砌体工程专项施工方案
砖砌体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖砌体施工2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，其中砖砌体工程约8万平方米4. 工程内容：主要包括砖墙、砖柱、砖拱等砖砌体结构施工二、施工依据1. 国家相关建筑法规、标准、规范2. 设计图纸及施工图3. 施工组织设计及施工方案4. 施工合同及施工进度计划三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据工程量，提前采购砖块、砂浆、钢筋等原材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：提前准备砖砌机、砂浆搅拌机、振捣器、切割机等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，设置施工道路，确保施工安全。
四、施工工艺及方法1. 砖墙施工（1）弹线：根据设计图纸，确定墙体的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
（5）砌筑：将砖块放在砂浆上，用砖槌轻轻敲打，使其密实。
（6）检查：砌筑过程中，及时检查墙体平整度、垂直度和标高，确保符合要求。
2. 砖柱施工（1）弹线：根据设计图纸，确定砖柱的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
（5）砌筑：将砖块放在砂浆上，用砖槌轻轻敲打，使其密实。
（6）检查：砌筑过程中，及时检查砖柱的垂直度、标高和尺寸，确保符合要求。
3. 砖拱施工（1）弹线：根据设计图纸，确定砖拱的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
砌体工程专项施工方案
砌体工程专项施工方案【砌体工程专项施工方案】一、项目背景及施工目标砌体工程是建筑施工的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全和稳定性。
本专项施工方案的目标是确保砌体工程的施工质量，保证建筑在设计寿命内能够安全、可靠地使用。
二、施工前准备1. 设计准备根据工程图纸和规范要求，制定详细的施工方案。
同时，在施工前与设计单位进行沟通，明确设计要求及存在的问题，并提出相应解决方案。
2. 材料准备根据设计要求，及时采购符合标准的砌体材料，确保材料质量过关。
对每批次材料进行进货验收，合格后可用于施工。
3. 人员准备组建专业施工队伍，确保施工人员具有相关证书和经验，并进行安全培训，提高其安全意识和专业技能。
三、施工步骤及控制措施1. 搭建脚手架根据施工图纸要求，在安全可靠的前提下搭建脚手架，确保施工人员的操作平稳和安全。
2. 基层处理清理基础表面的杂物和浮浆，确保基层平整、洁净，并进行适当的湿润处理，提高粘结性。
3. 砌体砌筑按照施工图纸的位置和尺寸要求，进行砌体的砌筑工作。
砖块应选用符合规定标准的砖，并按预定的方式进行砌筑。
墙体高度每隔一定高度要进行水平检查和垂直度检查，并及时调整。
4. 砂浆配制砂浆按照设计比例进行配制，保证砂浆的黏结性和强度。
在施工过程中，应随时检查砂浆的质量，并做好记录。
5. 分层验收每砌筑一定高度的墙体后，应进行分层验收，确保墙体垂直度、水平度、表面平整度等达到要求。
如发现问题，及时进行修复和整改。
6. 砌体后处理砌体完成后，应及时对水平、垂直等进行检查，整理清除墙体表面的浮浆、杂物和划痕，确保墙面干净和平整。
对必要的构造缝隙进行填充，增强墙体整体性能。
7. 施工记录在施工过程中，及时记录施工进度、材料使用情况、关键节点检查结果等，形成完整的施工记录，以备验收和后续维护使用。
四、质量控制及安全注意事项1. 质量控制严格按照设计要求进行施工，遵守相关规范和标准。
进行分层验收，对不符合要求的部分进行修复。
砌体工程专项施工方案完整版
砌体工程专项施工方案完整版一、前期准备1.1 施工前检查在开始砌体工程之前，必须进行全面的施工前检查，确保各项准备工作完善。
1.2 材料准备准备各项砌体工程所需材料，包括砖块、石灰、水泥等，确保材料质量符合相关标准要求。
1.3 施工人员组织合理组织施工人员，确保人员技术水平和施工经验符合要求。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行砌体施工之前，必须对基础进行合理的处理，确保基础平整、牢固。
2.2 点线工作在进行砌体施工之前，必须进行点线工作，确定砌体的准确位置和高度。
2.3 砌筑工艺采用适当的砌筑工艺，确保砌体结构牢固、美观。
三、施工质量控制3.1 质量验收对每批砌体材料进行严格的质量验收，确保材料符合相关标准。
3.2 施工过程监控在整个施工过程中，加强监督和检查，及时发现问题并进行整改。
3.3 竣工验收在砌体工程完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安全防护4.1 施工场地安全确保施工场地安全整洁，设置明显的施工警示标识。
4.2 人员安全防护提供必要的安全防护装备，加强对施工人员的安全教育和培训。
五、施工进度管理5.1 制定施工计划在开始砌体工程之前，制定合理的施工计划，明确施工任务和时间节点。
5.2 进度监控加强对施工进度的监控，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
六、施工总结6.1 问题总结对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进措施。
6.2 经验分享分享本次砌体工程的施工经验，为以后的施工工作提供参考。
以上是砌体工程专项施工方案的完整版，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
砌体工程施工方案
砌体工程施工方案第一篇：砌体工程施工方案（一）1.施工准备1.1. 确认施工图纸和设计要求，与建设单位沟通确定施工进度和工期。
