工厂物料管理
工厂物料区域管理制度
第一章总则第一条为规范工厂物料管理，提高物料使用效率，降低物料损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料区域，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
第三条本制度遵循“分类管理、责任到人、及时供应、确保质量”的原则。
第二章物料分类与标识第四条物料分类1. 按来源分类：分为外购、自制、回收等。
2. 按性质分类：分为原材料、半成品、成品、辅料等。
3. 按用途分类：分为生产用、非生产用等。
第五条物料标识1. 物料名称、规格、型号、数量等信息应清晰标识在物料包装上。
2. 物料存放区域应设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、型号等信息。
第三章物料入库管理第六条物料入库流程1. 采购部门收到采购订单后，将订单信息传递至仓库管理部门。
2. 仓库管理部门核对订单信息，安排验收人员对物料进行验收。
3. 验收合格后，将物料入库，并做好入库记录。
4. 入库完成后，将入库信息反馈至采购部门。
第七条物料验收1. 验收人员应严格按照采购订单和物料质量标准进行验收。
2. 验收过程中发现不合格物料，应立即通知采购部门处理。
3. 验收合格后，验收人员应在入库单上签字确认。
第八条物料入库记录1. 仓库管理部门应建立完善的物料入库记录，包括物料名称、规格、型号、数量、入库时间、验收人员等信息。
2. 入库记录应保存至少三年。
第四章物料储存管理第九条物料储存要求1. 物料应按照分类、规格、型号等要求进行存放，确保物料存放有序。
2. 易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家相关规定存放，并采取必要的安全措施。
3. 物料存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止物料受潮、变质。
第十条物料盘点1. 仓库管理部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中发现账实不符的物料，应及时查明原因并处理。
3. 盘点结果应形成书面报告，并报上级领导审批。
第十一条物料出库管理1. 仓库管理部门应根据生产计划和物料需求，及时安排物料出库。
工厂物料工作管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保物料供应的及时性、准确性和经济性，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有物料采购、存储、领用、报废等各个环节的管理。
第三条物料管理工作应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理控制物料采购成本，提高物料使用效率。
2. 及时性原则：确保物料供应的及时性，满足生产需求。
3. 准确性原则：保证物料信息的准确性，减少浪费。
4. 责任制原则：明确各部门、各岗位的物料管理职责。
第二章物料采购管理第四条物料采购部门负责物料的采购工作，应按照以下流程进行：1. 物料需求计划：根据生产计划，由生产部门提出物料需求计划，经物料管理部门审核后，提交采购部门。
2. 供应商选择：采购部门根据物料需求，选择合适的供应商，并进行资质审查。
3. 订购合同：与供应商签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货时间、付款方式等条款。
4. 物料验收：物料到货后，由采购部门、质量部门共同验收，确保物料质量符合要求。
5. 物料入库：验收合格后，由仓库管理员办理入库手续。
第五条物料采购价格管理：1. 采购部门应通过市场调研，了解同类物料的市场价格，选择性价比高的供应商。
2. 对于大宗物料，可采取集中采购、招标等方式降低采购成本。
3. 采购价格变动应及时反馈给相关部门。
第三章物料存储管理第六条仓库管理部门负责物料的存储工作，应确保物料的安全、整洁、有序。
1. 仓库应具备良好的通风、照明、防潮、防尘、防盗等条件。
2. 物料应分类存放，标签清晰，便于查找。
3. 定期检查物料存储环境，发现问题及时整改。
4. 做好库存记录，定期盘点，确保库存准确。
第七条物料领用管理：1. 生产部门根据生产计划，填写物料领用单，经审批后，由仓库管理员办理领用手续。
2. 领用单应注明物料名称、规格、数量、用途等信息。
3. 仓库管理员应核对领用单与实际领用情况，确保领用准确。
第四章物料报废管理第八条物料报废应遵循以下原则：1. 凡不符合质量标准的物料，一律报废。
工厂物料领用管理制度
第一章总则第一条为加强本厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料领用行为，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。
第三条物料领用应遵循节约、合理、高效的原则，确保生产计划的顺利实施。
