矿井提升机的选型原则
8章立井提升设备的选型计算
二、选型设计的依据和主要内容
(一) 设计依据
1．主井提升
1) 矿井年产量A(t/a)； 2) 工作制度即年工作日数br，日工作小时数t，《煤炭工业设计规范》
规定：br = 330d，t = 16h； 3) 矿井开采水平数及各水平服务年限； 4) 矿井深度Hs，即井口至各开采水平的深度； 5) 卸载水平与井口的高差Hx(m)，可按下列数据选取： • 对于底卸式箕斗：Hx＝15~25m， • 对于普通罐笼：Hx＝0~15m； 6) 装载水平与井下运输水平的高差Hz(m)，对于底卸式箕斗：Hz＝18~
3) 矿井深度Hs (m)； 4) 每班下井材料、设备、炸药次数。(次/班)； 5) 提升罐笼型式规格，罐笼质量(kg)，矿车质量(kg)； 6) 矸石散集密度(t/m3)。
(二) 设计的主要内容
1) 计算并选择提升容器； 2) 计算并选择提升钢丝绳， 3) 计算并选择提升机； 4) 提升电动机的预选； 5) 提升机与井筒相对位置的计算； 6) 运动学及动力学计算； 7) 电动机功率的验算； 8) 计算吨煤电耗(对于主井提升)； 9) 制定最大班作业时间平衡表(对于副井)。
一般在保证不加大提升机的情况下，优先选用大容量箕斗。
所需一次提升时间
T1
3600Qbrt CAa f
(8-6)
按公式（7-3）可得
T1
v1 a
H v1
u
上式等号两边乘上av1，整理后得到v1的一元二次方程
v12 a T1 u v1 aH 0
解此方程，得两个根，其中一个根不合理(因v1太大)，故只剩一个根
v1 a T1 u
a2 T1 u 2 4aH
2
(8-7)
v1是选择提升机标准速度的一个依据，按v1在提升机技术性能表中选用 相近的标准速度。
煤矿主井提升设备选型设计
煤矿主井提升设备选型设计选型设计的目标是选择适合煤矿主井的提升设备，以确保提升过程安全、高效、稳定。
在选型设计过程中，需要考虑以下几个关键因素：1.输送能力：根据煤矿的生产能力和日产量确定提升设备的输送能力。
一般来说，提升设备的输送能力应与煤矿的日产量相匹配，既不能过大以致浪费资源，也不能过小以致生产受限。
2.提升高度：提升设备需要能够满足煤矿主井的提升高度要求。
根据主井的深度确定提升设备的最大提升高度，同时考虑到煤炭或矿石的重量及途中的摩擦等因素，避免提升过程中出现问题。
3.运行速度：提升设备的运行速度应该适中，既要保证生产效率，又要考虑到设备的安全稳定性。
运行速度过快可能导致设备失控、安全隐患增加，运行速度过慢可能限制煤矿的生产能力。
4.可靠性与安全性：提升设备的选型应考虑到设备的可靠性和安全性。
选择具有稳定性高、故障率低、维修方便的提升设备，确保设备的安全运行。
5.经济性：选型设计过程还需要考虑到提升设备的经济性。
选择设备时要综合考虑设备的价格、维修成本、运行成本等因素，对于满足要求的设备进行经济性比较，并确定最优方案。
在实际选型设计过程中，可以采用以下步骤：1.明确需求：根据煤矿的特点、生产能力等确定提升设备的需求，包括输送能力、提升高度、运行速度等。
2.调研市场：调查市场上主要的提升设备种类和品牌，了解其性能参数、技术特点、应用范围等。
3.技术比较：对各种提升设备进行技术比较，包括设备的输送能力、提升高度、运行速度、可靠性等方面。
4.经济比较：对符合需求的提升设备进行经济性比较，包括设备的价格、维修成本、运行成本等。
5.选型决策：根据需求、技术比较和经济比较的结果，确定最适合煤矿主井的提升设备种类和参数。
6.设计安装：根据选型结果，进行设备的具体设计和安装工作，确保提升设备能够安全、高效、稳定地运行。
总之，煤矿主井提升设备的选型设计对于煤矿的正常运行和生产具有重要的影响。
通过合理选择和设计，可以提高煤矿的生产效率，确保提升过程的安全稳定，进而推动煤矿的可持续发展。
矿井提升机的选型原则
矿井提升机的选型原则在选择提升设备之前，首先应确定合理的提升方式，它对提升设备的选型，矿山机械设备对矿山的基本建设投资、生产能力、生产效率及吨煤成本都有直接的影响。
当矿井的年产量、井深及开采水平确定之后，就要决定合理的提升方式。
提升方式与井简的开拓、井上井下运输等环节有着密切的关系，原则上应考虑下列几个因素：(1)对于年产量大于600kt的大、中型矿井，由于提升煤炭及辅助工作最均较大，一般均设主、副井2套提升设备。
主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务，如提升矸石、升降入员和下放材料、设备等。
矿山机械设备对于年产量小于300kt的小型矿井，如果仅用1套罐笼提升设备就可以完成全部主、副井的提升仟务时，则采用丨套提升设备是经济的。
对于年产量大于1800kt的大型矿井，主井往往需要2套箕斗提升设备，副井除配备1套罐笼提升设备外，多数尚需要设置1套单容器平衡锤系统专门提升矸石。
(2)一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。
但在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，只好采用罐笼作为主井的提升设备。
