切削油简介
④活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系 极压添加剂配制而成。这类切削油对铜片的腐 蚀为3~4级，对有色金属有严重腐蚀。它有良 好的抗烧结性能和极压润滑性，可以提高高温 条件下刀具使用寿命峄刀具积屑瘤有强的控制 能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的 切削。 ⑤复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂 配制而成。油性添加剂，如高级脂肪酸、脂肪 油等，这些化合物在表面产生物理吸附和化学 吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时 的摩擦阻力，但这类添加剂只在较低的温度时 才有效，当温度高于200℃时，极性化合物产 生解吸和分解而失去润滑作用，这时，需要极 压添加剂发挥作用，同时，含有油性剂和硫、
保持形状、尺寸精度等，也应采用润滑性 好的极压切削油或高浓度极压切削液；磨 削加工温度很高，且细小的磨屑会破坏工 件表面质量，要求切削液具有较好的冷却 性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和 普通乳化液；磨削不锈钢、高温合金宜用 润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。
注： 0-干切削 1-润滑性不强的水溶液 2-润滑性较好的水溶液 3-乳化液 4-极压乳化液 5-普通矿物油 6-煤油 7-极压切削油或动植物油与矿物油的复合油 8-含硫氯、氯磷或硫氯磷的极压切削油
② 防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂 肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑 性。缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪 酸更易受微生物的侵蚀而分解，使用周期很短。 为了延长其实用周期，可在乳化液中加入少量 的碳酸钠、硼砂或苯甲酸钠（约为水稀释后乳 化液的0.1%~0.3%）,可提高乳化液的pH值和增 强抗霉菌的能力，延长使用周. ③ 极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、 磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性， 可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用 于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
3.切削液的选用 • 切削液的使用效果除取决于切削液的性能外， 还与刀具材料、加工要求、工件材料、加工方 法等因素有关，应综合考虑，合理选用。
• （1）依据刀具材料、加工要求
• 高速钢刀具耐热性差， 粗加工时，切削用量 大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以 冷却为主的切削液， 如3%～5%的乳化液或水 溶液；精加工时，主要是获得较好的表面质量， 可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳 化液。
油水性能对比见下表
水的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间。
（3）清洗作用 • 冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的 微粒等，起到清洗作用， 防止加工表面、 机床导轨面受损； 有利于精加工、深孔加 工、自动线加工中的排屑； （4）防锈作用 • 加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表 面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免 受周围介质的腐蚀。 • 切削液的使用效果决定于切削液的类型、 形态、用量、使用方法等。
4.切削液的使用方法
• 切削液不仅要选择得合理， 而且要正确地使 用， 才能取得更好的效果。 • （1） 浇注法 • 浇注法如图所示，这是最普通的使用方法。虽 使用方便，但流量小、压力低，难以直接渗透 到切削刃最高温度处，效果较差。切削时，应 尽量浇注到切削区。车、铣时，切削液流量约 为10～20 L／min。车削时，从后刀面喷射比 在前刀面浇注好，刀具耐用度可提高一倍以上。
含润滑添加剂，润滑效果较差，承载能力低， 一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色 金属的加工。对于要求低温流动性能好的切削 油，可用聚烯烃等合成油，凝点可达-30℃以 下，但价格较贵。 ② 脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被 广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、 剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、 猪油等。脂肪油主要由脂肪酸组成，对金属表 面有较强的吸附性能，具有良好的润滑性能， 其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难于 清洗的粘膜（即“黄袍”）。脂肪油也可按一
• 润滑性能取决于切削液的渗透性、吸附薄膜形 成能力与强度等。
干摩擦、流体润滑摩擦、边界摩擦 • 刀具前刀面与切屑接触→高温、高压→ 切削液不能得到完全的流体动力润滑，部 分润滑膜破裂，使得金属与金属直接接触 →边界润滑。
（2）冷却作用
• 切削液通过它从它所能达到最靠近热源的
刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削 热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度， 并减小工件与刀具的热膨胀， 提高加工精 度。 • 切削液要有较高的热导率和比热容，较高 的汽化热。一定的流量和流速。
