3000吨d城市污水A2O工艺全套贼详细计算书
A2O工艺处理城市污水的设计
A2O工艺处理城市污水的设计摘要：某县工业发展速度慢，以海产养殖、水产品加工为主。
城市污水的BOD：N：P为250：30：10，采用A2/O脱氮除磷工艺（即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法）设计该县城市污水处理厂。
关键词：城市污水A2/O工艺脱氮除磷设计根据某县发展规划，2020年城市人口10万。
目前城市居民平均用水400L/人.d，日排放工业废水4×104m3/d。
一、工艺设计1.工艺流程该县污水处理厂设计水量为80000m3/d，连续24小时运行。
2.处理单元2.1格栅设粗、细格栅各三组，两用一备，安装倾角为60°，斜置于泵站进水处，粗格栅栅条宽×高为146mm×600 mm，相邻栅条距离为60mm。
细格栅栅条宽×高为245mm×600 mm，相邻栅条距离为10mm。
采用人工清渣。
2.2曝气沉砂池为钢筋砼结构，矩形池，按最大流量0.96m3/s、停留时间2min进行设计。
总宽6.4m，分为两格，池长12m，有效水深为3m。
采用重力排砂，每格设两个砂斗，每个砂斗容积为1.25m3，池底坡度为0.3。
池体总超高为0.3m，所以池总高度为4.24m。
2.3厌氧池为钢筋砼结构，矩形池，分成3格，内设导流墙。
按水力停留时间1.8h设计，平面尺寸为72m×12m，有效水深为7m，超高1m，总深度为8m。
，每格内设潜水搅拌机1台，功率为5Kw。
2.4缺氧池为钢筋砼结构，矩形池，分成3格，内设导流墙。
按水力停留时间1.8h设计，平面尺寸为72m×12m，有效水深为7m，超高为1m，总深度为8m。
每格内设潜水搅拌机1台，功率为5KW。
2.5好氧池为钢筋砼结构，矩形池，分为3个沟段。
按水力停留时间5.4h设计，平面尺寸为72m×36m，有效水深为7m，超高为1m，总深度为8m。
选用转盘曝气机，充氧能力56kg/h，功率为22KW。
A2O工艺计算
单侧供气 （向单侧 廊道供 气）
流速v=
流量Qs单 =0.5Gsmax/3= 158.5062 (m3/h)=
10 m/s；
0.044029 (m3/s)
0.074892 (m)
取支管管径为 DN 60 mm
双侧供气 （向两侧 廊道供 气）
流速v=
流量Qs双 =Gsmax/3= 317.0123 (m3/h)=
符合要 <0.05 求
符合要 <0.06 求
mg/l mg/l
2500 mm
0.08 (m2) 0.14 (m2)
(kgO2/d )
m，氧转 移效率 EA=
计算温度T 20% ＝
25 ℃。
1.02 ×105 Pa mg/l.
