润滑油冷却器检修作业指导书
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
正确选择和使用润滑油可以有效减少机械设备的磨损、降低摩擦、防止腐蚀等，从而延长设备的使用寿命和提高工作效率。
本指导书旨在提供润滑油作业的相关指导，确保润滑油的正确使用和维护。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作环境选择合适的润滑油。
不同设备和工作环境对润滑油的要求不同，需要根据设备制造商的建议和实际工作条件来选择合适的润滑油。
2. 考虑润滑油的黏度。
黏度是润滑油的重要性能指标，不同设备对润滑油的黏度要求也不同。
根据设备的工作温度和负荷条件选择合适的黏度等级。
3. 考虑润滑油的添加剂。
添加剂可以提高润滑油的性能，如抗氧化、抗磨损、清洁等。
根据设备的工作条件选择合适的添加剂类型和含量。
三、润滑油的存储和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风、避光的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，防止水分和杂质的进入。
3. 润滑油的存放时间不宜过长，应定期检查润滑油的质量，如有异常应及时更换。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，应根据设备的润滑要求，按照设备制造商的建议添加适量的润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或更换润滑油。
3. 更换润滑油时，应将旧油完全排出，并清洗润滑系统，确保新油的质量。
五、润滑油的维护1. 定期检查润滑油的质量，如发现异常应及时处理。
常见的异常包括油色变黑、油中有杂质、油的酸值或碱值超标等。
2. 定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统的正常运行。
3. 注意润滑油的使用寿命，根据润滑油的使用情况和设备的工作条件制定合理的更换周期。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油属于有害废物，不得随意倾倒。
应按照相关法规和规定进行处理。
2. 可以将废弃润滑油交由专业机构进行处理，或者选择合法的废弃润滑油回收渠道。
七、总结润滑油的选择、存储、添加和更换以及维护都是保证设备正常运行的关键环节。
正确使用和维护润滑油可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油是机械设备正常运行所必需的重要物质，它能减少摩擦、磨损和腐蚀，提高设备的工作效率和寿命。
为了确保润滑油的有效使用，减少设备故障和维修成本，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、目的本作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保润滑油的正确使用和维护，以保障设备的正常运行。
三、作业指导1. 润滑油种类选择根据设备的使用环境、工作条件和制造商的建议，选择适合的润滑油种类。
润滑油的选择应考虑温度范围、负荷条件、速度和其他特殊要求。
2. 润滑油添加在设备运行之前，确保润滑油已经添加到适当的位置。
根据设备的润滑系统，使用正确的方法和工具进行添加。
注意检查润滑油的质量和容量，确保添加的润滑油符合规定。
3. 润滑油更换定期更换润滑油是保持设备正常运行的重要步骤。
根据设备的使用时间、工作条件和润滑油的使用寿命，制定润滑油更换计划。
确保更换润滑油时，设备处于停机状态，并使用适当的工具和设备进行更换。
4. 润滑油过滤为了保持润滑油的清洁和有效性，定期进行润滑油过滤。
通过使用过滤器和其他过滤设备，去除润滑油中的杂质和污染物。
根据设备的要求，制定润滑油过滤计划，并确保过滤设备的正常运行。
5. 润滑油质量检测定期检测润滑油的质量是确保设备正常运行的重要环节。
使用合适的检测方法和设备，检测润滑油中的酸值、粘度、污染物等指标。
根据检测结果，及时采取相应的措施，确保润滑油的质量符合要求。
6. 润滑油储存和管理正确的润滑油储存和管理是确保润滑油质量的重要保证。
选择合适的储存容器和环境，确保润滑油不受污染和氧化。
制定润滑油储存和管理计划，包括润滑油的标识、存放位置、储存期限等内容。
7. 润滑油报废处理当润滑油达到使用寿命或者质量不符合要求时，需要正确处理润滑油的报废。
根据润滑油的种类和污染程度，选择合适的报废处理方法，确保润滑油的环境友好处理。
四、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
600MW汽轮机主机润滑油系统检修作业指导书
□6.1.5 取出滤网内磁棒，用海绵反复擦拭磁棒，最后再用面团清理干净。 □6.1.6 用汽油清洗滤网，待清洗干净后用压缩空气吹干，用布盖好，防止碰损。
