圆形锁扣冲压工艺及模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告
三、研究步骤、方法及措施：
（1）研究和确定模具设计方案。
（2）收集、整理相关设计资料，完成开题报告。
（3）选择与确定模具的主要零部件的结构和尺寸。
（4）选择压力机的标准型号或校验已选压力机。
（5）工艺计算及有关工艺参数的校核。
（6）模具的具体设计并且运用AutoCAD软件绘图，主要包括模具总装图以及各个非标件的零件图。
②在确定模具设计的总体结构形式，进一步根据所生产制品进行经济高效、省力公道、使用安全且能保证加工质量的设计完善具体零部件的精度、尺寸及形状的最终方案。
③熟练掌握查阅手册、图标、资料等参考文献。充分利用与本次题目有关的冲压设计的资料，做到科学的，熟练的运用。
冲压模具设计开题报告 3900字_1
三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
冲压模具开题报告
冲压模具开题报告冲压模具开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的需求量不断增加，对其质量和效率的要求也越来越高。
本开题报告旨在探讨冲压模具的发展现状、存在的问题以及未来的发展方向，为研究者提供参考和指导。
二、冲压模具的发展现状冲压模具是冲压工艺中的核心装备，其发展与制造业的发展密切相关。
目前，全球冲压模具市场规模庞大，主要集中在中国、德国、日本等国家。
中国是世界上最大的冲压模具生产国，拥有庞大的模具制造企业和技术人才队伍。
然而，与国外相比，中国的冲压模具产业仍存在一些问题。
三、冲压模具存在的问题1. 技术水平不高：与国外相比，中国的冲压模具技术水平相对较低。
目前，国内很多企业仍采用传统的手工操作方式，缺乏自动化和智能化的生产设备。
这导致了生产效率低下、产品质量难以保证的问题。
2. 制造周期长：由于制造工艺的不完善和生产设备的落后，冲压模具的制造周期较长。
这不仅增加了企业的生产成本，还限制了产品的快速推出和市场竞争力的提升。
3. 缺乏创新能力：目前，国内冲压模具企业大多只能进行模具的加工和生产，缺乏独立的研发和创新能力。
这导致了产品同质化严重，难以满足市场多样化的需求。
四、冲压模具的未来发展方向1. 技术创新：冲压模具企业应加强技术研发，提高产品的自动化和智能化水平。
通过引进先进的制造技术和设备，提高模具的加工精度和生产效率，降低生产成本。
2. 产业升级：冲压模具企业应加强与上下游企业的合作，实现产业链的整合和协同发展。
通过与客户合作，提前介入产品设计和开发阶段，为客户提供更加个性化和定制化的解决方案。
3. 人才培养：冲压模具企业应加强对技术人才的培养和引进。
通过建立良好的人才培养体系和激励机制，吸引更多的高素质人才加入到冲压模具行业，推动行业的发展和创新。
五、结论冲压模具作为制造业的重要装备，其发展与制造业的发展密切相关。
冲压件的工艺与模具设计开题报告2
冲压件的工艺与模具设计开题报告2一、选题背景和意义冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冲压工艺具有：1）生产率高；2）精度高，质量稳定；3）材料利用率高；4）操作简便等优点。
特别适宜于大批量生产和自动化。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现代车床，多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛应用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD、CAE、CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工作，配备刀具和操作，机台就拿自动地完成加工任务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。
随着计算机软件的发展和进步，CAD、CAE、CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
本次设计为某冲压件的计算机工艺分析 与模具设计，材料为DC06，DC06是深冲冷轧板，抗拉强度比较好的，延伸率比较大。
成型该零件需经落料、切边、拉深、弯曲、冲孔等多个工序。
研究该课题是为了更好的利用CAD、CAE等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。
冲压模具毕业设计开题报告
冲压模具毕业设计开题报告冲压模具毕业设计开题报告范文冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
下面是为大家的冲压模具毕业设计范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。
冲压模具设计毕业设计开题报告
05
冲压模具设计的成果与展望
冲压模具设计的研究成果与经验总结
研究成果
• 技术创新：总结冲压模具设计中的技术创新点和价值。 • 案例分析：分析典型的冲压模具设计案例，提炼设计经验和教训。 • 仿真与实验：研究仿真技术和实验方法，提高模具设计水平和价值。
经验总结
• 设计理念：以提高产品质量和生产效率为目标，不断创新设计理念。 • 技术融合：结合数字化设计、智能化制造、绿色制造等技术，提高模具设计水平。 • 行业应用：将研究成果应用于实际生产，推动行业发展。
