标准振动筛操作规程
振动筛安全技术操作规程(完整版)
振动筛安全技术操作规程
1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。
3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。
4.检查振动电机偏心块之间的相位，应使两个电机之间的相位一致。
5.筛机空转，先启动、运转、通车一次，看有无异常现象和声音，停车共振时，筛机是否跳离弹簧。
6.筛机空转时，应检查筛机的运转是否平稳，并注意振动电机的温度情况，温度不得超过70°。
7.接到开车信号，及时通知下道工序开车，并做好收料准备后方可开车。
8.带料运转时给料要均匀，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
9.运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。
10.观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。
11.筛机停车时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物。
12.工作结束后关闭电源，清理现场及设备卫生。
振动筛操作规程
振动筛操作规程一、前言振动筛是一种常见的筛选设备，广泛应用于粉料、颗粒和固体材料的筛选与过滤。
本文将介绍振动筛的操作规程，以保证其正常运行和筛选效率。
二、安全注意事项1. 操作前必须仔细阅读操作规程，并且严格按照操作规程进行操作。
2. 注意振动筛上的标识，确保其符合当前工作场所的标准。
3. 筛选机器具有强大的震动力，操作人员在操作过程中要尽量避免站在排放口旁边，以免造成伤害。
4. 在操作振动筛时，要避免纸张、织物等松散物质落入设备内部。
5. 根据需要，必要的保护措施包括保护眼睛和耳朵，佩戴个人防护用品。
三、设备启动1. 确认振动筛已经接通电源，并且设备处于正常状态。
2. 打开振动筛的进料口，将料料放入进料口，利用传送带或人工将物料分配到振动筛。
安装振动细孔屏最好使用加仑粘液辅助，垫料可提高筛网复原能力。
3. 打开振动筛的开关，开始自动筛选过程。
4. 筛选时要保持振动筛水平放置，避免出现倾斜，否则会影响筛选效果。
5. 确认设备筛选过程中无卡料、卡网现象，以保证筛选效率。
四、设备维护和保养1. 定期清洗振动筛的进料口和排放口，以免出现堵塞。
2. 定期清洗筛网和滤网，去除有污物和残留物，以维持筛选效率。
3. 确认设备的电缆和电源线路处于良好状态，以保证其正常运行。
4. 如果发现设备异常，尽早检查和维修设备，疑问可随时与维护人员联系。
五、设备关闭1. 筛选完成后，关闭振动筛的开关。
2. 等待设备停止振动后，打开设备的进料口，将料料取出。
3. 清洗设备的进料口和排放口，以免出现堵塞。
六、总结以上就是振动筛的操作规程。
在使用设备时，一定要注意安全和设备维护，以确保设备的正常运行和筛选效率。
振动筛操作规程范本（2篇）
振动筛操作规程范本1. 操作准备a. 检查振动筛设备的外观是否完好无损，如有破损或松动的部位应及时修复或固定。
b. 确保振动筛设备的电源已连接并正常供电。
c. 检查并清理振动筛网孔，确保孔径畅通，并排除残留物。
d. 向振动筛设备内添加适量的物料，并确保物料分布均匀。
2. 操作步骤a. 启动振动筛设备的电源开关，使设备进入工作状态。
b. 调节振动筛的振幅和频率，以适应所需的筛分效果。
c. 检查振动筛设备的运行情况，确保设备正常工作，无异常噪音或振动。
d. 根据需要，调整振动筛设备的进料速度，以保持稳定的筛分效果。
e. 定期检查振动筛设备的筛网状态，如发现破损或堵塞的情况，应及时进行清理或更换。
f. 在振动筛设备工作过程中，注意观察物料的筛分情况，如发现异常，应及时采取措施。
g. 定期对振动筛设备进行维护保养，清理设备内部的杂物，并适时润滑设备的关键部件。
3. 安全注意事项a. 在操作振动筛设备时，应戴好防护手套和护目镜，避免物料对操作人员造成伤害。
b. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，禁止将手部或其他部位靠近振动筛网孔，以免发生事故。
c. 在进行设备维护或清理时，应先切断电源，并确保设备停止运行后才能进行操作。
d. 如发现振动筛设备有异常或故障，应及时停机检修，禁止强行继续运行，以免损坏设备或造成其他事故。
4. 操作记录a. 在操作振动筛设备时，应及时记录设备的使用情况，包括启停时间、振幅和频率调整情况、筛分效果等。
b. 如发现设备故障或异常，应详细记录故障现象和处理措施，并进行故障排查和修复。
c. 对设备的维护保养和清洁情况，应定期记录，并按照规定的时间和方法进行维护。
5. 遵守环保要求a. 在操作振动筛设备时，应遵守相关的环境保护法规和要求，禁止将废弃物料直接排放到环境中。
