冲压开题报告
冲压开题报告3
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
4.陈炎嗣，郭景仪主编.冲压模具设计与制造技术.北京：北京出版社. 1991
5.田嘉生，马正颜主编.冲模设计基础.北京：航空工业出版社. 1994
6.李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社. 1988
7.彭志强，杜文杰，高秀艳.CAXA制造工程师实用教程.北京：化学工业出版社. 2004
8.《冲模设计手册》编写组编.冲模设计手册.北京：机械工业出版社. 1988
设计中所提供的梅花印材料为厚度0.60mm的铝，该零件需落料，拉伸成形。一般冲制该零件需落料、拉伸成形二道工序来完成。认为该零件可一次冲制成形，并将该零件设计为落料拉伸复合模。
四、工作进度安排
1．编写开题报告，熟悉零件图，进行工艺性分析，确定设计方案第7周
2．选择成型设备，计算成型零件的工作尺寸第10周
随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，要想全面有效地解决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识的工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能型的优化CAPP系统，并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来发展的方向。
冲压成形毕业设计开题报告
毕业设计开题报告1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述：文献综述一、冲压工艺的特点冲压即在室温下,利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸,具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法［1]。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具.冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素[2］.由于冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产中可以获得稳定的加工质量，可以满足一般的装配和使用要求。
此外，冲压加工具有很高的生产率。
一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件几件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。
冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工,故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率,这对于我国大力发展的航空业具有积极作用。
由于某些弯曲件形状不规则，利用一般的冲压技术成形困难,可以采用杠杆块冲压成形工艺。
由于弯曲件形状多样，弯曲方向变换多端，当弯曲方向与冲压设备中滑块的运动方向垂直或成一定角度时，常采用一些机构把滑块的向下运动转变为所需要方向的运动，从而实现工件的成形。
常采用的机构有：斜楔滑块机构、杠杆块机构、齿轮齿条机构等。
通过这些机构的巧妙动作，可实现多种复杂弯曲件的成形［3]。
毕业设计开题报告２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径）:一、本课题要研究或解决的问题本课题研究的是关于杠杆块的冲压工艺及模具设计，零件材料为08F，厚度为0。
5mm，且其刚度相对不高，易变形.O8F具有良好的冲压性能,适合冲裁弯曲和拉深。
在冲压过程中模具的尺寸设计要求非常高，其首先要解决的问题是对该零件的冲压工艺性进行分析，并在此基础上制定出合理的冲压工艺方案.在工艺方案制定好后，要进行工艺计算，包括计算毛坯尺寸、制定排样与裁板方案、计算材料利用率、计算工序尺寸、确定压力中心，并选择设备.通过对零件的整体分析，制造此零件需要落料、冲孔、弯曲、拉深等冲压工序，其中最主要的工序就是弯曲。
支架冲压开题报告
支架冲压开题报告支架冲压开题报告一、研究背景和意义支架是一种常见的工程结构，广泛应用于建筑、桥梁、汽车等领域。
支架的质量和稳定性对于保障工程的安全和可靠性至关重要。
而支架的制造过程中，冲压是一种常用的加工方法，通过冲压可以快速、高效地生产出支架的零部件。
因此，研究支架冲压技术对于提高支架的制造质量和生产效率具有重要意义。
二、研究目标和内容本研究旨在探究支架冲压技术的关键问题，提出相应的解决方案，以实现支架冲压过程的优化和改进。
具体研究内容包括：1. 支架冲压工艺参数的优化：通过实验和模拟分析，确定支架冲压过程中的关键工艺参数，如冲头速度、冲头压力、冲头形状等，以提高冲压的质量和效率。
2. 支架材料的选择和性能研究：通过对支架材料的分析和测试，确定适合冲压加工的材料，并研究其力学性能和耐腐蚀性能，以保证支架的使用寿命和稳定性。
3. 支架冲压模具的设计和制造：根据支架的几何形状和尺寸要求，设计和制造适用的冲压模具，以确保支架的加工精度和一致性。
4. 支架冲压过程的仿真模拟：利用计算机辅助设计和仿真软件，对支架冲压过程进行模拟和分析，以预测和优化冲压过程中的变形和应力分布，提高支架的制造精度。
三、研究方法和步骤本研究将采用实验研究、数值模拟和理论分析相结合的方法，具体步骤如下：1. 收集支架冲压相关的文献和资料，了解国内外在该领域的研究现状和进展。
2. 设计和制作支架冲压试验样品，确定试验方案和参数。
3. 进行支架冲压试验，记录和分析试验数据，评估冲压工艺的质量和效率。
4. 基于试验结果，建立支架冲压的数值模型，进行仿真模拟和分析。
5. 根据仿真结果，优化支架冲压工艺参数，提出改进方案。
6. 对支架材料进行测试和分析，评估其力学性能和耐腐蚀性能。
7. 设计和制造支架冲压模具，进行模具试验和评估。
8. 对支架冲压过程进行全面的理论分析，探讨支架冲压的机理和规律。