0.2 m；
4.5 m； 0.4 m； 0.5 m；
h·个）时，曝气器氧利用率EA＝20%，服务面积
孔口流速
V=
0.6 m/s
4、出水堰 及出水井 按矩形堰 流量公式 计算：
孔口过水
断面积A ＝ 0.0694444 (m2)
孔口尺寸
取为 0.4
m×
0.2
m=
进水井平
面尺寸取
为1m×
2.5m
式中
Q3=(1+R+R 内)*Q/n= 0.0729167 (m3/s)
b—堰宽，
b=
2.5 m；
H—堰上水头，
=
150 (m3/h)
设混合液回流
泵房 1 座
每座泵房内设 3 台潜污泵
2
用
1
单泵流量QR单 ＝0.5QR=
75 (m3/h)
水泵扬程
污泥回流总管 设计流量Q污回
A2O计算说明书
A2/O工艺计算说明书1.概述城市污水处理厂的污水主要是来自居民生活污水和市区内的工业废水，该工业废水在排入市政管网之前已经过适当处理，并达到国家二级排放标准，可直接排入污水处理厂进行进一步处理。
该生活污水和工业废水经市政排水管网固定排放口收集。
假定污水中主要是可溶性有机物、氮、磷等，而且有机物的浓度不是特别高，可生化性较好，在处理时需要考虑常规的脱氮除磷。
根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）确定该城区水质特点为：设计水质BOD COD SS TN TPmg/L 240 400 250 40 8污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准，则出水水质特点为：控制指标BOD COD SS TN TP含量（≤mg/L）20 60 20 20 12.工艺选择和评价在活性污泥法中，根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）推荐对于设计流量小于10×104m3/d的城市污水处理厂可以采用氧化沟法、A2/O法进行处理。
由于氧化沟对于脱氮除磷效果不是很好，而且占地比较大。
所以应选用A2/O工艺进行生化处理。
A2/O工艺是污水处理工艺中的应用典范，它由脱氮工艺和除磷工艺综合起来的一种能够起到同步脱氮除磷作用的污水处理工艺。
它是传统活性污泥工艺、生物脱氮除磷工艺的综合体，并具有优良的BOD降解和脱氮除磷的效果，其工程投资低，且有丰富的、可借鉴的设计运行经验，所以在国内外城市污水处理厂经常被采用。
A2/O工艺原理是有机氮通过氨化作用转变为氨氮，好氧下继续发生硝化转变为亚硝态氮和硝态氮，含有硝态氮与原污水一起从好氧池流到进行反硝化脱氮作用的缺氧区；磷在厌氧条件下被聚磷菌释放，在好氧区又被聚磷菌吸收，达到除磷目的；污染物在好氧区被氧化降解，去除COD和BOD5。
根据A2/O脱氮除磷工艺主要设计参数来考查该城区污水是否可采用A2/O 工艺。
污水处理A2O工艺设计计算模板(脱氮除磷、吸附生物降解活性污泥)
（一）设计条件：设计处理水量Q＝30000m 3/d=1250.00m 3/h=0.35m 3/s总变化系数Kz= 1.42进水水质：出水水质：进水COD Cr =350mg/L COD Cr =100mg/L BOD 5=S 0=160mg/L BOD 5=S z =20mg/L TN=40mg/L TN=15mg/L NH 4+-N=30mg/L NH 4+-N=8mg/L 碱度S ALK =280mg/L pH＝7.2SS=180mg/L SS=C e =20mg/LVSS=126mg/L f=VSS/SS=0.7曝气池出水溶解氧2mg/L 夏季平均温度T1＝25℃硝化反应安全系数3冬季平均温度T2＝14℃活性污泥自身氧化系数Kd=0.05活性污泥产率系数Y＝0.6混合液浓度X＝4000mgMLSS/LSVI＝15020℃时反硝化速率常数q dn,20＝0.12kgNO 3--N/kgMLVSS曝气池池数n=2 若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成（二）设计计算1、好氧区容积V1计算（1）估算出水溶解性BOD 5（Se)6.41mg/L（2）设计污泥龄计算硝化速率一、生物脱氮工艺设计计算污水处理A2O工艺全套计算公式模板=-⨯⨯-=-)1TSS TSSVSS42.1kt z e S S （[][])2.7(833.011047.022)158.105.0()15(098.02pH O k O N N eO T T N --⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=--μ低温时μN(14)＝0.247d -1硝化反应所需的最小泥龄θc m = 4.041d 设计污泥龄θc =12.122d（3）好氧区容积V 1=7451.9m 3好氧区水力停留时间t 1=5.96h2、缺氧区容积V 2（1）需还原的硝酸盐氮量计算微生物同化作用去除的总氮=7.11mg/L被氧化的氨氮＝进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量＝24.89mg/L所需脱硝量＝进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量＝17.89mg/L需还原的硝酸盐氮量N