预加固桩施工应急措施
加固工程应急措施
加固工程应急措施引言在加固工程施工过程中，应急措施是保障工人安全和工程顺利进行的重要环节。
合理的应急措施的采取不仅可以减少事故的发生，还可以降低施工过程中的不可预见事件对工程造成的损失。
本文将介绍加固工程的常见应急措施及其实施方法。
1. 加固工程事故原因分析在制定应急措施之前，我们首先要对加固工程施工过程中可能发生的事故进行分析。
1.1 施工材料问题施工材料质量不达标、材料使用不当等都可能导致事故的发生。
例如，使用劣质材料进行加固工程，可能导致加固效果不佳，建筑物不稳定，甚至引发坍塌事故。
1.2 工人安全防护问题工人在进行加固工程施工时，需要面临高空作业、悬挂作业等高风险环境。
如果没有正确的安全防护措施，工人可能会发生坠落、被物体击中等事故。
1.3 设备故障问题加固工程中使用的施工设备，如起重机、吊篮等，如果发生故障，可能造成工人伤亡和工程质量问题。
2. 加固工程应急措施2.1 施工材料质量控制为了确保加固工程施工过程中使用的材料质量，施工单位应采取以下措施：•与信誉良好的供应商合作，选择优质材料；•定期进行材料检测，确保材料达到规定标准；•按照说明书正确使用材料，避免使用不当导致事故。
2.2 安全防护措施保障工人安全是加固工程应急措施中最重要的一环。
以下是常见的工人安全防护措施：•提供安全帽、安全绳、安全带等个人防护设备；•设置安全警示标识，提醒工人注意安全；•定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
2.3 设备维护保养为了降低设备故障的发生概率，施工单位应对设备进行定期的维护保养工作。
以下是一些常见的设备维护保养措施：•定期检查设备的工作状态，及时发现问题并进行修理；•每次使用设备前，要进行全面的安全检查；•建立设备维护保养记录，跟踪设备的维护情况。
2.4 应急预案制定在施工前，施工单位应制定完整的应急预案，明确应对各种突发事件的措施和流程。
以下是应急预案制定的一些要点：•列举可能发生的突发事件，如火灾、地震等；•定义每一种突发事件的应急流程，包括通知相关人员、组织疏散等；•组织演练，提高相关人员应对突发事件的处理能力。
桩基工程施工应急预案(3篇)
第1篇一、预案背景桩基工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
在桩基工程施工过程中，可能会遇到各种突发事件，如自然灾害、设备故障、安全事故等。
为保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本应急预案。
二、预案目标1. 确保施工人员生命安全，减少财产损失。
2. 快速、有效地应对突发事件，降低事故影响。
3. 保障工程进度，确保工程按时完成。
三、应急预案组织机构1. 成立应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度各项应急工作。
2. 设立应急小组，包括现场救援组、医疗救护组、物资保障组、通讯联络组、信息发布组等。
四、应急响应程序1. 事件发生：发现突发事件时，立即启动应急预案，向应急指挥部报告。
2. 现场救援：应急指挥部根据事件性质，迅速组织现场救援组开展救援工作。
3. 医疗救护：医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，必要时送往医院治疗。
4. 物资保障：物资保障组及时提供应急救援所需的物资和设备。
5. 通讯联络：通讯联络组确保应急指挥部的指令和信息传递畅通。
6. 信息发布：信息发布组及时向相关部门和公众发布事件信息。
五、突发事件应对措施1. 自然灾害：如地震、洪水等，立即组织人员撤离至安全地带，确保人员生命安全；同时，对受损设施进行抢修，确保工程进度。
2. 设备故障：如桩机、发电机等设备故障，立即启动备用设备或进行抢修，确保工程正常进行。
3. 安全事故：如高处坠落、物体打击等，立即组织现场救援组进行救援，并对事故原因进行调查分析，防止类似事故再次发生。
4. 传染病疫情：如发现施工人员感染传染病，立即隔离病患，对疫区进行消毒处理，并向当地卫生部门报告。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力；确保应急人员配备充足，提高应急响应速度。
2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如医疗药品、食品、帐篷等，确保应急救援工作的顺利进行。
3. 通讯保障：确保应急通讯设备完好，保障应急指挥部的指令和信息传递畅通。
桩基础施工应急预案范文
一、总则为保障桩基础施工过程中的安全生产，预防各类事故的发生，降低事故损失，确保施工顺利进行，根据《建设工程安全生产管理条例》及相关法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有桩基础施工项目，包括预制桩、灌注桩、挖孔桩等。
三、组织机构及职责1. 成立桩基础施工安全应急指挥部，负责组织、协调、指挥桩基础施工过程中的应急工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急工作的组织实施和指挥调度。
（2）技术支持小组：负责现场应急技术指导和应急物资储备。
（3）医疗救护小组：负责现场受伤人员的救治和医疗救护。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的采购、运输、分发和现场生活保障。
四、应急响应1. 事故预警（1）当施工现场出现以下情况时，应立即启动本预案：- 施工过程中发现异常情况，如桩基倾斜、桩体断裂、地面沉降等；- 施工现场发生人员伤亡事故；- 施工现场发生火灾、爆炸等事故；- 施工现场出现其他可能危及人员生命财产安全的紧急情况。
（2）事故预警信息由现场指挥小组负责收集、汇总，并及时上报应急指挥部。