第二章物料领用流程第四条物料领用申请1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料的名称、规格、数量等信息。
2. 《物料领用申请单》经部门负责人审核签字后，报送物资管理部门。
第五条物料领用审批1. 物资管理部门收到《物料领用申请单》后，对申请材料进行审核，确保申请合理、合规。
2. 审核通过后，物资管理部门将《物料领用申请单》报送主管领导审批。
第六条物料领用出库1. 主管领导审批同意后，物资管理部门根据《物料领用申请单》进行物料出库。
2. 出库时，需核对物料的名称、规格、数量等，确保无误。
第七条物料领用登记1. 领用人领取物料后，应在《物料领用登记簿》上登记领用日期、领用人、物料名称、规格、数量等信息。
2. 物资管理部门定期核对《物料领用登记簿》，确保数据的准确性。
第三章物料领用管理规定第八条物料领用范围1. 本厂生产、维修、试验等所需物料。
2. 临时性、应急性物料。
第九条物料领用方式1. 物料领用采用“按需领用、计划领用”的原则。
2. 对于大宗物料，可采用集中采购、分批领用的方式。
第十条物料领用注意事项1. 领用人应严格按照《物料领用申请单》上的要求领用物料，不得随意更改。
2. 领用人应爱护物料，不得浪费、损坏。
3. 领用人应在规定时间内将《物料领用登记簿》报送物资管理部门。
第十一条物料领用变更1. 因生产计划调整等原因，需变更物料领用申请时，领用人应及时通知物资管理部门。
2. 物资管理部门根据变更情况，重新办理审批手续。
第四章物料退库管理第十二条物料退库范围1. 因生产计划调整、质量不合格等原因，需退回的物料。
2. 因库存积压、报废等原因，需退库的物料。
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
工厂物料全批次管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保物料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物料的采购、验收、存储、领用、报废等全过程管理。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 质量第一原则；2. 经济合理原则；3. 效率优先原则；4. 安全环保原则。
第二章物料分类与编码第四条物料分类应按照国家标准、行业标准和企业内部规定进行分类，确保物料分类的科学性和合理性。
第五条物料编码应采用统一的标准，便于物料识别和管理。
第六条物料分类及编码标准由物料管理部门制定，并报厂部审批。
第三章采购管理第七条采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划。
第八条采购计划应包括物料名称、规格、型号、数量、单价、供应商、采购时间等信息。
第九条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第十条采购合同应包括以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 单价、总价、付款方式；3. 交货时间、地点；4. 质量标准、检验方法；5. 违约责任；6. 争议解决方式。
第十一条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的供货质量和服务水平。
第四章验收管理第十二条物料验收应严格按照合同约定和质量标准进行。
第十三条验收部门应配备专职验收员，负责物料的验收工作。
第十四条验收员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉相关法律法规和标准；3. 具有良好的职业道德和责任心。
第十五条验收程序如下：1. 检查物料包装、标识、数量是否符合要求；2. 检查物料外观、尺寸、重量等是否符合质量标准；3. 检查物料内在质量，如需要进行检验；4. 验收合格后，填写验收单，并将验收单送交相关部门。
第五章存储管理第十六条物料存储应遵循以下原则：1. 分类存放，分区管理；2. 定期盘点，确保账实相符；3. 保持仓库整洁、干燥、通风；4. 防止物料受潮、受潮、变质、损坏。
第十七条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉仓库管理制度和操作流程；3. 具有良好的职业道德和责任心。
工厂物料存放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料的存放、保管、领用及报废等工作。
第三条物料存放管理应遵循以下原则：1. 分类存放，标识明确；2. 安全可靠，便于查找；3. 节约空间，提高效率；4. 严格执行，责任到人。
第二章物料分类及存放要求第四条物料分类：1. 原材料：指生产过程中直接用于生产的物料；2. 辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物料；3. 工具、量具：指用于生产过程中测量、调整、维护的物料；4. 专用设备：指为特定生产过程配备的设备；5. 废料：指在生产过程中产生的废弃物料。