1.2. 评估施工现场的地形和建筑条件，确定施工方法和技术。
1.3. 租用或购买所需施工设备和工具，并进行安装和调试。
1.4. 招募和培训熟练的砌筑工人，配备必要的安全设备和用品。
2.材料准备2.1. 砖头：挑选符合国家标准的品质好、规格一致、表面平整、无破损或损坏的砖头，准确计算需求量，按比例混合使用。
2.2. 石灰：选择符合国家标准的优质石灰，要求不含杂质和石块，保证其硬度和胶凝性能。
2.3. 水泥：选择符合国家标准的有名气、品质好的水泥，准确计算需求量，保证其水化性和强度。
2.4. 沙子：挑选符合国家标准的石英砂，没有腐蚀性和大量杂质。
2.5. 钢筋：根据设计要求和规范选择优质的钢筋，准确计算长度和数量。
3.施工流程3.1. 预处理：在施工前要对墙体进行处理，要求墙面干燥、平整，直线标准。
3.2. 起挂砖线：施工开始前，要在墙面上用墨水或其他标记工具绘制出砌体墙体的线条，用于确保墙面垂直和水平度。
3.3. 砌筑基础：在墙角和门窗洞口处布置钢筋骨架，按设计要求和规范施工，确保墙体稳定和耐久。
3.4. 摆砖和施浆：在挂好麻绳线后，均匀地铺一层灰浆，并按预先的方法平铺砖头到墙面上，确保砖头留有够多的空隙，以便为后续接缝留出空间。
在砖头间施加灰浆，加强连接，并进行清洁。
3.5. 接缝处理：接缝处使用不同规格的砖头，或在砖头上切割，根据需要进行填充和擦拭，以确保接缝平整并且不斜。
3.6. 墙体除渣：在墙体砌筑完成后，要对墙面进行清理和除渣，确保墙面制造完成的良好状态。
4.安全防护4.1. 工人必须穿戴安全头盔、手套、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。
4.2. 工地必须设置有效的安全警示标志和砖头储存区域，避免意外事件的发生。
4.3. 监测施工场地的氧气含量，避免氧气严重不足造成窒息。
砌体工程专项施工方案
砌体工程专项施工方案
一、施工准备工作
1.1 方案确定前
在着手砌体工程之前，需要对工程的整体情况进行综合评估，确定具体的施工
方案。
这一阶段需要进行现场勘测、材料准备和施工人员准备等工作。
1.2 材料准备
在施工过程中，需要准备好砖瓦、水泥、沙子、水等所需原材料。
保证材料的
质量符合相关标准，以确保施工质量。
1.3 施工人员准备
保证施工人员具备相应的技术水平和经验，可以熟练操作相关施工设备和工具。
二、砌筑工程
2.1 基础砌筑
在进行砌体工程时，首先需要对基础进行砌筑，确保基础平整、牢固，符合相
关的设计要求。
2.2 砌体点击
在进行砌体墙体施工时，需要注意每块砖瓦之间的间隙和墙体的垂直度，确保
墙体的稳固和美观。
2.3 灰缝处理
砌筑完成后，需要对砌体墙体的灰缝进行处理，填充好灰浆，提高墙体的强度
和稳定性。
三、验收和保养
3.1 竣工验收
在砌体工程完成后，需要进行竣工验收，检查工程质量是否符合相关标准和设
计要求。
3.2 保养维护
经过验收合格后，需要对砌体墙体进行保养维护，保持墙体的整洁和美观，延长墙体的使用寿命。
结语
砌体工程是建筑工程中重要的一部分，施工方案的制定和执行对工程质量和进度有着重要影响。
在进行砌体工程时，需要严格按照施工方案进行操作，以确保工程的质量和安全。
希望以上内容对砌体工程的施工提供一定的参考和指导。
砌体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，共包含8栋住宅楼，每栋楼均为地上18层，地下1层。
建筑高度为54米，基础形式为筏板基础，主体结构形式为砌体结构。
本方案针对本项目砌体结构施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：成立砌体结构施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）材料准备：提前准备足够的砖、砂浆、钢筋、模板等材料，确保施工进度。
（3）机械设备准备：准备砖墙砌筑机、砂浆搅拌机、砂浆泵、钢筋切割机、水平仪、垂直仪等机械设备。
2. 施工进度计划（1）基础施工：预计工期为2个月。
（2）主体结构施工：预计工期为6个月。
（3）装修施工：预计工期为3个月。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计图纸进行施工，确保基础尺寸准确。
（2）主体结构施工：①砌筑工艺：采用砌块砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
②钢筋绑扎：按照设计图纸进行施工，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
③模板安装：采用钢模板，确保模板的牢固、平整、接缝严密。
④混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实、无蜂窝、麻面。
2. 质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：严格执行施工规范，加强过程控制，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：按照规范要求进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
（4）质量保证体系：建立健全质量保证体系，加强质量监控，确保工程质量。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）制定安全施工方案，明确安全责任。
（2）加强安全教育，提高员工安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 文明施工（1）施工现场整洁有序，材料堆放整齐。
（2）施工人员着装整齐，佩戴安全帽。
（3）加强施工现场管理，确保施工文明。
五、环境保护1. 噪音控制：采取隔音措施，降低施工噪音。
2. 防尘措施：施工现场设置喷淋系统，减少扬尘。
