开炼机岗位安全操作规范(2021版)
开炼机岗位安全操作规范
开炼机岗位安全操作规范开炼机属于橡胶加工设备中的一种，主要用于将橡胶加热、压碾、挤出成型，是橡胶制品加工的重要工艺设备。
但由于开炼机在操作过程中存在一定的危险因素，因此对开炼机的安全操作规范需要高度重视。
以下是开炼机岗位安全操作规范：前期准备1.工作前需认真检查开炼机和周围场地是否存在障碍物，如机器设备、原材料和成品。
及时清除，以免妨碍操作流程和引发安全事故。
2.切勿擅自开启设备 , 如非必要情况，开机前必须向负责人汇报并经过其批准后方可操作。
3.了解设备的性能参数，熟悉设备大致结构和工作原理，以保证在操作时熟练应对突发状况。
操作中的注意事项1.佩戴个人防护用品，发挥其作用，如戴好工作帽、口罩和防护手套等。
同时，衣服不能过于宽松，以免被卷入设备内。
2.摆放原材料，按规定报验，并保持干燥和清洁。
原材料不得直接放在设备上或周围，在加工时应放置在专用托盘内，避免直接接触热面。
3.操作前应确保前置离合开启，仔细确认各个操作手柄位置并了解其作用，否则开炼机在操作过程中可能出现克隆、断电等现象，影响设备正常运行。
4.在正式操作前，要在工作区内安装工作指示，防止操作者与设备其他人员发生意外接触。
同时，在操作的时间过程中，聚焦致脾故害率和发生火灾的可能性，严防安全事故的发生。
5.在操作过程中，不得用脚进入设备，防止脚被卷入设备，或发生意外接触。
操作者需保持专注和清醒，避免喝醉酒或孤独患病进行岗位操作。
停机操作1.工作结束时，需先按下全机停机按键，使设备停止运转，再关闭分配电源系，断电检查设备，如需加油润滑处理应遵循操作规范和提示。
2.切勿立即拔掉电源插头或关闭电源开关，应等待设备完全停止，才可以进行下一步动作。
3.工作结束后，切勿将原材料或成品放置在设备内，应存放到规定地点，保持卫生和整洁。
总结开炼机操作具有危险性，必须严格遵守工作运营规范，才能确保生产安全和设备可靠性。
未经培训且非认证的工作者，切勿擅自操作开炼机，以免发生安全事故。
开炼机岗位安全操作规范
开炼机岗位安全操作规范开炼机是一种用于橡胶制品生产的特殊设备。
在开炼机的操作过程中，由于涉及到高温、高压等危险因素，操作人员必须严格遵守安全操作规范，保证生产过程的安全性和稳定性。
一、岗位介绍1. 岗位名称开炼机操作员2. 岗位职责开炼机操作员负责开炼机的操作和维护工作，包括但不限于以下职责：•熟悉开炼机的各种操作流程和规范；•对开炼机进行日常检查和维护；•负责开炼机的启动和停机；•监控开炼机的运行状态和产品质量；•在必要时进行维修和保养。
3. 岗位要求•拥有一定的机械、电气知识和操作技能；•具备较强的安全意识和责任心；•具备较强的动手能力和团队协作能力；•能够熟练使用办公软件。
二、安全操作规范在开炼机操作过程中，为保证人员和设备的安全，必须遵守以下操作规范：1. 预先准备工作•在操作前，需检查设备的配件是否完好、正常；•检查周围环境是否保持清洁、整洁，杂物是否清除完毕；•穿戴合适的工作服、工作鞋和安全帽等必要防护用具；•确认设备电源已关闭，并断开电源。
（注：在点检、巡视检修时，不得着手开关电源，以确保安全）2. 操作过程中的安全要点•在开炼机操作时，要保持一定的安全距离，不得在机器运行时进行操作；•在启动机器后，必须静待设备达到正常工作状态才能进行操作；•在操作时，不得将手部伸入机器内，以免发生意外伤害；•在加料时，必须先将机器切停后才能进行，同时应遵循加、慢搅拌、慢加、慢停这一加料顺序；•在停机前，必须将加料筒的残料清理完毕；•如果发现异常情况，如噪音过大、温度异常、异味等，应立即停机，检查设备故障。
3. 停机后的常规操作•在停机后，应将开关关掉，并且清理机器内部、外部各部分，将残料等杂物全部清除；•将机器移动至规定区域停放，并加上停放标志；•关掉机器后，确认移除所有工具和设备残留物，整理好操作区域，完成环境清理。