01 仿真技术在模具设计中的优缺点
• 优点：提高设计效率，减少试模成本，预测模具性能。 • 缺点：仿真结果受模型精度、边界条件等因素影响，可 能存在误差。
02 实验技术在模具设计中的优缺点
• 优点：直接验证模具性能，具有较高的可靠性。 • 缺点：实验周期长，成本高，难以进行大量实验。
03 适用范围
• 仿真技术：适用于初步设计和方案评估阶段，以及难以 进行实验的场合。 • 实验技术：适用于最终验证和优化阶段，以及需要直接 测试模具性能的场合。
实验技术
• 数字化实验技术：应用数字化实验技术，如激光扫描、光学测量等，提高实验精度和效率。 • 智能化实验技术：应用智能化实验技术，如机器人辅助试验、大数据分析等，提高实验水 平和价值。 • 绿色实验技术：发展绿色实验技术，降低能耗、减少污染，实现可持续发展。
仿真与实验在冲压模具设计中的优缺点与适用范围
冲压模具设计中的关键技术与难点处理
难点处理
• 模具强度与刚度分析：进行模具的强度计算和刚度分析，确保模具的可靠性和稳定性。 • 工艺参数优化：通过试验和模拟仿真，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。 • 材料优化：通过优化材料选择和热处理工艺，提高模具的使用寿命和性能。
冲压工艺学开题报告
1.冲压工艺特点冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。
由于通常在常温下进行的，所以又称为冷冲压。
又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
1.冲压加工三要素：⑴冲床供给变形所需的力⑵模具冲压所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。
⑶原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料2.冲压加工工序的分类由于冲压加工制件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，冲压方法也就多种多样。
但总体来说，可分为分离工序和变形工序两大类。
分离工序是将本来为一体的材料相互分开：而变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成为所需要的制件。
冲压可分为如下四个：冲裁、弯曲、拉深、成形。
2.冲压成形在工业生产中的地位冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
冲压成形加工是通过冲模模具来实现的。
冲压模具是大批量生产同形产品的工具是冲压成形的主要工艺装备采用冲压模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗。
是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
3.冲模技术3.1模具的结构组成无论结构形状如何，一套模具一般都是由固定和活动两部分组成。
固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台上成为上模；活动部分紧固在压力机的滑块上称为上摸。
上模随着压力机的滑块作上、下往复运动，从而实现对板料的冲裁加工。
3.2冲模分类冲模按工艺性质分有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、翻边模、缩口模、胀形模等。
3.3模具材料的选用目前，用于模具工作零件的材料有普通碳素钢、工具钢、硬质合金、钢结硬质合金以及铸铁、铸钢、铸基合金、低熔点合金、聚氨酯、合成树脂等。
(2021年整理)冲压模具开题报告
冲压模具开题报告
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开题报告
填表说明：题目类型： 1、工程设计； 2、应用研究； 3、理论研究； 4、其它;（选1、2、3、4）。
题目来源: A、自拟课题; B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。
开题报告内容使用宋体小四字号。
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圆形锁扣冲压工艺及模具设计开题报告毕业设计（论文）开题报告课题名称：圆形锁扣冲压工艺及模具设计 1.课题类型、来源、背景和意义1.1本课题类型属于工程设计（技术），零件来源于生产实际。
如图所示三维零件图1.2课题的背景及意义冲压技术是利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有近二百年的发展历史。
到本世纪10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力二维草图加工艺的地位，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学。
冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。
用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”等。