b. 定期清理振动筛设备的废弃物料，并按照规定的方法进行处理和回收利用。
6. 紧急情况处理a. 在设备运行过程中如发生紧急情况，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备不受损坏。
振动筛操作规范
振动筛操作规范1. 概述本操作规范旨在确保振动筛的正常运行和安全操作，以提高操作效率和保护工作人员的安全。
2. 设备准备在操作振动筛之前，应进行以下准备工作：- 确保振动筛的电源连接良好，并且电源开关处于关闭状态。
- 清理和检查振动筛的筛网，确保其无损坏和堵塞。
- 根据所需的筛分要求，选择合适的筛网和振动强度。
3. 操作步骤按照以下步骤进行振动筛的操作：1. 打开振动筛的电源开关，并调整振动强度到合适的状态。
2. 将待筛物料均匀地分布在振动筛上，避免过量或不均匀的堆积。
3. 关注振动筛的运行状态，确保振动筛运行平稳无异常。
4. 筛分完成后，关闭振动筛的电源开关。
5. 清理振动筛的筛网和内部，确保无留存物料和堵塞。
4. 安全注意事项在操作振动筛时，务必注意以下安全事项：- 操作人员在操作前，应接受相关的安全培训，并穿戴好必要的个人防护装备。
- 操作人员在操作过程中应保持警惕，避免手部接触振动筛的运动部件。
- 在清理和维护振动筛时，需提前切断电源，并确保设备停止运行后方可进行。
- 对于异常情况和故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
5. 维护保养定期维护保养振动筛，可以延长其使用寿命和保持其正常工作状态。
常规维护包括：- 清洁和更换筛网。
- 检查并紧固设备的螺钉和连接件。
- 定期润滑设备的运动部件。
6. 总结本文档介绍了振动筛的操作规范，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和维护保养等内容。
操作人员应遵循这些规范，以确保振动筛的安全高效运行。
振动筛的操作规范
振动筛的操作规范
1. 概述
振动筛是一种常用的固体物料筛选设备，用于将不同颗粒大小的物料分离和筛选。
为了确保安全和正确操作振动筛，以下是一些操作规范。
2. 安全操作
- 在操作前，确保振动筛的电源已关闭，并断开电源插头。
- 进行维护或更换部件时，务必待设备停止振动并断开电源。
- 操作时，避免发生物料堵塞，以防止设备过载或损坏。
- 使用手套和护目镜等个人防护装备，保护身体和眼睛免受可能的危害。
3. 操作步骤
1. 打开振动筛的盖子，并将需要筛选的物料倒入振动筛内。
2. 关闭振动筛的盖子，确保盖子安全密封。
3. 打开振动筛的电源，并设置合适的振动强度和筛分时间。
4. 观察物料的分离情况，确保振动筛正常工作。
5. 筛分完成后，关闭振动筛的电源，并断开电源插头。
6. 打开振动筛的盖子，将筛分好的物料取出，并清理振动筛的内部。
4. 维护保养
- 定期检查振动筛的各个部件是否完好，并进行必要的维护和更换。
- 清洁振动筛的内部，确保筛面清洁和无堵塞。
- 在维护期间，务必断开电源，防止意外伤害。
以上是振动筛的操作规范，通过遵守以上规范，能够确保振动筛的安全运行和有效筛选物料。
请在操作前仔细阅读并理解操作规范，遵循正确的操作流程。
振动筛操作规程
振动筛操作规程
振动筛操作规程1、严格执行交接班制度，认真检查振动筛的振动弹簧是否断裂、电动机、配重盘和各部螺栓是否齐全、牢固、有无漏油现象。
2、启动后仔细判断各部声音是否正常，确认无异常现象后方可进行工作。
3、接到开机信号后：⑴就地控制方式下：待2号皮带起动正常后，操作工方可启动振动筛；⑵集中控制方式下：操作工应密切观察设备启动、运行情况是否正常。
4、正常后，司机要注意观察振动筛的振动弹簧、电动机、配重盘有无异常情况。
发现煤仓出现满仓、石头过多、机头堵塞、二号皮带异常等问题应立即停机。
5、正常情况下，振动筛不允许随意停机，必须一号皮带停下后，并将煤输完后方可停机（紧急停机不受此限）。
6、集中控制方式下：发现异常情况需短时间停机时，可按急停按钮停机，当故障处理完好后，应及时将急停按钮恢复，恢复正常运行。
就地控制方式下：发现异常情况处理时，按下停止按钮，将振动筛停止，并通知一、二号皮带司机。
待故障处理完后，通知一、二号皮带司机，正常开机。
严禁信号不清就开机。
7、下班时，先停机。
然后对设备进行认真检查，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班制度。
8、振动筛上方溜煤漏斗口被堵时，一定要与一号皮带司机联系清晰，将皮带停止运行，同时停振动筛，拉断刀闸，严禁在设备运行时处理。
处理时使用专用的工具捅煤。
捅煤时应站在振动筛上方溜煤口一侧将煤捅下来。
在处理问题时必
须两人工作，一人操作，一人监护。
严禁违章操作。
振动筛安全操作规程
振动筛安全操作规程
1、主要危险因素：机械伤害、触电。
2、一般要求