部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、 槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化 液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液 中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所 以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清 洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺 寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑 性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损， 而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机 器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生 锈蚀。
• 硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如 必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应连 续、充分地浇注，以免高温下刀片冷热不均， 产生热应力而导致裂纹、损坏等。 • （2）依据工件材料
• 加工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工铸 铁等脆性材料时，一般则不用，原因是作用不 如钢明显，又易污染机床、工作地；对于高强 度钢、高温合金等， 加工时均处于极压润滑 摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液； 对于铜、 铝及铝合金，为了得到较好的表面
会引起腐蚀，必须在切削液中加入防锈能力强 的水基金属防锈剂的金属钝化剂。近年来，已 开发出非硫磷氯型的水基极压润滑剂，这类润 滑剂除有较好的极压润滑外，还具备一定的防 锈能力，对有色金属不产生腐蚀可扩大水基合 成切削液的使用范围。 （3）油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。 水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较 差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润 滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min 时使用切削油。 含有极压添加剂的切削油， 不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超 过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由
于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使 切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起 火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形， 影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却 性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因 而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加 工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点 在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而 带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全 而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材 料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负 荷的切削加工及大
浇注法
（2）高压冷却法 适于～150 L／min的切削液直接喷射到切削区，并
可将碎断的切屑驱出。 此法也可用于高速钢车刀
切削难加工材料，以改善渗透性，可显著提高刀
具耐用度， 但飞溅严重， 需加护罩。
• （3）喷雾冷却法
润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并在这些 可移动部件的接触面容易产生锈蚀，所以在使 用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。 ⑦ 极压化学全盛切削液，这种切削液是包含 有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫 化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液 的极压润滑性大幅度提高。含硫的水溶性极压 添加剂对铜腐蚀严重，不适宜在有铜零件的设 备使用，而且，一般硫氯型的水溶性极压添加 剂在水中的稳定性差，易分解出腐蚀性强的硫 酸根、氯离子等，对机床和工件
表面质量和精度，可采用10%～20%的乳化液、煤 油或煤油与矿物油的混合液；切削铜时不宜用含 硫的切削液，因为硫会腐蚀铜；有的切削液与金 属能形成超过金属本身强度的化合物，这将给切 削带来相反的效果。 如铝的强度低， 切铝时就 不宜用硫化切削油。 • （3）依据加工工种
• 钻孔、攻丝、铰孔、拉削等，排屑方式为半封闭、 封闭状态，导向部、校正部与已加工表面的摩擦 也严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷硬严重 的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压乳化 液和极压切削油；成形刀具、 齿轮刀具等，要求
定比例（约10%~30%）加入矿物油中，以提高 矿物油的润滑效果，但由于脂肪油为食用油， 货源少，近年来已逐渐被油性添加剂所替代， 其摩擦系数可达到菜籽油的水平，用于精车丝 杠、插齿刨齿、拉削等均获得良好效果。 ③ 非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添 加剂组成。所谓非流活性极压切削油是指切削 油在100℃，3h的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级 以下（中等程度均匀变色）。氯化石蜡、磷酸 脂、高温合成的硫化脂肪油等属非活性极压添 加剂。这类切削油的极压润滑性能好，对有色 金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削 加工。
切削液简介
1.切削液的作用 2.切削液分类 3.切削液选用 4.切削液的使用方法 5.切削液的维护与管理 6.切削液应用出现问题时的对策