在国内模具工业也有“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”等荣誉称号。
现在，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。
就工程制造而言，进入80、90 年代，由于世界各国经济的高速发展和国民生活水准的大大提高，人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。
且由于电子计算机技术的广泛而有效的应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具及操作的自动化程度等，都达到了一个更高的阶段。
2. 本课题及相关领域的国内外现状及发展2.1 国内外模具工业的现状国外，特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。
在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在:(1) 充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性;(2) 高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力;(3) 快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用;(4) 从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产;(5) 模具产品专业化，市场定位准确;(6) 采用先进的管理信息系统，实现集成化管理;(7) 工艺管理先进、标准化程度高。
日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩短、五轴加工等方面。
中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。
由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方。
因此一直发展缓慢。
1984年成立了中国模具工业协会，1987 年模具首次被列入机电产品目录。
随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。
在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。
20 世纪90 年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD,CAM 术，开发了汽车车身与覆盖件模具CAD,CAM软件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用，取得显著效益。
2.2 国内外冲压模具技术的发展趋势模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
然而，与国际先进水平相比，中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面，模具寿命也只有国际先进水平的50, 左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口。
现今，冲压加工技术已发展成为了一种先进制造技术。
当然，冲压技术( 分为分离加工和成形加工两大类) 无论从理论上或实践上仍会不断向前发展。
3 课题主要任务和成型方案3.1 设计内容及要求内容: 本课题内容是针对产品，进行工艺分析及模具设计。
课题要求完成一套冲模设计，模具复杂程度为中等。
要求:a. 据产品完成冲压工艺分析，分析得出合理工艺方案;b. 完成装配图和零件图设计（其中零件图必须用三维软件设计）;c. 写出设计说明书。
3.2 零件工艺分析从图纸上制件的整体看，该制件是经过前面的拉深成型为深圆筒型件，修边后又要求用一种合理的冲压工艺来完成该深圆筒件底部孔的冲压，最后在进行拉深件底部内孔翻遍的工序。
从制件的结构形状上看，该制件的整体结构比复杂，属于较深的深圆卷筒型件，但是相对比较对称;从材料上看，本制件使用的是08AL查询有关钢材特性手册可知，该材料具有良好的冲压性能，比较适合冲裁;从制件的尺寸上看，该制件的冲压工艺要求在分别在板料的内外翻边和拉深出卷边来，比较复杂，但通过几道工序也可作出来，虽然会在冲压工作中有一些不便之处;从制件的精度要求上看，在制件的图纸上并没有对制件的尺寸精度有特殊标注，可以认为制件的全部尺寸为自由公差，可选择公差为IT14 级，尺寸的精度要求不高。
综合以上几方面的考虑，该制件可采用普通的冲压工艺作出。
3.3 冲压方案确定根据零件图可以分析出: 要进行落料，拉伸，反拉伸，冲孔，翻孔等工序。
毛胚直径尺寸确定：经计算取D=61.33mm取D=62mm所以板料选用宽度为64mm （材料为08AL，厚度t=1mm）图1（落料）拉深次数确定：t/D*100=1.6 从表中查得数据各次拉深系数：m仁0.49 m2=0.74 m3=0.77m4=0.79而该零件总拉深系数m=d/D=35/62=0.56若m<m1该零件需经过多次拉伸总总dl=m1*D=0.49*62=30.38mm<d=35m所以一次拉伸可以达到要求。
