烘炉、洗炉及清炉安全操作规程
真空清洗炉安全操作规程
真空清洗炉安全操作规程
一、准备工作
1.检查供水压力、循环水流量是否正常。
2.检查仪表(温度表,压力表和真空表)是否正常。
3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净,密封是否正常。
二、操作过程
1.把清洗件吊入炉内,关好盖并用螺栓紧固好。
2.通水电时将泵手动,按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。
3.当真空达到-0.08Mpa将泵手动开至自动泵,停止真空泵工作,再将加热开
关打开,清洗炉开始工作。
4.清洗炉自动工作过程:1)室温升到320℃,时间半小时(第1次升温)。
2)320℃恒温2小时。
3) 320℃升到520'C,时间半小时(第2次升温)。
4) 520℃恒温5小时，再10分钟后设定温度回到50℃。
5.关闭水电，打开盖冷却,清洗结束。
6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。
三、注意事项
1.真空度情况(如不上升,检查炉盖,回收罐门和真空泵)。
2.第1次升温在1小时后温度不到时，请电工检查电器。
3.第2次升温时检查真空泵是否自动工作.如不工作，检查是否打开自动键，再不行请机修检查。
4.起吊组件要检查挂钩是否正常,操作电动葫芦时严格按照电动葫芦操作规程操作。
5.作业过程注意烫伤，砸伤。
烘炉工安全技术操作规程范文
烘炉工安全技术操作规程范文一、规章制度1. 烘炉工应遵守公司相关制度及操作规程，严守工作纪律。
2. 烘炉工要经过专业培训，持有相关证书方可上岗。
3. 烘炉工在工作过程中应佩戴符合安全要求的工作服、帽子、手套等防护用品。
4. 禁止烘炉工在工作中饮酒、吸烟等影响安全的行为。
5. 烘炉工应熟悉烘炉设备的结构、操作方法及安全措施。
二、烘炉设备操作与维护1. 操作前，烘炉工应检查设备的完好情况，如发现异常应及时报告上级。
2. 烘炉工应按照操作规程正确操作各种控制设备，并严禁擅自改动设备参数。
3. 操作过程中，烘炉工应注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，如关闭设备、报警等。
4. 烘炉工应定期对烘炉设备进行保养和维修，如更换烘炉内部元件、清洗烘炉等。
三、燃料与燃烧控制1. 烘炉工应掌握燃料的性质、供应方式和燃料配比等知识，确保燃料的安全使用。
2. 烘炉工在燃烧过程中应严格控制燃气或燃油的进气量和调整火焰大小，保持燃烧稳定。
3. 在点火过程中，烘炉工应确保点火设备完好，并在点火前检查燃气或燃油管道是否有泄漏。
四、排烟与通风1. 烘炉工应检查排烟系统的情况，确保烟道畅通，排烟效果良好。
2. 在开启排烟系统之前，烘炉工应先查看排烟风机的运行情况，确保正常工作。
3. 烘炉工需定期对通风系统进行检查和清洗，以确保通风效果良好。
五、应急处理1. 烘炉工应掌握应急处理的基本知识，如火灾的扑灭方法、应急通讯方法等。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，烘炉工应按照应急预案迅速采取措施，报警、疏散、灭火等。
3. 烘炉工应熟悉烘炉设备的应急关闭程序，并定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、安全教育与培训1. 公司应定期对烘炉工进行安全教育和培训，包括安全操作规程、事故案例分析等内容。
2. 烘炉工应接受上级的岗位培训，提高自身的安全意识和技能水平。
3. 在工作中，烘炉工应随时关注安全资讯，学习新的安全技术和知识。
烘干炉操作规章制度
烘干炉操作规章制度第一章总则第一条为了规范烘干炉的操作管理，确保设备安全稳定运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司烘干炉的操作人员，必须严格遵守。
第三条烘干炉操作人员应具备相关操作技能和经验，且经过专业培训合格后方可操作设备。
第四条烘干炉操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自操作或改变设备参数。
第五条烘干炉操作人员须按照设备的操作说明书和操作程序正确操作设备。
第二章烘干炉的安全管理第六条烘干炉操作人员应具备安全意识，注意设备的操作规范和安全注意事项。
第七条烘干炉操作人员在操作时，应穿戴符合规定的劳动防护用具，保障人身安全。
第八条烘干炉操作人员应每日检查设备的运行状态，如有发现异常应及时停机处理，并向主管报告。
第九条烘干炉操作人员在操作设备时，应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时处理。
第十条烘干炉操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整应向主管报告。
第三章烘干炉的操作流程第十一条烘干炉操作人员在正式操作设备前，应检查设备是否处于正常状态，如有异常应及时处理。
第十二条烘干炉操作人员操作设备时，应按照设备的操作规程和程序正确操作，严禁擅自操作或改变设备参数。
第十三条烘干炉操作人员应定期对设备进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
第十四条烘干炉操作人员应及时填写操作记录，做好设备运行情况的记录。
第十五条烘干炉操作人员在操作设备时，应保持设备周围环境的整洁，避免杂物堆积影响工作效率。
第四章烘干炉的应急处理第十六条烘干炉操作人员在出现设备故障或异常情况时，应立即停机处理，并向主管报告。
第十七条烘干炉操作人员在停机处理设备时，应按照应急处理流程进行操作，确保人身安全和设备完好。
第十八条烘干炉操作人员在处理完设备故障后，应做好记录，并向主管报告。
第十九条烘干炉操作人员应根据设备的操作手册和操作程序进行应急处理，严禁擅自操作。
第五章附则第二十条本规章制度自颁布之日起生效。
第二十一条烘干炉操作人员如违反本规章制度，一经发现，将受到相应的处罚，严重者将被追究责任。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种特殊加热设备，主要用于将金属和合金材料进行热处理，具有非常高的安全隐患。
为了确保工作安全和正常生产，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：一、准备工作1. 在操作前，必须对热处理炉进行彻底的检查，确保炉子正常运转。
2. 确认工作场地的安全状况，一定要保证周围的环境干净、整洁且没有易燃易爆物品。
3. 操作者必须穿戴好安全防护用具，如手套、面罩、防护鞋等。
同时还要保持干燥，以免汗水、油污等杂质进入炉内造成事故。
4. 在使用热处理炉过程中，应配备至少两名工作人员，其中一名负责操作，另一名作为备份。
二、操作规程1. 打开炉门前，要先检查热处理炉内是否有可燃物质。
