原材料及砼取样方法

一、原材料的质量要求和检验方法

第一条原材料的基本要求

水泥尽量选用活性高、质量稳定的硅酸盐水泥或通用硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥中的混合材宜为矿渣或粉煤灰。

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用山砂。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、洁净的碎石或卵石。

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品，外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源的水时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求。

第二条混凝土原材料各项指标要求及检验方法如下：

（一）水泥

1、检验频率

水泥监理试验室按照应检频率的20%（重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的水泥必须按照100%检验。

2、水泥的技术要求除应满足国家标准《硅酸盐水泥、通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足表3的规定。

表3 水泥的技术要求

3、取样方法要点

散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。

袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，

经混拌均匀后取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。

4、试验条件

试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和用水仪器和用具的温度应与试验室温度一致；湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20±1℃。

（二）细骨料

1、检验频率

监理试验室按照应检频率的20% （重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的细集料必须按照100%检验。

2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表7的规定。

表7 细骨料的累计筛余百分数（%）

除4.75mm和0.600mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表7中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其超出总量应小于5%。Ⅰ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～85，Ⅱ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～80，Ⅲ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～75。

细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：

粗级 3.7～3.1

中级 3.0～2.3

细级 2.2～1.6

3、配制混凝土时宜优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。

采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表8的规定。

表8 砂中有害物质含量限值

当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。

4、取样方法要点

料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。

皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。

每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。

（三）粗骨料

1、检测频率

监理试验室按照应检频率的20% 抽检，但验证混凝土配合比试验时的粗集料必须按照100%检验。

2、粗骨料的最大公称粒径不宜超过结构最小边尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净距的3/4，同时最大粒径不超过100mm。在两层和多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。泵送混凝土粗集料为卵石时不宜超过输送管径的1/3，粗集料为碎石时不宜超过输送管径的1/2.5。

3、当粗骨料为碎石时，对于C60以上强度等级的混凝土应进行抗压强度试验。且大于和等于C30的混凝土岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2，其他不应小于 1.5。火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不低于60 MPa，水成岩不宜低于30 MPa。

施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，C55~C40≤12%，混凝土强度等级小于等于C35≤16%。

粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表10的规定。

表10 粗骨料的坚固性指标

粗骨料中的有害物质含量应符合表11的规定。

表11 粗骨料的有害物质含量限值

粗骨料的碱活性应首先采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，采取抑制碱—骨料反应的技术措施，不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。

4、取样方法要点

料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。

皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及遭受污染。

5、粗集料施工控制主要采用反击破及通过改善破碎工艺来提高石料针片状质量，并使分级级配符合要求。工程灌注水下混凝土用粗集料应优先选用卵石，桥梁中墩柱、盖梁，大于C30高标号混凝土及

大体积混凝土均采用碎石，其碎石应分级堆放，掺配使用。

（五）拌和用水

监理试验室按照应检频率的20% 抽检，但验证混凝土配合比试验时的水样必须按照100%检验。

2、拌和用水的品质指标要求见表12。

表12 拌和用水的品质指标

用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。

用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。

养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表12的规定。

3、取样方法

采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。

采集河、湖表面水样：在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下30-50cm采集，当水源很浅时，可在水面下5-10cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采集器，亦可用3-5L的采集瓶代替。每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样3-5kg即可。

水样采集使用硬质玻璃或塑料制品的塑料瓶，容量2L，无色透明，具有磨口玻璃塞的细口瓶。采样前，应将采样瓶内外清洗干净，采样时再用所菜水样冲洗3次。然后，将水样收集在采样瓶中，水面距瓶塞不超过10mm.

测定凝结时间用水样不得少于1L，测定砂浆强度不得少于2L，水质分析用不得少于5L，测定混凝土强度不得少于15L.