砌体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区多层住宅楼砌体工程，建筑层数为6层，建筑高度为18米，结构形式为框架结构，砌体部分采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑。
本工程砌体施工主要包括墙体砌筑、柱砌筑、门窗洞口砌筑、墙体抹灰等工序。
二、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习图纸和施工方案，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 砌块：选择符合国家标准的MU10水泥砂浆混合砌块，外观质量应符合规定。
- 水泥：选用符合国家标准的32.5号普通硅酸盐水泥。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 砂浆：采用水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5（体积比）。
3. 工具准备- 砌块运输车、砌块提升机、水平尺、垂直尺、钢尺、线锤、水平仪、砂浆搅拌机、砌块切割机等。
三、施工工艺1. 墙体砌筑- 基础处理：在基础垫层上弹出墙体轴线，标出砌块高度和厚度。
- 砌块排列：根据墙体厚度和砌块尺寸，合理排列砌块，确保墙体整齐、美观。
- 砌筑顺序：从一端开始，逐层向上砌筑，先砌墙角，后砌墙体，确保墙体垂直、平整。
- 砌筑要求：砌块表面应清洁，砂浆饱满，墙体垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于3mm。
2. 柱砌筑- 柱基础处理：在柱基础垫层上弹出柱轴线，标出柱高和截面尺寸。
- 柱砌筑：采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑，砌块尺寸应与柱截面尺寸相符。
- 柱砌筑要求：柱砌筑应与墙体砌筑同步进行，确保柱墙连接牢固，垂直度偏差不大于2mm。
3. 门窗洞口砌筑- 门窗洞口处理：在门窗洞口两侧弹出墙体轴线，标出洞口尺寸。
- 洞口砌筑：采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑，砌块尺寸应与洞口尺寸相符。
- 洞口砌筑要求：洞口砌筑应与墙体砌筑同步进行，确保洞口垂直、平整，墙体垂直度偏差不大于2mm。
4. 墙体抹灰- 墙体清理：在墙体砌筑完成后，清理墙体表面浮尘、砂浆等杂物。
砖墙砌体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑高度为18米，层数为6层，总建筑面积为5000平方米。
结构形式为砖混结构，墙体采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑。
为确保工程质量，特制定本砖墙砌体施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）红砖：MU10红砖，尺寸为240mm×115mm×53mm，质量应符合国家相关标准。
（2）水泥：M5水泥，强度等级不低于32.5MPa，质量应符合国家相关标准。
（3）砂：中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.5～3.5之间。
（4）钢筋：HPB300钢筋，直径为6mm、8mm、10mm等。
2. 机械设备准备（1）搅拌机：用于搅拌砂浆。
（2）砂浆泵：用于砂浆输送。
（3）砖墙切割机：用于切割砖块。
（4）水平尺、垂直尺、线锤等测量工具。
（5）砖夹、砖槌、铁锹、扫帚等砌筑工具。
3. 施工人员准备（1）砌筑工人：具备一定的砌筑经验，熟练掌握砌筑工艺。
（2）质检人员：负责施工过程中的质量检查。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，放出轴线、标高及墙体位置。
（2）检查轴线、标高及墙体位置是否符合设计要求。
2. 基础施工（1）按照设计要求，开挖基槽，做好排水措施。
（2）铺设垫层，确保平整、密实。
（3）浇筑基础混凝土，强度达到设计要求。
3. 砌筑施工（1）砌筑顺序：从里到外、从下到上，先砌墙身，后砌窗台、女儿墙等。
（2）砌筑方法：采用一顺一丁砌筑法，先砌一排砖，再砌一排砖缝。
（3）砂浆配合比：水泥：砂=1：3，水灰比为0.55。
（4）砂浆搅拌：使用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀。
（5）砌筑砖块：将砖块提前浇水湿润，确保砖块与砂浆粘结牢固。
（6）墙体厚度：墙厚为240mm，灰缝厚度为10mm。
（7）墙体垂直度：使用垂直尺和线锤检查，垂直度偏差不大于1.5%。
（8）墙体平整度：使用水平尺检查，平整度偏差不大于3mm。
（9）墙体接槎：墙体接槎处应平整、密实，不得有裂缝。
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砌体工程专项施工方案施工准备:1.材料准备:1.1砖：本工程砌体均作承重用，地下部分及外围标高1M以下外墙墙体厚度为240,生活间内隔墙及厨房厕所隔墙为120,板上隔墙均采用轻质墙板。
砌体采用MU10规格为390 X 240X 190mn和390X 115X 190mn两种。
其外观质量和允许偏差应符合下表:混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差1.2砌筑砂浆：配合比应通过实验室试配确定。
采用混合砂浆, 强度等级为M5。
以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的专用的小砌块砌筑砂浆。
1.3水泥：使用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放, 保持干燥。
水泥应符合GB175,GB1344,GB12958的要求。
1.4砂：采用中砂。
