地砖施工工艺范本
地面砖(花岗岩、大理石)施工工艺
地面砖（花岗岩、大理石）施工工艺1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
2施工方法：（1）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。
（2）抹底层砂浆：○1、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
○2、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度大于或等于20mm。
○3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（3）找规矩、弹线：根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
（4）石材要求：以色泽均匀一致，结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求，石材厚度20mm。
设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%，设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光，都要按照设计尺寸定做，并刷好石材的“防水剂”。
（5）切割：所有的地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专用机械切割，须平口、无崩口。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标准拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖均要跟线。
（7）用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。
（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口的裁口处；铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
（9）踢脚板施工：本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩，高度150mm，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，粘接砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块转，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦洗干净。
铺地砖地面施工工艺三篇
铺地砖地面施工工艺三篇篇一：铺地砖地面施工工艺工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收操作工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5、铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
9、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。
1.1.1.1.1质量要求1、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
地砖楼地面施工工艺
地砖楼地面（一）施工工序：基层清理f基层找平f铺设f沟缝清洁。
1.基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛。
2.基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度。
3.铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法：其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。
铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。
随铺随用棉纱布榛洗干净。
其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块处用切割机切割补齐。
铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，用小锤沿板拍打一遍，将缝拔直，再拍再泼，直到平直为止。
留缝铺设时取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过滤）。
铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3〜5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。
（二）施工注意事项1.铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。
颜色和规格不一的应分类堆放;2.事先预排，使得砖缝均匀。
遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；3.为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4.浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。
材料必须有出厂合格证和相应的试验证明，再有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须搞出楼地面180m以上。
复合木地板楼面（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；（2）根据地面弹线直接架铺木框架。
木框架体方的截面尺寸为3Omm，40mm或4Omm，50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。
地砖的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地砖施工工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：本工程涉及住宅小区内所有公共区域及户内卫生间、厨房的地砖铺设4. 施工周期：预计60天5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 材料准备（1）地砖：根据设计要求，选择适合的地砖类型、规格、颜色及品牌，确保质量合格。
（2）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，符合国家相关标准。
（3）沙子：中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.5～3.5之间。
（4）水泥砂浆：根据设计要求，配制水泥砂浆，确保强度及稠度。
（5）其他材料：切割机、水平尺、靠尺、线锤、墨斗、橡皮锤、刷子等。
2. 施工人员准备（1）施工人员应具备相关资质，熟悉地砖施工工艺及质量要求。
（2）施工人员应进行技术交底，明确施工任务及质量要求。
3. 施工机械准备（1）切割机：用于切割地砖，确保切割尺寸准确。
（2）水平尺：用于检查地砖铺设水平度。
（3）靠尺：用于检查地砖缝隙大小及平整度。
（4）墨斗：用于弹线，确保地砖铺设整齐。
（5）橡皮锤：用于敲击地砖，使其与基层紧密结合。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层上的杂物、油污、松散层等，确保基层平整、干净。
（2）弹线定位：根据设计图纸，确定地砖铺设范围，弹线定位。
（3）铺设地砖：按照弹线定位，进行地砖铺设。
（4）勾缝：待地砖铺设完成后，进行勾缝处理。
（5）养护：地砖铺设完成后，进行养护，确保地砖牢固、美观。
2. 施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、油污、松散层等。
（2）弹线定位：根据设计图纸，确定地砖铺设范围，弹线定位。
（3）铺设地砖：按照弹线定位，进行地砖铺设。
（4）切割地砖：根据实际需求，对地砖进行切割，确保尺寸准确。
（5）勾缝：待地砖铺设完成后，进行勾缝处理。
（6）养护：地砖铺设完成后，进行养护，确保地砖牢固、美观。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查地砖、水泥、沙子等材料的质量，确保符合设计要求。
铺地砖施工方案范文
铺地砖施工方案范文一、工程概况与目标工程概况本工程位于[具体地址]，涉及地面铺设地砖，总面积约为[具体面积]平方米。
地砖材质为[材质]，颜色为[颜色]，规格为[规格]。
工程目标本次铺设工程的目标是确保地面平整、美观、防滑、耐用，以满足业主对于生活/商业空间的需求，并保证工程质量达到相关标准。
二、施工准备与材料施工准备对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
进行地面平整，如有不平整区域需进行处理。
确定水电等基础设施的布局，确保施工不影响其正常运行。
材料准备地砖：按照设计要求的材质、颜色、规格进行采购。
水泥、沙子：用于地砖铺设的基础材料。
填缝剂：用于地砖间的填缝。
其他辅助材料：如水平尺、锤子、切割机等。
三、施工流程与步骤地面标记：根据设计图纸，在地面上进行标记，确定地砖的铺设位置。
铺设基础：铺设水泥沙子混合物作为基础层，确保平整。
地砖铺设：按照标记位置，依次铺设地砖，确保平整、对齐。
填缝处理：使用填缝剂进行地砖间的填缝，保证缝隙均匀。
清洁维护：铺设完成后，对施工区域进行清理，并保护好已铺设地砖。
四、质量标准与验收地砖铺设应平整、无空鼓、无翘曲。
地砖间缝隙应均匀，填缝饱满。
地砖表面应无污渍、划痕等缺陷。
工程完成后，应进行全面的验收，确保符合设计要求和质量标准。
五、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
施工期间，应尽量减少噪音、尘土等对周边环境的影响。
施工结束后，应及时清理现场，保持环境整洁。
六、工期安排与进度本工程预计工期为[具体天数]天。
施工期间，应严格按照进度计划进行施工，确保工程按时完成。
七、人员组织与责任项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理。
技术负责人：负责技术方案的制定和实施。
施工队伍：负责具体的施工工作，包括地砖铺设、填缝等。