1.切削液的作用：润滑、冷却、清洗、防锈 （1）润滑作用 • 金属切削时，切屑、工件与刀具之间的摩擦可 分为：干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。
• 切削液渗入到切屑、刀具、工件的接触面间， 粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们之间 的摩擦系数、减轻粘结现象、 抑制积屑瘤， 并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。
2.切削液分类 切削液分为油基切削液和水基切削液两大类 （1）油基切削液的分类 切削液是以矿物油为主要成分，根据加工工艺 和加工材料的不同，可以用纯矿物油，也可以 加入各类油性添加剂和极压添加剂以提高其润 滑效果 ① 纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质 油。轻质油主要用于铸铁的切削及珩磨、研磨 加工，有利于铁粉的沆降。纯矿物油成本低、 稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使 用过程中，即使有少量切削液漏入齿箱、轴承 和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中，都 不致影响机床的使用性能。但纯矿物油由于不
④ 微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30 ％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明 状的微乳液，乳化颗粒在0.1µm以下一般乳化 液的颗粒＞1µm）。微乳液的优点是稳定性较 乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。 ⑤ 极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂， 具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削 材料的加工。含有硫、磷、氯型极压;添加剂 的乳化液或微乳液，要特别注意提高其防锈性 能。氯离子的存在很容易对黑色金属产生腐蚀， 因此，要选择在水中不易分解的含氯极压添加 剂，含硫极压剂的乳化液不适合用于加工铜合 金。
切削油用途问题回答
切削油用途切削油是一种用于金属切削加工的润滑剂，它可以在切削过程中减少摩擦和热量，从而提高切削效率和工件质量。
切削油的用途非常广泛，下面我们将详细介绍其主要内容。
一、切削油的种类切削油根据其成分和用途的不同，可以分为多种类型，如水溶性切削液、合成切削液、矿物油切削液等。
其中，水溶性切削液是最常用的一种，它具有良好的冷却性能和润滑性能，可以有效地降低切削温度和摩擦系数，从而提高切削效率和工件质量。
二、切削油的作用1.润滑作用：切削油可以在切削过程中形成一层润滑膜，减少金属之间的摩擦和磨损，从而延长刀具寿命。
2.冷却作用：切削油可以吸收和带走切削过程中产生的热量，降低切削温度，从而减少工件变形和刀具磨损。
3.清洗作用：切削油可以清洗切削过程中产生的金属屑和切屑，防止它们堆积在工件和刀具上，影响切削效率和质量。
4.防锈作用：切削油可以在切削过程中形成一层保护膜，防止金属表面氧化和生锈。
三、切削油的应用领域切削油广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、电子制造等领域。
在机械加工中，切削油可以用于车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，提高加工效率和质量。
在汽车制造中，切削油可以用于发动机零部件的加工和装配，提高零部件的精度和耐用性。
在航空航天中，切削油可以用于航空发动机的加工和维修，提高发动机的性能和寿命。
在电子制造中，切削油可以用于半导体芯片的加工和制造，提高芯片的质量和可靠性。
综上所述，切削油是一种非常重要的润滑剂，它可以在金属切削加工中发挥重要的作用，提高加工效率和质量。
在使用切削油时，需要根据不同的加工工艺和材料选择合适的切削油类型和使用方法，以达到最佳的切削效果。
车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍
编号：AQ-JS-07217( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍The characteristics and precautions of cutting oil in turning are introduced in detail车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
概述：在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。
金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
我国目前亦大多沿用此分类。
ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5。
金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。
前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。
一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。
金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。
（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。
早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。
不锈钢切削油
不锈钢切削油
不锈钢切削油，也叫不锈钢加工油,不锈钢研磨油,钻孔切削油等,也可称:车床车削油,机床切削油,机械切削油,设备切削油,不锈钢润滑油等.本产品由高度精炼矿物油配合极压剂、润滑剂、活性硫复合剂制成,中等粘度,具有较高的极压性能,有效降低切削的温度和油雾的产生,延长刀具寿命,提高产品的光洁度（如不锈钢手表表壳，特别适用于316材质手表行业的切削加工)
一、不锈钢切削油参数：
二、不锈钢切削油相关推荐：
三、不锈钢切削油知识分享：
切削液是如何测试其腐蚀性的
其实这个过程也非常简单，首先准备好一块尺寸合适的铝合金材料和一杯装好新配置的铝合金切削液。
然后将铝合金材料放在杯子中，使材料完全被切削液所覆盖，再加上玻璃盖子放在55摄氏度左右的恒温箱里面，才在规定好的时间内取出来，管材铝合金材料上颜色
的变化。
切削加工用油概论
油性切削油的重要特性如下：1.黏度黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。
