高低唇Y形及蕾形轴用密封圈系列
Y形圈的概述、特点、分类、密封原理及应用

Y形圈的概述、特点、分类、密封原理及应用Y形圈概述Y形圈密封形式是唇形密封,属于唇形密封圈的一种。
唇形密封圈是指将密封圈的受压面制成唇形并具有压力强化密封作用的一类密封件,结构形式有V 形、U形、Y形、L形、J形及各种特殊形状。
Y形密封圈的界面呈Y形,其摩擦系数较小,安装简单,广泛应用于高、低液压机械,水压、气动机械的往复运动活塞或活塞杆密封。
Y形圈可以通过改变断面结构和尺寸来适应压力和密封性能的要求。
Y形圈的特点Y形密封圈的特点是压力为15—25MPa,往复运动速度为0.15—0.5m/s时密封性能较好,动摩擦阻力较小。
下图所示为Y形密封圈的工作压力范围,工作压力和运动速度变化较大的场合应用时加挡圈,以免在工作过程中密封圈扭转而引起密封失效。
Y形圈的优、缺点如下(1)密封效果好,尤其用于解决低压、泄漏。
(2)结构简单、成本低、空间小。
(3)可靠性较差,关键部位要慎重选择,底部加挡圈可以提高抗压力。
(4)Y形圈作往复式活塞密封时,容易出现密封圈移位和“反转”现象,内压过高时,也可能发生“胶料挤出”现象。
Y形圈的分类按有无油分:液压Y形圈和气动Y形圈;按密封性质分:轴用Y形圈和孔用Y形圈;按截面形式分:等高Y形圈和高低唇Y形圈;按有无骨架分:无骨架Y形圈和有骨架Y形圈。
Y形密封圈密封原理Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。
无内压时,仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。
在密封的情况下,与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力,所以唇形圈底部将受到轴向压缩,唇部受到周向压缩,与密封面接触变宽,同时接触应力增加。
当内压再升高时,接触压力的分布形式和大小进一步改变,唇部与密封面配合更紧密,所以密封性更好,这就是Y形圈的“自封作用”。
由于这种自封作用,一个Y 形圈能有效的封住32MPa的高压。
压力赋能型密封的有效密封压力等于预压力与流体压力之和。
Y形密封圈通过唇边的作用将流体压力有效作用于密封,其预压力可以降到很小值,并且流体压力越高,预压力的效用越小,在高压场合,预压力的作用可以忽略不计。
5-5__唇形密封件

5-5 唇形密封圈
三、 V形密封圈
由支撑环、密封 圈和压环三个部件组 成 密封原理: "自封作用"
应用特点
多个密封环同时使用,工作压力可达60MPa, 工作温度-30℃ ~80 ℃ 相比Y形密封圈:摩擦阻力大,适合高压密封, 能防止间隙咬伤,提供良好的润滑条件
பைடு நூலகம்
5-5 唇形密封圈
四、U形密封圈
结构同Y形密封圈
5-5 唇形密封圈
一、 Y形密封圈
(1) 密封原理("自封作用")
随着工作压力的不断增加,接触压力分布形式和大小不断改变. 唇部与密封面配合的更加紧密,密封性能更好,这就是Y形圈的 “自密封作用”。摩擦力(特别是预压力)比o型圈小
5-5 唇形密封圈
一、 Y形密封圈 ( 2)应用特点
用做往复动密封,其使用寿命和密封性能要 高于O形圈。工作压力不大于40MPa,工作温度 -30℃ ~80 ℃ 工作速度:丁腈橡胶0.01~0.6m/s ,氟橡胶 0.05~0.3m/s,聚胺酯橡胶0.05~0.1m/s 密封可靠,摩擦阻力小,耐压性能好,安装 方便,价格低廉 只能单向密封,需要要双向密封时需要两个 密封圈配套使用。沟槽尺寸较大。
J 形密封圈
L 形密封圈
3) 带防尘圈的Y形密封圈
5-5 唇形密封圈
一、 Y形密封圈 ( 3)结构种类(改形和发展)
4) 双向H形Y形密封圈
5-5 唇形密封圈
可视为两个唇形密封圈背靠 背的组合.这种结构活塞缸密 封, 只需要一个便可以实现双 向密封,有利于简化密封装置, 减小液压元件的尺寸.
5-5 唇形密封圈
一、 Y形密封圈
过大的拉升
5-5 唇形密封圈
橡胶密封件的类型及使用条件