2. 应急响应（1）现场指挥小组接到事故预警信息后，应立即组织相关人员赶赴现场，启动应急响应程序。
（2）应急指挥部根据事故情况，启动相应的应急预案，组织各小组开展应急工作。
（3）医疗救护小组应立即对受伤人员进行救治，并确保其生命安全。
（4）技术支持小组应立即对事故现场进行技术分析，找出事故原因，并提出整改措施。
（5）后勤保障小组应立即调配应急物资，保障现场应急工作顺利进行。
五、应急结束1. 当事故原因查明，安全隐患消除，现场恢复正常后，应急指挥部宣布应急结束。
2. 应急结束前，各小组应做好以下工作：（1）现场指挥小组应组织人员对事故现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）技术支持小组应总结事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）医疗救护小组应做好受伤人员的后续治疗工作。
（4）后勤保障小组应做好应急物资的回收和整理工作。
预制桩施工应急预案
一、编制目的为确保预制桩施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，降低事故损失，根据国家相关法律法规及施工现场实际情况，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《预制桩施工及验收规范》（GB50202-2018）4. 施工现场实际情况三、适用范围本预案适用于所有预制桩施工项目，包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等环节。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组：负责预案的组织实施、协调指挥和监督落实。
2. 应急救援组：负责事故现场救援、人员疏散和医疗救护等工作。
3. 技术保障组：负责事故现场的技术分析和救援方案制定。
4. 信息联络组：负责事故信息的收集、上报和发布。
5. 后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
五、预防措施1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 定期检查施工设备，确保其安全可靠。
4. 施工现场设置明显的安全警示标志，防止人员误入危险区域。
5. 加强现场安全管理，确保施工现场秩序井然。
六、应急响应程序1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织应急救援组、技术保障组、信息联络组、后勤保障组开展工作。
2. 应急救援组迅速赶到事故现场，组织人员疏散和医疗救护。
3. 技术保障组对事故现场进行技术分析，制定救援方案。
4. 信息联络组及时向上级报告事故情况，发布相关信息。
5. 后勤保障组提供必要的物资和设备支持。
七、应急处理措施1. 事故发生后，立即切断事故源，防止事故扩大。
2. 对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全。
3. 对事故现场进行清理，消除安全隐患。
4. 根据事故情况，采取相应措施恢复施工。
八、应急恢复与总结1. 事故处理后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
2. 组织事故教训学习，提高施工人员的安全意识。
3. 对应急预案进行修订和完善，提高预案的实用性。
预制桩基施工应急预案
一、编制目的为确保预制桩基施工过程中的安全、质量和进度，针对可能出现的突发状况，制定本应急预案，以指导现场施工人员采取正确的应对措施，降低事故损失，保障施工顺利进行。
二、适用范围本预案适用于预制桩基施工过程中的各类突发状况，包括但不限于自然灾害、设备故障、安全事故等。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组预案领导小组负责组织、协调、指挥预制桩基施工过程中的应急管理工作，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急指挥、调度和协调。
（2）安全保卫小组：负责现场安全保卫、秩序维护和人员疏散。
（3）医疗救护小组：负责现场医疗救护和伤员转运。
（4）物资保障小组：负责应急物资的采购、储备和分发。
2. 施工单位施工单位负责预制桩基施工过程中的日常安全管理，落实应急预案各项措施。
四、应急预案措施1. 自然灾害（1）地震：发现地震迹象时，立即组织人员迅速撤离至安全地带，关闭电源、水源等设施。
（2）洪水：加强防洪设施检查，发现险情及时报告，组织人员撤离至安全地带。
2. 设备故障（1）桩基设备故障：立即停止施工，切断电源，组织维修人员抢修。
（2）运输车辆故障：及时联系救援车辆，确保工程进度不受影响。
3. 安全事故（1）高处坠落：立即组织救援，对坠落人员进行救治，并调查事故原因。
（2）触电事故：立即切断电源，对触电人员进行救治，并调查事故原因。
4. 其他突发状况（1）火灾：立即启动消防应急预案，组织人员疏散，扑救火灾。
（2）环境污染：立即采取应急措施，控制污染源，防止扩散。
五、应急响应程序1. 发现突发状况，立即向预案领导小组报告。
2. 预案领导小组根据突发状况，启动相应应急预案。
3. 各小组按照预案要求，迅速采取行动，确保应急响应措施落实到位。
4. 应急响应结束后，组织调查事故原因，总结经验教训，完善应急预案。
六、附则1. 本预案由施工单位负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 预案领导小组可根据实际情况对预案进行修订。
桩基工程应急预案措施
一、前言桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工过程中可能会遇到各种突发事件，如自然灾害、设备故障、安全事故等。