T ＝536.56kg/d（2）反硝化速率q dn,T ＝q dn,20θT-20＝(θ为温度系数，取1.08）0.076kgNO 3--N/kgMLVSS（3）缺氧区容积V 2＝2534.1m 3缺氧区水力停留时间t 2=V 2/Q= 2.03h 3、曝气池总容积V ＝V 1+V 2＝9986.0m 3系统总污泥龄＝好氧污泥龄+缺氧池泥龄＝16.24d4、碱度校核每氧化1mgNH 4+-N需消耗7.14mg碱度；去除1mgBOD 5产生0.1mg碱度；)1()(01c d V c K X S S Q Y V θθ+-=VT dn T X q N V ,21000⨯=)1()(124.00c d W K S S Y N θ+-=每还原1mgNO 3--N产生3.57mg碱度；剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD 5产生碱度＝181.53mg/L>100mg/L(以 CaCO 3计）5、污泥回流比及混合液回流比（1）污泥回流比R 计算＝80001.2混合液悬浮固体浓度X（MLSS）＝4000mg/L 污泥回流比R＝X/（X R -X)=100%(一般取50～100％）（2）混合液回流比R 内计算总氮率ηN ＝（进水TN-出水TN）/进水TN＝62.50%混合液回流比R 内＝η/(1-η)=167%6、剩余污泥量（1）生物污泥产量1525.5kg/d(2)非生物污泥量P S P S ＝Q（X 1-X e ）＝1020kg/d (3)剩余污泥量ΔX ΔX＝P X +P S ＝2545.5kg/d设剩余污泥含水率按99.20%计算7、反应池主要尺寸计算（1）好氧反应池mg/L (r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数，取r SVIX R 610==+-=c d X K S S YQ P θ1)(0设2座曝气池，每座容积V单＝V/n=3725.96m3曝气池有效水深h=4m 曝气池单座有效面积A单＝V单/h=931.49m2采用3廊道，廊道宽b=6m曝气池长度L＝A单/B=51.7m 校核宽深比b/h= 1.50校核长宽比L/b=8.62曝气池超高取1m，曝气池总高度H=5m（2）缺氧池尺寸设2座缺氧池，每座容积V单＝V/n=1267.05m3缺氧池有效水深h= 4.1m 缺氧池单座有效面积A单＝V单/h=309.04m2缺氧池长度L＝好氧池宽度＝18.0m 缺氧池宽度B＝A/L=17.2m8、进出水口设计（1）进水管。
A2O工艺计算书
A2O工艺计算书一、概述A2O 工艺（AnaerobicAnoxicOxic，厌氧缺氧好氧）是一种常用的污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的功能。
该工艺通过在不同的反应区域创造不同的环境条件，使微生物能够有效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。
本计算书将对 A2O 工艺的主要设计参数进行计算，以确定工艺设备的尺寸和运行参数。
二、设计基础数据1、设计处理水量：＿____m³/d2、进水水质：COD（化学需氧量）：＿____mg/LBOD₅（五日生化需氧量）：＿____mg/LTN（总氮）：＿____mg/LTP（总磷）：＿____mg/LNH₃N（氨氮）：＿____mg/L3、出水水质要求：COD：＿____mg/LBOD₅：＿____mg/LTN：＿____mg/LTP：＿____mg/LNH₃N：＿____mg/L三、反应池容积计算1、厌氧池容积（V₁）厌氧池水力停留时间（HRT₁）一般取 1 2 h，本次设计取 15 h。
V₁＝ Q × HRT₁其中，Q 为设计处理水量。
计算可得：V₁＝＿____m³2、缺氧池容积（V₂）缺氧池水力停留时间（HRT₂）一般取 2 4 h，本次设计取 3 h。
V₂＝ Q × HRT₂计算可得：V₂＝＿____m³3、好氧池容积（V₃）好氧池水力停留时间（HRT₃）一般取 4 8 h，本次设计取 6 h。
V₃＝ Q × HRT₃计算可得：V₃＝＿____m³四、污泥负荷计算1、好氧池污泥负荷（Ns）Ns ＝（L₀ Le）× Q ／（XV₃）其中，L₀为进水 BOD₅浓度，Le 为出水 BOD₅浓度，X 为混合液悬浮固体浓度（MLSS），一般取 2500 4000 mg/L，本次设计取 3000 mg/L。
计算可得：Ns ＝＿____kg BOD₅/（kg MLSS·d）2、校核污泥龄（θc）θc ＝ 1 ／ Ns计算可得：θc ＝＿____d五、混合液悬浮固体浓度（MLSS）计算1、好氧池 MLSS（X）X ＝R × ρ × 10³ ／ SVI其中，R 为污泥回流比，一般取 50% 100%，本次设计取 70%；ρ 为回流污泥浓度，一般取 8000 12000 mg/L，本次设计取 10000 mg/L；SVI（污泥体积指数）一般取 70 150 mL/g，本次设计取 100 mL/g。
