最新铝合金平开窗生产、安装技术要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。
–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。
–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。
–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。
–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。
–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。
2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备材料准备门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
住宅铝合金门窗施工技术要求
住宅铝合金门窗施工技术要求
一、前期准备
在施工之前，需要做好以下准备工作：
1.做好施工方案，明确施工流程，安排好施工人员，制定好施工计划，
确保施工有条不紊。
2.确认门窗规格尺寸，检查门窗材料的质量，防止出现问题。
3.关注天气预报，合理安排施工时间。
二、门窗安装
1.开挖门窗位置，清除门窗周围杂物，保持门窗位置清洁。
2.安装门窗框架，使用较粗钢筋和混凝土固定门窗框架。
3.安装门窗扇，确保门窗扇安装完好，无明显偏差。
4.安装门窗五金配件，如密封胶、玻璃垫圈、滑轮等。
5.测试门窗工作性能，检查门窗打开、关闭、锁紧是否正常等。
三、铝合金门窗施工的注意事项
1.施工过程中应注意安全，工作人员应佩戴安全帽、安全带等防护设施。
2.施工现场应保持清洁整洁，避免影响施工质量。
3.施工人员应严格按照施工工艺要求施工，将门窗安装牢固，保证使用
性能。
4.施工完成后，应及时做好验收工作，确认门窗安装符合规范要求。
四、门窗保养与维护
1.定期清洁门窗，使用软布擦拭门窗框、扇和五金配件，避免使用硬物
或化学药品，保持门窗亮丽。
2.遇到门窗异响或紧闭不严的情况，应及时检查，调整门窗五金配件和
玻璃垫圈。
3.暴雨、台风等天气过后，检查门窗是否有损坏情况，必要时进行维修。
五、
铝合金门窗作为住宅中常用的门窗材料，安装需要严格按照施工规范进行。
只
有严格按照要求进行施工和日常保养，才能保证门窗的使用寿命和安全性，为住宅提供一个健康、舒适、安全的环境。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。
固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600mm，只设一个排水孔。
排水孔应加设排水孔盖。
e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；2.2.7密封胶条的安装：a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进行粘结；b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检2.3工序质量控制2.3.1切断（下料）工序切断质量控制表2.3.12.3.4钻孔工序钻孔质量控制表2.3.43.3允许偏差（质量控制标准）按表2.3.5级2.3.6中优等品、一等品检验。
铝合金门窗制作、安装标准
铝合金门窗制作、安装标准一、铝合金门窗安装的准备工作：1、铝合金门窗制作、安装前应由门窗施工单位编写《铝合金门窗制作、安装施工方案》。
方案中应对以下内容重点说明：铝合金门窗的制作、安装、土建配合、渗漏防治、检查验收。
2、铝合金门窗制作安装所需的型材、发泡剂、密封胶等材料应由建设单位与门窗施工单位研究确定。
本标准推荐使用巴提玛发泡剂和道康宁中性密封胶。