第五条物料存放要求：1. 根据物料特性，选择合适的存放场所，如干燥、通风、防潮、防火、防盗等；2. 物料存放区域应设置明显的标识，包括物料名称、规格、数量、存放日期等；3. 同类物料应集中存放，不同类物料应分区域存放，避免交叉污染；4. 物料堆放应整齐有序，不得超高、超宽、超长；5. 易燃、易爆、有毒、有害物料应设置专用存放区，并配备相应的安全设施。
第三章物料入库、出库及领用管理第六条物料入库管理：1. 采购部门将采购到的物料送至仓库，由仓库管理员验收；2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量、包装等；3. 验收合格后，仓库管理员在入库单上签字确认，并将入库单存档；4. 验收不合格的物料，由采购部门联系供应商进行退换。
第七条物料出库管理：1. 生产部门根据生产计划，填写出库单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据出库单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 出库物料需包装完好，并附有相关标识；4. 出库单经仓库管理员签字确认后，由生产部门领取。
第八条物料领用管理：1. 领用部门填写领用单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据领用单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 领用物料需包装完好，并附有相关标识；4. 领用单经仓库管理员签字确认后，由领用部门领取。
工厂管理中的物料管理与库存控制
工厂管理中的物料管理与库存控制在工厂管理中，物料管理和库存控制是至关重要的环节。
合理的物料管理和库存控制能够提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的顺利进行。
本文将探讨工厂管理中的物料管理和库存控制的重要性，并介绍一些有效的管理方法和策略。
一、物料管理的重要性物料管理是指对工厂生产所需物料的采购、配送、储存和使用等过程的全面管理。
良好的物料管理可以帮助工厂降低库存成本、提高资金利用率，并确保生产过程的正常进行。
1. 提高生产效率合理的物料管理可以确保生产所需的原材料和零部件及时送达生产线，避免因物料缺乏或延迟导致的生产停滞。
同时，通过优化物料供应链，减少物料运输和储存时间，进一步提高生产效率。
2. 降低库存成本物料管理的另一个重要目标是控制库存成本。
过高的库存会占用大量的资金，并增加管理成本。
通过合理的物料采购计划和库存控制策略，可以避免大量的过剩物料和库存积压，降低库存成本。
3. 提高供应链的稳定性物料管理涉及到与供应商、物流公司等各方的协作。
通过建立稳定的供应链合作关系，并制定合理的供应商管理措施，可以确保物料的稳定供应，减少供应链风险，提高生产的稳定性。
二、库存控制的策略库存控制是物料管理中的重要环节。
合理的库存控制策略可以实现库存的最优化，确保生产过程的顺畅进行。
1. JIT（Just-In-Time）库存控制策略JIT库存控制策略是一种精益生产管理的方法，即在生产过程中不等待下一步工序的开始，而是根据市场需求及时生产，并保持最小化的库存水平。
这种策略可以减少库存积压和库存成本，提高生产的灵活性和反应速度。
2. ABC分类法ABC分类法是一种基于物料重要性进行分类的库存控制策略。
将物料按照其重要性和使用频率进行分类，合理地分配库存管理资源。
对于重要性高、使用频率高的物料，要加强库存控制和管理；对于重要性低、使用频率低的物料，可以适当减少库存水平。
3. 定期盘点和优化订货策略定期盘点是一种常用的库存控制手段。
工厂物料管理
工厂物料管理工厂物料管理是指在工厂内对物料的采购、存储、配送、库存管理等全过程的管理工作。
一个良好的物料管理系统可以确保工厂生产运营的正常进行，减少浪费和成本，并提高生产效率。
首先，物料采购是工厂物料管理的重要环节之一。
合理的采购策略能够确保生产所需的物料供应充分和准时，同时也能够降低采购成本。
一个有效的采购管理系统应该包括供应商评估和选择，物料需求计划，采购订单管理等环节。
供应商评估和选择是在众多供应商中选择出质量可靠、价格合理的供应商，以确保物料供应的可靠性和稳定性。
物料需求计划是根据生产计划和库存水平，合理制定物料的采购计划，避免因过多或过少的物料库存而造成的损失。
采购订单管理是跟踪和管理采购订单的执行过程，确保按时交货和质量合格。
其次，物料的存储也是工厂物料管理中非常重要的一环。
物料的存储应该符合规范，以确保物料的质量和安全。
存储场所应该干净、整洁，以防止物料受到污染或损坏。
不同种类的物料应该分类储存，以方便管理和取用。
同时，对于易腐烂、易燃易爆等特殊物料应该进行特殊管理和储存，确保工厂的安全。
此外，物料的配送环节也需要进行有效管理。
在物料配送过程中，需要保证物料准确送到指定的地点，并按照生产计划和需求及时配送。
为了确保物料配送的准确性和效率，可以借助现代信息技术手段，如条形码、RFID等，进行物料追踪和管理。
