石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策实用版
石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策
石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策石油化工生产工艺的火灾危险性是不可忽视的，因为石油化工生产中涉及到各种易燃物质和高温高压的工艺过程。
一旦发生火灾事故，不仅会造成巨大的经济损失，还会对人员和环境造成严重的伤害和污染。
因此，石油化工企业必须制定合理的消防控制对策，以减少火灾风险并及时控制事态发展。
下面将对石油化工生产工艺的火灾危险性以及消防控制对策进行详细阐述。
1.易燃物质：石油化工企业中常用的原料和产品都属于易燃物质，如石油、天然气、煤油、汽油、柴油、甲醇、乙醇等。
这些物质一旦泄漏或遭受自然条件的影响，如高温、高压、火源等，就会引发火灾。
2.高温高压：石油化工生产过程中，许多工艺都需要高温高压的条件，如裂化、重整、氢化、烷基化等。
这些工艺过程不仅容易引发火灾，而且一旦发生火灾，火势会迅速蔓延并造成严重后果。
3.设备故障：石油化工生产过程中，各种设备的故障可能会导致火灾，如泄漏、短路、过热、爆炸等。
设备故障往往会导致火源的产生，从而引发火灾。
4.人为操作失误：人为操作失误也是石油化工生产火灾的一个重要原因。
操作人员在工作中可能会疏忽大意，导致泄漏、溢出、接触火源等情况，从而引发火灾。
针对以上火灾危险性，石油化工企业可以采取一系列的消防控制对策，以减少火灾的发生和扩散。
1.合理的设备设计和选择：石油化工企业在设备选型和设计上应严格遵循相关的安全标准和规范，选择符合要求的防火设备和材料，如防爆电器、阻燃管道、耐高温耐压的设备等。
2.设备维护和检修：石油化工企业应建立完善的设备维护和检修制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全性能。
3.泄漏和溢出的防控措施：石油化工企业应加强对泄漏和溢出的防控措施，如采用双重密封、防爆设备、泄漏报警系统等，及时发现和处理泄漏情况，防止火灾的发生。
4.操作人员培训和管理：石油化工企业应加强对操作人员的培训和管理，提高他们的操作技能和安全意识，严格执行操作规程，杜绝人为操作失误。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产过程中，由于涉及到高温、高压、易燃易爆等特点，很容易出现火灾事故，一旦发生，后果不堪设想。
因此，加强火灾危险性预防和消防安全措施对于石油化工企业来说至关重要。
一、火灾危险性
1.易燃易爆物质：石油化工生产中涉及的各种原料、产品、介质、溶剂等均属于易燃易爆物质，不但具有高度的火灾危险性，同时还会引起爆炸。
2.高温高压：石油化工生产过程中，很多步骤都需要进行高温高压反应，这种情况下容易导致设备、管道等的破裂，进而引起火灾。
3.静电积聚：由于石油化工生产过程中，原料和介质的输送、储存等操作中会出现静电积聚的现象，这样就会给火灾的发生提供可燃物质。
二、消防安全措施
1.加强安全管理：石油化工企业要从源头上预防火灾事故的发生，加强安全管理，做到教育员工思想，强化安全意识，制定完善的安全规范和制度，定期组织消防演练，提高应急处置的能力。
2.改造升级设备：对于一些老化、磨损的设备，需要及时进行更换、维修，新设备要尽可能地选用防火阻燃材料，减少设备的火灾危险性。
3.加强安全检查：定期对设备、管道、电气线路、消防器材等进行安全检查，及时排除安全隐患，保证生产设备的正常运行，降低火灾发生的可能性。
4.提高员工素质：要求员工要严格遵守操作规程，提高工作技能，清除设备周围的杂物，不在生产场所吸烟、乱丢燃料等行为。
5.配备完善消防设施：配备完善的灭火器材和自动喷水灭火系统等消防设施，保障火灾发生时的应急处理和扑灭。
总之，石油化工企业需要高度重视火灾危险性和安全问题，严格按照相关法律法规和消防标准进行管理和操作，做好消防安全工作，确保员工和生产设备的安全，维护企业的正常生产。
石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策
石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策引言石油化工生产中的火灾事故屡屡发生，给生产和环境带来极大的损失。
因此，对石油化工生产工艺的火灾危险性进行分析并制定消防控制对策是非常必要的。
石油化工生产工艺的火灾危险性石油化工生产过程中产生的气体与液体均有着很高的易燃性，而且这些物质通常是在高温、高压情况下被处理的。
此外，石油化工生产过程中通常存在着大量的管道、储罐、反应器等器材，这些器材的破裂或泄漏也很容易引起火灾爆炸。