三、总结开炼机操作是一项非常重要的工作，在操作过程中一定要确保安全，严格遵照安全操作规范进行操作。
开炼机岗位安全操作规
开炼机岗位安全操作规
1. 在使用炼机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 在操作炼机之前，必须对炼机进行检查，确保设备处于正常工作状态，并且没有任何异常情况。
3. 在操作过程中，操作者必须全神贯注，不得分心或者进行其他无关的活动。
4. 在开启炼机之前，必须确保周围没有人员或者障碍物，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册或者设备说明书进行操作，不得擅自修改或者调整设备参数。
6. 在加入原料或者添加剂时，必须遵循规定的操作程序，避免发生危险化学反应。
7. 在操作过程中，必须保持清洁和整洁，避免原料或者添加剂堆积在设备上，造成安全隐患。
8. 在炼机运行期间，必须定期检查设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机并报告相关人员。
9. 在炼机停机后，必须进行设备的清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
10. 在结束操作之前，必须确认设备和周围环境没有任何异常情况，然后彻底关闭炼机，并将设备放置在指定的位置。
11. 在操作过程中，如遇到突发情况或者安全事故，必须立即停止操作，并采取适当的应急措施，确保自身和他人的安全。
12. 在操作过程中，必须遵守相关的安全操作规程和公司的工作规定，不得擅自违反或者修改。
13. 在操作过程中，必须积极参与安全培训和安全知识的学习，提高自身的安全意识和操作技能。
14. 操作者在操作炼机前，必须经过专门的培训和考核，得到相关的操作证书，方可上岗操作。
15. 操作者不得饮酒、吸烟或者使用任何影响判断力和操作能力的药物。
以上是开炼机岗位的安全操作规范，希望能对你有所帮助。
开炼机岗位安全操作规范
开炼机岗位安全操作规范
以下是开炼机岗位的安全操作规范：
1. 确保使用的炼机设备处于良好的工作状况，检查设备是否存在损坏或故障，并报告相关问题。
2. 在操作炼机之前，穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耐酸防护服等。
3. 机器室内应该保持干燥和清洁，避免水或其他液体进入机器内部。
4. 在操作炼机时，应确保没有其他人员进入作业区域，以免发生意外。
5. 在操作炼机之前，清理并移除机器上的杂物和残留物，以防止它们对机器造成损坏或干扰正常操作。
6. 遵循正确的操作程序，包括启动和关闭机器时的步骤，并确保了解机器控制面板上的各种按钮和开关的功能。
7. 在炼机操作过程中，注意观察机器运行的情况，如是否有异常噪音、振动或烟雾等。
8. 在发现异常情况时，应立即停止机器，并向相关人员报告，等待维修人员的检查和处理。
9. 使用适当的工具和装置操作炼机，避免使用不合适或损坏的工具，以防意外发生。
10. 定期进行机器维护和保养，如清洁和润滑机器零件，并根据维护计划或要求更换磨损和老化的部件。
11. 遵守相关安全规定和操作规程，包括使用机器的安全操作手册和培训材料，以确保操作稳定、可靠和安全。
12. 在工作结束后，关闭炼机设备并清理作业区，确保机器处于安全状态。
以上是开炼机岗位的一般安全操作规范，具体的操作规程可能会因机型和使用环境的不同而有所不同。
因此，在工作中应根据具体情况严格遵守相关的安全操作规定。
开炼机岗位安全操作规
开炼机岗位安全操作规一、综述炼机岗位是一个关键的操作岗位，需要操作者具备丰富的技术知识和严格的操作纪律。
为了确保生产安全和工作人员的身体健康，制定并严格执行炼机岗位安全操作规程是非常必要的。
二、岗位责任1. 每位炼机操作人员必须理解自己的岗位职责，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员之间必须相互合作，保持紧密的沟通和协作，共同确保生产安全。