3、在制作前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸和门窗制作尺寸进行协商，将洞口抹灰尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右，外窗台泛水坡度至少为10%（具体数值由分公司根据当地情况确定）。
4、在安装前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸进行实地测量并对铝合金门窗成品按规范进行联合检查验收形成书面记录。
铝合金型材、发泡剂、密封胶等材料应有出厂合格证书，门窗成品应有出厂合格证书及明确的抗风压、气密性、水密性等基本试验记录。
二、铝合金门窗的安装：1、铝合金门窗框安装施工内容包括：1）、铝合金门窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框、洞口对位，清洁洞口。
2）、斜木楔临时固定窗框、校正，然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件，拆除斜木楔。
3）、向缝隙内注打发泡剂，室外打第一遍密封胶。
4）、室内、外门窗洞口抹灰，搓实，收浆。
5）、门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。
6）、安装门窗扇。
2、门窗框安装后，对连接件、发泡剂应进行隐蔽验收。
对门窗的垂直度、对角线进行实测实量，使安装质量符合国家规范要求。
门窗全部安装好后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。
3、在铝合金门窗的安装过程中，一般可按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打发泡剂、室外第一遍密封胶、验收发泡剂、密封胶、交土建洞口抹灰、验收洞口抹灰、打密封胶、验收密封胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。
4、关键工序施工工艺。
铝合金平开窗现场安装标准
9.玻璃胶条安装
1.根据玻璃大小切割玻璃胶条尺寸 大小与玻璃长宽一致误差+2mm
3.胶条安装先压入两端，再压中间，两端预留5 0mm压入胶条向两边推入再压中间部分
2.把胶条侵入或玻璃与压线位喷 洒含洗洁精（类似用品）的水
9.玻璃胶条安装
4.玻璃胶条与压线跟玻璃之间密 封无缝，水喷淋测试无浸水
6.胶条安装后压 线拼接平整，拼接面 水平用塞尺检测（高 低误差0.3mm)，留缝 缝隙用塞尺检测(误 差0.15mm) 高低有偏 差通过垫入玻璃胶带 调整，有缝通过补颜 色胶处理
11.1.2 选备的工具
抬窗背带 玻璃吸盘 墨斗，木赞 水平管 定位气囊
2 施工现场准备
1、如需铺设地毯，先要铺设地毯。 2、现场贴设门窗单窗大样图，在每个窗位并符合洞口尺寸。 3、根据大样图把相应门窗搬运至指定窗洞旁。（窗号一一对应） 4、现场贴线，工具摆放整齐（门窗安装工具摆放区） 5、洞口符合安装标准后，准备安装。区分洞口种类。
7.扇玻安装
1.在扇开启方向下角位与对角线 上角位靠45度拼接10MM处各打 玻璃胶一滴并放好玻璃护角片
2.扇上方装好压线
3.从上顶入玻璃，再下方缓慢放入框 内
4.利用增加玻璃护角片调整玻璃 上下与左右平整度达到玻璃整体
处于扇居中位置误差±2mm 玻璃 护角 片
7.扇玻安装
5.玻璃左右两边最后用玻璃垫片 固位卡紧
1.洞口与产品复尺
2楼以上安装人 员现场操作必 须系安全带
根据下 单设计 图纸找 出对应 洞口产 品
检查对 应产品 生产尺 寸
确认整体 洞口尺寸
2.洞口清理与产品物料完整性核对
墙体平整度整理 洞口安装位置测量检查
平整度达到效果 核对洞口产品配套完整
铝合金门窗工程技术要求
铝合金门窗工程技术要求1.材料选择：铝合金门窗的主要材料是铝材。
在选择铝材时，应注意其材质、厚度、强度等参数，以确保其能够满足工程的使用要求。
同时，还需要检查铝材表面是否平整、无氧化皮和划痕等缺陷。
2.设计要求：铝合金门窗的设计需要考虑其结构强度、密封性能、防水性能等。
门窗的结构强度要满足相关标准，确保其能够承受正常的使用负荷。
密封性能要求门窗的连接处无渗漏，能够有效隔绝外界的噪音、风沙和灰尘。
