金属除油剂配方成分比例,除油剂生产工艺及除油原理
电镀除油剂配方
电镀除油剂配方概述电镀除油剂是一种用于去除金属表面油污和杂质的化学溶液。
它在电镀工业中起着至关重要的作用，能够净化金属表面，提高电镀效果和质量。
本文将介绍电镀除油剂的配方、原理和应用。
配方以下是一种常见的电镀除油剂配方：•氢氧化钠：10-20g/L•碳酸氢钠：5-15g/L•磷酸二氢钾：1-5g/L•表面活性剂：0.5-2g/L这种配方可根据具体应用需求进行微调，以达到最佳效果。
原理电镀除油剂通过其成分中的碱性物质和表面活性剂发挥作用。
其主要原理如下：1.碱性物质（如氢氧化钠、碳酸氢钠）能与酸性物质（如油脂、脱脂剂）反应生成皂化物，将其溶解或乳化。
2.表面活性剂能够破坏液体表面的张力，使其更容易与油污接触并分散。
通过以上原理，电镀除油剂能够有效地去除金属表面的油污和杂质，为后续电镀工艺提供干净的基材。
应用电镀除油剂广泛应用于各种金属电镀工艺中，包括但不限于以下几个方面：1.预处理：在金属电镀之前，需要对基材进行预处理以确保表面干净。
电镀除油剂可以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物，为后续电镀工艺做好准备。
2.脱脂：在某些情况下，金属表面可能存在大量的脱脂剂残留。
使用电镀除油剂可以将这些脱脂剂彻底去除，以保证电镀质量。
3.清洗：在一些特殊情况下，金属表面可能需要进行清洗以去除附着物。
电镀除油剂可以有效地清洗金属表面，并确保无残留。
使用注意事项在使用电镀除油剂时需要注意以下事项：1.安全操作：电镀除油剂可能对皮肤和眼睛有刺激性，使用时应佩戴适当的防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
2.通风环境：电镀除油剂的使用应在通风良好的环境中进行，以避免吸入有害气体。
3.浓度控制：根据具体情况，调整电镀除油剂的浓度以达到最佳效果。
过高或过低的浓度都可能影响去污效果。
4.温度控制：电镀除油剂在一定温度范围内工作效果更好。
根据具体产品说明，保持适当的工作温度。
结论电镀除油剂是金属电镀工业中不可或缺的化学品。
通过配方中的碱性物质和表面活性剂，它能够有效去除金属表面的油污和杂质。
不锈钢除油剂配制方法及应用
不锈钢除油剂配制方法及应用原料配比表（质量份）制备方法将各组分混合均匀即可。
原料配伍本品各组分质量份配比范围为：有机溶剂5～25、缓蚀剂2～5、表面活性剂10～25、无机盐5～10、消泡剂1～3、去离子水加至100。
其中，所述的有机溶剂为溴代烃；所述的缓蚀剂为苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺或苯并三氮唑；所述的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述的无机盐为碱性盐；所述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅、油酸或油酸钠。
所述的溴代烃为正溴丙烷。
所述的烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚是AEO-3、AEO-7或AEO-9。
所述的碱性盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。
本品中各成分具有如下作用：有机溶剂：为溴代烃，主要是正溴丙烷，溴代烃溶剂具有极性高，清洗能力强，与各种材料相容性好，表面张力低等特点，是替代ODS 溶剂的最佳产品。
缓蚀剂：主要达到清洗时对镜片表面无腐蚀、无损伤，清洗后增强表面光洁度的作用。
表面活性剂：这几类活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力，增强渗透作用；另外，具有很好的脱脂能力及乳化作用，同时可以起到清洗和去污作用。
无机盐：其本身也是一种清洗剂，广泛应用于光学玻璃清洗，并可以作为助剂，增强表面活性剂清洗能力，同时可以增强清洗液耐硬水性和镜片表面残留的油脂类油污的分散能力。
产品应用本品主要应用于不锈钢除油。
产品特性（1）本品选用混合溶剂的配置方法，将有机溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、无机盐、消泡剂和水混合得到不锈钢除油剂。
由于互相影响的结果，液体的溶解能力得到很大提高，使溶剂的优点得到最大限度的发挥。
（2）本品使用的有机溶剂主要是溴代烃，是目前最环保的替代ODS类物质的首选溶剂。
（3）本品中选用缓蚀剂，不但增强了皂化反应的能力，还能够提高清洗剂均匀腐蚀的性质，并减少金属离子的引入。
金属表面除油工艺过程-磷化
金属表面除油工艺过程磷化金属表面除油工艺过程磷化第一步是金属表面除油,金属除油过程!金属表面脱脂除油处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。
