电器培训塑料资料
塑料基础知识培训资料-文档资料
五、常用塑料简介 1、聚乙烯 (PE) 单体：乙烯——石油提炼一种气体 按合成工艺不同分为三大类： LDPE—低密度聚乙烯（耐化学腐蚀，电绝缘性优 良，低温仍有韧性 ） LLDPE—线型低密度聚乙烯（柔软而且有韧性， 但比LDPE略硬 ） HDPE—高密度聚乙烯（机械强度比LDPE 低，接 近于PP，表面光洁度低于PP ） 用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。
4、高抗冲聚苯乙烯 (HIPS) 俗称高冲击硬胶 单体：苯乙烯和橡胶共聚合成 辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧 火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓 烟黑柱，有飞灰。 性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四 倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时 可不需预先干燥。 用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子。
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耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 易燃、燃烧时有石油味。 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳
3、聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶 单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密 度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄 色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出 苯乙烯单体的“甜香味”味。 性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声 清脆，易划伤和开裂，用手能折断。 用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳。
三、塑料的特性 优点: (1)一次成型，加工效率高于金属，成本低 。 (2)重量轻（钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 ），可节约 能源。 (3)可任意配色，提高商品价值 。 (4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。 (5)不易传热，保温性好。 (6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。
缺点 : (1)与金属相比，耐热性差、易于燃烧。 (2)随着温度的变化，性能也会大大改变。 (3)与同样体积的金属相比，机械强度较低。 (4)耐久性差，易老化。 (5)表面硬度较低，易划伤。 (6)收缩率高，尺寸稳定性差。
塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
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4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
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5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
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常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
HUSKY机培训资料
培训资料培训目的通过对原料及注塑成型的基本原理的初步介绍，使大家进一步熟悉原材料的基本特性和注塑成型的基本原理、设备的性能、安全生产以及最基本的参数的调整、对简单缺陷处理方法、以控制质量，使我们开阔思路增加一个互相学习的机会，从而使设备、质量、生产、工艺等各方面发展有一个扎实基础的保证。
一、原料（PET）的基础知识PET（聚酯）的全称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种中高分子量（25000~50000）长链型聚合物，其高分子（31000~50000）常被用来制造双向拉伸的瓶子即通常所讲的瓶用（PET）。
该树脂是一种圆柱形或平行六面体立方状态，体积为34~40mm3为一种半结晶态物体。
根据不同牌号的原料其玻璃化温度为75o C~80o C左右，其熔融温度在250o C，其加工温度在260o C~290o C之间。
此三个温度指标通常用于该PET的拉伸加热温度、塑化温度及机器、模具温度的设定参数。
PET为亲水性物质，其熔融状态时遇水分时将加速降解。
因此加工之前必须进行有效的干燥。
在挤出、注塑过程中，会有乙醛（AA）的放出，其残留量使加工困难。
我司采用的PET 的特性粘度一般在0.76~0.90之间。
二、原料热成型的基本理论通常在自然界里我们把物质在常温下的聚集状态分为气态、液态、固态，高分子聚合物由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量，所以它们的聚集状态不同与一般低分子化合物而在不同热力条件下以独特的三种形态存在，即玻璃态、高弹态和粘流态。
高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式，特点是在一定的温度范围内呈现出固态物质普遍具有的性质，在某些力学特性上类似于普通的玻璃。
高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态。
在某个高温范围内具有既可以流动又有别于普通低分子液体的力学特性。
高分子聚合物的高弹态是介于玻璃态和粘流态温度范围的独有形态。
因此，在我们瓶坯生产过程中可以这样描述：原料由原来的颗粒状经过温度、压力、剪切的作用下，从玻璃态经历了高弹态转变成粘流态压注到模腔里，并在模腔和坯筒内通过冷却再从粘流态经历了高弹态转变成玻璃态，得到我们所需的瓶坯。