为确保桩基工程施工安全、顺利进行，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立桩基工程应急指挥部，负责应急工作的全面领导、组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）应急领导小组：负责应急工作的组织、协调和指挥；（2）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作；（3）物资保障组：负责应急物资的采购、调配、分发等工作；（4）信息宣传组：负责应急信息的收集、整理、发布和宣传工作；（5）后勤保障组：负责应急现场的后勤保障工作。
三、应急响应1. 预警响应（1）根据预警信息，及时启动应急预案，启动应急响应机制；（2）各小组按照职责分工，迅速开展应急工作；（3）现场救援组立即赶赴现场，对事故现场进行勘查，确定事故原因和影响范围。
2. 应急响应（1）根据事故原因和影响范围，采取相应的应急措施；（2）现场救援组对伤员进行救治，确保生命安全；（3）物资保障组迅速调配应急物资，保障现场救援工作；（4）信息宣传组及时发布应急信息，确保各方了解事故情况；（5）后勤保障组做好应急现场的后勤保障工作。
四、应急恢复1. 事故处理（1）现场救援组对事故现场进行勘查，查明事故原因，提出处理建议；（2）应急指挥部根据事故原因和处理建议，制定事故处理方案；（3）事故处理方案经应急指挥部批准后，组织实施。
2. 应急恢复（1）现场救援组对事故现场进行清理，确保现场安全；（2）物资保障组对应急物资进行清点，确保物资储备充足；（3）信息宣传组对事故处理情况进行宣传报道，消除社会影响；（4）后勤保障组做好应急现场的后勤保障工作。
五、总结与改进1. 事故发生后，应急指挥部应及时总结事故原因、应急响应措施及效果，对应急预案进行修订和完善；2. 定期组织应急演练，提高应急队伍的应急处置能力；3. 加强应急物资储备，确保应急物资充足；4. 提高员工安全意识，加强安全培训，降低事故发生概率。
桩施工应急预案(通用2024)
针对演练中发现的问题和不足，制定相应的改进措施，完善应急预案 和操作流程。
03
将演练评估结果和改进措施反馈给相关部门和人员，促进应急管理工 作的持续改进和提高。
技术支持组职责
提供必要的技术支持和指导，协助解决现场 技术问题。
医疗救护组职责
负责现场伤员的紧急救治和转运，提供必要 的医疗支持。
协调与联动机制
信息报பைடு நூலகம்机制
建立快速、准确的信息报告机制，确保各级应急 组织及时获取现场情况。
部门联动机制
加强与相关部门的沟通与协调，形成工作合力， 共同应对突发事件。
ABCD
桩施工应急预案(通用2024)
目 录
• 应急预案概述 • 桩施工危险源辨识与风险评估 • 应急组织体系与职责 • 桩施工应急设施与装备 • 桩施工应急处置措施 • 桩施工应急培训与演练 • 总结与展望
01
应急预案概述
目的和意义
快速响应
在桩施工过程中遇到突发事件时，能迅速启动应急响应机制，降 低事故损失。
保障安全
确保现场工作人员和周边居民的生命安全，防止事故扩大。
恢复施工
尽快恢复正常施工秩序，减少因突发事件造成的工期延误和成本 增加。
适用范围及对象
适用范围
本预案适用于所有采用桩基础施工的 建筑工程项目。
适用对象
包括施工单位、监理单位、设计单位 及建设单位等相关方。
应急预案体系
预防预警
建立预防预警机制，提前识别潜在风险，采取相 应措施。
安全防护措施
加强安全教育
定期开展桩施工安全教育培训，提高现场人 员的安全意识和操作技能。
遵守操作规程
严格遵守桩施工操作规程，避免违章操作引 发事故。
加固施工应急预案
一、编制目的为确保加固施工过程中发生突发事件时，能够迅速、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本工程在加固施工过程中可能发生的各类突发事件，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件等。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部由项目经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责组织、协调和指挥应急救援工作。
2. 成立应急救援小组应急救援小组由安全员、技术人员、施工人员等组成，负责现场应急救援工作的实施。
四、应急处置措施1. 自然灾害（1）地震：立即停止作业，组织人员有序撤离至安全地带，确认人员安全后，迅速报告上级部门。
（2）洪水：加强排水设施检查，发现险情立即报告，采取紧急措施，确保人员和设备安全。
2. 事故灾难（1）火灾：立即切断电源，组织人员撤离，使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。
（2）坍塌：发现坍塌迹象，立即停止作业，设置警戒区域，报告应急指挥部，采取应急措施。
3. 公共卫生事件（1）食物中毒：立即停止供餐，组织相关人员就医，对食堂进行消毒，查明原因，防止疫情扩散。
（2）传染病：发现疑似病例，立即隔离观察，报告卫生部门，采取预防措施。
4. 社会安全事件（1）恐怖袭击：立即启动应急预案，组织人员撤离，保护现场，报告公安机关。
（2）群体性事件：保持冷静，积极沟通，避免事态扩大，报告上级部门。
五、应急响应程序1. 发生突发事件，现场人员立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部根据事件性质，启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
3. 应急救援小组按照预案要求，采取有效措施，控制事态发展，确保人员安全。
4. 事件得到控制后，应急指挥部组织评估，总结经验，完善预案。
六、培训和演练1. 定期组织应急培训和演练，提高应急救援人员的应急处置能力。