金属表面脱脂除油处理方法主要有三种,碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法!下面主要讲述这三种工艺过程第一种是碱液脱脂法碱液脱脂法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液除油脂液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。
如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同!碱液配方成分碱液配方成分碱液脱脂过程的主要方法（1）浸渍法（煮沸法）这种方法是把被清洗物件置于加热的碱清洗液中煮沸而除油脱脂的方法。
为了加速其除油脱脂乳化作用，在浸煮的同时，应该给予充分搅拌或振动等机械作用，以便提高净化质量。
（2）喷射法它适用大量生产和流水线生产，主要是把碱清洗液喷射到置于传送带上的被清洗零件面上，达到除油脂的目的。
（3）电解法这是把浸入碱清洗液中的零件通电电解产生的气体，经物理作用而清除零件表面上的油垢。
（4）旋转法这种方法是把被清洗零件置于碱清洗液的容器中，然后旋转以清除零件表面油垢，一般适用于小件和多油污的零件。
（二）乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
低碱环保型金属除油剂的研制
１ ６ ３． ｃ ｏ ｍ
它对有色金属有一定 的腐蚀作用 ， 为使本工艺可用于有
色金属表 面的除油 ， 确定 氢氧化钠 浓度为 ２ ． ０ ｇ ／ ｉ 。
１ ． ２ 除 油效果的测定
测试 方法 ： （ １ ） 取平 整不 锈 钢 片 （ Ｓ Ｕ Ｓ ３ ２ １ ， ２ ０ ｍ ｍ× ４ ０ ｍ ｍ×１ ｍ ｍ） ， 放 于 市 售碱 性 除 油 剂 （ １ ０ １除油 粉 ， 为 电镀 行业 广泛 使 用 的强 碱 性 除 油 剂 ） 中６ ０℃ 除 油 ｌ Ｏ
ｍ ｉ ｎ ， 取出， 冲洗干净 ， 热风吹干 ， 冷却 ； （ ２ ） 在钢 片表 面
滴 ２滴机 油 （ １ 份５ Ｏ号 机 油 ＋１份 美孚 威 格 利 １ ４ ０ ９ ） ，
用玻 棒均 匀铺 开 ， 悬 放 在 一 定 温 度 的 自制 除 油 剂 中 除
油， 至钢 片表 面 的油 脂 脱 附后 ， 取 出， 冲洗 干 净 ， 至 钢 片 表 面水膜 均 匀 连 续 ， 说 明油 脂 完 全 除 去 。记 录钢 片 放 人 至油脂 除净 的 时间 ， 平行测 试 ３次 ， 取平 均值 。
慑妒
低 碱 环 保 型 金 属 除 油剂 的 研 制
赖俐 超 ，张丰如 。唐 春保
（ 嘉 应学 院化 学 与环 境学 院 ，广东 梅 州 ５ １ ４ ０ １ ５ ）
［ 摘
要］ 为避免 Ａ Ｐ Ｅ Ｏ （ 烷基酚聚氧 乙烯醚类化合物） 难以降解和磷酸盐富营养化带来的环境问题 ， 以表 面活性
降解 ， 对皮肤 的刺激性低 ， 具有优 良的乳化 、 渗透 、 润湿 ２ 结果与讨论 和分散性 能 ， 是一种环 境友好 型表 面活性剂 ， 可 替代 ． １ 影 响除 油效 果 的 因素 Ａ Ｐ Ｅ Ｏ等 表 面活性 剂 使用 。将 Ａ Ｅ Ｏ． ９用 于 除油剂 中 已 ２较 好 ， 但 存 在 种
金属除油清洗剂配制方法及应用
金属除油清洗剂配制方法及应用
配制方法：
1.准备材料：
-1升去离子水
-500毫升甲醇
-300毫升苯乙烯
-200毫升碳酸钠
-100毫升去离子水
2.操作步骤：
a.将500毫升甲醇倒入容器中；
b.加入300毫升苯乙烯；
c.慢慢加入200毫升碳酸钠，同时搅拌均匀，直至溶解；
d.加入100毫升去离子水，继续搅拌均匀。
注意：在配制过程中要注意安全，避免接触到皮肤和眼睛，并在通风良好的地方进行操作。
应用：
1.工业清洗：
2.汽车维修：
3.家居清洁：
4.电子设备清洁：
总结：
金属除油清洗剂是一种特殊配方的清洗剂，它可以有效去除金属表面的油污和污垢。
通过合理的配制方法和适当的应用，金属除油清洗剂可以在工业生产和日常生活中发挥重要的作用。
在使用过程中要注意安全，并根据具体情况进行调整。
不锈钢管除油脂清洗剂配制方法及应用
不锈钢管除油脂清洗剂配制方法及应用不锈钢管是一种用途广泛的金属管材，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
由于长时间使用或者生产过程中，不锈钢管会积聚一些油脂和污垢，影响其工作效果和使用寿命，因此需要定期进行清洗。
下面将介绍一种不锈钢管除油脂的清洗剂配制方法及应用。
配方和材料：1.生石灰：2千克2.碱矾：1千克3.苏打粉：0.5千克4.脱脂粉：0.5千克5.合成洗涤剂：0.3千克6.去垢剂：0.3千克7.纯净水：适量步骤：1.将生石灰、碱矾、苏打粉、脱脂粉、合成洗涤剂和去垢剂按照配方比例加入一个大容器中，搅拌均匀。
