有机硅阻燃PPT.

结果与讨论
1、有机硅树脂在PP中的阻燃性能
结果与讨论
表3-1，3-3，3-4是PTES和Si-602单体摩尔比分别为9：1和8：2时合成的有 机硅树脂添加到PP中，与PP共混的具体配方比以及测得的LOI值随有机硅树 脂添加量变化曲线。可以看到，随着阻燃成分有机硅树脂添加量的增加， PP/有机硅树脂共混体系LOI值也越大，表明阻燃效果越好.9:1的LOI大于8： 2是因为苯基含量更高，阻燃效果自然更好
由表3-9和图3-7看出，随着两种阻燃成分的增加，共混体系的 冲击强度组件降低，有机硅树脂冲击强度下降更大。根据文献， 理论上有机硅聚合物能改善材料冲击性能，但结构中苯环为刚 性结构，导致了冲击强度的降低。
结果与讨论
总结 1、PP混合体系其阻燃性能随着阻燃剂加入量的增大而增加，而 有机硅阻燃剂的阻燃性能优于有机硅树脂。 2、两种阻燃剂的加入一定程度上都会降低PP基体材料的力学性 能，有机硅树脂下降的比例更大，因为有机硅树脂中含有苯基， 与基材相容性差；而有机硅阻燃剂的中间体DOPO-丙烯酸与PP相 容性较好，所以它对PP混合体系力学性能下降较小
热重分析仪图：
实验部分
d、阻燃PP力学性能测试 根据国标GB/T1040-96规定，试验速度为20mm/min。将样品条放 于万能试验机的两片夹具中，松紧程度适中。测试开始，直至 待测样断裂，系统自动显示拉伸强度的测定值、断裂伸长率值， 根据所得值平均化处理，得到材料拉伸性能的测定值。试验共 测定5个样条，得平均值 电子万能试验机：
阻燃剂简介
有机硅阻燃剂：分子中含有硅氧烷链段结构，这种结构能提 高材料氧指数，体系燃烧后成碳量也会增加，这样有效降低材 料的热释放量。主要包括有机硅氧烷、聚硅氧烷、硅氧烷共聚 物、聚硅硼烷以及硅树脂等。该系列没有卤素，效率高、低烟、 生态友好，是未来阻燃剂发展的重要方向。 通常认为，凝聚相阻燃机理是有机硅阻燃剂的阻燃原理，即 使材料表面形成裂解碳层，提高裂解碳层的抗氧化性，达到阻 燃的目的。
结果与讨论
4、有机硅树脂和有机硅阻燃剂对PP力学性能影响
结果与讨论
可以看出，PP基体加入有机硅树脂和有机硅阻燃剂后，拉伸性 能和断裂伸长率明显降低，并且并添加量越大，下降越严重， 而其中添加有机硅树脂的PP混合体系力学性能下降更明显
结果与讨论
5、有机硅树脂和有机硅阻燃剂对PP冲击性能影响
结果与讨论
有机硅树脂和有机硅阻燃剂对PP性能的研 究
汇报人：XXX
目录
Contents
1
阻燃剂简介
2 3 4
准备部分
实验部分 结果与讨论
阻燃剂简介
阻燃剂：一种可以改善材料抗燃性能的助剂，可以阻止材料的 持续燃烧和抑制火焰向四周传播，主要用于阻燃天然高分子材 料和有机合成高分子材料。
阻燃剂简介
阻燃机理： 1、凝聚相阻燃机理：高温下阻燃剂在聚合物表面形成凝聚相， 隔绝空气，阻止热传递，降低可燃性气体的释放量，达到阻燃 目的。 2、自由基捕获机理：聚合物燃烧时，生成大量游离基促进气相 燃耗，如能设法捕获并消灭游离基，切断自由基连锁反应即可 控制燃烧。 3、冷却机理：高温下，阻燃剂吸热脱水分解，降低聚合物表面 和燃烧区域的温度，防止进一步热降解，减少可燃气体挥发， 达到阻燃目的。 4、协同作用机理：将几种阻燃剂进行复配，使各种作用机理共 同作用，达到降低阻燃剂用量并起到更好的阻燃效果。
实验部分
b、阻燃性能测试（LOI法） 根据国标GB/T2406-93规定，测定氧指数时，先将塑料等阻燃材 料切割成6.5mm*100mm*3mm的标准样条，相同条件下，每组样品 重复测试三次，取平均值作氧浓度值。 LOI计算公式：
氧指数测定仪：
实验部分
c、阻燃PP热性能测定 热重分析仪，氮气做保护气体，气流速率为100mL/min，选择温 度为10℃/min。由计算机程序控制温度，测量物质随温度变化 而变化的情况，得到热重曲线，用于分析化合物热稳性。
结果与讨论
2、有机硅阻燃剂在PP中的阻燃性能
结果与讨论
可以发现，9：1有机硅阻燃剂阻燃性能也是优于8：2有机硅阻 燃剂，将表3-5、3-6数据与表3-3、3-4对比，有机硅阻燃剂的 阻燃性能优于对应组成的有机硅树脂。
结果与讨论
3、有机硅树脂和有机硅阻燃剂与PP共混体系热性能测试
总的来说，有机硅树脂和有机硅阻燃剂的加入都提高了PP燃烧 温度，并且提高了PP的成碳性，提高了残余量。
Thank you
准备部分
制备有机硅树脂：
准备部分
制备有机硅阻燃剂：
准备部分
实验部分
主要原料：PP、9：1和8：2的有机硅树脂、9：1和8：2的有机 硅阻燃剂 主要设备：塑料注塑成型机、高速粉碎机、氧指数测定仪、电 子万能试验机、悬臂梁冲击试验机
PP与ຫໍສະໝຸດ Baidu燃剂共混合成工艺
实验部分
a、阻燃PP样品制备 1、预处理：对阻燃剂和PP进行干燥处理。 2、密炼：将PP母粒加入密炼单元，调节转速，待PP母粒融融均 匀后按配比加入助燃剂，两者混合均匀后，取下密炼产品，用 高速粉碎机粉碎。 3、注塑成型：预热机器，加入磨碎的阻燃材料，合模→注座进 →塑化→注塑→二次塑化→开模→顶杆进→取出。