四、预期成果和创新点通过以上研究方法和步骤，本研究预期可以获得以下成果：1. 支架冲压工艺参数的优化方案，提高冲压的质量和效率。
冲压模具设计开题报告 3900字_1
三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
冲压模具开题报告
冲压模具开题报告冲压模具开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的需求量不断增加，对其质量和效率的要求也越来越高。
本开题报告旨在探讨冲压模具的发展现状、存在的问题以及未来的发展方向，为研究者提供参考和指导。
二、冲压模具的发展现状冲压模具是冲压工艺中的核心装备，其发展与制造业的发展密切相关。
目前，全球冲压模具市场规模庞大，主要集中在中国、德国、日本等国家。
中国是世界上最大的冲压模具生产国，拥有庞大的模具制造企业和技术人才队伍。
然而，与国外相比，中国的冲压模具产业仍存在一些问题。
三、冲压模具存在的问题1. 技术水平不高：与国外相比，中国的冲压模具技术水平相对较低。
目前，国内很多企业仍采用传统的手工操作方式，缺乏自动化和智能化的生产设备。
这导致了生产效率低下、产品质量难以保证的问题。
2. 制造周期长：由于制造工艺的不完善和生产设备的落后，冲压模具的制造周期较长。
这不仅增加了企业的生产成本，还限制了产品的快速推出和市场竞争力的提升。
3. 缺乏创新能力：目前，国内冲压模具企业大多只能进行模具的加工和生产，缺乏独立的研发和创新能力。
这导致了产品同质化严重，难以满足市场多样化的需求。
四、冲压模具的未来发展方向1. 技术创新：冲压模具企业应加强技术研发，提高产品的自动化和智能化水平。
通过引进先进的制造技术和设备，提高模具的加工精度和生产效率，降低生产成本。
2. 产业升级：冲压模具企业应加强与上下游企业的合作，实现产业链的整合和协同发展。
通过与客户合作，提前介入产品设计和开发阶段，为客户提供更加个性化和定制化的解决方案。
3. 人才培养：冲压模具企业应加强对技术人才的培养和引进。
通过建立良好的人才培养体系和激励机制，吸引更多的高素质人才加入到冲压模具行业，推动行业的发展和创新。
五、结论冲压模具作为制造业的重要装备，其发展与制造业的发展密切相关。
冲压件的工艺与模具设计开题报告2
冲压件的工艺与模具设计开题报告2一、选题背景和意义冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冲压工艺具有：1）生产率高；2）精度高，质量稳定；3）材料利用率高；4）操作简便等优点。
特别适宜于大批量生产和自动化。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现代车床，多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛应用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD、CAE、CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工作，配备刀具和操作，机台就拿自动地完成加工任务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。
随着计算机软件的发展和进步，CAD、CAE、CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
本次设计为某冲压件的计算机工艺分析 与模具设计，材料为DC06，DC06是深冲冷轧板，抗拉强度比较好的，延伸率比较大。
成型该零件需经落料、切边、拉深、弯曲、冲孔等多个工序。
研究该课题是为了更好的利用CAD、CAE等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。
冲压模开题报告
冲压模开题报告冲压模开题报告一、引言冲压模是一种用于金属加工的重要工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
随着工业技术的不断发展，冲压模的设计和制造也在不断创新和改进。
本文将对冲压模的开题报告进行详细探讨和分析。
二、背景介绍冲压模是指将板材或带材通过冲压机的冲压行动，通过模具的上下冲击、剪切、拉伸等工艺，使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的零部件。
冲压模的设计和制造是冲压工艺中至关重要的一环，直接关系到产品质量和生产效率。
三、问题陈述在冲压模的设计和制造过程中，存在一些问题亟待解决。
首先，传统的冲压模设计方法主要依赖于经验和试验，缺乏科学的理论指导，导致设计效率低下。
其次，冲压模的制造周期长，成本高，难以满足市场对快速交付和低成本的需求。
此外，冲压模在使用过程中容易出现磨损、断裂等问题，导致生产中断和维修成本的增加。
四、研究目标本研究旨在通过引入先进的计算机辅助设计和制造技术，提高冲压模的设计效率和制造质量。
具体目标包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，实现对冲压过程的仿真分析，提前发现潜在问题。
2. 利用先进的材料和加工工艺，提高冲压模的耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本。
五、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 建立冲压模设计的数学模型，利用计算机辅助设计软件进行模拟分析，优化设计方案。
2. 选择适当的材料和加工工艺，对冲压模进行表面处理和热处理，提高其耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，如快速成型技术和3D打印技术，减少制造周期和成本。
六、预期成果本研究的预期成果包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，并开发相应的计算机辅助设计软件，提高设计效率和准确性。
2. 优化冲压模的材料和加工工艺，提高其耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本，提高生产效率和经济效益。
