浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施
石油化工设备安全风险因素及防范4篇(石油化工设备检修不安全因素及防范措施)
石油化工设备安全风险因素及防范4篇石油化工设备检修不安全因素及防范措施石油化工设备安全风险因素及防范摘要：石油化工设备的风险防范及技术措施，对预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在最低程度。
对在改扩建生产装置进行安全评价，不但在石化行业，而且在其他化工行业也是可行的，这样使管理者掌握系统的安全状况，修订、完善安全规章制度，完善防灾设施和组织，提高安全管理水平，无疑是具有重大的积极意义。
关键词设备安全石油化工石油化工设备石油化工设备安全风险因素及防范:石油化工设备检修不安全因素及防范措施摘要：伴随我国社会经济的飞速发展，石油化工企业在其中发挥着重要的作用。
而石油化工设备其工作状态直接影响着石油化工企业的正常生产经营，关乎到石油化工企业的企业效益。
在石油化工企业进行生产经营的过程中，由于化工原料常常具有较强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆等特点，且容易残存在石油化工设备中，因此设备检修人员在对设备进行检修的过程中就存在着安全隐患。
本文先分析石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基础上提出相应的防范措施，希望能为石油化工企业的安全生产做出相应贡献。
关键词：化工原料；石油化工设备；安全隐患；防范措施石油化工企业作为国家主要支柱产业之一，是国家的经济命脉，其是否健康有序发展，直接影响着我国社会经济的发展。
而石油化工设备的运行状态直接影响到企业生产效率，影响到产品的质量和成本。
因此及时对石油化工设备做好检修工作显得尤为重要，设备检修过程中尤其要做好相关安全防范措施，以防出现安全事故。
1石油化工设备的特点石油化工是一个需要许多复杂技术的行业，其生产工作条件要求较高，整个生产流程较为复杂，同时也涉及到很多石油化工设备，其主要类型有加工炉、换热设备、反应设备、储罐以及各类仪表装置等等，这些设备通过各种管路、阀门连接起来，从而组成了石油化工设备系统。
石油化工企业的生产过程是连续不间断的，其设备还具有联动性的特点，各个生产设备之间有着紧密的联系，当一个环节出现故障，甚至会影响下一个环节的设备运行。
化工设备检修中的安全隐患与应对措施
化工设备检修中的安全隐患与应对措施化工设备检修是保障化工企业生产安全及设备正常运转的重要环节。
在化工设备检修过程中，安全隐患是不可避免的，一旦发生，可能会对人身安全和设备正常运转造成严重影响。
因此，化工企业在进行设备检修时，需要认真制定安全措施，加强操作人员安全教育和培训，提高操作人员的安全意识，在检修过程中确保人员安全，保障设备正常运转。
一、安全隐患和预防措施1.高处作业安全隐患在化工设备检修过程中，有些工作需要在高处进行，比如设备壳体内部的检查和清洁，如不注意就会发生高处坠落等安全事故。
因此，需要在高处设置安全防护措施。
如安装安全网格，并对操作人员进行安全技能培训，确保操作人员正确佩戴安全带，并保持清醒状态，保证高处作业的安全性。
2.设备破裂、泄漏安全隐患在设备检修中，可能会涉及到设备破裂、泄漏等危险情况。
这些情况可能会直接危害操作人员的人身安全。
因此，需要在检修前经过认真的检查和试验，确保设备运转正常。
如此，可有效预防设备发生破裂和泄漏。
3.设备操作错误安全隐患在设备检修过程中，由于操作人员的误操作，可能会对设备造成不必要的损坏，甚至可能会导致人员安全问题。
因此，需要对检修操作人员进行严格的安全培训和要求，确保其熟悉设备的操作规程和安全提示，提高操作人员的素质和安全意识。
4.火灾、爆炸安全隐患在进行化工设备检修时，可能会发生炸裂、爆炸等危险情况，使人员遭受伤害，影响设备正常运行。
因此，需要在检修前检查所有易燃物质和爆炸物质的储存和使用情况，确保符合安全要求和规程。