1 橡胶密封件概述表1橡胶密封件的类型及适用条件名称图形适用条件表号及标准号O形胶密封圈工作介质:空气、水、矿物油等p<35MPa,υ<6m/s t=-40~200℃表29.6-3GB/T3452.1-1992旋转轴唇形密封圈(油封)工作介质:矿物油、润滑油等p<0.03MPa,υ<4m/s t=-30~80℃表29.6-14~16GB/T13871-1992Y形橡胶密封圈工作介质:空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40~80℃表29.6-18~19GB/T10708.1-1989活塞高低唇Y形橡胶密封圈工作介质:空气、矿物油p<25MPa,υ<0.5m/s t=-40~80℃表29.6-20GB/T10708.1-1989活塞杆高低唇Y形橡胶密封圈工作介质:空气、矿物油p<25MPa,υ<0.5m/s t=-20~80℃表29.6-21GB/T10708.1-1989蕾形夹织物橡胶密封圈工作介质:空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40~80℃表29.6-20~21GB/T10708.1-1989V形夹织物橡胶组合密封圈工作介质:液体p和υ见表29.6-17t=-40~80℃表29.6-22~23GB/T10708.1-1989鼓形夹织物橡胶密封圈工作介质:空气、矿物油p<70MPa,υ<0.5m/s t=-40~80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989山形橡胶密封圈工作介质:空气、矿物油p<35MPa,υ<0.5m/s t=-40~80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989橡胶防尘密封圈防尘表29.8-10~12 GB/T10708.3-1989毡封油圈防尘,防油的油封,适用于线速度υ<5m/s表29.8-946/ZQ4606-1986常用往复密封件的选型与应用在静密封场合,主要是O形圈;在动密封场合,各种动密封件名目繁多。
动密封件按其功用可分为旋转密封件和往复密封件。
密封圈的设计ppt课件

12
3、密封机理
动密封的密封机理
密 封设计
1
防尘圈的设计 等高Y形圈的设计 不等高Y形圈的设计 V形圈的设计 蕾形圈、鼓形圈的设计 斯特封、格莱圈的设计
2
防尘圈的设计
防尘圈的跟部尺寸宽度S 防尘圈唇口过盈 产品高度
公称断面w 跟部断面s 过盈量
产品高度
4
5
7.5
10
3.5
4.3
6.5
8.7
0.8
1
1.25
1.5
20%
20.00%
16.67%
15.00%
8
10
14
18
3
密封的分类
Hale Waihona Puke 动密封往复密封旋转密封
迫紧密封(挤压形密封)
O形圈、鼓形圈、蕾形圈、山形圈、D形圈、组合密封
唇形密封
Y形圈、V形圈
旋转油封
有骨架、无骨架油封,有簧、无簧油封,单唇、双唇油封
机械密封
静密封
O形圈、方形圈、组合垫片、金属垫片 4
Sealing Process 密封原理
10
临界油膜厚度h0=9[
8ηv
dp/dx max
]0.5
11
静密封的密封机理
静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用,不需要考虑摩擦 与磨损。密封表面的泄漏是由密封圈的材料性质、配合表面的加工精 度、粗糙度和压紧程度决定的。使用橡胶和软金属等类材料,用较小 的压紧力就可以完全压紧,从而阻止流体的泄漏;对于较硬的金属垫 圈,有时使用较大的压紧力不能完全压紧,以致密封性差,但如降低 表面粗糙度,增加表面真实接触面积,用较小的压紧力也可以改善密 封性能。
气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差

气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差中华人民共和国机械行业标准JB/T 6375-1992 1 主题内容与适用范围本标准规定了气动阀用Y形、组合型、E 形往复运动橡胶密封圈的结构型式、尺寸系列和公差。
本标准适用于普通型气动换向阀,其他类阀可参照应用。
2 符号与代号2. 1 符号2. 2 代号3 尺寸系列和公差本标准规定了三种型式密封圈的尺寸系列和公差:Y形橡胶密封圈;组合型橡胶密封圈;E 形橡胶密封圈。
3. 1 Y形橡胶密封圈3. 1. 1 孔用等高唇Y形橡胶密封圈3. 1. 1. 1 孔用等高唇Y形橡胶密封圈的结构型式如图1 所示。
3. 1. 1. 2 孔用等高唇Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 1 的规定。
3. 1. 2 孔用Y形橡胶密封圈3. 1. 2. 1 孔用Y形橡胶密封圈的结构型式如图2 所示。
3. 1. 2. 2 孔用Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 2 的规定。
3. 1. 3 轴用Y形橡胶密封圈3. 1. 3. 1 轴用Y形橡胶密封圈的结构型式如图3 所示。
3. 1. 3. 2 轴用Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 3 的规定。
3. 2 组合型橡胶密封圈3. 2. 1 组合型橡胶密封圈的结构型式如图4 所示。
3. 2. 2 组合型橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表4 的规定。
3. 3 E形橡胶密封圈3. 3. 1 E形橡胶密封圈的结构型式如图5 所示。
3. 3. 2 E形橡胶密封圈尺寸系列及公差应符合表5 的规定。
4 标记密封圈的标记由密封圈的代号、公称孔径及标准编号组成。
密封圈的简化标记由密封圈的代号、公称直径组成。
4. 1 标记方法 4. 2 标记示例代号为QYD,公称孔径为40 mm,公称轴径为35mm的橡胶密封圈标记为:QYD40×35 JB/T 6375—92 简化示例:QYD40×35 附加说明:本标准由机械电子工业部无锡气动技术研究所提出并归口。
密封圈类型有哪些