（六）外加剂

监理试验室按照应检频率的20% 抽检，但复验混凝土配合比试

验时的水必须按照100%检验。

外加剂的性能及检验方法应满足表13的要求。

外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南》的规定。

表13 外加剂的性能指标及检验方法

注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言。

（七）钢筋

一、钢筋原材

1、检测频率

监理试验室按照应检频率的20%（重要部位25%）抽检。

2、工程使用的钢筋必须具有出场证明书和试验报告单，出场证明书须注明钢筋的牌号、等级、钢种、规格、批量，出场试验报告单应有化学成分、力学性能试验内容（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率）等内容，缺少的应由厂家补充。在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，由监理试验室分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。钢筋表面应平整，无有害的表面缺陷，力学和工艺性能应满足表1

4、表15要求。

表14 钢筋的力学性能

直径28mm~40mm各牌号钢筋伸长率可降低1%，直径大于40mm伸长率可降低2%。

表15 钢筋的工艺性能

4、钢筋原材以同牌号、同炉号、同规格尺寸为一批（重量不大于60 t，不足60 t以一批计）随机取样1组，每组2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。

二、焊接钢筋

1、取样数量

1）、钢筋闪光对焊:

在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头就作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少时，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

2）、电弧焊：

以300个接头为一批，不足300个时仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。

3）、电渣压力焊：

以300个接头为一批，不足300个时仍为一批，每批随机切取3

个拉伸试件。

4）、带肋钢筋套筒挤压连接：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

5）、钢筋螺纹接头连接（锥螺纹、直螺纹）：

同一施工条件下的同一验收批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件进行单向拉伸试验。

2、取样要求

1）、对焊及电渣压力焊：

拉伸试件长500㎜，接头应位于试件中央。对焊的冷弯试件长300㎜，接头位于试件的中央，冷弯试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

2）、搭接焊：

拉伸试件长500㎜，直径25㎜以上的钢筋应长一些。搭接在试件的中部。注意两根被连接钢筋在搭接段应先弯一角度（15度左右），使搭焊好后的两根钢筋在同一直线上。

3）、套筒冷挤压（锥螺纹接头）

拉伸试件长600㎜，接头应位于试件的中部。

3、一般检查项目

检查不同部位钢筋连接方法的是否满足规范要求：

1）、钢筋的焊接与绑扎接头：

轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。

2）、钢筋的机械接头：

带肋钢筋套管挤压接头适用直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压接头。

钢筋锥螺纹接头适用于直径16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接。

4、其他检查项目

1）、钢筋的焊接与绑扎接头：

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规范的规定。

钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主钢筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

接头长度区段内受力钢筋接头面积、接头弯折、轴线偏移、焊缝厚度宽度横向咬边深度、钢筋绑扎接头的搭接长度的最大百分率等按规范要求检查。

2）、钢筋的机械接头：

带肋钢筋套管挤压接头施工时温度低于-20℃，应进行专门试验，所用套管材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定，并有出厂合格证，套管在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，应防止锈蚀和沾污。挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》的规定。

钢筋锥螺纹接头施工时有关材料、加工、操作、质量检验、施工安全应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。

（八）预应力钢绞线

按照外委试验的规定进行。

1、取样数量

预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

2、取样方法

从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于1根。从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。

3．结果评定和处理

试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

（九）石料

1、施工要求

严格按照施工设计图和技术规范进行选料、加工和砌筑。

2、取样数量

要求同一材质的岩石单轴抗压强度不小于设计要求，每1000Ｍ３取样一组

二、混凝土

1、混凝土试件的取样

（一）初始取样

初始取样用作检验入模前混凝土的温度、含气量和坍落度。

（二）现场搅拌混凝土

混凝土试样应在混凝土浇筑地点和拌和地点分别随机抽取，取样频率应符合下列规定：

1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次；

3、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

4、

（三）抗渗混凝土

混凝土抗渗试件留置按下列规定：

1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件：

2）每增加250～500m3混凝土，应增加留置两组（12块）；

3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4）抗渗试件应在浇筑地点制作，留置的两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。（四）喷射混凝土

喷射混凝土试件留置按下列规定

1）双车道隧道每10延米，至少在拱脚部和边墙各取1组（3个）试件

2）其它工程，每喷射50M3~100M3混合料或小于50M3混合料的独立工程不得少于1组

2、试件制作

制作混凝土试件用的试模由塑料或钢制成，应具有足够的刚度并

装拆方便。试模内应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

（一）试模选用

混凝土抗压强度试件为正方体，每组3块，试模尺寸按下表选用。

混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。

喷射混凝土应喷在相应的大板上进行切割，切割边长为100mm 的立方体进行标准养护28天。

（二）制作试件时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。

（三）每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料的

1/4至1/3之间采取。取样后立即制作试件。

（四）试件采用人工振捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（五）试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续至混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（六）采用标准养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1-2昼夜，然后编号拆模后放入标准养护室内养护（温度20±2℃，湿度95%以上）。。

（七）采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。