如有必要，需要增加监控、控制和处理设备，减少安全隐患，防止意外事故的发生。
5.电气安全隐患在化工设备检修过程中，电气安全也是一个值得注意的方面。
检修人员在操作时需要关闭所有电源，避免因电源未断开造成的电源伤害。
此外，在进行电器检修时，操作人员需佩戴绝缘手套和工具，避免因接触带电部位而导致人身伤害。
1.安全教育安全教育是保障检修人员安全的前提。
石油化工设备检修中的危险因素与防范措施
石油化工设备检修中的危险因素与防范措施摘要：石油化工设备运行的好坏会直接影响到石油化工企业的生产经营，一旦设备出现不稳定因素，将会造成装置运行安全指数大幅度下降，对企业整体效益产生负面影响。
本文主要讨论了石油化工设备在检修过程常见的危险因素，并提出相应的预防措施。
关键词：石油化工；设备检修；危险因素；石油化工行业往往涉及到各类可燃、有毒有害介质；设备种类也较多，塔器、容器、换热器各自具有自身的特点，且工作条件不同。
由于石化行业生产的特殊性，使得在设备检修过程中存在着各类风险，如何消除检修风险，成为安全检修作业需要解决的一个首要问题。
1石油化工设备维修常见危险因素1.1检修前的准备工作未做好1.1.1检修前未对检修人员做好交底工作，检修人员不清楚需要检修的设备情况，检修的范围是什么，需要注意什么风险，是否有专用工具等关键信息，这将成为出现事故的危险因素。
1.1.2 现场能量隔离不彻底石油化工的设备中的涉及到很多有毒有害介质，在检修前如果介质未排放置换干净；或者检修设备时，与设备连通的管线未有效隔离，有介质漏入设备中；或在检修动设备时，未切断电能，进出口阀门未关好；或由于阀门内漏，表面上已关闭阀门，但实际仍有介质漏入设备中。
以上情况都将可能在检修作业时对维修人员带来伤害。
1.1.3作业现场的安全措施落实不到位。
如：动火作业前未对周围的地漏、下水井盖进行封堵，未检查周边是否有泄漏点；涉及到高处、邻边的作业时未搭设好规范的脚手架，人员安全带未系挂在合适位置，未按要求安装生命线；有限空间作业前，未拟定好逃生方法，无便携式气体检查仪。
这些情况都会对检修人员带来很大的风险。
1.1.4作业前未按要求办理作业票证，涉及到高危作业，未根据高危作业的具体情况未办理相应的高危票证。
1.2检修过程中的风险（1）有限空间作业时，对设备的通风不足，导致人员有窒息风险。
进入有限空间作业的人员佩戴的正压空气呼吸器无备用设备，未系好安全可靠的安全绳。
石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施
石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施石油化工行业是我国主要支柱产业之一，其健康稳定发展关系到我国经济的发展。
石油化工设备检修过程与企业稳定生产有着密不可分的关系，因而，越来越受到人们的重视。
由于石油化工生产的特殊性，使得设备检修人员在检修过程中存在着一定的风险。
如何发现设备检修过程中的危险因素，预防安全事故的发生，已经成为相关人员亟待解决的问题。
一、化工设备检修中的危险因素分析与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。
特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。
1、动火作业中的不安全因素及对策措施1.1 动火作业动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业 [1]。
1.2 动火作业中的不安全因素1.2.1 在系统运行中，设备检修带压不置换动火时，若火焰温度与设备接触时间控制不当造成设备穿孔、介质泄露或空气吸入导致燃烧、爆炸或灼烫事故发生。
1.2.2 动火设备停车时安全处理（如卸压、降温和排净等）不彻底，停车后隔绝、置换、吹扫以及清洗工作不到位，导致设备内部本身存在易燃易爆、有毒有害的物质，甚至系统内其它的介质串入设备，引起燃烧、爆炸或人员中毒窒息事故发生。