质量监督员：负责施工过程中的质量监督和验收工作。
八、施工注意事项施工前应对材料进行检查，确保质量合格。
地砖地面施工工艺
地砖地面施工工艺
(1)施工程序
基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆f弹铺砖控制线一铺干硬性的水泥砂浆一砖铺贴一勾缝、擦缝f养护一踢脚板安装
(2)施工工艺
a、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
b、找标高、弹线：根据墙上的+1000水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c、抹找平层砂浆：
刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水撒索水泥面用扫帚扫匀。
冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔IM左右冲筋一道。
装档：在标筋间装铺1：4水泥砂浆，用木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，并用大杠检查其平整度。
d、弹铺地砖控制线：当找平层砂浆达到一定强度后，开始上人弹砖的控制线。
e、地面铺砖：提前将砖浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
在找平层上洒水湿润，涂刷苏水泥浆，在砖背面抹粘结砂浆，铺贴到找平层上，并跟线找正找直，用橡皮锤拍实。
f、经过48小时后，就开始用白水泥掺色粉勾缝，清理干净并做好成品保护。
地砖粘贴工程_施工方案(3篇)
第1篇本工程为室内地砖粘贴工程，主要施工内容包括：地砖的选购、运输、铺设、勾缝等。
工程地点位于XX市XX区XX小区XX栋XX室。
工程总用地面积XX平方米，预计施工周期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备：（1）地砖：根据设计要求，选择符合质量标准的地砖，包括瓷砖、石材等；（2）水泥、砂子、界面剂、防水涂料、胶粘剂等；（3）工具：云石机、角磨机、水平尺、2m以上的直尺、方尺、线、铁板、橡皮锤子、墨斗等。
2. 人员准备：（1）项目经理1名，负责工程整体安排、协调及现场监督；（2）施工员2名，负责施工方案的制定、现场技术指导及质量控制；（3）施工班组若干，负责具体施工操作。
3. 施工设备：（1）运输车辆：用于材料运输；（2）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌；（3）切割机：用于地砖切割。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理基层：将地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；（2）浇水湿润：提前一天浇水湿润光滑混凝土地面，凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）清理灰尘、附着物：地面上灰尘、附着物等清理干净，地面洒水充分湿润。
2. 确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3. 选砖、浸砖：（1）开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4. 铺设地砖：（1）铺半干混凝土：铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）拉线铺砖：拉线将板块平稳铺贴，确保地砖铺设的平整度；（3）勾缝：使用专用勾缝剂进行勾缝，确保勾缝均匀、美观。
5. 清洁养护：（1）清理施工现场，确保地面干净；（2）养护：铺设完毕后，对地砖进行养护，确保地砖与基层粘接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控地砖、水泥、砂子等材料的质量，确保符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量；3. 验收标准：按照相关规范要求进行验收，确保工程质量符合标准。
工程地砖施工方案范文怎么写
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一、施工前准备工作
1、确定地砖要铺设的位置，测量面积，并计算所需材料的数量；
2、清理铺设地砖的表面，确保表面干净平整；
3、准备所需工具和材料，包括地砖、水泥砂浆、地砖粘结剂、砖墙角护角线、地砖割刀、水平尺、量尺、水平仪等；
4、确定施工队伍和工作计划，分工合作，提前准备。
二、地砖铺设施工流程
1、铺设地砖前需按图纸要求将地砖放于整齐的排放位置，以确保施工效果和质量；
2、在地面上铺设防水层，以保证铺设地砖后地面不受潮湿影响；
3、用水泥砂浆均匀铺设于地面上，然后按照顺序，将地砖铺设于水泥砂浆上；
4、铺设地砖时，要注意矫正水平，确保地砖平整，要时刻使用水平仪检查；
5、用地砖割刀对地砖进行裁切，使之合适铺设在边角位置；
6、将地砖粘结剂涂抹在地砖的背面，以确保地砖牢固粘贴；
7、在铺设地砖过程中，要注意保持地砖与地面之间的空隙一致，并在施工时及时清理地
砖表面胶渍和杂物；
8、待地砖全部铺设完毕后，对地砖进行整体检查，查找并修复可能出现的问题。
三、施工后的完善工作
1、施工完成后，需对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和材料，保持周围
环境整洁；
2、对铺设地砖的位置进行标志，以便后续使用和保养；
3、进行验收工作，对地砖铺设质量进行检查，确保工程质量达到设计要求。
以上就是地砖施工的方案范文，希望对你有所帮助。
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1、施工准备
（1）技术准备
1)设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。
大面积铺设应编制施工方案。
2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。
3)样板间或样板块已经得到认可。
（2）材料要求
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3﹪。
3）砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
（4）作业条件
1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，管根已作防水处理。
7）门框已安装到位，并通过验收。
8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
2、施工工艺
（1）工艺流程
检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收
（2）操作工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
（3）地砖的防污处理：
1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。
因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。
进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。
2 ）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。
交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。
3、质量标准
（1）主控项目
1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2）检验方法：同GB50209-2002。
3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目
1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。
6）检验方法：用GB50209-2002的检验方法和规定相同。
7）在管根或埋件部位应套裁。
砖与管或埋件结合严密。
4、注意事项
（1）作业环境
夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
（2）面层空鼓
A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（3）不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等
级。
（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
6、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。
（3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。
7、质量记录
（1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。
（2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。
（3）各构造层的验收记录。
（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。
8、砖容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：套割不严
原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。
预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
（2）质量通病：板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。
原因分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
（4）质量通病：有地漏的地面积水。
原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。
（5）质量通病：面砖
预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。
（6）质量通病：擦缝不均匀。
原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。