砂子的含泥量不应超过5%,并过5mm的密目网筛。
1.5石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏。
1. 6 水：拌制砂浆的水应采用自来水。
1.7砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001 )的规定。
1.8其它材料：墙体拉结筋及过梁预制块等。
1. 9 主要机具：塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机、砖笼、砖夹子、手推车、大铲、瓦刀、扁担、钢卷尺、大铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰斗或灰槽、扫帚、无齿锯、电锯等。
1. 10 将砌块做好检验复试工作，检查进场原材料的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告。
2. 作业条件2.1混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.2对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。
2.3小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
2.4将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
2.5根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
2.6准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
2.7砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
2.8各种机械设备经试运行达到正常运行；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
2.9操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
2.10施工现场的周围必须保持清洁，砌块堆放有序。
2.11砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
2.12 搅拌污水应设置沉碇池等措施，以防止水污染。
2.13 砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
2.14 各种机械设备保持完好，防止油泄露。
2.15 理出预埋在结构柱（墙）上的拉结筋，并检查其位置，间距是否符合要求，若存在漏埋现象应事先在柱（墙）上墙体位置弹设墙身线，并按砌体灰缝间距（w 500）打凿至露出主筋，平向焊接2 © 6钢筋，焊接长度为60，外露1000mm 端部弯直钩。
施工部署：2. 1 施工顺序：相应分部结构验收后，地下室部分自上而下，裙楼自上而下进行，塔楼从下往上跟进，其余各楼层先砌筑外墙，室内隔墙适时跟进。
2.2施工安排：设立一位专职工长负责日常工作管理。
2.3砌体施工质量控制等级：按设计图纸要求，本工程砌体施工质量控制等级为B 级，须满足如下要求2.3.1制度健全，并能执行，非施工方质量监督人员简断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。
2.3.2试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。
2.3.3机械拌合，配合比计量控制一般。
2.3.4 高、中级工不少于70%。
施工方法:3.1工艺流程：详见下图3.2操作工艺321墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平,并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结 束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
322砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。
3.2.3制备砂浆：砂浆的制备应符合以下要求:3.2.3.1砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥士 2%,砂、石灰膏控制在士 5%以内。
3.2.3.2砂浆应采用机械搅拌。
搅拌时间：水泥混合砂浆不得少于时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以 5~7cm 为宜。
2min ,同3.2.3.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30C时，应在拌成后3h内使用完毕。
细石砼应在2h内用完。
3.2.3.4 砂浆试块的制作：在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
3.2.4砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。
具体如下：3.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处） ,同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
3.2.4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。
3.243小砌块应对孔错缝搭砌。
搭砌长度不应小于90mm,当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2© b4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝,其总长度不得小于600mm （见附件一）。