防水性能要求门窗在雨水的冲刷下，不发生渗漏现象。
3.生产加工：铝合金门窗在生产加工过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保门窗的尺寸准确，尺寸误差要在允许范围内。
其次，门窗的加工工艺要合理，连接处要牢固可靠。
还要注意门窗表面的处理，如喷涂、阳极氧化等，以提高门窗的外观质量和耐腐蚀性能。
4.安装要求：铝合金门窗的安装要求严格。
首先，要确保门窗与墙体之间的间隙均匀，并使用密封胶条进行密封，以保证门窗与墙体之间的连接紧密。
其次，门窗的安装位置必须水平、垂直，并符合设计要求。
同时，在安装过程中要注意保护门窗的表面免受划伤和污染。
5.质量检测：铝合金门窗在工程完工后，需要进行质量检测。
检测内容包括尺寸和外观质量的检查、密封性能的测试、结构强度的试验等。
根据检测结果，可以判断门窗是否符合技术要求，是否可以正常使用。
总之，铝合金门窗工程技术要求涵盖了材料选择、设计要求、生产加工、安装要求和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行操作和管理，才能保证铝合金门窗的质量和使用效果，为建筑提供良好的保护和装饰效果。
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗一般安装规范在现代建筑中，铝合金门窗因其美观、耐用、耐腐蚀等优点而被广泛应用。
然而，要确保铝合金门窗的性能和使用寿命，正确的安装至关重要。
下面我们就来详细了解一下铝合金门窗的一般安装规范。
一、安装前的准备工作1、门窗洞口的检查在安装铝合金门窗之前，需要对门窗洞口进行仔细检查。
洞口的尺寸应符合设计要求，其宽度和高度的偏差不应超过规定的范围。
同时，洞口的平整度和垂直度也应满足安装要求。
如果洞口存在偏差，需要进行修整，以确保门窗能够安装牢固和平整。
2、材料的准备根据设计要求，准备好所需的铝合金门窗材料，包括门窗框、门窗扇、玻璃、五金配件等。
确保材料的质量符合国家标准，并且没有明显的缺陷和损坏。
3、工具的准备安装铝合金门窗需要用到一系列工具，如电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、密封胶枪等。
在安装前，要确保工具齐全并且完好可用。
二、门窗框的安装1、定位与固定首先，根据设计图纸，在门窗洞口上确定门窗框的安装位置，并使用水平仪和铅垂线进行校准，确保门窗框的水平度和垂直度。
然后，使用膨胀螺栓或固定片将门窗框固定在洞口上，固定点的间距应符合规范要求。
2、缝隙处理门窗框与洞口之间的缝隙应使用发泡胶或其他密封材料进行填充，填充要饱满均匀，以保证门窗的密封性和保温性能。
填充完成后，将多余的密封材料清理干净。
三、门窗扇的安装1、合页的安装根据门窗扇的重量和尺寸，选择合适的合页，并将其安装在门窗框和门窗扇上。
合页的安装位置要准确，螺丝要拧紧，确保门窗扇能够灵活开启和关闭。
2、门窗扇的调试安装好门窗扇后，需要对其进行调试。
检查门窗扇的开启和关闭是否顺畅，有无卡顿和异响。
同时，要检查门窗扇与门窗框之间的密封性能，确保没有缝隙和漏风现象。
四、玻璃的安装1、玻璃的选择根据设计要求和使用环境，选择合适的玻璃类型和厚度。
常见的玻璃类型有普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
2、玻璃的安装将玻璃安装在门窗框内，并使用密封胶条或密封胶进行固定和密封。
铝合金平开窗施工方案
铝合金平开窗施工方案一、简介铝合金平开窗是目前在建筑工程中广泛使用的一种窗户类型。
它采用铝合金型材作为窗框，具有轻质、高强度、抗腐蚀等优点，同时具备良好的密封性能和隔音效果。
本文将详细介绍铝合金平开窗的施工方案。
二、施工要点1.材料准备：–铝合金型材：根据设计要求，选用规格合适的铝合金型材，注意检查型材表面是否有凹陷、褶皱等缺陷。
–玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃，包括单层玻璃、夹层玻璃等。
–配件：包括窗框轴承、平开窗五金件、密封胶条等。