2.慢慢加入适量的纯净水，同时搅拌，直至形成均匀的清洗液体。
3.将配制好的清洗剂倒入一个储存容器中，密封保存。
应用方法：1.首先将不锈钢管表面的大颗粒污垢用水冲洗干净。
2.将配制好的清洗剂倒入一个大容器中，加入适量的纯净水，混合均匀。
3.将不锈钢管放入清洗液中，确保管子完全浸没。
4.静置清洗剂，使其充分渗透和溶解油脂，根据油脂的程度不同，清洗时间可长达数小时。
5.使用软毛刷或者海绵刷，轻轻擦拭不锈钢管表面，去除油脂和污垢。
6.清洗完毕后，用水彻底冲洗不锈钢管，确保清洗剂和残留污垢完全清除。
7.完全晾干或用干净的纱布擦拭干燥管子。
不锈钢管除油脂清洗剂的应用能够有效去除不锈钢管表面的油脂和污垢，保持其光洁度和良好的工作状态。
清洗剂中的生石灰和碱矾能起到去油脂、吸附异味和抗菌的作用，苏打粉和脱脂粉则能加强清洗效果。
合成洗涤剂和去垢剂能增加清洗剂的浸透性和去污能力。
清洗剂的配方经过合理的比例调配，确保清洗能力强同时对不锈钢管材料没有腐蚀性。
金属除油粉配方
金属除油粉配方
金属除油粉是一种能够快速去除金属表面油脂的清洁剂。
它通常由一系列化学物质组成，包括氢氧化钠、磷酸二氢钾、碳酸钠、碳酸钙和硅酸钠等。
这些化学物质能够在水中溶解，形成一种能够有效清洁金属表面的溶液。
下面是一种简单的金属除油粉配方：
1. 氢氧化钠：500克
2. 磷酸二氢钾：100克
3. 碳酸钠：100克
4. 碳酸钙：100克
5. 硅酸钠：100克
将以上所有原料粉末混合均匀，即可得到金属除油粉。
使用时，将适量的金属除油粉倒入清水中，制成浓度为1%-3%的溶液。
将待清洗的金属件浸泡在溶液中，然后用刷子或布擦拭表面，最后用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，金属除油粉的使用要遵循特定的操作规程，以确保安全性。
在使用过程中，应戴上手套、护目镜等防护用品，避免直接接触金属除油粉。
在清洗完成后，应将金属件彻底冲洗干净，并妥善处理废弃物。
同时，应将金属除油粉存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和日晒。
- 1 -。
金属除油清洗剂配制方法及应用
金属除油清洗剂配制方法及应用原料配比（g/L）表1前处理液表2除油粉制备方法将各组分混合均匀即可。
原料配伍本品前处理液各组分配比范围为（g/L）：氢氧化钠3～100、磷酸钠30～50、碳酸钠25～40、焦磷酸钠10～15、硅酸钠5～10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、平平加（O-15）3～5、OP-102～3、十二烷基硫酸钠10、JFC5、助洗剂20mL、水加至1L。
所述助洗剂为乙二醇丁醚。
本品除油粉各组分质量份配比范围为：氢氧化钠25～250、磷酸钠300～320、碳酸钠210～300、焦磷酸钠40～55、硅酸钠30～50、三聚磷酸钠12～20、硫酸钠6～10、EDTA-2Na5～10、平平加（O-15）25～30、OP-1010～15、JFC30～40、十二烷基硫酸钠80～120、乌洛托品1～2、聚醚20201～3。
在本品中，除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠之外，还有各种添加剂，如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等，其中，JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加（O-15）是表面活性剂。
而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分，是一种两亲分子。
当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成-层膜，降低油-水的界面张力，使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中；其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。
这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属表面的湿润性；最后这种两亲分子能降低水-金属界面张力。
因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中，表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透，将金属表面的油层挤离金属表面，使油滴快速进入水溶液中，油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液，而是浮在水面上。