通过实时监控可以及时发现配送问题，进行及时调整和处理，提高配送效率。
最后，库存管理是工厂物料管理的重要环节之一。
合理的库存管理可以减少库存成本，提高资金利用效率。
工厂可以通过对物料的需求预测和库存的监控来进行库存管理。
物料需求预测可以通过历史数据和市场调研来进行，以减少由于库存过多或过少而带来的问题。
库存的监控可以通过定期盘点和现代信息技术手段来进行，如利用ERP系统进行实时库存监控，及时发现库存异常情况，并进行调整和处理。
综上所述，工厂物料管理是一个复杂而重要的工作。
通过合理的物料采购、存储、配送和库存管理，可以确保工厂物料供应的可靠性，降低生产成本，提高工厂生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、人类生活上所必须的重要资源，如石油、 煤、稀有金属等均愈来愈稀少，因此企业必须利 用良好的物料管理方法以提高这些物质的附加价 值，才能保障人类的生活并使企业立于不败之地。 六、物料系统为整体企业系统的一个子系统，它 与生产、销售及财务等其它子系统互为影响，彼 此的关系非常密切。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
三、产品别组织 某些多角化经管的大企业，为使 生产或服务获利更多，因此按产品别 设立物料管理部门。如纺部物料管理 仓库、织部物料管理仓库等。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
陆、物料管理的重要性
每一个企业所获取的利润都是由产品 的销售而来，而产品能否合理出售，端赖 其成本价格、品质及时效性等因素而定。 由于这些因素都是物料管理实为降低产品 成本、提高企业经营利润的最直接与最有 效的方法。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
实际下 单 量
制令核发
捌、物料需求(MRP)运作概念
一、需求资料(REQUIREMENT DATA)： 包括毛需求、净需求、预定入库数、库存数、 建议下单数量。 二、计划因素(PLANNING FACTOR)： 包括物料库存之相关资料及需求计算所需参 数，如：物料编号、品名规格、单位、储位、前 置日、批量、成本、来源等。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
三、物料管理的目的 即是如何将物料与人力、机器、资金 等有限资源结合在一起，达到适时、适 地、适量、适资及适价的物料供应，以 减少闲置、呆废料之情事业生，使资金 周转灵活，降低产品成本，而达成企业 总体目标。
一、任何企业都无法自给自足，都必须有物料 管理的作业，物料管理绩效将直接影响到企业 经营的成果。 二、产品价格的高低，物料成本占最大的比 率，如果能够在品质保持不变下，降低物料的 单位成本，则由单位售价减去单位成本所获取 的边际利润必然会提高。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
柒、何谓物料需求计划
MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)
依生产计划需求，以用料结构资料为基础， 计算物料需求数量，并考虑物料之在库量、预定 入库量、预定生产量、预备发料量及采购制造所 需时间，展算生产计划所需每一种物料之建议采 购／制造量与日期，做为采购或制造之依据。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
譬如小数客户的交易金额即占整个企业 营业额的大部份，其订购量对企业的业绩有 钜大的影响。在采购物料方面，可能10%的 项目，即占全部物料年使用金额的70%以上。 这些少数项目在经营管理上自然是重点所 在，其存量的变化影响资金运用的效果。其 成本的变化，也对产品成本影响很大，进而 影响企业的利润。
MRP运作流程
用料结构 BOM 用料结构 BOM 预 定 用料量
生产计划 MPS 物 料 毛需求
MRP 库存量 预 定 入库量 库存资料 INV 采购资料 PUR
物 料 净需求
制令资料 MOC 委外加工 资料SUB
建 议 下单量
采购作业
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
七、最后阶段 1.物料的发放与配置 2.用料成本分析与检讨改善 3.成品包装与交运
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
伍、物料管理的问题
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
三、需求变量说明
变 数 说 明
毛需求 库存量 预 定 入库数 净需求 前置日 批 量 生产某产品时，所需投入数量 物料在仓库现有之库数量 物料在已预定的时间内可能采购或制造之入 库数量 物料在生产产品时之欠料量（扣除在库及预 定入库）
P.O. Number
Terms
Rep
Ship
Via
F.O.B.