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新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG13标大方隧道出口预加固桩施工方案编制：审核：批准：中铁十五局集团有限公司成贵铁路项目经理部隧道工程分部二〇一四年五月目录一、编制依据及编制范围............................................ 1编编制范围.. (1)2制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织安排 (3)1施工准备 (3)2施工队伍安排及劳动力部署 (4)3施工工期计划安排 (5)四、总体施工方案 (5)五、施工工艺 (6)七、安全保证措施 (28)八、应急预案 (35)大方隧道出口预加固桩施工方案一、编制依据1.成贵铁路13标大方隧道设计图纸；2、《铁路隧道施工技术指南》（TZ204-2008）；3、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241号)；4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；6．《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003)。
二、工程概况大方隧道是成贵铁路全线重点工程，是本标段的控制性工程。
全长7130m(D1K392+250～D3K399+380)，为铁路客运专线双线隧道。
隧道最大埋深210m,隧道最浅埋深12m。
分正洞进口、平导及出口共三个工作面组织施工。
隧道进出口明洞穿越弱膨胀土地层，为保证施工和结构安全，均设置预加固桩。
本方案正是出口预加固桩施工组织设计。
出口洞口线路前进方向D3K399+365.625（桩中心里程）～D3K399+389.25（桩中心里程）范围设置6根预加固桩，桩间距6.5～14m，明暗分界处8、9号桩截面尺寸为2.0╳2.75m单面配筋，10、11号桩截面尺寸为2.0╳3m单面配筋，12、13号桩截面尺寸为1.5╳2.25m单面配筋，确保地层稳定和施工安全，预加固桩锁口及护壁按“成贵施路专—26图”施作。
出口地面地形较平缓，溶蚀洼地发育，表层覆盖有黏土层，厚度不均，下层为灰岩，弱风化。
各桩参数如下表出口预加固桩工程量如下表三、施工组织3.1 施工准备（1）审核图纸，测量放线，复核现场情况与图纸差异，调查现场的管线布置情况，并协调相关单位改移。
（2）平整场地，修建临时道路，搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
（3）施工材料工具进入现场，钢筋进入钢筋加工场，混凝土材料进入拌和站料仓。
进场材料要进行检验，合格才能使用。
（4）相关机械设备进场，详见下表3.2劳力组织大方隧道出口段预加固桩施工由隧道分部第二工区负责施工管理。
3.3 施工方案根据现场实际桩间距离，6个桩同时组织施工。
表层黏土层桩体部分，由人工挖掘施工，做好锁口及护壁；下层岩石层，采取小型钻机爆破作业，做好护壁。
钢筋均由钢筋加工场加工成件，运至现场安装成型。
混凝土均由拌和站拌和，混凝土运输车运至现场浇灌。
3.4 施工计划计划2014年5月15日开工，7月18日完工，工期65天。
四、施工方法 1、表层黏土层开挖先在桩坑外围做好排水工程，防止施工期间地表水流入桩基内。
土层、碎石层开挖采用短镐、锄头类工具挖掘。
遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载，用电动绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
为方便施工，桩坑底少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外。
桩井开挖过程中，应采取通风措施，应随时查探及检测井内有无有害气体及其含量，如有，应按相关规范要求排除隐患后，方可进行了井下作业，下井人员应配备安全帽、安全带等防护措施，井上有专人看守，确保桩井开挖过程中人员、财产安全。
2、锁口护壁施工根据设计，井口上部2m范围为锁口，其下每2m一节为护壁。
桩井在开挖2m后应立即施工锁口，每挖2m应及时施工护壁。
锁口结构：地面50cm为扩大卡环，地下150cm为加厚护壁，壁厚25cm。
采用C20混凝土浇筑，环向和纵向配钢筋。
护壁结构：普通段每2m设一节护壁， C20混凝土浇筑，环向和纵向配钢筋。
在井壁土稳定性差时，缩短分节高度至1m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。
3、爆破施工下层岩石采取松动爆破作业的方式控制爆破。
成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置。
钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。
爆破施工作业流程如下：爆破作业参数：周边眼间距E取40～50cm，辅助眼间距E取50～70cm；采用中空直眼掏槽，掏槽眼深130cm，周边眼120 cm，辅助眼深110 cm，装药集中度q取0.15～0.25kg/m。
实际施工时根据围岩爆破效果对本参数进行适当调整。
4、钢筋制作与安装桩身受力面主筋采用三根Ф25的钢筋束，箍筋采用Ф20的钢筋。
钢筋均在钢筋加工场加工成型，运至现场编号存放。
在孔验收后，采用吊车吊装进孔内，人员进入孔内进行安装施工。
纵向受力钢筋的接头采用钢套管连接。
在接头的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不超过50%。
环箍筋与主筋点焊连接。
纵向受力钢筋的保护层不小于7cm，采用保护层垫块绑扎在钢筋束上。
5、护壁模板每掘进2.0米时必须施工护壁。
护壁采用定型组合钢模。