低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。
並且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。
高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。
2.潤滑金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑（如圖表４７、４８所示）潤滑過程包含三種基本機械理論：a.液動潤滑（物理上分離）液動潤滑是潤滑油介於刀具面和工作面之間作物理分離，並無化學反應發生。
黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。
在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動潤滑」。
但是在滑動區間內，刀具與工作件在加工時所產生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，並非十分有效的方法。
單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工，如果要用於硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。
b.邊際潤滑在邊際潤滑中，將極性物質加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。
這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。
脂類物質早已用為礦物油添加劑，用來製成可產生合適有機薄膜的潤滑油，脂類對改進切削有極顯著的效果，這有助於刀具壽命的延長。
常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數眾多的合成脂類被使用。
天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳氫鍵薄膜會形成金屬外表皮（如圖表４９所示），這種膜是由金屬與脂類反應所產生，稱為「肥皂金屬」。
脂類添加劑會產生有機膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點之前都有保護效果。
油性切削油MSDS
燃爆危险：本品不易燃，具轻微芳烃气.
4．急救措施：
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
食入：尽快彻底洗胃，ຫໍສະໝຸດ 医。5．消防措施：配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可残留有害物。
6．泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内。
7．操作处置与储存：
操作注意事項：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
储存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过60℃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
物质安全资料MSDS
1．化学品名称：C300切削油
2．成份/组成部分：基础油、添加剂
3．危险性概述：
健康危害：急性中毒：吸入高浓度C300切削油蒸气，表现为乏力、、酩酊感、神志恍惚、严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。
切削油
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
工作液使用周期比皂化油两倍。
日常使用浓度为10%，即10公斤本产品加90公斤普通自来水混合使用。
与传统防锈乳化油的使用方法相同。
根据使用的条件不同，使用浓度可在15%-20%；粗加工浓度低些，使用浓度可在5%-10%。
分类切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％切削液的作用润滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
切削油
切削油不锈钢切削油该产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。
切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
适用领域适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。
包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。
有油型和水型两种。
后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。
切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
功能在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。
切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。
这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。
水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。
在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。
使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。
纯油切削油(MSDS)
皮肤接触:用水及肥皂彻底冲洗.脱下受污染的衣服和鞋,洗涤后方能再穿.
眼睛接触:用清水冲洗,直至不适减退为止.如仍感不适,应就医.
吸入:使用适当呼吸防护器材.速把遇事者搬离出事现场.遇事者如呼吸停顿,既
施行人工呼吸.让遇事者躺下休息,并即召医生.
误食:切勿使遇事者呕吐出来,应让其休息,并应速召医生.
1.6灭火
灭火程序:A、用水喷射,使受火焰影响的地方降温,并确保人员的安全.切断燃烧气体或液体的来源；B、用泡沫、干粉化学灭火剂或射水将火扑灭；
特别预防措施：避免将水直射入储罐，以避免沸溢的危险。
1.7控制溢漏程序
A、用沙或泥土包围或覆盖溢出的液体;
B、用泵（防爆泵或手泵）或用适当的吸收剂收集液体。如果液体太稠，无法
1.4个人防护
☆于接触身体可能性较高的开式系统工作时,应配戴两侧有护挡的安全眼镜,穿上长袖工作服及防化学品手套.
☆于可能发生接触的地方,应配戴两侧有护挡的安全眼镜.