1.2.3 监火人没有认真履行职责，动火前没有清除动火现场及周围的易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，没有配备足够适用的消防器材，动火时监护不到位（如做其它工作）导致火花落到周围的空洞、阴井、地沟以及取样点、排污点和泄漏点等处，引燃易燃易爆气体等物质。
1.2.4 动火人无资质从事动火作业，安全技能不高，安全意识不强和野蛮施工等。
1.2.5 动火项目负责人管理缺位。
化工设备检修中的安全隐患与应对措施
化工设备检修中的安全隐患与应对措施化工设备检修是化工企业进行设备保养和维修的重要环节，为确保检修作业的安全和稳定，在检修过程中需要关注并应对可能存在的安全隐患。
本文从常见的安全隐患出发，分析化工设备检修中的安全隐患，并提出相应的应对措施。
一、高处作业风险高处作业是化工设备检修中经常会遇到的情况，高处作业的存在带来了安全风险，如操作人员坠落、物品掉落等。
要确保高处作业的安全，应采取以下措施：1. 建立高处作业的安全管理制度，规定高处作业的人员必须经过专业培训和考核，掌握安全技能。
2. 检查使用的脚手架、扣件等是否齐全、强度不合格等情况，确保使用的脚手架是安全可靠的。
3. 采用安全带或其它防坠落装置，操作人员应正确佩戴，并按照规定正确使用。
二、化学品泄漏风险化学品泄漏是化工企业设备检修中最常见的安全隐患之一，由于化学品的危害性较大，若不能及时有效的处置会对身体和环境造成严重伤害。
针对此情况，应采取以下措施：1. 强化现场管控，严格执行化学品操作规程，严格按照操作规程实施化学品的存放、搬运、使用、处置等操作。
必要时，应在现场设置化学品泄漏应急散装处理站点。
2. 做好检修区域的通风防护，避免气体或蒸汽积聚，同时采用合理的防护措施，预先准备救援设备和工具，以应对突发事件。
3. 应开展定期的化学品泄漏监测与演练，提高操作人员对化学品的识别和应对技能，尽快控制泄漏源，同时做好现场处置。
三、电气设备带来的危害化工企业设备检修现场存在大量的电气设备，因此电气设备带来的电击危害是较大的，操作人员需进行必要的预防措施。
1. 在操作前，要先验明设备的停电情况及相关操作规程后方可进行检修。
对电气设备进行防护措施，预先做好绝缘工作，降低电气事故的发生率。
2. 操作时必须佩戴相关装备，并严格按相关安全操作规程进行操作。
如遇电气故障，应迅速切断电源，并进行第一时间的处理。
四、机械设备交通安全化工企业设备检修现场经常存在机械设备和车辆的繁琐，针此种情况应增强交通安全和机械设备安全的防控措施。
化工设备检修中的安全隐患与应对措施
化工设备检修中的安全隐患与应对措施化工设备检修是化工企业日常运行中不可或缺的环节，但同时也存在一定的安全隐患。
本文将从检修过程中的几个关键环节出发，探讨其中的安全隐患，并提出相应的应对措施。
检修前的准备工作是化工设备检修的重要环节之一。
在这个阶段，常见的安全隐患包括工作人员缺乏相关技术培训和安全操作知识，设备未经充分停机和隔离，工作环境不具备安全条件等。
针对这些问题，应采取以下措施：对参与检修的工作人员进行培训，确保其熟悉设备的结构和工作原理，并具备安全操作技能；在检修前，停机并对设备进行严格隔离，确保检修期间设备不会突然启动或受到其他干扰；对工作场所进行安全评估，确保工作环境符合安全要求，如通风、防爆等。
检修过程中常涉及的设备拆卸、清洗和更换等操作也存在安全隐患。
常见的问题包括操作不规范导致伤害、设备在拆卸过程中损坏、清洗过程中使用不当导致化学品泄漏等。
为应对这些问题，应采取以下措施：制定并严格执行操作规程，明确每个环节的操作方法和注意事项，确保操作员熟悉并按照规程操作；在拆卸设备时，使用合适的工具和设备，遵循安全操作要求，避免强行拆卸导致损坏；在清洗过程中，正确选择和使用清洗剂，确保不会对人员和环境造成伤害。
检修过程中还需要进行设备的维修和更换。
常见的安全隐患包括操作人员没有适当的个人防护装备，设备维修不彻底或更换不及时，操作过程中产生机械伤害等。