–施工工具：包括电动螺丝刀、水平仪、胶枪等。
2.施工准备：–清理施工现场：确保施工现场整洁，避免杂物干扰施工。
–梳理施工流程：根据设计图纸，梳理出施工顺序和步骤，做好施工计划。
3.安装窗框：–根据设计图纸，确定窗框的安装位置和尺寸。
–采用打孔固定或焊接固定的方式，将窗框牢固地安装在墙体上。
–使用水平仪等工具确保窗框的水平度和垂直度。
4.安装玻璃：–根据设计要求，将选择好的玻璃安装在窗框内。
–使用专用的密封胶条将玻璃与窗框紧密粘接，确保密封性能。
–使用适当的五金件或其它固定装置，固定玻璃在窗框上。
5.检查与调试：–检查窗框和玻璃的安装质量，确保无明显的缺陷。
–测试平开窗的开合功能，确保平滑自如，并进行必要的调整。
三、施工注意事项1.安全施工：–施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品。
–高空施工时应使用安全绳索，并配备专人监护。
2.精确测量：–在进行窗框安装和玻璃安装前，要对尺寸进行精确测量，确保与设计要求一致。
3.细心施工：–施工人员应细心操作，在安装过程中避免划伤窗框和玻璃表面。
4.严格按照施工顺序进行：–施工过程中，按照施工顺序进行，避免错位或遗漏。
5.及时清理整理：–施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁。
四、施工验收标准1.窗框安装：–窗框间隙均匀，无明显变形或位移。
–窗框固定牢固，无松动或开裂。
2.玻璃安装：–玻璃牢固固定在窗框内，无晃动或脱落。
–玻璃与窗框无明显间隙，与密封胶条紧密粘接。
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第1章铝合金断热平开窗加工及包装运输第一节窗型设计1、设计人员根据合同规定设计图纸，要求和国家有关标准及规范对工程进行二次设计。
2、二次设计方案经由设计院、业主双方充分协商统一意见，并经设计院对图纸进行签字后方可生效。
3、生效后的图纸将作为我们的施工依据，任何一方提出变更都要以书面形式提出，并经业主或设计员签字认可后方可有效。
4、严格按业主审批后的设计施工图纸进行铝合金框、窗扇及玻璃加工。
第二节原材料购进在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求开始进行订货。
材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工，喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、裂纹、发粘等影响使用的缺陷，涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。
粉末喷涂断桥型材涂层厚度要求：第三节铝合金断桥平开窗加工1、铝合金断桥平开窗的生产流程铝合金断桥平开窗加工工艺流程图2、下料：1）边框及扇用精密双头切割锯下料，切割下料时，应使用喷液装置，一方面可以使切割面光滑，另一方面可以延长锯片的使用寿命。
喷液一般厂家为民用乳化液，我公司采用进口润滑液。
切割下料时，应将工作台面清理干净，以减少切割角度的偶然误差，型材的首件检验：当切割下首件型材后，应进行质量检验。
检验内容包括型材下料长度、角度、切割面垂直度、切割面平面度、切割面粗糙度等。
型材切割过程的检验：当切割四件45o角的型材后，应进行组框检验。
即将型材装入角码，组成矩形框，观察型材对接处的缝隙是否符号要求。
当切割一定数量（30件或50件）的型材后，应进行中间检验。
以确认尺寸是否正确。
2）切割中梃时，应选择中梃的下偏差，这样在装配时对中梃两端的连接件产生拉应力，有利于连接更牢固。
3）切割角度的偏差要求：±5′用万能游标量角器测量检验。
4）型材切割面的垂直度：≤0.1 mm 用90o角尺与塞尺测量检验。
5）型材切割面的平面度：≤0.1 mm用靠尺与塞尺测量检验。
6）型材切割面的粗糙度：Ra5.5μm目测或用样块比较。
3、角码切割：1）角码与型材内腔的配合间隙最好不大于0.6mm，这样一方面避免门窗相邻构件的错位，另一方面可以充分发挥组角密封胶的作用。