1.5着火及爆炸危险资料
本品危险性很低.只在加热至闪点或高于闪点的温度时,才会形成燃烧性的混合
物或着火燃烧.本产品积聚的静电会产生燃烧性的放电.
装卸温度（摄氏）：空气温度
作成
审批
用泵，可以用铲或水桶将液体刮起，并用适当的容器盛载，然后加以处理
或回收
C、关处理回收的物料的方法，应咨询专家意见，并确保符合当地的废料处
理条例。
1.8运输及储存
一般运载工具:铁路油车、油车、油船、驳船、油桶
有静电积聚危险，所以应采取适当接地措施。
运输温度（摄氏）：空气温度
储存温度（摄氏）：空气温度
储存压力：大气压力
纯油切削油
1.1物理化学特性
切削油MSDS
切削油MSDS一、标识中文名切削油英文名 Cutting OilCAS号 64742-46-7二、主要组成与性状主要成分含量 100%；外观与性状白色液体，有轻微的碳氢化合物气味主要用途用于机械加工。
三、健康危害侵入途径吸入、食入、皮肤接触。
健康危害吸入其蒸气（仅在高温下产生）或烟雾，可引起上呼吸道轻微发炎；误服可能引起呕吐；应避免吸入呼吸道，会引起肺炎。
对眼无刺激和和损伤；对皮肤有极轻微刺激，长时间直接皮肤接触可致皮炎，毛囊炎或痤疮。
四急救措施皮肤接触用肥皂清洗；如不适，就医。
眼睛接触用水冲洗；如不适，就医。
吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，输氧；就医。
食入如呕吐，头部应低于膝盖以防止进入呼吸道；就医。
五燃爆特性与消防燃烧性不燃闪点(℃) 124爆炸下限（%）无意义引燃温度（℃）爆炸上限（%）无意义最小点火能（mJ）无意义最大爆炸压力（MPa）无意义危险特性无灭火方法干粉、二氧化碳、砂土；消防人员必须佩戴自给正压式呼吸器、穿全身防护服。
不可用水扑救，以免切削油飘浮在水面上继续造成危害。
六、泄漏应急处理少量泄漏时用适当物质吸附并妥善处理；大量泄漏时尽可能切断泄漏源；筑堤并用泵转移至槽车或专用收集器内；残余物用适当物质吸附并妥善处理；过油地面均用水冲洗，废液妥善处理。
七储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。
应与强氧化物分开存放。
分装和搬动作业要注意个人防护，减少皮肤接触。
八防护措施车间卫生标准中国MAC(最高容许浓度) (mg/m3)检测方法工程控制注意通风。
呼吸系统防护若空气中浓度超标，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。
眼睛防护无身体防护减少皮肤接触。
手防护需要时戴手套。
九理化性质熔点(℃) -48(纯)沸点(℃) 204 (20%)相对密度（水=1） 0.8735相对密度（空气=1）饱和蒸气压(kPa)辛醇/水分配系数的对数值燃烧热(kj/mol)临界温度（℃）临界压力(MPa)溶解性不溶于水。
金属乳化切削油
金属乳化切削油
一、【金属乳化切削油介绍】：
金属乳化切削油即加美润滑油金属乳化切削油适合于黑色金属以及铝合金、钛合金材料的包括车削、铣削以及钻孔、较孔等中载荷至重荷加工工艺。
二、【金属乳化切削油优势】：
优势（1）乳化性能好，遇水即成白色乳液，质量稳定，优势（2）不易发臭变质，使用周期长，优势（3）清洗，润滑性，良好的防锈性。
三、【金属乳化切削油特点】：
特点（1）稳定微乳化颗粒的结构，具有像乳化液的极佳的物理润滑性能，特点（2）有效降低刀具在加工时与金属表面的摩擦，使加工顺利进行，特点（3）良好的润滑和工序防锈能力。