H1
□6.1.7 将盖板四周地面和鞋底清理干净，装复回油滤网和盖板，作业人员要相互配合好，防止人员和 杂物掉落。 □6.1.8 紧固盖板螺栓。紧固螺栓时要对称收紧，用力尽量一致，最后再按顺序收紧一遍。
序号 1
名称 冲洗水泵
型号规格（图号）
单位 台
数量 备注 1
备注
5.3 工作准备 □5.3.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 □5.3.2 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 □5.3.3 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。 □5.3.4 检修该设备需要做的其他准备已完毕。 □5.3.5 质检员职责已明确。
6 检修工序及质量标准 □6.1 回油滤网清洗 □6.1.1 拆除盖板螺栓，并将螺栓摆放整齐。 □6.1.2 揭开盖板，吊出回油滤网，盖板处用布做临时遮盖。 □6.1.3 检查 O 型圈和橡胶条是否完好，若出现老化、破损等现象，更换 O 型圈和橡胶条。 □6.1.4 检查滤网是否完好，各部件是否牢固。发现滤网局部破损可用焊锡进行补焊，严重破损时，应 更换同一规格的滤网。
*号机主机润滑油系统检修作业指导书
1 范围
适用于 公司 2*600MW 机组
序号
项目内容
*号机主机油系统检修作业，本次检修涉及的项目如下所示： 检修性质
1.1
主油箱回油滤网清洗
1.2
冷油器水侧清洗、油侧压力试验
计划检修 计划检修
2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和减少摩擦磨损的作用，对于设备的正常运行和寿命具有重要影响。
为了确保润滑油的正确使用和维护，制定本作业指导书，指导操作人员进行润滑油的使用、更换和储存。
二、润滑油的选择1. 根据设备要求选择合适的润滑油品种和牌号；2. 参考设备制造商提供的润滑油选择指南，确保选用的润滑油符合设备的要求；3. 注意润滑油的粘度等级，根据设备工作条件和环境温度选择合适的粘度等级。
三、润滑油的使用1. 在使用润滑油前，检查油品包装是否完好，查看油品标识和保质期；2. 使用前摇晃润滑油容器，确保油品充分搅拌均匀；3. 清洁设备润滑点，确保无杂质和污垢；4. 使用适当的工具和设备将润滑油均匀地涂抹或注入到设备的润滑点；5. 避免过量润滑，避免润滑油溢出或渗漏。
四、润滑油的更换1. 根据设备使用手册或维护计划，制定润滑油更换周期；2. 使用适当的工具和设备，将旧润滑油排放到指定的容器中；3. 清洗润滑点和润滑系统，确保无杂质和污垢；4. 根据设备要求，选择合适的新润滑油进行更换；5. 更换润滑油后，检查润滑系统是否正常运行，观察润滑油的状态和颜色。
五、润滑油的储存1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温；2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染；3. 润滑油储存区域应保持清洁，防止杂物和灰尘污染；4. 定期检查润滑油的储存条件，确保符合要求；5. 严禁将不同牌号、不同类型的润滑油混合储存。
六、润滑油的管理1. 建立润滑油使用记录，记录润滑油的名称、牌号、使用量、更换日期等信息；2. 定期对润滑油进行抽样检测，检查润滑油的性能和品质；3. 根据检测结果，及时调整润滑油的更换周期和使用量；4. 定期培训操作人员，提高润滑油的使用和管理水平；5. 配备必要的润滑油管理设备，如过滤器、油品检测仪等。
七、安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，禁止与明火接触；2. 润滑油使用过程中，避免吸入润滑油蒸气和接触皮肤；3. 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；4. 发现润滑油泄漏或溢出，应立即清理和处理；5. 遵守润滑油的相关法规和安全操作规程。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。
3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。
2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。
3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。
五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。
2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。