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金属除油剂配方成分比例，生产工艺及除油原理
1 背景
金属除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。
利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上, 其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面张力大大降低。
在搅拌作用下, 油污松动, 容易被分散成极细小的油珠而被脱离工件表面。
表面活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用, 使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上, 从而达到清洗作用, 效果显著。
金除油剂主要应用于金属表面除油，该除油剂能够在极短时间内有效地除去金属表面的油污，对金属没有腐蚀性，同时除油的配方简单、成本低、性能稳定。
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2 金属除油剂常见组分
金属除油剂一般由助洗剂和表面活性剂两部分组成。
通过大量实验,选用复配表面活性剂,有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂。
2.1表面活性剂：
表面活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力，增强渗透作用；另外具有很好的脱脂能力及乳化作用，同时可以起到清洗和去污作用。
1）阴离子表面活性剂：
阴离子表面活性剂为油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚氧乙烯月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、月桂酸甘油酯磷酸酯盐的至少一种。
2）非离子表面活性剂：
为烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
2.2 增溶剂
增溶剂作用是促进有机物与水溶液体系的互溶，有利于形成均一体系。
金属除油剂中常用到乙醇、异丙醇、丁醇、醇醚中的至少一种。
2.3 助洗剂
助洗剂主要作用是软化水的硬度、提供碱性缓冲环境，以及润湿、乳化、悬浮、分散污渍污垢，防止污垢再次沉淀附着。
金属除油剂种是助洗剂是焦磷酸钠、焦磷酸钾、亚硝酸钠、苯甲酸钠、硫酸钠中至少一种。
2.4无机盐
无机盐增强表面活性剂的清洗剂能力，同时可以增强清洗液耐硬水性和镜片表面残留的油脂类油污的分散能力。
一元羧酸盐为月桂酸、癸酸、肉豆蔻酸、正丁酸、己酸中的至少一种。
二元羧酸盐为癸二酸、己二酸、丁二酸、壬二酸中的一种。
金属除油剂采用碱性盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅
酸钠、六偏酸钠或三聚磷酸钠。
3 金属除油剂工艺流程
3.1基础配方
按照一定的投料比，阴离子表面活性剂（200~750）、非离子表面活性剂（80~400）、缓蚀剂（1~30）增溶剂（50~200）、助洗剂（10~50）、消泡剂（0~1），混合均匀即可。
3.2 制备方法
阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂用60~90℃的热水溶解，搅拌均匀，得到混合溶液1，其它物质用25~50℃的温度水溶解，搅拌均匀，得到混合溶液2，将混合溶液1和混合溶液2混合均匀，用水调节到所需的浓度即可。
3.3 使用方法
将金属材料浸渍在除油剂中进行超声除油，时间为1~3min。
3.4金属除油剂参考配方：
成分投料比（%）
油酸三乙醇胺皂80-120
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（6502）80-120
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（6501）120-150
十二烷基苯磺酸钠30-80
十二烷基硫酸钠60-100
脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加）120-180
80℃水30-50
苯甲酸钠10-30
焦磷酸钠60-100
乌洛托品10-20
壬二酸10-20
肉豆蔻酸40-80
乙醇130-180
聚醚改性硅油0-5
40℃温水30-80
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。