3.2.4.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开,不得同缝,错开间距应大于150m m,且不得采用砖镶砌。
3.245砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10m m,但不应大于12mm, 也不应小于8mm。
3.2.5铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑点,并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内,以供铺设。
3.2.5.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上,对于一端有凹槽的砌块,应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
外墙转角初应使小砌块隔皮露端。
T 字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。
纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（尺寸为290X 240X 190一头开口）所有露端面用水泥砂浆拌平（见附件一）3.2.5.2墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
（见附件325.3在砌筑砌块前，应先砌四皮红砖（＞200）。
砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。
灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。
水平灰缝宜用坐浆满铺法。
垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。
3.2.5.4砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。
3.2.6勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为3~5mm。
3.2.7芯柱设置：在转角处及纵横墙交拉接处设置芯柱。
芯柱的应满足下列构造要求：3.2.7.1芯柱截面不宜小于120mmX 120mm,宜不低于C20的细石砼浇灌。
327.2钢筋砼芯柱每孔内插筋不应小于 1 © 10，底部应伸入室内地面下500mm 与基础框架梁焊接固定，顶部与框架梁焊接固定。
327.3在钢筋砼芯柱处，沿墙高每隔600mm应设© 4钢筋网片拉结，每边伸入墙内不少于600mm。
327.4砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑芯柱砼。
3.2.7.5在浇灌芯柱砼前应先注入适量与芯柱砼相同的去石水泥砂浆，再浇筑砼。
328门窗洞口、窗台:所有窗台位置砌体砌至窗台下 12cm 时要求砌筑二皮红砖压工:3211构造柱:328.1 顶。
328.2 门窗等洞口两侧应在整个门窗洞两侧高度范围内砌筑红砖和铺放拉结筋 （如下图）：窗台下设2皮实心砖墙伸入窗洞口， 两边长不少于500mm3.2.8.3 门洞木砖预埋，木砖应提前做好防腐处理，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定， 洞口在1.2-2m 每边放3块洞口 2-3m 每边4块，木砖的部位一般在洞口上下四皮砖开始， 中间均匀分布。
3.2.9顶砌：砌筑到梁底时改用顶砌法（斜砌）进行砌筑顶紧。
倾斜度在60°左右，各墙体保证斜度一致，且采用 M10水泥砂浆砌筑。
3.2.10窗顶过梁 浇筑：窗顶处若有砼 过梁，待过梁砼浇筑 \17 2 6 完毕后再行砌筑。
门 窗洞口过梁按右图施 L< 1200 (L< 2400)： L>2400] 20 8 (2 0 8)[2100 6@200同墙厚凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构柱插筋调直理顺，对于填充墙＞ 2H （H 为每层净高）时也要设 构造柱。
构造柱截面》200X200,内配4© 12, © 6@200的箍筋。
柱高为全层高，其纵向钢筋的上下两端分别锚固于上下层的梁、板中，砌体填充 墙与构造柱相交处要设拉结筋,拉结筋为 2© 6 间距沿墙高不大于 500mm ,伸入墙内不小于 1000mm 。
框架柱间墙体均应设拉结筋 （若主体施工期间遗漏处 , 在要求位置打凿 露出柱筋焊接①6拉结筋（要求同前述）。
构造柱砼均应在同层砌体完成后再浇筑,对外墙四周的构造柱在模板 安装时于上口位置设浇筑口,砼浇筑完毕三天后凿除多余部位,室内构造 柱砼从预留的套筒内灌入,确保节点砼连成整体。
3.2.11.1 构造柱支模时，应在模板与砌块之间夹泡沫条（ 3mm 防止漏浆污染墙面。
3.2.11.2 在构造柱两边,为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管, 按离地 300 开始。
往上按 800 间距留设。
3.2.12墙净高大于4m 时，应在墙中设圈梁，高度为 240宽度同墙宽,内配 4© 12 钢筋,箍筋为 © 6@200。
必须遵守“反砌”原则,每皮砌块应使其底面朝上砌筑。
3.2.16.1 雨期施工措施1）雨天施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量；雨后 3.2.13 3.2.14 每天砌筑高度控制在1.8m 内。
3.2.15 所有设计图纸的预留洞、预埋件,应按要求留设,避免后凿。
3.2.16 季节性施工：继续施工时，应复核砌体垂直度。
2)砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。