三、炼机安全操作规程1. 操作前准备1.1. 在进行操作前，操作人员必须穿着符合规定的工作服，并佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2. 必须检查设备的运行状况，如电气线路、压力表、温度计等，确保设备正常工作。
1.3. 要保证炼机周围环境干净整洁，不存在杂物和易燃物品。
2. 操作步骤2.1. 在开机之前，必须严格按照操作规程调整炼机设备的各项参数，如温度、压力、转速等。
2.2. 当设备处于正常工作状态后，才能逐渐调整加料量，确保设备能够正常运行。
2.3. 在操作过程中，操作人员应保持警觉，随时观察设备的工作状况，发现异常立即报警，并采取紧急措施停机，确保人员和设备安全。
2.4. 在停机前，必须先将压力和温度调整到安全范围内，然后才能切断电源。
3. 危险防范3.1. 在操作过程中，必须时刻关注设备的安全指示灯和报警器，一旦发生异常情况，应立即停机并进行相应的处理。
3.2. 禁止将非相关物品放置在设备上，避免引发事故。
3.3. 禁止在潮湿环境下操作设备，以免发生电气事故。
3.4. 禁止将设备用于非规定的工作范围，保持设备的正常运行状态。
3.5. 禁止未经许可擅自修改设备参数和操作方法，以免引发事故。
4. 应急措施4.1. 在设备发生异常时，必须迅速切断电源，并进行相应的故障排除。
4.2. 在设备泄漏时，应立即切断进料和排料管道，并采取相应的应急措施，如使用泄漏堵漏剂进行封堵。
4.3. 在设备发生火灾时，应立即采取灭火措施，并报警，确保人员和设备安全。
开炼机岗位安全操作规范文
开炼机岗位安全操作规范文第一章总则第一条为了保障开炼机岗位操作人员的安全，确保炼机的正常运行，根据相关法律法规和标准，制定本规范。
本规范适用于所有从事开炼机操作的人员。
第二条开炼机岗位是一种危险性较大的工作，操作人员必须具备足够的安全意识、技术能力和经验，严格按照操作规程进行操作，才能确保人身安全和设备正常运行。
第三条开炼机操作人员必须通过安全培训，了解本操作规范，并按照规范执行。
第二章操作前准备第一条在操作前，操作人员须对炼机进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。
如发现异常情况，应立即报告维修人员处理。
第二条检查开炼机的安全保护装置是否齐全、有效，如安全阀、限位开关、紧急停机开关等。
第三条检查开炼机的润滑系统是否正常，是否有漏油现象。
第四条检查开炼机的传动装置和制动装置是否正常，如皮带、齿轮、制动器等。
第五条检查开炼机的电气系统是否正常，如电源是否接地，电缆是否磨损等。
第六条确保操作人员穿戴符合要求的劳动防护用品，如耐磨鞋、防护手套、护目镜等。
第三章操作程序第一条在操作前，操作人员必须熟悉开炼机的操作面板和按钮功能，了解各个仪表的测量范围和正常工作值。
第二条操作人员必须按照规程正确启动开炼机，根据工艺要求设定好温度、速度等参数。
第三条在操作过程中，操作人员必须始终注意设备运行状态，及时发现异常情况，并立即报告维修人员处理。
第四条在操作过程中，操作人员应保持机台周围的整洁，妥善处理废料和溢料，防止滑倒和引起其他事故。
第五条在操作过程中，操作人员严禁超负荷操作设备，确保设备正常工作状态下运行。
第六条在操作过程中，操作人员禁止随意更改设备参数，如温度、压力、时间等，必须经过授权后方可更改。
第七条在操作过程中，如需暂停操作或临时离开操作岗位，操作人员必须停止设备，并采取安全措施，如关闭电源、断开气源等。
第四章应急处理第一条在发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行处置。
第二条如遇到火灾事故，操作人员应迅速通知其他人员撤离，同时使用灭火器或其他灭火设备进行初期扑救。