(3)为了提高生产率，中型以上的矿井原则上都要采用双钩提升。
矿山机械设备如果矿井同时开采水平数过多，采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的。
(4)根据我国H前的实际情况，对于小型矿并，以采用单绳缠绕式提升系统为宜。
对于年产量9001ct以上的大甩矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。
矿山机械设备对于中型矿并，如井较浅，可采用单绳缠绕系统；井较深时，也可采用多绳摩擦提升系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳摩擦罐笼提升。
(5)矿井若有2个水平，且分前、后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。
提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延伸到第二水平时，另行更换，但电动机以换装一次为宜。
(6)对于斜井，目前应采用单绳缠绕式提升机。
煤矿主井提升设备选型设计1.
绪论提升方式一般可根据矿井年产量来确定：年产量小于30万吨的小型矿井，多采用一套罐笼提升设备完成全部的提升任务；年产量大于30万吨的大中型矿井，由于有提升煤炭及辅助提升的任务较大，一般均设主、副井两套提升设备。
主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务。
对于年产量大于180万吨的大型矿井，一般主井需要两套箕斗提升设备，副井除配备一套罐笼提升设备外，有时尚需设置一套带平衡锤的单容积提升设备作辅助提升。
１．设计依据（1）矿井年产量An，150万t/a；（2）工作制度：即年工作日br，日工作小时数t，《煤炭工业设计规范》规定：br＝330天，t＝16h；（3）井筒深度Hs=240m；（4）卸载水平与井口的高差Hx=23m；（5）装载水平与井下运输水平的高差Hz=22m；（6）煤的松散密度，0.92t／m3；（7）提升方式：箕斗，单绳摩擦式提升；（8）矿井电压等级，6kv。
２. 设计的主要内容（1）计算并选择提升容器；（2）计算并选择提升钢丝绳；（3）计算滚筒直径并选择提升机；（4）计算天轮直径并选择天轮；（5）提升机与井筒相对位置的计算；（6）运动学及动力学计算；（7）电动机功率的验算；（8）计算吨煤电耗及效率。
二、提升容器容器的选型计算1、选择原则提升容器的规格是提升设备选型计算的主要级数参数，它直接影响提升设备的初期投资和运转费用。
在矿井提升任务和提升高度确定后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择大规格的容器。
由于提升同期较大，所需要的提升钢丝绳直径和提升机滚筒直径也较大，运转费用较少；二是选择小规格的容器。
因初期投资较少，所以运转费用较多。
那么，如何选择提升容器的规格才合理呢？这就是：一次合理提升量应该使得初期投资費和运转费的加权平均数总和最少。
根据确定的一次合理提升量，选择标准的提升容器。
2、选择计算（1）、确定合理的经济速度立井提升的速度 v j=0.4H式中 v j——经济提升速度，m/s；H——提升高度，m；H = H s + H x+ H z= 240+23+22=285H x——卸载高度，m ，23m；H z——装载高度，m ，22m；H s——井筒高度，m ，240m；对于井筒深度Hs，一般情况取中间值，即V j =0.4H进行计算V j=0.4285m==6.753m/s。
矿井提升机械设备选型
矿井提升机械设备选型矿井提升机械设备选型随着当今社会的发展，煤炭等矿产资源的开发日益增多，而矿井提升机械设备是矿产资源开发的重要组成部分。
矿井提升机械设备的选型，对于矿产资源的开发和利用具有重要的意义。
矿井提升机械设备选型不仅要考虑设备的质量和性能，还需要考虑具体情况，如矿井深度、采矿规模、能源消耗等多个因素。
因此，选型是一个繁琐的过程，需要认真分析、评估和比较。
一、矿井提升机械设备的基本类型升降机、斗式提升机、摆线针齿轮提升机和牙条提升机是常见的矿井提升机械设备。
矿井提升原理不同，选型的目的和方法也有所不同。
1.升降机升降机主要适用于人员和物品的垂直运输。
它的优点是结构简单、能源消耗低，而且容易控制，减少了费用。
但是升降机的运行速度比较慢，只适用于小规模的运输。
2.斗式提升机斗式提升机适用于大规模物料的采送，如煤炭、沙石等。
它的结构简单、体积小，能耗低但输送量大，使用寿命较长。
然而，斗式提升机的结构复杂、成本高，使用过程中需要进行维护和保养。
3.摆线针齿轮提升机摆线针齿轮提升机适用于大规模物料的输送。
它的优点是机械传动效率高、噪音小，能够接受严重的工作环境，使用寿命较长。
但这种机器的构造比较复杂，成本较高，并不适用于所有种类的矿井。
4.牙条提升机牙条提升机适用于深度较浅的矿井，其输送量比摆线针齿轮提升机更大，能够接受较大的负载。
同时，该机器的结构简单，维护和保养也容易。