七、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 阶段一：文献综述和理论研究，对冲压模的设计和制造方法进行调研和分析。
冲压模具的开题报告
冲压模具的开题报告冲压模具的开题报告一、引言冲压模具是一种用于金属材料加工的重要工具，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
随着工业化的进程，对冲压模具的需求也越来越大。
本开题报告旨在探讨冲压模具的设计与制造过程，以及相关技术的发展趋势，为后续的研究提供基础。
二、冲压模具的定义与分类冲压模具是指通过压力将金属材料冲压成所需形状的工具。
根据不同的加工要求和工件形状，冲压模具可以分为单工位模具、连续模具和复合模具等多种类型。
每种类型的模具都有其独特的设计原理和制造工艺。
三、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具的材料应具有高强度、高硬度和耐磨性，常用的材料有合金工具钢、硬质合金等。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计应考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，同时要保证模具的刚性和稳定性。
3. 零件设计：冲压模具由多个零部件组成，每个零件都有其特定的功能，如导向柱、导向套、顶针等。
零件设计应满足相应的工艺要求。
四、冲压模具的制造工艺1. 制造工艺流程：冲压模具的制造包括材料准备、零件加工、热处理、装配和调试等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保模具的质量。
2. 加工技术：冲压模具的加工技术包括数控加工、电火花加工、线切割等多种方法。
不同的加工技术适用于不同的零件加工要求。
3. 热处理技术：冲压模具的热处理工艺可以提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火等。
五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着工业自动化的发展，冲压模具的生产也趋向于自动化和智能化。
自动化生产可以提高生产效率和产品质量。
2. 材料创新：新材料的应用可以提高冲压模具的耐磨性和寿命，如陶瓷材料、高分子复合材料等。
3. 仿真技术：通过仿真技术可以对冲压模具进行虚拟设计和优化，减少实际制造过程中的试验和调试次数。
六、结论冲压模具作为一种重要的加工工具，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
通过对冲压模具的设计与制造过程的研究，可以不断提高模具的质量和效率，促进工业的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、选题的依据和意义
冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。
冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。
同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。
对冲压生产而言，单工序模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。
如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。
级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
标志冲压模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。
由于级进模的这些特点，其设计，制造周期比一般的模具要长很多。
因此，如何提高级进模设计和制造的效率是一个急待解决的问题。
支架类零件是各种工程结构中所必不可少的零件，需要量大，外形又比较复杂，用级进模生产可大大提高生产效率。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）
2009年4月22日，第十三届国际汽车展于上海隆重开幕，展会预示了今后中国的汽车市场将成为全球最活跃的成长发展最快的大市场。
因此，汽车模具业将成为需求旺盛的最有用市场潜力的产业，在技术和经营上都要做好充分准备，迎接模具产业成长发展的高潮[1]。
我国模具行业规模虽然仅次于日本和美国，但大多数机制在中低档领域，技术水平和附加值偏低[2]。
60年来，中国的制造业从小到大，发展迅速，应该得到充分的肯定。
虽然进步很大，但是问题不少。
与先进国家相比，无论是产品质量还是服务质量，都有着明显的差距[3]。
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中, 模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量的不断提高, 模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展[4]。
在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快
提高水平。
在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力，重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼[3]。
通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。
我国冲压模具发展重点应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。
目前急需发展的是汽车覆盖件模具,多功能、多工位级进模和精冲模。
大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展[6.5]。