为减少这些安全隐患，应采取以下应对措施：要求操作人员佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等，有效防止操作过程中的伤害；对设备的维修和更换要进行充分的检查和测试，确保设备在维修结束后能够正常运行；在操作过程中，要遵循操作规程，确保设备的维修和更换过程安全、顺利。
化工设备检修中存在一定的安全隐患，但通过合理的安全措施和操作规程，这些风险可以得到有效控制。
化工企业应加强对检修人员的培训和安全意识教育，完善安全管理制度，确保检修过程中的安全。
只有在保障人员和设备的安全的前提下，才能实现化工企业的长期稳定运行。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备是石油加工过程中的重要设施，其运行管理关系到生产安全、能源消耗和产品质量等方面。
在石油化工设备的运行中，存在着一系列的管理问题，如设备维护、设备故障处理、设备安全管理等方面存在很多问题。
本文将就石油化工设备运行管理问题及相应的措施进行探讨。
问题一：设备维护不到位石油化工设备在长时间的运行过程中会产生各种磨损和损坏，如果设备维护不到位，就会导致设备老化加速、生产效率下降、安全隐患增加等问题。
设备维护不到位的原因主要有两点：一是维护人员不足，二是维护工作不规范。
对于维护人员不足的问题，企业需要加强对维护团队的培训和管理，确保维护人员足够并且具备专业的维护能力。
可以引进专业的设备维护公司进行设备维护工作，提高设备维护水平。
对于维护工作不规范的问题，企业需要建立起科学的设备维护管理制度，并严格执行，确保每一项维护工作都按照规定的程序和标准进行。
引入先进的设备管理系统，监测设备状态，提前预防设备磨损和损坏的发生。
问题二：设备故障处理不及时在石油化工设备运行中，由于各种原因造成设备故障是难免的，如果设备故障处理不及时，就会造成生产中断、损失增加等问题。
设备故障处理不及时的原因主要有两点：一是故障诊断能力不足，二是备品备件不足。
对于故障诊断能力不足的问题，企业需要加大对维护人员的培训力度，提高其故障诊断和处理能力。
可以引进先进的故障诊断设备和技术，提高故障诊断的准确性和速度。
对于备品备件不足的问题，企业需要建立科学的备件管理制度，根据设备使用情况合理储备备件，保证备件的及时供应。
同时可以与备件供应商建立长期合作关系，确保备件的质量和供货的稳定性。
在石油化工设备的运行中，设备安全问题是非常重要的，一旦发生设备事故，可能造成严重的人员伤亡和环境污染。
设备安全管理不到位的原因主要有两点：一是设备管理制度不完善，二是设备操作人员安全意识不强。
对于设备管理制度不完善的问题，企业需要加强对设备管理制度的修订和执行，确保设备管理规章制度的完善和有效执行。
化工设备检修中的安全隐患与应对措施
化工设备检修中的安全隐患与应对措施随着化工产业的不断发展，化工设备的使用和维护也成为了一项极为重要的工作。
然而在化工设备的检修过程中，存在着诸多安全隐患，如果不加以合理的应对措施和预防措施，将会对工作人员的人身安全和设备的正常运转造成严重的威胁。
本文将就化工设备检修中存在的安全隐患及相应的应对措施进行探讨。
化工设备检修中存在的安全隐患主要包括以下几个方面：1. 化学品泄露：在化工设备的检修过程中，由于管道、阀门等设备的磨损、老化或者操作失误，可能会导致化学品泄露的情况发生，严重威胁到工作人员的健康和安全。
2. 高温、高压设备：许多化工设备在运行过程中需要承受高温和高压，这些设备在检修过程中存在着极大的危险性，一旦操作不当就可能发生爆炸、火灾等意外事故。
3. 电气设备安全隐患：化工设备通常需要大量的电气设备进行控制和驱动，而电气设备本身存在着漏电、短路、起火等安全隐患，需要引起工作人员的高度重视。
4. 设备坠落：在检修过程中，需要进行设备的拆解和拆装，这就可能导致设备的坠落，给工作人员造成伤害。
面对以上的安全隐患，我们需要采取一系列的应对措施，以最大限度地保障工作人员的安全和设备的正常运转。
1. 严格遵守操作规程：在化工设备的检修过程中，必须严格遵守操作规程和操作手册，按照规定的步骤和方法进行操作，杜绝一切违章操作的可能。