Project
Quantity
Item Code
Description
恒泰企业管理咨询有限公司
Price Each Amount
Total
高瞻远瞩 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 商海导航
●库存可用量关系图
安 预定收料 待验 可
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
全
存
量 待发 量 预备用料
库存量 用
●净需求完备之计算方法 毛需求量 －现有库存量 －预定收料量 －收料待验量 ＋预备用料量 ＋待发料量 ＋安全存量 ＝净需存量
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
二、物料管理之目标
为了使物料功能能直接贡献或达成企 业总体目标，物料管理部门的努力方向与 主要目标可归纳如下： 1.低价格采购物料。 2.高存货周转率。 3.低成本取得与保有。 4.物料供应的稳定性。
采购或制造所需时间 采购或制造时考虑之批次数量
建议下单量 物料来源
考虑实际因素需调整之物料下单量 订定物料之来源是采购、自制或托外加工
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
四、需求计算步骤与方法
品 （制造） 物 料 物料毛需求量＝生产计划数×物料单位用量 产
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
5.物料品质的一致性。 6.降低物料部门之薪资成本。 7.良好之供货商关系。 8.人员的发展与培植。 9.标准的窗体流程记录。 10.标准化的推广与执行。
PDF 文件使用 "y Pro" 试用版本创建
四、制造阶段别组织 物料因制造阶段别而转移其责 任，如同一产品工厂中分为制一部 物料仓库、制二部物料管理仓库。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
肆、物料管理循环
一、设计阶段
1.式样的协调(材料规格、尺寸大小、产品式样、标 准组件)。 2.供货商的专业技术与选择。 3.工程师的指导设计决策。 4.工程师的导入新构想、新技术。 5.合乎品质标准或品质变更(做到供货商、品质管制 和产品工程师三者结合一体)。
三、物料在科技发达的现代社会中，变化 非常快速，为了使产品能够迎合社会大众 的需求而不被淘汰，有效而应变能力良好 的现代物料管理系统是必要加以建立的。 四、产品品质的优劣与所用物料的品质， 具有绝对的相关性。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
MRP与采购、制造作业关联图
生产计划 MPS 物品库存 INV 物料需求 MRP 资材管理
用料结构 BOM
采购管理 PUR
产能需求 CRP
采购作业
委外加工 SUB
现场管理 SFC
制造作业
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
一、供应物料不断问题 二、需要预测误差问题 三、无法准时交货问题 四、成本资本隐蔽问题 五、统计资料不全问题
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
六、各部门协调不平衡问题 七、物料管理共识不足问题 八、物料标准化程序不足问题
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
贰、物料管理之范围及目标
一、物料管理之范围
1.原料：铁皮、铝锭、塑料粒、大豆。 2.外购零件：电阻、排线、螺丝、轮胎等。 3. 在制品 ：原料经处理造成改变，而尚未完成全 部制造的物料即为在制品。 4. 完成品 ：已经制造、检验完成准备出货或库存。 5.物料：车刀、钻头、胶带、文具等。 6.设备项目：机械之备用零件与其它附属设备。
壹、物料管理之意义 与目的
一、物料的意义
物料(Material)，乃是指企业部门在推行 业务活动时，直接或间接的，用以维持产品 制造所需要的任何物品或原物料。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
二、物料管理的意义
物料管理（Materials Management），乃指 有关企业所需用于生产、管理行销各方面的一 切物品的分类、编号、预算、调查、采购、验 收、搬运、退催、催发、供应、会统、仓储、 盘点，以及呆废物料的处理等一切工作之总称。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
玖、ABC分析的意义
ABC分析就是将对象项目依金额大小加以分 类的一种方式。其构想起源于公元1897年，意大利 经济学家柏拉图(Pareto)在从事国内经济变动分析 时，发现了国内财富，大部份为少数富人所拥有。 这部份的少数人却常支配并影响着国内的经济活 动，此种现象就称为柏拉图原则。这种现象也普遍 地存在于社会各阶层的事物中，企业经营环境中也 不例外。
作业标准
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
二、确定物料来源 1.自制或外购或租赁 2.购置设施或设备(含建筑物) 三、生产计划阶段 1.总日程计划(MPS) 2.物料需求计划(MRP) 3.变更日程计划