图2（拉深）反拉深高度、翻边高度以及预制孔直径确定预制孔直径d=4mm d/t=4翻边系数m=d/D=0.14因为m<m =0.42所以采用先拉深再翻边。
min当m=m时，h=h，此时有最小拉伸高度h。
查表得极限翻边系数m =0.42 minmax 1mi nmin翻边高度h=D/2*(1-m)+0.57r h=9.26mm 取8mm拉深高度h=H-h+r+t h=7mm 11图3（反拉深）模具简图见图CY-LSCK-1图4（冲孔）图5（翻孔）模具简图见图CY-FK-2所以方案确定为:1.落料---2.拉深---3.反拉深---4.冲孔---5.翻孔4. 课题重点和难点4.1 拉伸件与拉伸模具常见的问题拉伸件模一般在第1 次试拉时拉伸件又皱又裂，这时必须仔细观察分斩压料面的环境，分析各种导致皱裂的原因? 1. 压料面有压痕，凹模圆角半径处开裂，说明进料困难; 如果压料面形成波纹，则开始进料容易，以后因为波纹的孕育发生，材料流动困难，从而孕育发生起皱开裂，也就是说在拉伸历程中，材料流动的难易，都会导致拉伸件的起皱和开裂，那么不同的环境就要用不同方法去解决。
2. 凸凹的发生率会产生变化，如果有不正常的情况发生时，工作人员必须调查技术原因并采取相应改善措施. 3. 模具或者清洗装置出现急剧破损的情况，凸凹问题会显著增加。
因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响最终的产品外观。
4. 如果局部拉伸变形太大，有反成形，则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。
进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。
如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。
4.2 （冲孔）模具带料问题模具带料会造成废料反弹,其相关因素:?模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大越容易造成废料反弹。
?模具的入模量, 机床每个工位的入模量是一定的, 模具入模量小, 容易造成废料反弹。
?模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适, 容易造成废料反弹。
?被加工板材表面是否存在较多的油物。
?弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法:?使用专用的防带料凹模。
?模具经常刃磨保持锋利, 并退磁处理。
?增大凹模间隙。
?采用斜刃口模具代替平刃口模具。
?模具安装退料器。
合理增大模具的入模量。
?检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
4.3 不卸料问题a. 定位不当或送料不当调整定位或送料装置b. 避位不够修磨避位c. 内导柱拉伤，造成打板活动不畅 更换内导柱d. 冲头拉伤或表面不光滑更换冲头e. 顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置本模具将毛培半成品板定位在凹模上，拉深时压边滑块首先压住毛培，然后拉深凸模下行进行拉深f.顶料力不够，或脱料力不够 更换顶料弹簧或脱料弹簧见图 CY-LSCK-1图CY-FK-2本模具将毛培半成品定位在凹模上，翻边时凸模下行翻边，凸模回程时，顶件块和推件块顶出零件。
5. 课程设计工作计划学院名称：湖北汽车工业学院科技学院序计划项目时间安排备注号12-22选题审题：教师提出题目，填写选题审题表。
学院或者系部组织选题审1已完成题，确定题目和指导教师及指导学生人数，并报送学院主管院长批准。
12-26公布题目：学生自由报名选题，系、教研室落实毕业设计选题。
学院汇2已完成总并报送教学管理部。
12-28毕业设计动员：学院进行毕业论文（设计）动员，向学生下达任务书，3 指导教师向学生具体布置毕业论文（设计）工作，明确毕业设计目的及已完成要求，指定必要的参考文献及资料，毕业设计工作开始进行。
2-15开题报告:学生每人作开题报告或开题综述（内容:课题来源、国内外4现状、综合分析、方案论证、进程计划、主要参考文献），系、教研室、已完成指导教师检查开题情况，学院随机抽查。
5-10 中期检查: 学院要开展毕业设计中期检查，检查毕业设计各阶段任务完成情况等内容。
对由于客观原因不能进行下去的课题要及时调整;对指5 未完成导教师指导不到位的，提出批评，要求改正; 对达不到教学要求的学生应给予警告。
对优秀学生注意培养。
教学管理部组织抽查。
5-22 6 后期工作: 答辩前的检查。
未完成6-2 毕业论文（设计）评阅:指导教师审查毕业论文（设计），在《湖北汽7 车工业学院科技学院毕业设计（论文）任务书及成绩评定》写出评语和未完成评分。
评阅教师审阅写出评语并拟定好答辩时要求学生回答的问题。
6-10 答辩评分: 学生将论文或毕业设计说明书，按要求装订成册，参加答辩。
8 答辩前进行资格审查。
答辩后由答辩组写出评语和评分。
学院两级抽查未完成毕业答辩，检查评分标准执行情况，不符合标准的要及时进行整改。
6-12 评选和报送优秀论文: 各学院根据优秀毕业论文评选办法认真组织评选9 工作，并将优秀毕业论文（设计）形成2000,4000 字左右的小论文送未完成教学管理部实践教学科。
6-15 资料整理归档: 毕业设计任务书、开题报告、英文翻译、说明书（论文）、10 图纸、指导日志、成绩评定表等资料。