安装模板时，根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。
当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
6、混凝土施工桩身采用C35钢筋砼灌注。
由5#拌合站搅拌混凝土，混凝土运输车运至现场进行浇筑。
砼试配：砼配合比由实验室提供，按配比进行砼浇灌。
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
混凝土坍落度控制在16-18cm，混凝土连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
上下振捣均匀。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕，按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
7、检测管安设声波检测采用Ф50钢管，绑扎在N3箍筋内四角位置，接头采用套管。
整根成型的声测管下端和顶端均用木塞封闭，管内无异物，接头不漏水。
管口高出桩顶面100cm，且各声测管管口高度宜一致。
七、质量保证措施7.1质量管理措施1、根据本工程质量目标，我隧道分部建立质量管理组织机构如下。
质量管理领导小组；组长：王孝荣副组长：万述兵成员：孙浩李世刚段云飞马明强赵海东陈静龙李双双赵涛2、质量管理组织机构图3、施工前的技术交底制度工程施工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
4、对工序实行严格的“三检”及工序交接制度“三检”即：自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
7.2质量控制措施3、混凝土的拌制1）混凝土所用的原材料（水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等）必须经检测合格后方可使用。
严禁使用未经检测或检测不合格的原材；2）每次混凝土施工时拌合司机要提前对计量设备进行检查，发现问题及时处理。
拌制混凝土的自动计量装置应定期检定，使其保持良好状态。
3）严格按照试验室出具的配合比进行计量，按重量投料。
4）粗细骨料含水率应经常测定，雨天施工时增加测定次数，根据工地实际情况及时调整配合比。
5）砼搅拌时间不得少于3min，搅拌时间也不宜过长。
4、混凝土的运输1）混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑点发生离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。
2）用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：在运输已拌制好的混凝土时，宜以2～4r/min的转速搅动，严禁高速旋转。
车体内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。
每天使用完毕后应清洗粘附的混凝土。
5、混凝土的浇注（2）由于桩孔浇筑时是向下泵送砼，为了避免混入空气，产生阻管现象，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀，同时在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气。
若输送管吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（1）混凝土浇筑要连续进行,如必须中断,其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟，当泵送间歇时间超过45分钟时，立即用压力水冲洗泵管内残留砼。
1）在浇筑混凝土前，确认基底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。
并应采取防、排水措施。
2）浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
当发现问题及时处理。
检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
3）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
4）浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
6、混凝土的振捣1）用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。
如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。
一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
2）在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
3）混凝土浇筑应尽量连续进行。
4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不超过混凝土的初凝时间。
底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工缝处理。
7、混凝土养护1）混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；2）当工地昼夜气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，采取夏期施工措施；3）混凝土养护时间不宜少于14d，洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度；4）养护用水与拌制用水相同。