2. 定期检测设备状况：在进行设备检修前，需要对设备的状况进行全面的检测和评估，发现安全隐患及时采取措施排除，绝不允许带着安全隐患进行检修作业。
3. 提高员工安全意识：化工企业需要加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全防范意识和自我保护意识，使他们在工作中时刻保持警惕。
4. 使用个人防护装备：在进行化工设备检修作业时，工作人员必须配备合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保在意外情况发生时能够最大限度地保护工作人员的安全。
5. 严格遵守安全操作程序：在进行设备检修作业时，必须严格按照安全操作程序进行，不能因为工期紧张或其他原因而忽视安全操作规程，必须始终以安全第一的态度对待工作。
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浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施
发表时间：2018-10-10T11:49:44.040Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：阳建[导读] 在维护与管理有效运行的情况下，让石油化工设备更加安全、可靠，保证企业的有序发展和进步。
文章重点分析了强化石油化工设备维护与管理的具体措施。
阳建
福建安格思安全环保技术有限公司福建 361000摘要：企业生产中的一个比较重要的因素就是石油化工设备，因为设备在企业成本中的比例比较大。
如果在企业内部不断强化石油化工设备维护与管理，就为提升企业的经济效益和发展提供了机会。
在维护与管理有效运行的情况下，让石油化工设备更加安全、可靠，保证企业的有序发展和进步。
文章重点分析了强化石油化工设备维护与管理的具体措施。
关键词：石油化工；设备检修；不安全因素；措施 1石油化工设备检修常见不安全因素设备内检修作业，石油化工设备当中包含很多容器类设备，比方说管道、罐体以及槽体等设备，当针对这些石油化工设备进行检修的时候，如果操作失误的话极有可能引发安全事故，危险因素当中包含的是，在检修工作正式开展之前，设备没有经过完善的通风处理，因此设备当中的氧气含量较为低下，从而引发检修人员窒息问题；在进入设备当中开展检修工作之前，没有对设备当中物质成分进行检验，抑或是在设备当中有害物质没有清除干净的情况下开展作业，在此基础上，出现中毒问题的几率自然会显得比较高；检修工作进行的过程中没有将防护用具穿戴好，抑或是没有规范的使用电源，从而也就会引发中毒或者触电事故。
高空作业，某些石油化工设备放置在比较高的位置上，以此在检修工作进行的过程中会承担一定坠落风险，从事高空检修作业的人员在实际工作过程中承担的风险是：在高空作业正式开展之前，没有认真的对各项安全措施进行检查，如果在检修过程中任何一项安全措施出现问题的话，都有可能引发安全事故；在脚手架搭建工作进行的过程中没有依据现行规范当中提出的要求，使用的设备、工具以及材料难以满足高空作业提出的要求等。
2石油化工设备的分类及特点从石油化工设备的特点上进行分类，主要包括以下几种，即反应设备、冷换设备、机泵、仪表和专业机械等。
石油化工的种类比较多，而且运用的规格也比较繁杂。
同时，企业在进行生产的过程中，由于生产环境和工艺的复杂性，要求运用不同种类的设备来进行设备管理和维护。
通常情况下，石油化工的介质也存在一定的复杂性。
这个特点要求企业在进行生产的过程中必须按照具体的生产工艺规格和技术要求进行工作。
在较高技术含量的支撑下，能够通过催化、高温高压等技术进行合理、有效的融合。
并在此基础上运用更加专业的技术人才，实现石油化工设备的发展和管理｡ 3强化石油化工设备维护与管理的措施 3.1加强人员的工作培训，引入先进检修技术
随着我国科技的迅速发展，为了提高石油化工设备检修的有效性，应该适当地引入先进技术的使用，充分利用远程监控和自动感应器对石油化工设备进行不安全因素的检测，这样就不需要将设备机箱进行拆分，就能实现石油化工设备的检测工作。