另外，石化企业通常都有着较为复杂的生产流程和庞大的车间面积，一旦发生火灾，很难及时发现和控制。
石油化工生产过程中的火灾危险性主要表现为以下几个方面：1.高温高压处理过程中易发生氧化反应，引发火灾爆炸；2.燃料和氧气的混合比例过大，易引发燃烧或爆炸；3.大量石化工艺设备的存在，破裂或泄漏很容易导致火灾；4.生产车间环境复杂，容易出现漏检漏查和设备损坏等问题。
火灾事故应对措施针对石油化工生产过程中的火灾危险性，采取合理的灭火和消防控制措施是非常必要的。
下面将从四个方面介绍火灾事故应对措施。
在石油化工生产装置的设计阶段，应该从以下方面考虑消防控制策略：选择适当的材料、结构和设备配置，以确保装置的防火性能；利用可靠的火灾预警系统，及时发现火灾隐患；设计合理的防火墙和防爆板，以防止火势扩散。
安装阶段在安装石油化工装置的过程中，必须按照国家标准和规范，进行合理的消防设施的建设和配置。
首先，需要对阀门、泵、管道、压力容器等设备进行检测和验收，确保它们的安全性。
其次，需要安装可靠的防火和防爆设施，排除一切潜在的火灾隐患。
最后，还需要建立完善的消防安全管理制度，加强对作业人员的培训和安全意识教育。
生产阶段在石油化工生产过程中，需要进行以下消防控制措施：•管理人员要加强对生产车间的巡视和监管，发现隐患及时采取措施；•定期对设备、管道等进行检修和维护，及时排除潜在火灾隐患；•安装可靠的火灾自动报警系统和消防设施，如消防水泵、水炮、灭火器等；•建立消防演练机制，定期进行火灾应急演练，提高员工的消防应急能力。
探讨石油化工生产中的火灾危险性及消防安全控制措施
石油化工生产火灾风险及消防安全控制措施探讨1.前言随着社会经济的不断发展，石油化工产业也取得了一定的发展，但在石油化工的具体生产过程中，经常会引发一系列的中毒、爆炸、火灾等安全事故，这会严重阻碍我国经济建设的健康发展，对社会的稳定也会造成十分不利的影响，所以必须采取适当的措施对其加以解决。
以下将讨论生产过程中的火灾风险因素和具体解决方案，其具体情况如下。
2.影响石化生产火灾风险的主要因素2.1原料、产品、中间体的易燃性和爆炸性在石油化工生产中，由原料至产品，包括生产过程中的中间体、半成品、试剂、催化剂、溶剂等，都具有易燃易爆的性质，其中还包括许多的化学危险物品，如压缩气体、腐蚀品、化气体、爆炸品、易燃液体、易燃固体、放射性物体、自燃物品、有毒品、易燃物品、过氧化物、氧化剂等。
这些危险品在生产和使用过程中大多以液体或气体的形式存在，极易导致挥发和泄漏，同时在操作工艺苛刻的条件下，如：真空、高温、高压、深冷等，会使这些物质的危险性系数变得更高，或早已超过了其自燃点值，若操作一旦失误，或出现设备故障，便极易导致火灾安全事故的发生。
2.2生产工艺中压力、温度控制不当引起的火灾危险在石油化工生产的过程中，其主要的控制参数有压力、温度等。
生产过程中，若没有对压力进行很好的控制，导致操作过高，会造成严重的跑料现象，在多种因素的影响下容易引发装置的爆炸事故。
同样，在生产的过程中若没有对温度进行很好的控制，在超温的状态下，反应物容易出现分解，会使爆炸的可能性增加。
在化工生产的操作过程中，会对热化学反应加以运用，若没有进行及时的冷却操作，会引发跑料现象，最后导致爆炸燃烧的事故发生;若温度的下降速度过快或过低，物料会发生凝结，从而对管道进行堵塞，严重的情况下还会导致管道破裂或装置发生损坏，泄漏的可燃物容易引发火灾。
如果在正压系统内形成负压，会将空气吸入使之与可燃物料进行混合，便形成了爆炸性的混合物，在负压生产系统内，如果出现正压的情况，也易带来火灾危险。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工生产是一个涉及到大量易燃易爆物质的行业，因此火灾危险性极高。
在石油化工生产过程中，任何一丝疏忽都可能导致灾难性的火灾事故。
做好火灾防范工作，加强火灾安全管理，是石油化工企业必须高度重视的问题。
1.易燃易爆物质的存在石油化工生产所涉及的石油、天然气、煤油、乙烯、苯等化工原料以及各类化工产品，本身都是易燃易爆物质。
这些化工物质在储存、运输、生产过程中，一旦泄漏或受到外力刺激，就会引发火灾爆炸。
2.高温高压设备石油化工生产中使用的各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、管道等，都需要在高温高压条件下工作，而高温高压往往是火灾发生的诱因之一。
3.静电在化工生产过程中会产生大量的静电，静电可能会引发火灾。
4.作业人员操作失误石油化工生产过程中，操作人员的一丝不慎就可能引发火灾。
以上种种因素，使得石油化工生产中的火灾危险性极高，一旦发生火灾事故，将带来巨大的人员伤亡和财产损失，因此加强火灾防范工作至关重要。
二、石油化工生产中的消防安全措施1.做好日常巡查石油化工企业应建立完善的巡查制度，对生产现场、仓储设施等进行定期巡查，及时发现火灾隐患并及时处理。