多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向, 精度要求和寿命要求极高, 主要与电子信息业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。
这两种模具, 国内已有相当基础, 并已引进了国外技术设备, 个别企业生产的产品已达到世界水平, 但大部分企业仍有较大差距,供不应求, 进口较多。
对于为超大规模集成电路配套、为引线脚以上及间隙以下的引线框架配套、为精度脚以上的精密微型连接件配套、为微型马达铁芯配套及为显像管和电子枪等配套的精密模具是发展的重中之重。
汽车顶盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展 [8-10]。
冲压技术发展重点是模具技术，未来发展趋势主要是向信息化、高速化生产与高精度化发展。
因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术在冷冲模中的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。
模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具CAD、CAM系统专用化程度[11-12]。
三、研究内容及实验方案
3.1研究内容
本论文研究的是多工位级进模的结构设计、装配工艺性以及使用效果。
需加工的零件是支架类零件，材料为08F，该零件需冲裁、压凸包、弯曲等加工工序，故选用多工位级进模进行加工。
通过对加工工艺进行分析，确定排样方案后，设计模具结构，计算相关模具刃口尺寸，并通过各个工序压力的计算选择压力机。
最后绘制出装配图和相关零件图。
3.2模具设计方案
完成此零件的冲压需要冲裁、压凸包、弯曲等工序。
其加工的工艺方案拟分为
以下3种。
方案1：采用单工序模逐步加工
特点：模具制造简单，维修方便。
但生产率低，占用设备和人员多。
方案2：采用复合模加工成形
特点：工件精度高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，使用寿命低，且生产效率不高，占用设备和人员多。
方案3：采用级进模加工成形
特点：生产率高，便于实现机械化、自动化，适合大批量生产，但模具制造
较复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。
根据本零件的设计要求，以及各方案的特点，决定采用方案3加工比较合理。
四、目标、主要特色及工作进度
（一）目标
（1）根据零件图及相关的工艺计算绘制零件的展开图。
（2）选取合适的送料方式、搭边，合理安排工位，确定步距精度和条料宽度，完成条料排样图的设计。
（3）进行模具的结构设计。
包括卸料板、卸料螺钉、顶料销等卸料装置的设计，模架、导柱、导套等导向机构的设计，定位销、导正销等定位
单元的设计，垫板、固定板等辅助单元的设计。
（4）模具工作部件的设计。
根据凸模、凹模结构设计的原则，充分地考虑产品的精度，选取合理的冲裁与弯曲间隙进行零件的设计。
（5）根据模具材料基本要求及冲模主要零件的技术要求，给模具的各部分选取合适的材料和热处理规范。
（6）了解模具的制造加工工艺及其装配。
（二）主要特色
成形工艺包括冲裁、压凸包和弯曲等工序，采用多任务级进模模具，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，被加工的零件的产量和批量比较大，能够比较稳定而持久地生产，实现高速连续作业；由于送料精度和各工步之间的累积误差，为不使零件精度降低，送料、定位精度要高。
（三）工作进度
1. 3.22-----3.31 查阅有关成形件设计资料.确定模具设计方案。
翻译外文
资料。
2. 4.1------4.6 分析产品零件工艺性，确定模具结构。
完成开题报告。
3. 4.7---4.20 进行工艺计算，撰写计算说明书
4. 4.21---6.16 模具装配图设计，模具零件图设计
五、参考文献
[1]上海模具协会主办现代模具 [J] 2009年5月
[2]中国机械工业集团公司主办模具工业 [J]2010年2月
[3]上海磨床研究所夏萍主编精密制造与自动化[J] 2010年1季
[4]卜基桥现代工业模具领先[J] 现代制造2006年04期：027-028.
[5]我国冲压模具的发展重点与展望[J] 机械工程师,2006年11期：006-008.
[6]沈凌, 刘越琪, 阮锋. 汽车覆盖件冲压工艺方案评价的研究[J]．汽车技术,
2006年02期：008-010.
[7]王义林, 郑金桥, 李志刚.汽车覆盖件冲压工艺方案优化设计评价模型研究
[J]．机械科学与技术 2006年02 期：012-014.
[8]黄海锋. 基于UG NX平台的汽车覆盖件冲压方向优化[J].锻压装备与制造技
术, 2006年02期：022-023.
[9]孙立君; 阮锋.预冲工艺孔的板料冲压成形性分析[J]. 锻压装备与制造技术,
2007年 06期：023-024.
[10]欧阳波仪、石宗金级进模设计[J]．模具制造,2006年04期：005-006.
[11]武友德、廖慧勇、李柏林基于MasterCAM技术的复杂模具的加工[J]．制
造技术与机床,2008年03期：054-055.
[12]傅苑渝级进模CAD系统中协同设计的关键技术研究.华中科技大学，2008年
02期：022-039.
[13]K.R. Gilmour, A.G. Leacock∗, M.T.J. Ashbridge. The influence of
plastic strain ratios on the numerical modelling of stretch forming[J]. Journal of Materials Processing Technology 152 (2004) 116–125 .
[14] G. Suna,∗, M.Z. Li a, X.P. Yan a, P.P. Zhongb , Study of blank-holder
technology on multi-pointforming of thin sheet metal;Journal of Materials Processing Technology 187–188 (2007) 517–520.。