否则，将影响组角的稳定性，甚至无法组角。
角码的切割长度偏差为：±0.4mm。
2）角码切割的垂直度要求：由于角码与型材内腔的配合间隙不大于0.5mm，所以，如果角码切割垂直度大于0.4mm，该角码连接的两根型材就可能发生扭曲。
角码切割的垂直度偏差为：≤0.4 mm。
我们选用的是数控全自动喂料角码锯，其特点是：速度快，精度高。
4、型材孔槽的铣削1）由于铣削力比较大，所以型材夹紧应牢固，以免铣削时型材移动，影响铣削质量。
2）由于铣削刀具的螺旋角都是右旋方向，所以仿形铣削时的进给方向应按顺时针方向移动铣刀，以保证铣削质量。
3）铣削排水槽时，由于铣刀直径比较小，而铣削力比较大，为防止铣刀折断，铣削时要考虑进给量，当被加工的型材壁厚较大时，应分几次进给，将型材铣透。
4）孔槽铣削偏差0.3㎜5、中梃端面的铣削1）当中梃与边框、中梃与中梃进行90°拼接时，需要在中梃的两端面上铣削台阶形缺口及U形槽口，以便与边框或中梃进行拼接。
2）中梃小面的台阶形缺口宽度等于边框小面上筋的宽度（框槽口边距，一般为4mm），台阶形缺口深度等于边框小面上筋的高度（框槽高，一般为5mm）；3）中梃大面的台阶形缺口宽度等于边框大面上肋的宽度（框边厚，一般为5mm），台阶形缺口深度等于边框大面上肋的高度（框边高，一般为22mm）；4）中梃端面上的槽口宽度，等于边框上玻璃压条槽的宽度（一般为7mm）；中梃端面上的槽口深度，等于边框上玻璃压条槽的高度（一般为5mm）。
槽口的位置应根据边框上玻璃压条槽的位置确定。
5）中梃端面上槽的相互位置及槽宽尺寸由成组铣刀保证。
铣槽前应根据型材的断面形状更换、调整铣刀的间距；中梃端面上槽的深度尺寸是由型材的进给量来保证的。
6）成组铣刀调整之后，要进行试铣削，观察中梃与边框配合是否合适。
7）当中梃与边框进行非90°拼接时，首先根据中梃的下料尺寸，进行非90°下料，其次根据所需角度，将端面铣床上的定料挡板调整所需所需角度，然后进行所需角度铣削。
6、铝门窗的的拼接工艺1）中梃与边框、中梃与中梃的丁字形拼接中梃与边框的拼接, 首先将中梃与中梃连接件固定, 然后再将中梃与边框固定. 或中梃与中梃固定. 中梃与中梃连接件固定,采用销钉固定,应根据中梃连接件的孔的尺寸确定.具体拼接步骤如下:1）.采用销钉连接, 首先将中梃连接件分别装入中梃两端,然后将直径8mm的销钉插入中梃两端直径8.5mm的孔中,使销钉对准中梃连接件的孔, 再用胶锤将销钉打入中梃连接件中,应注意使销钉端面高出中梃表面1~2mm, 然后用錾子将销钉端面錾裂, 使其与中梃连接牢固.2）将中梃装入边框内的指定位置,在中梃两端对应的边框外侧划线部位钻直径4.2mm的通孔, 钻透中梃连接件的外表面; 然后用套筒扳手将M5*50的自攻螺栓拧入孔中,用力拧紧. 使中梃两端与边框连接牢固.3）在中梃两端与边框连接的部位,打上玻璃密封胶,以防止雨水渗漏.7、中梃与中梃的十字形拼接中梃与中梃的十字形拼接时, 中梃为一长两短,一般为竖长横短,俗称竖通横不通; 也可以横长竖短, 俗称横通竖不通. 拼接时,首先将两个中梃连接件用连接螺栓与长中梃固定, 然后将两个短中梃分别套在两个中梃连接件上, 再销钉将两个短中梃与两个中梃连接件连接牢固.为了便于装配,靠近边框的中梃端面可以只铣削大面上的台阶,其下料尺寸也应缩短. 具体拼接步骤如下：1）在长中梃的拼接部位(划线部位)钻出直径5.2mm的通孔;2）在中梃连接件的指定位置(划线部位)钻出直径5.2mm的通孔;3）用M5*50的连接螺栓\螺母\垫圈将两个中梃连接件连接固定在长中梃;4）将两个短中梃分别套在两个中梃连接件上, 用销钉将两个短中梃与两个中梃连接件连接牢固.5）将拼接好的十字形中梃放入边框内,再按照中梃与边框的拼接方法, 将十字形中梃与边框连接牢固.8、组角工艺1）检查待组角型材的长度尺寸、角度是否符合标准要求；2）检查角码是否与型材配套，长度尺寸和垂直度是否符合标准要求；3）将组角钢片装入型材的钢片槽内；4）将角码外表面涂抹组角胶，将角码装入型材主腔室内；5）在型材端面上涂抹组角胶，将四根型材组装成框；6）将框放在单头组角机的工作台上，将一个角顶在辅助定位块上，使型材的对接缝隙及高低差达到最小值；7）将压紧气缸转至型材上方，在气缸压头下方的型材缝隙处放一硬块，可以减少高低差；8）组角时踩下脚踏开关，压紧气缸落下压紧型材，主定位块向前运动顶住型材；达到定位延时时间后，组角刀向型材方向进给，将型材外壁扎破，组角完成；10）检查对接缝隙及高低是否小于0.1mm，如不合格，应及时进行调整（在30分钟内完成）；11）及时将角缝处溢出的组角胶擦拭干净；12）将窗框水平放置，静放24小时后在进行压线，48小时后方可安装。