2.建立完善的安全制度石油化工企业应建立完善的安全生产制度，包括安全操作规程、事故应急预案等，确保安全规程得到贯彻执行。
3.加强安全教育培训石油化工企业应加强员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
4.合理设置消防设施石油化工企业应合理设置各类消防设施，包括消防报警系统、灭火器材等，确保及时发现和扑灭火灾。
5.加强静电防范石油化工企业应加强静电防范措施，包括对设备进行接地处理，采取防静电措施等，防止静电引发火灾。
6.严格执行作业规程石油化工企业应严格执行作业规程，禁止违章操作，确保生产过程中不出现操作失误引发火灾的情况。
7.加强应急演练石油化工企业应定期进行火灾应急演练，提高员工对火灾的应对能力，确保发生火灾时能够迅速、有效地处置。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工是指以石油、天然气和煤等为原料，通过一系列的化工工艺生产出各种石油化工产品的过程。
石油化工生产具有较高的危险性，其生产过程中存在着诸多的安全隐患，其中最为严重的就是火灾危险。
一旦发生火灾事故，将会对人员和设施造成严重的伤害和损失，石油化工生产中的火灾危险性及消防安全措施显得尤为重要。
1. 原料品种众多：石油化工生产涉及多种原料，如石油、煤、天然气等，这些原料具有较高的挥发性和易燃性，一旦泄漏或不慎操作，将可能引发火灾。
2. 生产设备复杂：石油化工生产通常需要通过高温、高压和多种化学反应来完成，生产设备复杂，一旦操作不当或设备故障，可能会导致火灾的发生。
3. 作业环境恶劣：石油化工生产通常在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下进行，作业人员往往处于高温高压环境中，一旦操作不慎，可能会引发火灾。
4. 储存与运输风险：石油化工产品在储存和运输过程中，如果没有得到有效的控制和保护，可能会因为因外力作用、自然因素等引发火灾。
5. 化学反应风险：石油化工生产过程中，涉及到多种化学反应，一旦发生不可控制的化学反应，可能会造成火灾。
二、石油化工生产中的消防安全措施1. 加强安全教育培训：加强石油化工生产从业人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少因操作不当导致的火灾事故。
2. 完善消防设施：对石油化工生产场所进行全面的消防设施检查，包括消防水源、消防器材、报警设备等，确保其完好有效，以应对突发火灾。
3. 建立消防预案：针对石油化工生产场所的特点，制定详细的消防预案，对火灾防范、逃生逃生、应急救援等方面进行详细规定，以确保一旦发生火灾能够迅速有效处理。
4. 加强火灾风险管控：对石油化工生产过程中的火灾风险进行全面分析和管控，采取有效的措施减少火灾的发生机率，如加强设备维护、规范操作流程等。
5. 提高应急处置能力：加强石油化工生产过程中的应急演练，提高生产人员对火灾事故的应急处置能力，确保在火灾发生时迅速、有效的进行处置。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工生产过程中存在着很大的火灾危险性，因为石油化工生产涉及到大量的易燃和可燃材料。
一旦发生火灾，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周围环境造成严重的污染。
火灾的危险性主要有以下几个方面：石油化工生产中常用的燃料和溶剂都具有较高的可燃性。
石油等原材料中含有各种易燃成分，如油气、汽油、液化气等。
这些可燃材料在遇到火源或高温时很容易燃烧起火，形成大面积火灾。
石油化工生产过程中可能会产生大量的火焰、火星和火勺。
制造过程中的设备操作可能存在不稳定和故障，火焰或火星可能产生并蔓延到可燃材料上，最终引发火灾。
石油化工生产过程中往往存在高温高压的条件。
这种条件下，一旦设备或管道发生泄漏或爆炸等事故，可燃材料可能会迅速燃烧并引发火灾。
针对石油化工生产的火灾危险性，需要采取一系列的消防安全措施来防范和控制火灾。
以下是几个常见的消防安全措施：要建立完善的火灾预防体系，包括设立专门的消防安全管理部门和配备专职的安全人员。
加强火灾风险评估和隐患排查，及时清理和修复设备和管道的漏洞，确保生产过程中的消防设施的正常运行。
要配备适当的消防设备和器材，如灭火器、泡沫灭火系统和自动喷水系统等。
这些设备应该根据生产工艺和场地条件进行合理的布置，能够迅速控制火灾的蔓延。
要定期进行消防演练和培训，提高员工的消防意识和应急响应能力。
员工应该了解火灾的危险性和应对措施，掌握正确的灭火方法和逃生技巧。
要加强消防监控和报警系统的建设和运行。
安装火灾自动报警装置、烟雾探测器和火焰探测器等设备，及时发现和报告火灾迹象，降低火灾爆发后带来的人员伤亡和财产损失。
石油化工生产中存在着较高的火灾危险性，需要采取一系列的消防安全措施来进行预防和控制。