密封圈类型有哪些?性质的分类根据密封圈所用材质不同,性质上就产生不同的分类 1.耐高温密封圈 2.耐高压密封圈 3.耐腐蚀密封圈 4.耐磨损密封圈密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露: IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI 型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈各类密封圈的作用V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。
密封唇有较好的活动性和适应性,可补偿较大的公差和角度偏差,可防止内部油脂或油液向外漏泄,也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。
V型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
Y型密封圈广泛应用于往复动密封装置中。
另外,还有弹簧张力(弹簧蓄能)密封圈,是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧,有O型弹簧,V型弹簧,U型弹簧。
孔用YX型密封圈简单描述产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞的密封。
适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU:工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质:聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度:HS85±2°A 工作温度:TPU:- 40~+80℃ CPU:-40~+120℃工作压力:≤32Mpa 工作介质:液压油、乳化液YX型孔用挡圈简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40~+100℃工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度:HS 92±5A 材质:聚四氟乙烯轴用YX型密封圈简单描述产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。
气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差

气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差中华人民共和国机械行业标准JB/T 6375-1992 1 主题内容与适用范围本标准规定了气动阀用Y形、组合型、E 形往复运动橡胶密封圈的结构型式、尺寸系列和公差。
本标准适用于普通型气动换向阀,其他类阀可参照应用。
2 符号与代号2. 1 符号2. 2 代号3 尺寸系列和公差本标准规定了三种型式密封圈的尺寸系列和公差:Y形橡胶密封圈;组合型橡胶密封圈;E 形橡胶密封圈。
3. 1 Y形橡胶密封圈3. 1. 1 孔用等高唇Y形橡胶密封圈3. 1. 1. 1 孔用等高唇Y形橡胶密封圈的结构型式如图1 所示。
3. 1. 1. 2 孔用等高唇Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 1 的规定。
3. 1. 2 孔用Y形橡胶密封圈3. 1. 2. 1 孔用Y形橡胶密封圈的结构型式如图2 所示。
3. 1. 2. 2 孔用Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 2 的规定。
3. 1. 3 轴用Y形橡胶密封圈3. 1. 3. 1 轴用Y形橡胶密封圈的结构型式如图3 所示。
3. 1. 3. 2 轴用Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 3 的规定。
3. 2 组合型橡胶密封圈3. 2. 1 组合型橡胶密封圈的结构型式如图4 所示。
3. 2. 2 组合型橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表4 的规定。
3. 3 E形橡胶密封圈3. 3. 1 E形橡胶密封圈的结构型式如图5 所示。
3. 3. 2 E形橡胶密封圈尺寸系列及公差应符合表5 的规定。
4 标记密封圈的标记由密封圈的代号、公称孔径及标准编号组成。
密封圈的简化标记由密封圈的代号、公称直径组成。
4. 1 标记方法 4. 2 标记示例代号为QYD,公称孔径为40 mm,公称轴径为35mm的橡胶密封圈标记为:QYD40×35 JB/T 6375—92 简化示例:QYD40×35 附加说明:本标准由机械电子工业部无锡气动技术研究所提出并归口。
轴用YX形密封圈

-./ 条件下起密封作用的轴用 01 形密封圈 # 轴用 01 形密封圈型式 ! 尺寸和极限偏差应符合下图及表的规定 $
标记示例 ! 公称内径 "2,# 33 " 材质为聚氨脂 4) 的轴用 01 形密封圈 %
01 形密封圈 5,’& 材料栏注 % 聚氨脂4)& 备注栏注 % 67 8 9: ;"<,4!"
公称内径233材质为聚氨脂4材料栏注聚氨脂4备注栏注678返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录选取轴与孔的公差配合可按选取附录
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!! !55 !0( !05 !1( !15 !2( !25 !!( !!5 !(( !6( !65 !*( !4( !)( !5( !0) !1) (2)
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#!
轴 用 -. 密 封 圈 公称内径 "
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