3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。
3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。
七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。
八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。
操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
润滑油冲洗和调试检修作业指导书
润滑油冲洗和调试检修作业指导书1.1 冲洗系统前的准备程序：下述的准备程序是汽轮机大修工序完成后必须进行的冲洗操作步骤。
机组第一次启动前的冲洗操作要按照“油系统冲洗和安装规程”进行。
冲洗范围的大小将取决于对汽轮机——发电机的检查范围。
例如只对低压缸作开缸检查时，建议只冲洗该部分汽轮机，如果对汽轮机作全部检查，则建议冲洗整个轴承系统的控制系统。
所有轴承座和轴承箱在未进行实际处理时，均应盖好，并在冲洗过程中始终盖好。
要密切注意清除轴承座空穴处的垃圾、铁屑、毛刺及所有其它外来异物，因为冲洗时要去除的正是这些碎片构成的团块状沉淀物。
在任一轴承箱和油箱内部钻孔、气割和铲凿时，均应采取特殊防护措施加以保护附近的金属表面，所有碎屑应立即清除掉。
对油管道改动部分，应作机械清洗。
只有新管道，才可作机械清洗也可作化学清洗。
特别注意的是，在系统注油前要对油系统的所有轴承部件清洗和检查。
a)油系统的主要部件列举如下：1)油箱：油箱和油净化设备应排净残油并彻底洗净。
所有与润滑油接触的漆皮脱落的表面，必须按制造厂规定清洗干净并重新上漆。
然后把油通过油净化设备，打回到油箱。
2)冷油器：如果连续运行两年而未作清洗的话，则应取出并清洗冷油器管束，同时冷却器壳体也要清洗。
3)汽轮机轴承座：检查并清洗轴承座，所有轴承座和轴承箱漆脱落的涂漆内壁，均应按制造厂规定清洗干净，并重新上漆。
推力轴承定位架（壳体）须经检查及清洗。
为此，须将推力轴承瓦块拆去。
4)套装油管道：拆下并清洗机组上所有套装油管道的清洗法兰。
b)下列一般注意事项应在系统准备冲洗期间加以重视及遵照执行：1)冲洗由两台装在油箱顶部的泵来完成。
2)应与集控室间建立紧急停泵的通讯联络。
建议用户在油箱上装设临时性应急开关来操纵冲洗泵。
3)在两台泵运转的情况下，在所有溢流孔上都要装上150目的临时性的过滤器（包括进口部位的开孔）。
冲洗完毕后，启动前拆下这些过滤器。
4)油净化系统应在冲洗前并在整个冲洗过程中一直投入运转。
润滑油冷却器检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 文明施工作业措施 (1)5 组织及人员分工 (1)5.1 组织措施 (1)5.2 用工人员组织 (1)6 准备措施 (2)7 工具、材料和备件明细 (2)8 检修工序、工艺 (2)9 检修质量验收卡 (5)10 备品备件检验记录 (6)11 试运记录 (7)12 完工报告单 (8)13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)润滑油冷却器检修作业指导书1 目的1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。
3 作业条件3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
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目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
4.1 检修总体危害辨识 (1)
4.2 解体阶段的风险分析 (1)
4.3 检修阶段的风险分析 (1)
4.4 文明施工作业措施 (1)
5 组织及人员分工 (1)
5.1 组织措施 (1)
5.2 用工人员组织 (1)
6 准备措施 (2)
7 工具、材料和备件明细 (2)
8 检修工序、工艺 (2)
9 检修质量验收卡 (5)
10 备品备件检验记录 (6)
11 试运记录 (7)
12 完工报告单 (8)
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书
1 目的
1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。
3 作业条件
3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.4 文明施工作业措施
4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
5 组织及人员分工
5.1 组织措施