只有加强消防安全管理，提高员工的消防意识和应急响应能力，配备适当的消防设备和器材，并定期进行消防演练和培训，才能有效减少火灾的发生和对人员和财产造成的伤害。
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YF-ED-J3186可按资料类型定义编号石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位，石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。
石油化工生产的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、自动化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等。
这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。
一、石油化工生产工艺的火灾危险性1.超温或加料过量等导致反应失控与介质分解石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。
某润滑油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。
2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。
如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。
3.反应装置内产生新的易燃易爆物质某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中混入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。
例如在聚氯乙烯生产中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。
4.高热物料喷出或物料遇到高温物体石油化工生产过程中有些物料的温度超过其自燃点，一旦喷出与空气接触就会着火燃烧。
造成物料喷出的原因很多，如生产设备发生故障，容器、管线被有腐蚀性的物料腐蚀造成泄漏，或操作失误，反应设备超压等。
另外，如果放空管位置选择不当，物料放空时，喷落到附近的高温阀体上，或因管道设备维修保养不及时，物料发生跑、冒、滴、漏，溅落到高温设备表面时，都可能发生燃烧。
5.其他原因使工艺系统形成爆炸性混合物一般情况下，石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的条件，但如果设备发生故障、损坏，操作人员缺乏应有的消防知识或操作失误，有可能导致物料的窜流、错投等，产生爆炸性混合物引发事故，尤其在装置停车、开车、检修过程中更容易发生这种情况。
如某企业在对浓硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致产生氢气，没有排空，在对罐体动焊时发生了爆炸，结果造成2名操作工当场死亡。
二、工艺操作的消防安全控制(一)温度控制温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。
正确有效地控制温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。
物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃火灾；反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。
在实施操作温度控制的过程中，应做到正确选择传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反应热、防止传热面结疤等。
1.正确选择传热介质正确选择热载体、冷载体对加热和冷却过程的操作安全至关重要。
石油化工企业常用的热载体有明火、电阻丝、热水、水蒸气、熔盐、熔融金属、矿物油等；冷载体主要有空气、水、致冷剂等。
在冷热载体的选用中，应注意避免使用和反应物料性质相抵触的物质作为加热或冷却介质。
如环氧乙烷极易与水发生剧烈反应，应避免与水接触。
热载体在使用中处于高温状态，如有低沸点物料漏入系统，遇高热热载体会立即气化使系统超压产生爆炸危险。
因此，热载体运行系统不能有死角，以防水压试验时积存水或其他低沸点物质，必要时应进行干燥吹扫或脱水处理。
2.持续均匀搅拌化学反应过程中，机械搅拌不仅可以使反应物料混合均匀、反应平稳，还可以加速热量传递，如果机械搅拌突然中断，可使反应系统产生局部反应剧烈和散热不良的危险。
因此，要采取双回路供电、增设人工搅拌装置、通入惰性气体搅拌等方法，保证搅拌的连续运转。