开炼机岗位安全操作规范本（2篇）
开炼机岗位安全操作规范本一、操作岗位的准备工作1. 确保炼机设备处于正常工作状态，没有故障和异常现象。
2. 确认炼机设备固定牢固，不存在松动或倾斜现象。
3. 在操作岗位周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 佩戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全帽、防护眼镜等。
二、操作前的检查与确认1. 确保炼机设备的电源已经切断，处于安全状态。
2. 确认炼机设备的运转部件已经停止并静止。
3. 检查炼机设备内部是否有杂物、异物存在，清除并清理。
4. 检查炼机设备的液位、气压等参数是否符合操作要求。
5. 确认所需要的工具和设备已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。
三、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作时不得穿着宽松的衣物，以防被卷入或被缠住运转部件。
2. 严禁将手或其他身体部位靠近炼机设备的运转部件，以免发生意外伤害。
3. 操作时应专心致志，不得分心或进行其他无关的工作。
4. 在炼机设备运转时，禁止将其他物品或工具放置在运转部件的附近。
5. 遵守操作规程，不得私自调节炼机设备的参数和设置。
6. 如需停机或调整炼机设备参数，应按照规定的程序和步骤进行，并及时通知相关人员。
7. 在炼机过程中，如遇到异常情况或紧急情况，应立即切断电源并及时报告相关人员。
四、操作结束后的清理工作1. 确保炼机设备已经停止运转，并切断电源。
2. 清理炼机设备内部的残留物和杂物，保持设备的清洁和整洁。
3. 将使用过的工具和设备进行清洁和整理，妥善存放。
4. 对炼机设备进行必要的维护和保养，确保设备的正常使用。
5. 检查操作岗位周围是否有遗留的危险物品，及时清除。
五、其他安全注意事项1. 严禁未经培训和授权的人员进行炼机操作。
2. 在操作岗位上不得吸烟、饮食，严禁酗酒。
3. 遵守岗位安全操作规范，按照标准流程进行操作。
4. 严禁私自改装和拆解炼机设备，如有需要，应由专业人员进行。
5. 所有危险品和化学品必须按照相关规定进行储存、使用和处理。
开炼机岗位安全操作规范
开炼机岗位安全操作规范1. 规章制度的目的和适用范围本规章制度的目的是保障开炼机岗位员工的人身安全和设备设施的正常运行，规范开炼机岗位的操作行为，提高工作效率和生产质量。
本规章制度适用于全部从事开炼机操作的员工。
2. 岗位职责1.开炼机操作员应具备相关操作证书，熟识开炼机的结构和原理，掌握开炼机的操作方法和技巧。
2.开炼机操作员应定期检查和维护开炼机设备，确保设备的正常运行。
3.开炼机操作员应依照生产计划布置和指示，及时启动、停止和调整开炼机设备。
4.开炼机操作员应监控开炼机设备的运行情况，对异常情况及时进行处理和报告。
5.开炼机操作员应搭配其他岗位员工的工作，确保生产过程的连续和顺利进行。
3. 安全操作要求1.开炼机操作员应依照操作规程正确佩戴相关个人防护用品，包含工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.开炼机操作员在操作前应检查开炼机设备及四周环境是否存在安全隐患，如设备故障、杂物堆放等，必需除去隐患后方可进行操作。
3.开炼机操作员应依照操作规程正确进行设备的启动和停止，遵从正常的操作步骤和时间，严禁擅自更改操作程序。
4.开炼机操作员应定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
5.开炼机操作员应保持设备四周的通道畅通，杜绝堆放杂物，以确保安全疏散通道的畅通。
6.开炼机操作员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立刻停机进行检查和排出故障。