A2O法工艺计算(带公式)
一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5 S0(mg/l)TSS（mg/l)VSS(mg/l)进水40000320160150105出水602020（活性污泥法）（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）COD/TN=9.142857143>8TP/BOD5=0.025<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.132、回流污泥浓度X R=66003、污泥回流比R=1004、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)33005、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=57混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=133取R内＝200（3）反应池容积V,m3V=QS0/NX=14918.41m3反应池总水力停留时间：t=V/Q=0.37(d)=8.88(h)各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3厌氧池水力停留时间t厌= 1.78(h)池容V厌＝2983.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.78(h)池容V缺＝2983.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.33(h)池容V好＝8951(m3)(4)校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（XV好）＝0.0473961[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/（XV厌）＝0.0162499[kgTP/(kgMLSS·d)] (5)剩余污泥量△X，kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入：P x=1637kg/dPs=2600kg/d△X=4237kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg；去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计，则：每日用于合成的总氮202.98kg/d即，进水总氮中有 5.07mg/l用于合成。
(完整版)A2O工艺设计计算
A 2/O 工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s二、 进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度三、 设计参数计算①. BOD 5污泥负荷N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =10 000mg/L③. 污泥回流比R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）L mg X R R X R /3.3333100005.015.01=⨯+=+=⑤. TN 去除率%5.51%1009.30159.30%1000e 0=⨯-=⨯-=TN TN TN TN η⑥. 内回流倍数%2.1061062.0515.01515.01==-=-=ηηR四、A 2/O 曝气池计算①. 反应池容积330425264.425253333.30.1407273500NX S Q m m V ≈=⨯⨯=•=②. 反应水力总停留时间h h d t 1492.1358.07350042526Q V ≈====③. 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 33.21461=⨯= ，池容37.70874252661m V =⨯=；缺氧池停留时间h t 33.21461=⨯= ，池容37.70874252661m V =⨯=；好氧池停留时间h t 34.91464=⨯= ，池容36.283504252664m V =⨯=。