3.及时转移反应热基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均为放热反应，必须有防止热量积聚和及时转移反应热的措施。
移出反应热的主要方法有：夹套冷却，内蛇管冷却，冷料循环，淤浆循环，稀释剂循环回流，惰性气体循环等。
此外，还可以采用一些特殊结构的反应器或采取一些工艺措施如在系统中通入水蒸气带走热量等，也是常见的方法。
4.防止传热面结疤防止和及时清理传热面结疤，也是预防工艺设备运行中火灾发生的重要环节。
结疤不仅影响传热效率，更危险的是因物料分解而引起爆炸。
防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因，从管理、工艺处理上采取相应的方法处置。
如检验设备有无缺陷，改进搅拌方式，采用低液加热面或增加流速减少污垢在传热面上的沉积等，并定期检查结疤状况，及时清理除疤。
(二)投料配比和速度控制对于放热反应操作，严格地控制各种物料的配比是防止操作中火灾发生的一个重要环节。
如环氧乙烷生产中，乙烷和氧的混合浓度接近爆炸极限，一旦配比失调，形成爆炸极限内的操作，就可能导致爆炸火灾。
另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。
因此，操作中应严格掌握原料配比，准确计量；对连续的比例调节混合装置，应设置联锁控制系统，并经常核对进料配比；对可燃物与氧化剂的反应，主要应控制氧化剂的投料速度和投料量，如果工艺条件许可，还可以添加惰性气体进行稀释。
对于放热反应，投料速度不能超过设备的传热能力，一是防止反应过速，二是防止造成系统温度下降，使物料积累过量，一旦温度适宜，反应又会加剧，造成温度、压力异常。
如某农药厂乐果车间硫化物反应岗位，由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇过快，发生冲料起火。
灭火中，一工人误将水管插入反应罐，引发中毒事故，硫化物遇水反应产生大量的硫化氢气体，致使152人中毒，其中6人死亡。
因此工艺操作中，应严格按照规定的投料速度操作，更不能随意采用补加反应物的办法来提高反应速度，或采用增加投料量然后再补热的方法操作。
(三)超量杂质和副反应的控制化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。
如乙炔和氯化氢在转化器中合成氯乙烯时，如果氯化氢中的游离氯超过0.005％时，则过量的游离氯与乙炔反应生成四氯乙烷立即爆炸。
所以，操作中必须严格控制原料质量，禁止使用不符合标准的原料；同时，对于物料循环操作的过程，要有防止杂质聚集的措施；另外，对有些反应过程应采取一定的措施，使其反应完全，如果成品中含有大量未反应的半成品，也有发生异常反应的危险。
有些反应过程则要严格防止过反应的发生。
因为多数过反应生成物是不稳定的，有发生火灾或爆炸的潜在危险。
如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯，若发生过反应则生成二硝基苯和二硝基甲苯，二者均不稳定，在精馏时常会发生爆炸。
(四)两种异常情况的紧急处置1.动力源突然中断的处置水、电、气是石油化工企业生产的命脉，一旦因某种故障或其他原因，使某种动力源突然中断，不但会造成生产的停顿，而且还有导致火灾爆炸的危险。
如电力中断，会使水泵、搅拌机停转，冷却水无法供应，物料混合不匀，反应热无法移出等。
对动力源中断的处置，最好的方法是迅速恢复动力源供给，如果没有这种可能，应迅速采取人工搅拌、压入高压水(工艺许可情况下)、紧急排料等处理措施，抑制事故的继续发展。
尽管如此，石油化工生产工艺要求火灾危险重点操作设备的动力源供给保证双回路电源、双干线水源或气源；或备有发电机、备用水泵、事故处理装置等应急保障设施，以保证生产操作动力源的安全可靠性。
2.溢料和泄漏的处置溢料和泄漏是生产操作中经常发生的异常现象，若溢出物或泄漏物为可燃物，则发生火灾或爆炸的危险性极大，石油化工行业许多事故都是由此引发的。
操作中如发生溢料，应先控制周围一切火源，限制溢料流淌或气化扩散。
同时采取冷却降温或导料等措施防止物料继续溢出。
对溢出的物料应尽快予以收集或采取稀释、排除等方法处理干净，防止积存酿成更大的火灾危险。
设备损坏、管道破裂、人为操作失误、反应失去控制等原因都会造成物料泄漏。
泄漏的应急处置措施包括堵漏、防止泄漏物质扩散，加强监测、管理好火源等。
对微小泄漏一般采取紧固、拆换垫圈、及时补焊、带气烧焊等措施及时堵漏；对大量泄漏要利用防火堤、围堰、围墙等设施或采取水枪喷雾的方法将泄漏物限制在局部范围内。
管理火源也十分重要，既要考虑到明火、非防爆电气设备滋火，又应考虑到高速喷出的气流等产生静电火花。
此外，应在易产生泄漏的容器等设备或库房内安装监测报警系统，并加强维护，做到发生泄漏早期及时报警。