若存在可燃物品，则必须取出并清理干净。
2. 放入金属材料时，应先铺上砂子或石棉纸，以免炉底烧穿。
然后将材料放入炉内，并将炉门关紧。
3. 启动热处理炉时，一定要小心谨慎，必须按照炉子的使用说明书进行操作。
4. 在进行热处理时，要注意炉子内的温度，严格按照热处理程序进行操作。
5. 在热处理过程中，操作者不得离开热处理炉，必须随时监控。
6. 热处理结束后，必须等待热处理炉内温度达到安全温度后才可开启炉门。
7. 全部操作结束后，要对热处理炉进行清洗。
清洗时应先将炉子中的残渣取出，并进行彻底清洗。
最后将炉子擦拭干净后关闭炉门，等待下次使用。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违章行为均会严肃处理。
2. 在热处理过程中，一定要保持热处理炉周围的环境干净、整洁，以免引发火灾。
3. 在操作热处理炉时，一定要注意炉子内的压力和温度，如果发现异常情况，应立即停机检修。
4. 热处理炉应定期维护，以保证其正常运转和安全使用。
总之，安全是热处理炉使用中最重要的问题。
只有遵守严格的操作规程，才能确保工作安全、生产顺利。
厨房各设备安全操作规程
厨房各设备安全操作规程目录1、砂轮机安全操作规程 (2)2、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (2)3、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (3)4、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (4)5、厨房燃气瓶安全操作规程 (4)6、厨房压面机安全操作规程 (5)7、厨房搅拌机安全操作规程 (6)8、厨房刨冰粒机安全操作规程 (7)9、厨房搅肉机安全操作规程 (8)10、厨房刨肉机安全操作规程 (9)11、厨房磨浆机安全操作规程 (9)12、脱水机安全操作规程............................................. 1..0 .........13、厨房和面机安全操作规程 ......................................... 1..1 ......14、厨房开酥机安全操作规程 ......................................... 1..2 ......15、厨房洗碗机安全操作规程 ......................................... 1..3 ......1、砂轮机安全操作规程1、使用砂轮机应佩戴防护眼镜，不准戴手套操作。
2、砂轮机启动，先空载运行约半分钟，待确认无异常情况，才能正式使用。
3、操作时应站在与砂轮机成45°角方向外，防止物件飞出伤人。
4、工件要缓慢送向砂轮，不得用工件推撞或推压砂轮。
5、不得使用砂轮机的侧面进行工作，不准打磨过大或过重的工件。
打磨小工件，必须要用夹具紧固工件，确认工件牢固，方可加工。
6、操作过程严禁谈话，精神要集中。
发现有严重震动、异声或砂轮损坏等异常情况，应立即停机，知会技术人员检查维修。
7、人离必须停机。
2、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程1、确认抽风和运水系统开启。
2、确认各炉灶气阀关闭。
3、确认炉灶温度控制器关闭。
4、开启燃气总阀，开启要使用的炉灶气掣，待3－5 分钟，检查是否有气体泄露的气味。
锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》一、点火前的检查和准备工作1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。
3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。
4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。
5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。
8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。
9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。
11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。
12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。
13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。
14. 各操作部位要有良好的照明。
15. 炉排前挡灰罩完好严密16. 各种仪表齐全灵敏。
17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。
2. 检查的同时按规定位置进行调整。
蒸汽锅炉：（1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关）（2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开）（3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关）（4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关）热水锅炉：（1）锅炉共同水管阀门（开）（2）循环泵进出口阀门（开）（3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭（4）排污阀（关）（5）压力表旋塞（开）3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
化验室六联电炉操作规程和安全注意事项
化验室六联电炉操作规程和安全注意事项1.使用管式炉注意事项：（1）硫化、硒化、催生CNT分别有各自的管，已贴好标签；温度高于600℃，一律更换成瓷管，低于600℃可以使用玻璃管；（2）磷化实验务必将排气管处水盆中的水配成硫酸铜溶液再进行实验；（3）要保持气体持续供应，在N2气氛中煅烧，若气体不足会倒吸，发生事故；（4）如果没气了，需要紧急处理：将气管拿出，关闭电源，防止倒吸爆炸；（5）SV显示DHRL时，不需要任何操作，等到实际温度和程序温度的温度差低于20℃时管式炉则可正常运行。
2.使用烘箱注意事项：（1）烘箱工作完毕要切断电源；（2）烘箱必须置于干燥通风无腐蚀性气体的地方；（3）烘箱必须保持接地良好；（4）烘箱内外严禁放置易挥发、易燃易爆物品，且物品不宜过湿和过挤，易利于空气对流，节约用电；（5）烘箱工作前必须开放通风的闸门，以防爆炸；（6）烘箱内的感温棒不能碰撞，否则容易损坏；（7）烘箱加热过程中操作者不得离开。