但牙条提升机的传动机构需要更频繁地进行检查和调整。
二、矿井提升机械设备选型的关键因素1.输入功率和输出功率输入功率是指电机向矿井提升机械设备注入的总能源，输出功率是指设备能够为物料提供的有效功率。
选型时需要综合考虑输入功率和输出功率的比值，确保设备以最小的能量成本提供最大的载荷。
2.输送距离输送距离是指提升机械设备能够实现的最大物料输送距离。
该因素的选择取决于矿井深度或采掘规模。
如果输送距离过短，将不足以满足要求；而过长则会导致能耗增加、设备成本增加等问题。
矿井提升机选型设计汇总
矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。
不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。
因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。
2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。
提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。
但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。
3.考虑维修和运维的便利性。
二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。
首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。
这些数据将为后续的选型过程提供依据。
2.确定提升能力需求。
根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。
一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。
3.选择合适的型号和规格。
根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。
可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。
4.考虑安全性能。
在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。
可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。
5.考虑维修和运维的便利性。
为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。
例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。
三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。
四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。
在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。
通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。
矿井提升选型设计
矿井提升选型设计矿井提升选型设计：从性能到可靠性随着经济的飞速发展，矿业行业也在不断探索新的技术和工艺，以提高矿山的生产效率，降低工作强度，保证矿工的安全和健康。
而矿井提升选型设计则是矿山工程中最基础、最重要的工作之一，其涉及到矿井的各个方面，如能源、机械、材料等。
矿井提升选型设计通常包括三个方面：选型、设计和制造。
选型是根据矿井的具体情况，考虑煤的种类、井深、产量等因素，选择合适的提升设备；设计是根据选定的设备，对煤井提升系统进行整体设计和计算，确定机器的主要参数和结构尺寸；制造则是将设计好的煤井提升设备制造出来，确保设备的质量和安全性。
在选型阶段，需要考虑的因素很多，如提升设备的类型、功率、传动方式、平衡方式等。
其中，传动方式是关键因素之一。
有钢丝绳传动和链条传动两种方式。
钢丝绳传动的优点是承载能力大、抗疲劳性强、使用寿命长，但同时也有令人不安的方面，如故障率高、钢丝绳容易断裂等；链条传动则因其耐磨性较强，更适用于深井和重载工况。
在设计阶段，需要考虑产量、提升高度、吊重、速度等因素，使提升设备达到最好的运作状态。
同时，还需要考虑平衡、稳定性、可维护性等因素。
在这方面，选择先进且可靠的控制系统，可以使矿井提升设备保持稳定，并大幅降低故障率。
在制造阶段，需要确保设备的质量和安全性。
特别是在生产制造过程中，需要贯彻执行严格的质量控制程序，确保每一艘单元的制造质量。
同时，还应该定期进行设备检测和维护，以确保设备在工作中的可靠性。
综上所述，矿井提升选型设计是矿山工程中非常关键的一环。
它的好坏直接影响矿山生产的效率和质量，甚至关系到矿工的生命安全。
因此，矿井提升选型设计需要从设备的性能到可靠性方面全面考虑，确保在提高效率的同时也保障职工的安全。