④. 校核氮磷负荷好氧段TN 负荷为：()d kgMLSS kgTN N ⋅=⨯⨯=••/024.06.8350233339.3073500V X T Q 30厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ⋅=⨯⨯=••/017.07.708733334.573500V X T Q 10① 剩余污泥量：X ∆,(kg/d)s X P P X +=∆式中：()v X V K S S Q Y P d e X ⨯⨯⨯--⨯⨯=0%50)(⨯⨯-=Q TSS TSS P e s取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率05.0=d K ，代入公式得：()75.03.342526.005.001.03.0735005.0⨯⨯⨯--⨯⨯=X P=5395kg/d()d kg P S /5.10657%50735001.03.0=⨯⨯-=则：d kg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=∆湿污泥量：设污泥含水率P=99.2% 则剩余污泥量为：h m d kg P W Q s /6.83/6.20061000)992.01(5.16052%100)1(3==⨯-=⨯-=⑤. 反应池主要尺寸反应池总容积：V=425263m设反应池2组，单组池容积：V 单 =3212632m V= 有效水深5m ，则：S 单=V 单/5=4252.62m取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.60.10.5=+= 生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
计算书2—A2O生化池-污水厂污泥计算
一.A 2/O 工艺设计参数 1.设计最大流量Q max=l ,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s表1进出水水质指标及处理程度CODCrB0D5 NH3-N SS 磷酸盐（以Pil ）进水水质（mg/L ） 250 100 30 150 5 出水水质（mg/L ） 40 20 10 20 0.5 处理程度（％）84%80%67%87%90%3. 设计参数计算©• BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS • d)X R =9 OOOmg/LR=50%④ •混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）⑤ •设 MLVSS/MLSS=0.75 ⑥ •挥发性活性污泥浓度X v = 0.75 X =0.75x3000 = 2250 mg/L⑦.NH3-N 去除率30 _xl00% =x 100 % = 66.7%30⑧.内回流倍数e0.667 r 小 HIIR =-------------=1-0.667 = 2°^ 即 2°°%4. A2/O 曝气池计算② •回流污泥浓度③ •污泥回流比0.51 + 0.5x9OOO = 3OOO 〃7g/厶V = Q1 S(): NXjooooxioo_2564/n30.13x3000② .反应水力总停留时间V 2564…t = — = ----------- = 0.26J = 6.15/? Q 10000各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧=1： 1： 4厌氧池停留时间如=丄x6.15=1.025A,池容人=1x2564=427.3/??； 66缺氧池停留时间G =-x6.15=1.025/?,池容匕小=-x2564=427.3/?z 3； 6 64 4 ,好氧池停留时间b =-X 6.15=4.1/7,池容= — x2564=1709.3〃,。
6 6 ④ .反应池有效深度取超高为1.0m, ⑤ .反应池有效面积®.生化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
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2好氧池设计计 算(按低温情况 计算)
2.1 参 数 修 正
1. 基 本 数据
污水的最
低平均水温
Tmin =
8
1.1 流 量
△污泥自身 氧 化 系 数 Kd 修 正
日平均 流量 Qav =
日最小 流量 Qmin =
3000
cu m / d
3000
油类
(mg / l)
70
10
2.2.1 最 大 基 质 利 用 率 k' = μm / Yn =
0.88
2.2.2 泥 龄 计 算
△最小硝化 泥 龄 tcmin
由公 式 : 1 / tcmin = Yn * k' - kdN 得 : tcmin = 1 / ( Yn * k' - kdN )
tcmin
( 范围 0.04 ~ 0.29 , 一般 0.15 )
△ 20℃时硝 化菌自身 氧化系数 KdN20 =
( 范围 0.03 ~ 0.06 , 一般 0.05 )
0.47 1/d
2.0
mg / l
T = Tmin =
8
℃
0.2
mg / l
mgVSS/mgNH 0.15 4－N
0.04 1/d
△ 硝化细 菌在微生物中的