5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织
在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：技工3名
民工：2名
6 工具、材料明细
7备件明细
8 检修工序、工艺
8.1 修前准备
□查阅图纸，了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□检查换热器运行情况，做好原始记录。
□办理工作票，确认换热器停运，系统已切出。
8. 2 检修工艺：
☐卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移动。
☐检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷清理螺纹。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油润滑（使用二硫化钼膏或机油润滑油）。
☐在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。
☐测量并记录金属板组件组装尺寸“A”（压紧板与框架板的距离）。
☐采用成对角线对称的方式拧下压紧板侧的螺栓。
8.3 金属板的拆卸、清洗
●注意：为确保安装顺序无误，拆前在所有换热片的同一个点上，顺序的标上数字，从1到X，
安装时就从X到1，同时为确保方向无误，在换热片的一侧用自喷漆喷上颜色。
☐拆卸前测量金属板的平行度，做好记录，对角依次松开拉紧螺栓并取下，将压紧板推向支柱边缘。
☐依次拆卸金属板。
☐检查板片垫圈无涨粗、龟裂、粘粘等现象。
如有上述现象需更换新板片，板片如有变形和损坏需更换新板片。
☐对于大污垢（藤、木屑、纤维），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压控制在10MPa以下，以能够清理掉板片上的污垢为准。
☐对于微生物-粘质物（细菌、绕虫、原生动物），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压同上；
采用碳性清洗剂进行化学清洗：氢氧化钠、碳酸钠；如果在清洗液中加入少量的次氯酸盐或能生成结合物和表面活性剂的药剂，其清洗效果会更好；最高浓度4％，最高温度80℃☐对于水垢、沉淀物（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、氧化铁腐、泥沙、腐蚀产物等），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压同上；用下列清洗剂进行化学清洗：硝酸、氨基磺酸、柠檬酸、磷酸、聚磷酸钠，最高浓度4％，最高温度60℃。
☐对于油类残留物、沥青和脂肪，碳氢类沉淀物可用烷族或石脑油溶液和软刷子洗掉；用干布擦干或清水漂洗。
☐检查清理后的板片无腐蚀坑及明显减薄的现象。
一旦发现应进行更换。
8.4 组装工艺：
☐检查所有的密封面（即与换热介质接触的表面）是否洁净。
☐擦净并润滑上支承杆的滑动面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐安装板片时按照拆卸的相反顺序按照编号顺序安装，检查金属板是否按正确的顺序悬挂。
将金属板悬挂在支承杆上，金属板的背面（即无垫片一面），朝向活动盖板。
☐将金属板组件压紧。
☐若金属板组装正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。
☐将带轴承盒的螺栓就位。
☐用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油。
☐拧紧螺栓应交替并对角进行。
☐将其他螺栓就位。
8.5质量标准：
☐换热器温度小于40℃才能进行工作。
☐活动盖板拆卸时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm，长度方向不可超过25mm。
☐A尺寸的计算方法：
A尺寸= N *(4.0 + X) 单位是mm
其中N是板片的数目
X是板片的厚度，润滑油冷却器板片厚度是0.5mm。
4.0是橡胶垫的厚度。
例如：一共有50片板片，则锁紧尺寸为
50*(4+0.5)=225mm
☐尺寸各位置“A”长度差不得超过1％。
☐螺栓扭矩：如果换热器没有完全密封，可以再拧紧螺栓，使金属板组件夹紧尺寸达到A-1％，但不得超过最大拧紧扭矩。
扭矩值：带垫圈的螺栓900Nm。
☐现场可根据螺栓直径进行确定螺栓力矩：
8.6 工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9 检修质量验收卡设备检修质量验收卡
5
10 备品备件检验记录
11 试运记录
12 完工报告单
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）。