第三章 矿井提升设备选型设计
第三章矿井提升设备选型设计第一节提升方式的确定及提升设备选型依据一、矿并提升设备的作用矿井提升设备是矿井重要的大型机电设备之一，它是联系矿井井下与地面时主要生产设备。
矿井提升设备的任务是提升有益矿物(煤炭、矿石等)和矸石，升降人员和设备，下放材料等。
矿井提升设备的工作特点是在一定的距离内，以变速和匀速作往复直线运动，而且起动和停止频繁，因此它须具有良好的控制系统和完善的保护装置，以保证安全可靠地运转。
矿井提升设备的合理选型和正确的维护、管理和使用，对确保矿井提升设备的经济与安全运转具有重大的意义。
二、矿井提升设备的组成部分矿井提升设备一般包活捉升机、电动机、提升钢丝绳、提升容器、天轮、井架、装卸载设备，以及电控设备与安全保护装置等。
矿井提升机主要由缠绕机构(或主导轮)、减速器、联铀器、离合器、制动系统、深度指示器、液压站及操纵台等部分组成。
三、矿井提升系统根据提升方式的不同，矿井提升系统可分为以下几种：（1）竖并普通罐笼提升系统（2）竖井箕斗提升系统（3）斜井箕斗提升系统（4）斜井串车提升系统四、矿井提升设备的分类（一）按用途分类（1）主井提升设备，专供提升煤炭用的提升设备。
在特大、大和中型矿井，提升容器多采用箕斗，小型矿井多采用罐笼或矿车；（2）副井提升设备，专供提升歼石、升降人员、运送材料和设备的提升设备。
提升容器多为普通罐笼或翻转罐笼。
（二）按缠绳机构的型式分类（1）单绳缠绕式提升机，即等直径圆柱形卷筒提升机，多用于井深在350m以下的大、中、小型矿井提升，此外还有变直径圆柱圆锥形卷筒提升机；（2）多绳摩擦式提升机，适用于井筒较深、产量较大的矿井提升。
（三）按井筒倾角分类（1）竖并提升设备；（2）斜井提升设备。
（四）按提升容器分类（1）罐笼提升设备；（2）箕斗提升设备；（3）串车提升设备；斜井串车提升（5）吊桶提升设备。
（五）按拖动装置分类（1）交流感应电动机施动的提升设备；（2）直流电动机施动的提升设备；（3）液压传动的提升设备。
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矿井提升机的选型原则
在选择提升设备之前，首先应确定合理的提升方式，它对提升设备的选型，矿山机械设备对矿山的基本建设投资、生产能力、生产效率及吨煤成本都有直接的影响。
当矿井的年产量、井深及开采水平确定之后，就要决定合理的提升方式。
提升方式与井简的开拓、井上井下运输等环节有着密切的关系，原则上应考虑下列几个因素：
(1)对于年产量大于600kt的大、中型矿井，由于提升煤炭及辅助工作最均较大，一般均设主、副井2套提升设备。
主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务，如提升矸石、升降入员和下放材料、设备等。
矿山机械设备对于年产量小于300kt的小型矿井，如果仅用1套罐笼提升设备就可以完成全部主、副井的提升仟务时，则采用丨套提升设备是经济的。
对于年产量大于1800kt的大型矿井，主井往往需要2套箕斗提升设备，副井除配备1套罐笼提升设备外，多数尚需要设置1套单容器平衡锤系统专门提升矸石。
(2)一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。
但在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，只好采用罐笼作为主井的提升设备。
(3)为了提高生产率，中型以上的矿井原则上都要采用双钩提升。
矿山机械设备如果矿井同时开采水平数过多，采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的。
(4)根据我国H前的实际情况，对于小型矿并，以采用单绳缠绕式提升系统为宜。
对于年产量9001ct以上的大甩矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。
矿山机械设备对于中型矿并，如井较浅，可采用单绳缠绕系统；井较深时，也可采用多绳摩擦提升系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳摩擦罐笼提升。
(5)矿井若有2个水平，且分前、后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。
提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延伸到第二水平时，另行更换，但电动机以换装一次为宜。
(6)对于斜井，目前应采用单绳缠绕式提升机。
(7)地面生产系统靠近井口时，采用箕斗提升可以简化煤的生产流程；若远离井口，地面尚需一段窄轨铁路运输，应采用罐笼提升。
以上所述，仅提出了决定提升方式的一般原则。
矿山机械设备在具体的设计工作中，要根据矿井的具体条件，提出若干可行的方案，然后对基建投资、运转费用、技术的先进性诸方面进行技术经济比较，同时还要考虑到我国提升设备的生产和供应情况，才能决定合理的方案。
矿山机械设备特别是计算机技术在煤矿的日益广泛应用，为矿井设计和优化设计提供了更为有利的条件。