9、铝合金门窗的玻璃直角压条下料时一般为90°切割,横压条的下料长度等于门窗框或门窗扇的内口尺寸;竖压条的下料长度等于门窗框或门窗扇的内口尺寸减去玻璃压条的两个宽度尺寸.下料时,可用双头锯切割,也可用单头锯切割.安装玻璃压条时,应先安装横压条,然后安装竖压条.，压条对接处的缝隙应小于0.5 mm.10、安装密封条，在窗的外框和开启扇四周嵌入优质三元乙丙密封条，并把密封条的接口处用三元乙丙胶水粘接。
11、质量检查：质检员进行数量的100%检验，合格后贴合格证入库。
12、成品窗框、扇加工完后要求底部垫木块摆放整齐。
组装后门、窗框扇尺寸允许偏差：13、零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
14、各构件的加工精度允许偏差严格按高于行业标准的企业内控标准执行。
第四节中空玻璃的制作我公司制作的中空玻璃是经过国家玻璃检验中心检验合格并经甘肃建设厅节能推广中心使用的节能产品，因为中空玻璃直接关系节能窗的节能效果，所以我公司对玻璃的制作也要求非常严格。
1、尺寸确定：按照窗框扇的内净尺寸确定中空玻璃加工尺寸。
2、玻璃切割：玻璃切裁前,应认真检查玻璃是否有划伤、麻点、裂纹等缺陷;玻璃表面是否平整；玻璃长度或宽度尺寸是否在允许偏差(±1㎜)之内；玻璃厚度是否符合设计与型材匹配。
3、铝隔框制作：隔框的尺寸应保证密封胶的总宽度控制到10～12㎜。
4、分子筛灌装：分子筛罐装前进行加热烘干灌装量控制在75%～80%。
（灌好干燥剂的隔框应放置在烘干箱中待用）5、丁基胶涂布（第一道密封）：丁基胶涂布均匀、四角处理平整光滑。
6、清洗净化合片：玻璃清洗应干净无任何污渍，清洗完后在净化室内应立即合片、放置时间不得超过5分钟。
7、板压：将合片后的玻璃进行板压，板压后的丁基胶宽度尺寸控制到4.5～5㎜内，厚度控制到0.3～0.4㎜内。
8、第二道密封：合片板压的玻璃在空气中的放置时间不超过0.5小时，即在0.5小时前将第二道密封胶涂布完毕。
第五节包装运输1、因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金窗框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
2、玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
3、所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
4、需要吊运组装后的铝窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗受损伤而变形。
5、型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
6、玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
7 、运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
8 、对于组装后的铝合金窗框、窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
第2章铝合金断桥平开窗窗框安装第一节断桥窗框安装工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装铝合金窗框校正并固定→填充发泡剂第二节人员岗前培训凡是进入现场安装的人员都必须经过专业技术培训。
1、工人进场前由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。