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6S基础知识
6S基础知识6S基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，把需要的集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
我们的私人物品不可带进车间，也是符合这个要求的。
2．整顿：就是将前面已区分好的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
象D车间装货框都有数字标示，专人使用、管理，能责任到人，便于管理、检查；很好！3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净，提高产品质量，减少伤害事故。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：我们直接接触原料、半成品、成品的等员工，如果不按规定做好清洁工作，就有可能出现质量事故。
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯，一个号的习惯对大家工作、生活都是很有帮助的。
经过6S持之以恒的推行，提升我们的人品：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
6S基础知识
4、下班时将工作场整理后离开
6S
安全
将工作区域内所有危险物品及设备均贴上标识，提醒员工注意，保护人身和产品的安全，并将危险隐患全部予以清除，对使用危险设备的员工培训，对其考核上岗
对不安全隐患进行防范，保障安全生产，避免不必要的损失。
1、使用设备按操作规程
2、的
工作要求
1S
整理
区分“要”与“不要”的，不要的清除掉
把空间腾出来活用
1、有用物品和无用物品不混放
2、工作场所不留杂物，废物
3、常用和不常用的物品要分开放置
4、废杂物及时清除，不久放。
2S
整顿
整理后的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示
明确数量，有效标识，不要浪费时间找东西
1、有用物品分类存放，布局合理。
3、不穿拖鞋进入工作场所
4、不带危险品进入工作场所
5、按要求正确使用工具
6、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
7、不带外来无关人员进入车间和仓库。
8、保护通道畅通无阻
9、下班关好门窗、电源、水源
7S
节约
减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等
养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识
1、当天的事情，当天完毕，无拖欠，无积压
2、一次性把事情做好，返工少
3、人人办理有条理，忙而不乱
4、用料科学，不浪费材料，废料控制在最低限度。
5、问题处理及时得当，不推卸和回避责任
8S
服务
服务是实现产品使用价值最大化的人性化的行动。我们以客户和市场需求为中心，客户至上
主要为客户解决问题，通过客户的满意，提升产品品牌，客户至上，服务到位，客户的满意是企业永恒的追求
6S基础知识
安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產的正常運作.
一、關于6S
3. 6S的目的
企業為什么要推行6S呢？ 對于企業來說，6S是一種態度。企業要達成自己的生產經營目 標，要生存發展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業核心 的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執行 能力。執行力的高低取決于紀律性的高低。所以6S是一種態度， 企業不是為了6S而6S，而是為了形成有紀律的文化，提高競爭力。 對于管理人員來說，6S是基本能力。現場管理即是人、機、料、 法、環的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發生。做好6S， 能夠讓現場井然有序，異常發生率降到最低，員工工作心情舒暢。 對于員工來說，6S是每天必須的工作。不是忙時忘記閑時做做， 更不是額外的多此一舉。
JFT公司
6S 基礎知識
主要內容
一、 關于6S 二、6S輿各管理系統的關系 三、6S推進重點 四、6S個別項目的開展 五、6S的八大作用
一、關于6S
1. 6S的起源
提起6S，首先要從5S談起。
5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生 產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求， 倡導從小事做起，力求使每位員工都養成良好的工作、生活習慣，從而 達到提高整體工作質量的目的。 5S對于塑造企業形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准 化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管 理界所認識。5S現已成為工廠管理的一股主流。 根據企業的進一步發展需要，我國企業在5S現場管理的基礎上，結合 國家的安全生產活動，在原來5S的基礎上增加了安全(safety)要素，形成 “6S”。有的企業加上節約(save)形成“7S”，有的企業加上習慣化 (shiukanka)、服務(service)、及堅持(shikoku)形成“10S”。但其均是從 “5S”衍生而來。