1、振动筛启动前应全面检查、清理振动筛面及周围杂物；检查传动系统、偏心块、箱板弹簧、固定螺栓等部件完好可靠，补充振动筛的润滑油。
2、作业人员应正确佩戴防尘眼镜、防尘口罩和耳塞等劳动保护用品。
3、振动筛应空载启动，查看有无异常声响、运转是否平稳，发现异常现象或故障应立即停机检修。
4、运转正常后，方可发出下料通知信号；给料时不能超载或造成较大的冲击。
5、振动筛运转时，振动电机的正常工作温度应不高于70℃。
6、带料运转时，应保证给料均匀，使物料均布于筛网表面；物料如有跑偏，应调整输送皮带给料点、支撑装置，或调整振动筛的弹簧、振动电机的激振力等。
7、停机时，应先停止给料，将筛网上的物料全部筛完。
振动筛安全生产操作规程（3篇）
振动筛安全生产操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员需进行安全岗位培训，熟悉振动筛设备的结构和工作原理，了解操作规程和注意事项。
2. 检查振动筛设备的机械部件是否完好，各传动装置是否灵活，无异常噪音和异常振动。
3. 确保振动筛设备周围环境整洁，没有杂物堆放，无易燃物或易爆物。
4. 保证振动筛设备的电源接地良好，电源电压符合要求，检查电气部分的接线是否松动，是否有漏电现象。
二、操作时的安全要求1. 操作人员需佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止穿拖鞋、长袖衣物等容易引起事故的服装。
3. 操作人员禁止饮酒、吸烟、嚼食、聚众闲谈等，集中注意力，严格遵守操作规程。
4. 操作人员应随时留意振动筛设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
5. 在清洁和维护振动筛设备时，必须先切断电源并进行开关锁定，防止误操作引发事故。
三、开始操作流程1. 打开振动筛设备的电源开关，确保电源电压稳定。
2. 分别打开振动筛设备的给料门和排料门，先启动给料装置，使料物均匀进入振动筛。
3. 启动振动筛设备的主机，确认设备无异常噪音和异常振动后，逐渐调节振动筛的振动幅度和频率，以达到最佳筛分效果。
4. 在振动筛设备正常工作时，操作人员需随时留意筛分效果，确保产品质量达到要求。
5. 在振动筛设备运行中，禁止用手或其他物体接触到设备内部的运动部件。
四、操作注意事项1. 操作人员禁止将手指、头发等伸入振动筛设备内部，以免造成伤害。
2. 振动筛设备长时间运行后，可能会产生过热现象，此时应停机休息一段时间，避免设备发生故障。
3. 振动筛设备检修维护时，必须切断电源并进行开关锁定，确保操作人员安全。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报修，等待维修人员到达处理。
2. 若发生火灾或其他紧急情况，操作人员应迅速采取逃生措施，按照现场应急预案进行处理。
六、操作结束及设备停机1. 当生产任务完成或需要停机时，应先关闭振动筛设备的给料装置，然后关闭主机，最后关闭电源开关。
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标准振动筛操作规程
一、操作松开夹紧机构，并上提；按需要摞叠筛具装入振筛托盘，在顶层筛具中放入待筛分样品；缓慢放下夹紧机构，轻落于筛盖，并可靠夹紧。
注：筛具使用前，应检查筛网和金属框架，不得有抽丝和变形等影响筛分的缺陷。
筛具的摞叠顺序：最下部为筛底盘，顶部为筛盖，中间筛具从下至上，各筛具按筛孔大小，从小至大顺序叠加。
图1 控制盒面板图打开控制盒上电源，按时间“+”或“-”按钮设定工作时间，按“启动”按钮，设备即开始工作。
各按钮功能及时间指示见图1 。
工作中，用户可随时按“停止”按钮，即可停止设备的运行。
若用户需设备继续运转，按“启动”按钮，设备将继续运转，直至完成原设定时间。
设备完全停止后，旋松并提起夹紧机构，并固定后，即可取出筛具。
二、设备的保养1 不得用硬物敲打筛具和设备。
2 筛具装配后，夹紧机构应手持缓慢落下而夹紧，不得自由掉落或增加外来压力，以防损坏筛具。
3 套筛在装卸过程中，不得用硬物敲打或撬动，以免损坏筛具。
4 机箱内加油量以加至油标中心位置（约7、5L～8、5L）为宜。
5 机箱内润滑油建议使用齿轮机油，建议每天开机前在三个副偏心轴处滴注加润滑油。
滴注油盖在滴注后应盖严，防止煤粉及灰尘进入机箱内。
6 新机工作500h后，应更
换润滑油；以后视工作频率情况每1500h～2000h更换一次润滑油。
7 操作控制机箱按钮时，用力应适度，以防损坏零件。
三、设备维修常见故障及处理故障现象原因分析处理方法通电后设备不工作1．控制盒无电源输出2．电源不通或缺相3．电动机坏4．离合器打滑1．修理或更换控制盒2．排除电源故障3．更换电动机4．修理或更换离合器设备漏油1．加油过量2．传动轴唇形密封圈坏3．螺塞密封垫坏1．放出适量润滑油2．更换唇形密封圈3．更换密封垫设备工作方式与指示不符电动机旋转反向将两相线换位。