( 范围 0.075 ~ 0.115 , 一般 0.1 )
△ 厌氧池 溶解氧 浓度 DOn =
1.8
1.0
mg / l
0.11 1/d 0.15 mg / l
2.4.3 好 氧 池 容 积 Va = Q * t / 24 =
2.5 排 泥 量 计 算 △污泥有机
部 分 产 量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000 =
式 : 1 / tc= Yn * Un
- kdN
得 : Un =
(1 / tc + kdN ) / Yn
Un = ( 1 / tc + kdN ) / Yn =
2.3.2 出 水 氨 氮 浓 度 Ne
由公 式 : Un = k' * Ne / (Kn + Ne) 得 : Ne = Un * Kn / ( k' - Un)
cu m / d
Kd(Tmin) = Kd20 * 1.05 ^ ( Tmin - 20) =
△硝化菌最 大 比 生 长 速 率 μm 修正
日变化 系 数 Kz =
日最大 流量 Qmax =
1.10
Kz * Qav =
3300 cu m / d
设计日 流量 Q =
3000
cu m / d
1.2 水 质
Ne = Un * Kn / ( k' - Un ) =
2.3.3 碳 氧 化 污 泥
负 荷 Us
由公
式 : 1 / tc= Y *UUss=-
( 1 / tc + kd )
22..44.好1 B氧OD 池氧 容化 积要 求 水 力tb停= 留( S时o' 间- Se ) / ( Uf为s V*SXSv中ss可*好f氧)生= 物 2.4降.1解硝部分化所要占比求例水取 f 力 停△留 时BO间D5 表 观 产 率 系 数Yobs = Y / ( 1 + Kd * tc
0.55
0.30
0.15 0.68 88.74% 0.41
μm(15)
( 范围 0.4 ~ 0.5 , 一般 0.47 或 0.45 )
△ 好氧池 中溶解 氧浓度 DO =
△ NH4-N 的 饱和常 数 KN =
KN = 10^( 0.051 * T1.158 ) =
△ 硝化菌 理论产 率系数 Yn =
硝化的氨 氮 量 Nd=TN00.122*Yobs*(So'-Se)Ne-0.016*Kd*tc*(So'Se)*Yobs =
硝化菌百 分比 fn=Yn*Nd/(Yabs*(So'Se)+Yn*Nd+0.016*Kd*tc *(So'-Se)*Yobs)=
△ 硝化水 力 停 留 时 间 tn
tn = (TNo0.122*Yobs*(S0'-Se)Ne-0.016*Kd*tc*(So'Se)*Yobs ) / ( Usn * X * fn )
=
0.48
d
=
2.4.2 好 氧 池 水 力 停留时间选定 t=
16.43
△ 安全系 数 SF =
( 范围 1.5 ~ 4 , 一般 2.5 )
△ 氧的饱 和常数 Ko =
( 范围 0.25 ~ 2.46 , 一般 1.0 )
1.3.4 反 硝化工 艺参数
△ 在 20℃ 时的反 硝化速 率
UDN(20) =
1.3.2 碳 氧 化 △工 污泥理 ( 范 △围 20℃ 时
( 范围
1.3.3 硝 化 工 △艺 硝化菌
1785 0.35
0.5 2
mg MLVSS /l
( 一 般 0.7 ~ 0.8 )
0.6 mgVSS/mgBO 0.05 1/d
2.3 污 泥 负 荷
2.3.1 硝 化 污 泥 负 荷 Un
由公
名称 及 单位
进水
出 水 设计出水
μm = μ m(15) * e^[0.098*(Tmin - 15)] * [1 - 0.833*(7.2 PH)] * [DO / (Ko +DO)]
=
0.132
1/d
△硝化菌自 身 氧 化 系 数 Kd N 修正 KdN(Tmin) = KdN20 * 1.05 ^ ( Tmin - 20) =
=
1 / ( Yn * k' - kdN) =
△设计泥龄 tc = SF * tcmin =
9.16 16.5
色度 PH 值
(倍)
平 均 最 高 温 (度)
50 7
16
平 均 最 低 温 (度)
8
1.3 参 数选取
1.3.1 运 行参数
△ 生物池 中活性 污泥浓 度 Xvss =△ 挥发活△性 污 泥 △回 混合液
△污泥内源 衰 减 残 留 物 量 W2 = fP * Kd * tc * W1 =
△污泥惰性 部 分 产 量 W3 = η ss * SSo * Q / 1000 =
总悬浮物 TSS 惰 性 组 份 比 例 ηss 取
△污泥硝化 部 分 产 量 W4 = Yn * (NH0-Nhe) * Q / (1+tc*KdN) =
2.2 计 算 设0
10
COD
(mg / l)
SS
(mg / l)
400
60
40
250
20
0
TN
(mg / l)
NH3-N (mg / l)
40
20
20
30
5
5
NO3-N (mg / l)
0
1
1
TP
(mg / l)
SP
(mg / l)
5
1
0.5
2.5
1.5