(完整word)6S管理培训内容
7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：1。
除马虎之心，养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件”小事”）2。
遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4。
文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”.7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底"的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的:2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领:5．1自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义:1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
6S之基本知识
6S之基本知识6S之基本知识6S是一种广泛实行的现场管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Shine）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
下面将对每个方面进行详细介绍。
●整理（Sort）整理是6S的第一步，它的主要目的是对工作场所进行分类和清理，去除不需要的物品，以便更好地组织和管理有用的物品。
在进行整理时，首先要明确物品的用途，确定它们的分类标准，并按照标准将物品统一摆放。
整理的要点包括：●明确物品的用途，去除不需要的物品；●制定分类标准，根据标准进行整理；●统一摆放位置，以便快速找到所需物品。
整顿（Straighten）整顿是将工作场所的物品按规定摆放整齐，以便在需要时能够迅速找到并使用它们。
整顿的要点包括：●制定标准，明确物品的摆放位置；●定期检查，确保物品始终保持整齐有序。
在进行整顿时，建议采用“三定”原则，即定点、定容、定量。
这可以帮助我们更好地管理物品，提高工作效率。
清扫（Sweep）清扫是对工作场所进行全面清洁，去除灰尘、垃圾等，以保持工作场所的整洁和卫生。
清扫的要点包括：●全面清扫，不留死角；●定期进行，保持清洁；●注意维护，防止再次污染。
清扫不仅可以提高工作效率，还可以减少因环境污染引起的健康问题。
清洁（Shine）清洁是维持工作场所整洁、无尘、有序的状态。
它是对整理、整顿和清扫的补充和完善，旨在保持工作场所的高品质和高效率。
清洁的要点包括：●加强维护，保持整洁；●定期检查，确保无尘无序；●对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。
清洁是保证工作环境品质的重要环节，它有助于提高员工的工作效率和士气。
素养（Sustain）素养是培养员工良好的工作习惯和道德素养，提高员工整体素质。
它是6S 中的重要组成部分，也是企业文化的体现。
素养的要点包括：●加强培训，提高员工素质；●落实考核，强化员工责任感；●注重团队合作，培养员工间的默契和信任。
第一章 6S基础知识
5
辅料
分类摆放，标识清晰
6
胶类、油类
定点摆放整齐，标识清晰，有清晰的标识，单独摆放，没有和物料放在一起
7
清洁用具
定点摆放整齐，长柄悬挂，非长柄落地有定位，有清晰的标识
8
垃圾桶
有统一定位，平行直角
9
工作车
有定位，平行直角摆放，有标识
2019
文件、档案
有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到
干净亮丽，很是舒服，无蜘蛛网和污垢、卫生工具固定摆放
3
通道与作业场所
划线清楚，地面有清扫、干净、无垃圾杂物
4
地面
地面干净，感觉舒服。没有油迹或水迹、没有垃圾杂物
5
厕所
干净亮丽，感觉舒服，没有异味，没有设备损坏
五、安全
1、安全的含义与目的
² 含义：消除隐患、排除险情、预防事故的发生。
² 目的：保障公司生命财产安全。
三、清扫
1、清扫的含义与目的
² 含义：清除工作场所的脏污，防止污染的发生；
² 目的：创造无垃圾、无灰尘、机器设备保养完好，干净明亮的工作场所。
2、清扫基准
（1）日清扫基准：每天应做的清扫。
（2）例行清扫基准：每天不能做的清扫工作，安排周期性的清扫。
3、清扫的步骤
划分清扫责任区
建立清扫基准
清除脏污
解决污染源
成果
1
通道、窗台
很畅通又整洁，没有物品超出通道，窗台无杂物
2
设备、材料
放的均是3天到一周内要用的且整理好，角落没有放置不必要的东西
3
物料区、物料架
存放整齐，规划适当，标识一致
4
作业台、流水线、办公桌上、下及抽屉
6S基础知识
一、何谓6s 一、何谓6s