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑料基本知识培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、 醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树 脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也 列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作 用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性 ，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚 苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其 改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结 构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰 亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮 类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、 炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能 主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩 率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增 强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电 动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加 有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要 用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性 ，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办 公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以 汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐 热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几 个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、 密度要求等。
常用塑料的性能及啤塑工艺-QAE培训资料
常⽤塑料的性能及啤塑⼯艺-QAE培训资料QAE 培训资料(之⼀)第⼀章玩具产品常⽤塑料的性能及啤塑⼯艺常⽤（热塑性）塑料主要有以下⼏种： 1、聚苯⼄烯（PS ）及改性聚苯⼄烯（HIPS ）等 2、丙烯睛---丁⼆烯---苯⼄烯聚合物（ABS ） 3、聚甲醛（POM ）4、聚⼄烯（PE ）胶件的检验标准：5、聚丙烯（PP ）⼀.完整性、颜⾊、光泽 ;6、聚氯⼄烯（PVC ）⼆.尺⼨和相对位置間的准确性;7、聚碳酸酯（PC ）三.⽤途相应的机械性、化学性能、电性能; 8、聚酰胺（PA ）9、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）收缩率计算公式：S= S=收缩率. B=塑料尺⼨. A=模具尺⼨.☆各塑料的性能及啤塑⼯艺要求如下：聚苯⼄烯（PS ）及改性聚苯⼄烯（HIPS ）等※聚苯⼄烯（PS 或GPPS ）即俗称之“硬胶”属⾮结晶性塑料其主要性质如下： 1、透明、良好光泽、容易着⾊。
2、溶于有机溶剂（丙酮、三氯⼄烯等），便于喷油上⾊。
3、成型收缩率⼩（0.4%左右），尺⼨稳定性好。
4、质脆不耐冲击，表⾯易擦花，胶件包装要求⾼。
5、耐酸性差：遇酸、醇、油酯易应⼒开裂。
※改性聚苯⼄烯即⾼抗冲击聚苯⼄烯（HIPS ）即俗称之“不碎胶”，其主要性质如下： 1、在GPPS 中加⼊适量（5～20%）丁⼆烯橡胶改性，能改善硬胶的抗冲击性能。
2、颜⾊：不透明之乳⽩或略黄⾊。
3、HIPS 与GPPS 根据需要可混合啤塑，GPPS 成份越多制品表⾯亮泽越好，流动性能越好。
例如：组份⽐、HIPS: GPPS=7：3或8：2，可保持⾜够强度及良好表观质量。
4、其它主要性质同GPPS 。
※其它聚苯⼄烯性物主要有：1、MBS 聚甲基丙烯酸酯---丁⼆烯---苯⼄烯共聚物，即透明ABS 。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好，易于成型及着⾊，尺⼨稳定。
2、SBS 苯⼄烯与丁⼆烯聚合物即K 料（常见有KR01，KR03）。
主要性质：透明、较好弹性、⽅便成型。
插头注塑成型培训资料课件
插头注塑成型广泛应用于电子、 电器、汽车、医疗等领域，是制 造塑料制品的重要手段之一。
插头注塑成型的应用领域
电子电器行业
插头注塑成型ห้องสมุดไป่ตู้制造电子产品外 壳、插座、线缆等部件的主要方
法之一。
汽车行业
汽车内部和外部的塑料部件，如保 险杠、仪表盘、车门等，通常采用 插头注塑成型技术制造。
医疗行业
医疗设备、器械和用品中使用的塑 料部件，如注射器、导管、防护罩 等，也常采用插头注塑成型技术。
缩水是由于冷却过程中，材料收 缩过大导致的。解决方案包括优 化模具冷却系统、控制模具温度 、调整注射压力和时间等。
翘曲
总结词
翘曲是指产品在脱模后出现弯曲或扭曲现象，影响产品精度和装配。
详细描述
翘曲可能是由于注射压力过大、模具温度过高或产品结构设计不合理等原因造成 的。解决方案包括调整注射压力、控制模具温度、优化产品结构设计等措施。
02
插头注塑成型工艺流程
原材料的准备
塑料粒子的选择
根据产品性能要求，选择合适的塑料 粒子，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 等。
塑料粒子的干燥
原材料的计量与输送
采用精确的计量设备，将原材料按照 配方比例混合，并通过输送装置送入 模具。
确保塑料粒子干燥，以避免成型过程 中出现气泡或水渍。
模具的设计与制造
01
02
03
模具结构设计