烘箱及加热物品严禁直接用手触碰，以防烫伤；（8）烘箱应定期点检及保养。
3.超声清洗机注意事项；（1）超声清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置；（2）超声清洗机在槽中没有水或溶剂时严禁启动使用，造成空振，否则将导致振动头报废或损坏；（3）有加热系统的清洗设备严禁无液时打开加热开关；（4）禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损；（5）清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢；（6）清洗机操作过程中请勿将手指放入清洗槽中，否则会感到刺痛或不适；（7）每次换新液时，待超声波启动后，方可洗件；（8）采用清水或水溶液作为清洗剂，绝对禁止使用酒精、汽油或任何可燃气体作为清洗剂加入清洗机中。
4.冷冻干燥剂注意事项：（1）用真空冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂；（2）样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射及无法干燥完全；（3）启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否无污渍，良好密封；（4）一般情况下，该真空冷冻干燥机不得连续使用超过48小时。
烘炉安全操作规程 1
烘炉安全操作规程1.烘炉前应做好下列工作：1.1将水夹套冲注软化水，其水位达到规定水位。
灰盘注水工业水。
1.2将炉内底部填充粒度为20—60mm的炉渣，填充高度以高出炉篦最顶部150~250mm为宜，在渣层上放置废的油棉纱等物，严禁使用汽油，柴油等挥发份高的燃料。
1.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000mm高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。
1.4烘炉前，应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散阀）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。
1.5烘炉期间，加煤从炉体入孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。
各项准备工作，作好后，用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，炉底压力保持在300~400Pa。
当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。
按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制温度，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。
2.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产，当炉温达到550~600℃时，既可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭入口，关闭自然通风机各探火孔，同时，及时调节气化剂温度。
通过探火使渣层（一般为100~300mm）、火层（氧化层一般为150~300mm）和煤层（还原层、干馏层、一般为4000~5000mm）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25~32%,氢气：12~15%，CH4:1.8~2.4%，二氧化碳<5%，氧气<0.6%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。
旋风除尘器安全操作规程1.除尘器落灰尘阀要常开，积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。
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图一新修或大修后炉子的烘炉曲线
3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):
图二冷启炉加热曲线
（二）洗炉
在连续生产过程中，洗炉次数越多，生产效率越低，生产成本越高。
因此，在安排合金转换顺序时，应该根据合同科学安排。
一般的原则是：前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质；前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。
1、洗炉原则
（1）新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。
（2）高成份合金往低成份合金转组，原则要求必须洗炉，但可以根据具体情况
进行合金过渡。
2、洗炉用料的规定
（1）向高纯合金或特殊合金转组时，必须用原铝锭洗炉。
（2）新炉（包括大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。
（3）中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝的一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。
3、洗炉料用量：
洗炉料用量必须40%炉子容量。
4、洗炉要求
（1）装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。
（2）洗炉的熔体温度为800～850℃，彻底搅三次，每次间隔时间半小时。
（3）洗炉料不经由深床或管式过滤，经由铸造机铸造出废锭供后续使用。
（4）洗炉料必须彻底放干，之后撒入清炉剂彻底进行大清炉，彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子，一定要保证炉子的干净。
特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子，更应彻底清理，保证以后生产过程中倒炉正常。
（5）根据化学成分分析结果，如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下，则认为洗炉合格，否则应按照前述
方法重新洗炉。
（6）生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金，逐级降低炉内的杂质含量，
以减少洗炉次数和洗炉废料。
（三）清炉。