如果该设备出现了故障，可以使用离子焊、粘接以及热喷涂等先进技术进行有效的维修，先进技术的引入，不仅提高了设备检修的效率，还减轻了检修人员的工作强度。
当然先进检修技术的引入之后，也要对相关人员进行有序配许，增强他们对该技术的使用力度，可以通过安全培训教育、先进技术使用培训等方式，来对检修人员的工作能力加以提升。
因此，加强检修人员的工作培训，引入先进的检修技术，更好地促进石油化工设备运行的安全性。
3.2做好事前的准备工作
石油化工设备检修之前，要对该设备进行仔细、认真的清理，将设备检修前的准备工作做到位，主要从这四个方面进行准备：1）石油化工设备检修之前要做好焊前准备工作，对焊点周围母材的厚度进行精确地检测，以确保它在施焊的时候不会被熔穿。
2）必须要对设备内部的气体成分进行清楚了解，控制好动火系统中的含氧量，以确保含氧量处于安全范围中。
3）使石油化工设备内部处于稳定的正压状态，避免爆炸事故的发生。
4）积极做好石油化工设备动火点周围滞留的可燃气体含量的检测，使其含量处于可行范围之内。
将这一切的前期准备工作都要认真做好，才能确保下一步检修过程的安全性。
3.3严谨的开展气体排放工作，当释放高温、高压以及可燃性气体的时候，工作人员首先应当开展的是降温降热处理措施，只有将温度降低到允许操作范围内，才可以开展后续的放空燃烧工作，放空燃烧操作施行的过程中需要使用到专业的可燃气管网，不可以直接开展放空操作，以免出现火灾或者其他爆炸性事故。
3.4针对残留物料施行清空处理；在停车流程当中，假如说遭遇到包含液体或者固体残留物质的设备，检修人员应当依据安全规章制度当中提出的要求，分步骤将残留物质放置在安全场所当中，针对某些具有严重危害性的残留物料，需要及时的开展转移处理，以免对检修人员的人身安全造成影响，并引发不必要的安全事故。
3.5压力容器缓慢释放压力；石油化工企业生产领域当中使用到的压力容器数量比较多，并且大多是易燃易爆物质，如果检修流程当中涉及到比较多压力容器的话，工作人员应当缓慢的开展释放压力操作，与此同时将压力设备和其他设备隔离开，将压力设备当中有毒害作用的气体置换出来，在经过检验并得到合格的结果之后，再针对设备施行拆卸或者其他检修操作。
3.6建立完善的石油化工设备管理机制
首先，石油化工设备的维护管理工作要引起高度重视，建立完善的石油化工设备管理机制。
该机制制定之前，要对石油化工设备进行全面了解，针对具体的情况，构建一套完善的设备管理机制，更好地加强石油化工设备的维修和保养，减少其故障出现的次数。
制定完成后，要严格贯彻落实该管理机制，分配专业的技术人员进行石油化工设备进行定期检查和后期保养，一旦哪个环节存在不安全因素，就必须及时地进行维修，记录好其出现问题的位置以及原因，以便下次检修中可以更好进行全面查阅，提高运行效率。
但最重要的是石油化工设备购买选购的时候，要对其性能、型号以及规格等重要指标加以详细地了解，防止不合格的设备产品被运用其中，进一步降低石油化工的生产成本。
3.7做好压力容器的检修工作
第一，内部容器。
如果里面出现压力，就应该忽略对受压元件的处理。
第二，泄压和降温。
只有扫线置换中合格之后才能够进行管理和维护的处理。
第三，检修人员在进入容器内进行检修的过程中，就应该有专人看管和监督。
完成检修之后必须马上密封。
综上所述，在企业内部强化石油化工设备的维护与管理具有重要意义。
企业应该不断加强设备管理，提升专业人员的相关技能，对专业技术人员进行定期培训的过程中，能够把最终的考核结果记录到档案中。
同时，还能够从石油化工设备的安全生产角度出发，合理对石油化工设备进行完善和健全，做好压力容器的检修工作。
使企业在强化石油化工设备维护与管理的过程中提升自身的经济效益。
参考文献：
[1]范兆杰，吴涛，张亚娟.浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施[J].石化技术，2018，25(01):265.
[2]杨航超.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].城市建设理论研究(电子版)，2016(27):114-115.。