根据产品形状和尺寸要求 ，设计合理的模具结构， 包括型腔、浇口、排气口 等。
模具材料选择
选用高强度、耐高温、耐 磨的钢材作为模具材料。
模具加工与装配
通过机械加工和钳工装配 ，完成模具的制作和组装 。
成型工艺参数的设定
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POM性能
➢ 高弹性模量、硬度和刚性； ➢ 极高的抗蠕变性和抗疲劳性 ➢ 优良的耐磨性和自润滑性 ➢ 较高的连续使用温度（可在100度长期使用） ➢ 极佳的耐溶剂和耐油性 ➢ 优异的尺寸稳定性 ➢ 良好的电性能
汽车用塑料材料的一般要求
➢ 耐气候性优良，保证长时间使用不变色、不老 化龟裂（包括耐热氧老化和光老化）；
➢ 耐化学品性佳，以抵抗油品及日化品的侵蚀；
➢ 易成型性，对注塑级材料应具有足够的流动性， 确保结构复杂部件的成型，并提高生产效率；
➢ 经济性，要求材料具有高性价比。
一般电器用材料
具：面罩：PC、PMMA
基座：PC/ABS、PBT+GF20％、PP-T40
仪表：玻璃罩：PMMA
仪表框：ABS
线束：聚氯乙稀、EPDM
控制面板：ABS、PP-T20、POM
组合开关： PA6/66+GF30、ABS、PBT+GF20
组合开关上下护盖：PP-T20
开关：PA6/66+GF30、ABS、PC
散热器风扇：PA66+GF30、PP+GF30
PC供应商
PC及PC增强：GE、BAYER、DOW、日本出光、帝人 化成等
PMMA概述
聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)，俗称有机玻璃，是塑料 中透光度最高的。相对密度为1.19，表面硬度低，容 易被硬物划痕。具有极好的透光性，可透过99％以上 的阳光。 PMMA是一种质轻而又坚韧的材料，在常温 下具有较高的机械强度和良好的电绝缘性，耐热性较 低，长时间使用温度不应高于60℃。具有良好的耐气 候性和较高的耐化学腐蚀性，长时间暴露于室外，也 不会像其他塑料那样变成黄色，容易着色，有良好的 抗裂性及弹性。价格较PC便宜。
电器材料培训
工艺材料科：户莉莉 2004年11月25日
汽车用塑料材料的一般要求
➢ 冲击强度与模量相均衡，即同时具备坚、韧的 特性；
➢ 优良的尺寸稳定性，即材料在长时间负荷下的 抗蠕变性要好；
➢ 耐温性好，保证材料在光照及受热的工作环境 下不变形；
➢ 具备特定的表面性能，如哑光、高硬度耐刮伤、 易于涂装、电镀等；
PMMA检测
图一
支座
冲击方向
h/3
0.8±0.1
50
支座
PMMA应用
PMMA是目前塑料中透明性最好的品种，有突出的老 化性，可以用来做窗玻璃、罩盖、仪表玻璃，由于具 有优异的绝缘性和机械强度和易着色性，可作汽车车 灯。
PMMA供应商
帝人化工、上海制笔化工厂
上海制笔化工厂：甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯 （S）的共聚体，共聚后，韧性提高，改变了表面的耐 擦伤性
电器盒：PBT+GF20、PC+TD25、PA+GF20/30
进/出风口：PP-T20
风窗洗涤器：HDPE、胶管：PVC或PVC/EPDM
雨刮器刮片：NR
透明材料要求
透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定 的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐 化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使 用中，能满足透明度的要求而长久不变
PC/ABS检测 Q/SQR.04.134
PC/ABS应用
仪表零件、灯壳、汽车控制器外壳、电器、电子阻燃 结构件、开关产品外壳
PC/ABS供应商
PC合金：BAYER、GE、DOW、锦湖日丽、普利特、北 京化工研究院等
POM概述
聚甲醛，简称POM。POM规整的分子结构导致的结 晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
规格为：372和613
PC、PMMA性能比较
PC改性
PC/ABS：改善PC缺口敏感性、成型加工性、应力开 裂性和喷涂电镀性，耐化学性有所改善。
PC具有加工流动性差、耐化学药品性不良、对缺口敏 感，容易开裂的缺点。因此将ABS与PC共混制成 PC/ABS合金，它改善了PC的熔融流动性、成型性、 可电镀性（涂装性）、应力开裂性及外观；提高了 ABS耐热性和力学性能，特别适用于高强度结构件
PC概述
聚碳酸酯，简称PC。PC相对密度为1.20，本色微黄，加入淡蓝 色后可得到无色透明制品，具有良好的透光性，透光率可达68 ％～88％，对光稳定，但不耐紫外光。着色性良好，可制作成透 明、半透明、不透明的各种制品。PC具有刚而韧的特性，并且在 很宽的变化范围内保持良好的尺寸稳定性，尺寸精度高。PC的热 变形温度为135～143 ℃，玻纤增强后的热变形温度可达150～ 160 ℃，可在 -60～120℃下长期使用。在较宽的温度范围内， 具有良好的电绝缘和耐电晕性，耐电弧性中等。PC的吸湿性为 0.15％，耐老化性能好，对热、热辐射、空气、臭氧等具有良好 的稳定性；属自熄性材料；耐油、耐酸、不耐强碱，长期在水中 易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂， 抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
材料试验项目
1.物理性能： 密度、吸水性、透明度
2.机械性能： 拉伸强度（屈服强度）、扯断伸长率、拉伸弹性模量 弯曲强度、弯曲弹性模量 冲击强度 硬度：邵氏硬度HS（分A、D）、球压痕硬度 耐磨性
3.热性能： 热变形温度（HDT）、Vicat温度、燃烧性能
4.化学性能 耐化学品性
5.耐老化性： 光老化（光照色牢度）、热老化（高低温性）、臭氧老化（橡胶） 温度交变性 耐候性：人工、自然条件
PC性能
优点
➢ 突出的冲击韧性
缺点
➢ 优良的机械强度
缺口敏感性高
➢ 良好的抗蠕变性和尺寸稳定性
制品内应力大
➢ 优异的耐热性
耐化学性差
➢ 良好的耐候性和电绝缘性
加工流动性差
➢ 优秀的透明性
耐磨性不好，表面易刮伤
➢ 一定的阻燃性
PC检测
图一
支座
冲击方向
h/3
0.8±0.1
50
支座
PC应用
1、透明PC的应用：利用PC高透光性、高强度特性。 如：光盘、眼镜片、透明视窗、汽车灯罩等 2、电工行业：利用PC的耐热、阻燃和耐光特性。 如：墙壁开关、灯具等 3、电器、办公自动化：利用PC高强度和阻燃特性 如：电器部件、壳体、插件等 4、电动工具：利用增强PC的高耐温、高模量特性 如外壳、电动机部件、超薄制品（笔记本外壳）等。