7.开炼机操作员应阔别设备的运转区域，禁止将手臂、手指等身体部位伸入设备内部。
8.开炼机操作员应定期参加相关的安全培训和考核，提升安全意识和技能。
4. 管理标准1.针对开炼机操作员的岗前培训，应包含开炼机的操作流程、安全操作规程、设备的维护保养等内容，并进行相应的笔试和实操考核。
2.每位开炼机操作员应建立个人档案，记录培训情况、安全事故记录、考核成绩等，并及时更新。
3.开炼机操作员的工作量和效率应进行定期的考核，以保证生产过程的顺利进行。
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开炼机岗位安全操作规范(2021
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
开炼机岗位安全操作规范(2021版)
一、安全装置：即停开关、拉绳开关、链条防护罩。
二、危险源：开炼机刀、输送带及辊筒、冷却线挂胶前端带动链条、开炼机上胶料，开炼机辊筒、翻料辊上的胶片。
三、常见异常情况：
开炼机刀割伤、处理辊筒及皮带卡胶、处理冷却线前端挂胶或卡胶、割胶翻料造成伤害、清扫托盘碎胶造成烫伤或砸伤。
四、常见异常情况处理：
㈠、开炼机刀割伤
原因：操作不当或割胶时用力过猛。
伤害：人体刀割伤
处理方法：
①、开炼机刀要有合适的刀柄，开炼机刀不得对准人的身体部位；
②、一只手拿刀，另一只手必须在刀的上方操作。
㈡、处理辊筒及皮带卡胶。
原因：输送带边缘磨损或宽度不够，碎胶、细料粘附在辊筒上，当胶片与辊筒表面接触时，胶片包在辊筒上。
伤害：辊筒运行时，手带入并夹在辊筒与输送带之间，造成手压伤或手臂骨折。
处理方法：
①、检查即停及其它开关是否有效；
②、处理此异常时必须两人或两人以上协助处理，一人站在控制柜控制输送带正反转；
③、用刀将包在辊筒上胶料割断，然后手伸入输送带与辊筒之间将胶片从辊筒上一点一点剥离，同时将输送带、辊筒向手剥离胶片的方向反方向逐步运行，在次过程中要特别注意两人之间的沟通，要确认明白对方的表达后，才能操作；
④、胶片从辊筒剥离后，将辊筒表面清理干净，并通知工程部对输送带松紧度进行调整。
㈢、处理冷却线前端挂胶或卡胶
原因：刚出片时，前段胶片往往会挂胶太长或托地，需要用木棍协助调整、胶片太长或挂胶杆变形造成挂胶时卡胶。
伤害：手掌或手臂撕裂伤、骨折
处理方法：
①、检查冷却线拉线开关是否有效；
②、前段胶片挂胶调整长度时，必须用木棍协助调整，不得直接用手处理，防止手被冷却线链轮或链条压伤；
③、处理冷却线前端卡胶时必须两人或两人以上处理，一人在控制柜进行控制，其他人在处理冷却线卡胶，在次过程中要特别注意两人之间的沟通，要确认明白对方的表达后，才能操作；
④、当冷却线处停止状态下卡胶无法处理时，可根据实际情况将冷却线反转，但冷却线不得正转，否则冷却线将会卡段，如仍无法处理，则通知工程部将冷却线挂胶杆给予部分拆除；
⑤、如万一手被卡在冷却线链轮上，应立即用脚踩拉绳即停开关。
㈣、割胶翻料造成伤害
原因：因胶料太粘或注意力不集中，手、人体被烫伤或带入辊筒中。
伤害：烫伤、残废、死亡
处理方法：
①、开机前，必须检查开炼机拉绳既停开关是否有效，同时必须戴棉纱手套；
②、割胶翻料时，手不得放在超出开炼机辊筒的1|\4；
③、如果胶料太粘，则可能用翻料辊翻料或两人一起协助操作；
④、如果人万一被开炼机辊筒上，应及时用手拉开炼机拉绳即停开关。
㈤、清扫托盘碎胶造成烫伤或砸伤
原因：清理托盘碎胶时，被翻料辊拉断的胶片或开炼机掉出胶料烫伤、砸伤。
伤害：烫伤、砸伤。
处理方法：
①、用听觉判断主机是否在进胶，最好在主机排胶后或主机刚进胶时清扫碎胶；
②、托盘里碎胶应用铁钩或用扫把将碎胶拉至托盘右角，再用插钵装起返回开炼机上，不得人直接弯腰到托盘上捡碎胶，避免胶片掉下造成人体烫伤。
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