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 就是整理 ）、整顿 ）、清扫 ）、清洁 SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY） ）、素养 ）、安全 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项 因均以“S”开头 简称6S。 开头， 目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境， 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境， 起源于日本 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之 养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事” 心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、 每一个细节。），养成遵守规定的习惯， 。），养成遵守规定的习惯 每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁 明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
都认真的习惯b遵守规定的习惯c自觉维护工作环境简洁明了的习惯d 都认真的习惯b遵守规定的习惯c自觉维护工作环境简洁明了的习惯d文明礼貌 的习惯。
6s的效用 6s的效用
1.6s是最佳推销员： 1.6s是最佳推销员：被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，
乐于下订单，口碑相传，吸引众多客户来工厂参观学习。整洁明朗的环境，使大家都 希望到这样的工厂学习。
成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6s现场管理的重要作用 6s现场管理的重要作用
6S 应知应会基础知识【精编版】
6S 应知应会基础知识1、什么是6S管理答：是对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为内容的活动。
2、6S评价分哪两部分？答：包括综合管理评价及现场分区评价：（1）综合管理评价是评价6S管理体系及其工作的有效性和方法的可操作性，以及6S管理工作的完善性、员工的素质水平和推进6S管理的能力等；（2）现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区：3、6S管理中“整理”是指什么？答：（1）物品梳理a将工作场所有物品进行归类，根据使用结果分为要用物和不要物；b将要用物根据使用频次进行分类，并在不同区域分离或分隔存放；c将不要物尽快进行处理（2）区域规划a生产车间、办公室、仓库等主要场所应绘制定置图。
b场所内部设施、设备、工器具、物料宜根据用途、类别划区，各区域布置以直线直角为主。
如物料区、半成品区、成品区、待检区、已检区等以黄色实直线分隔。
(3)不要物处理a根据“不要物”识别与处置基准，及时处理不再使用的设备、工器具、库存物品、材料、用品等，并做好记录。
b可采用储存、变卖、废弃等方式处理。
废弃物宜设定回收、循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。
(4)要用物处理a非经常使用的物品、设备、工器具、文件及时回仓或归档。
b使用频率高的物品可随身携带或存放工作台。
存放工作台时，宜做好简易的标识或记录。
c使用频率中等的物品应及时放入仓库存储或定位存储。
定位存储时，宜存放在离工作近的地点。
(5)私人物品处理私人物品应减至最低，并集中存放。
如个人保密物品有独立的上锁柜。
(6)检查a组织应对工作场所的物料、设备、工具、文件等进行全面检查，并对要用物与不要物予以标识。
b制定判定的标准c对要用物调查使用频率，决定日常用量及放置位置d制定废弃物处理方法e采用每日自我检查和每周互相检查的检查方式。
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6S之基本知识
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3、个人付费下载本文后依法享有使用权和二次创作权，但禁止擅自同意他人继续转载、引用本文内容。
6S管理是一种比较成熟且行之有效的现场管理方法，它着意于营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，提倡职工树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，减少浪费、提高品质、提高素养、提高效率，是实施各项管理活动的基础和保证。
作为多功能、多学科、综合性的教育培训基地，我们要实现可持续发展的目标，不仅要有一流的教学水平、一流的教学条件、一流的教学与管理队伍，还需要一流的管理水平。
我们要在基础管理上不断寻求改善和提高，从而彰显中心的形象、实力与信誉。
在中心推行6S管理活动，是建设优良工作环境、实现一流管理水平的重要基础。
整理：对工作现场的物品（包括文件、资料等）进行分类，明确区分“要”和“不要”的东西，在办公现场不放置与办公无关的物品；
整顿：将需用物品依照“三定”（即定点、定容、定量），“三要素”（即物品放置的场所、方法、标识）的原则，将物品摆放整齐，加以标识。
使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态；
清扫：制定定期清扫及检查制度，使办公室及管辖区域卫生始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态；
清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终保持整洁的状态；
素养（教育）：使职工养成良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心的各项规章制度；
安全：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。