冲压工艺及模具设计设计书
#0803班《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书#
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、冲压模具设计步骤1、分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。
如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
2、制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。
3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。
4、确定冲模类型及结构型式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。
5、进行必要的工艺计算1)计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。
2)计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等)，以便选择压力机。
3)计算模具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿命。
电极板的冲压工艺与模具毕业设计说明书
电极板的冲压工艺与模具毕业设计说明书第一章绪论1.1 项目背景电极板是电池负极板的重要组成部分，具有重要的电化学性能。
制造电极板需要利用冲压工艺以及相应的模具，保证其质量和效率。
1.2 项目意义本毕业设计旨在研究电极板的冲压工艺和模具设计，实现高效、高质量的电极板制造，提高企业的生产效率和产品质量。
第二章电极板的冲压工艺分析2.1 冲压工艺流程电极板的冲压工艺主要包括以下几个步骤：（1）原材料准备：根据设计和要求，选择合适的材料进行加工。
（2）剪板：根据板材的尺寸数量进行裁剪。
（3）冲剪：将已经剪裁的板材放入冲床中，冲压成电极板的形状。
（4）清洗：将冲压成型的电极板进行清洗。
（5）打孔：将电极板中的孔进行打制。
（6）去毛刺：对电极板表面进行去毛刺处理。
（7）检验：对制成的电极板进行检验，满足要求的产品送入下一个工序，不合格的产品进行返工处理。
2.2 冲压工艺参数（1）冲头：冲头是冲压工艺中重要的组成部分，其选择应考虑板材性质，冲裁形状和大小等因素。
（2）模具：模具是冲压工艺中必不可少的工具，其设计应根据产品的外形、数量、材料性质等因素。
（3）冲裁速度：冲裁速度对冲压效率有较大影响，应根据材料强度、板厚、冲头锋利度等因素进行选择。
（4）冲裁深度：冲裁深度是指冲头从板材表面到达所需深度的距离，通常需要进行试验确定。
2.3 设计要求在冲压工艺中，需要满足以下设计要求：（1）保证冲头和模具的匹配性，确保冲压成品的精度和质量。
（2）合理选择冲头和模具，避免损坏或过度磨损，节约成本。
（3）要能适应多种类型电极板的冲裁，提高生产效率。
（4）能够满足品质检验标准，保证产品质量稳定。
第三章模具设计3.1 模具类型电极板的冲压需要使用单工位模具，其设计需要满足以下要求：（1）能够适应多款电极板的冲裁要求。
（2）具有耐磨性和耐腐蚀性，减少模具使用寿命。
（3）设计上应具有较高的精度和韧性。
3.2 模具结构设计模具结构设计应满足以下几个方面：（1）模具定位模具定位应该准确，避免在冲压过程中出现偏差。
(整理)《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
2.2 课程设计步骤1. 设计准备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。
(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。
(3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。
2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。
若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。
(1) 工艺分析。
合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。
所以必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。
工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。
在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计-第2章冲压成形的特点
即在拉应力的方向上的应变是正的，是伸长变形。
由于r 0, ，当 r 时，r 0；单向压应力状态( r 0
)时，有 r / 2 0。 这种应力和变形状态处于冲压应力图中的EOF范围(见图2.2)， 在冲压变形图中处于MOL范围(见图2.3)。
在冲压变形图中处于GOE范围(见图2.3)。
2. r 0 ， t 0时的应力状态 当 r 0 ， t 0时，由式(2.2)可知 2 r 0 ，所以一定要 0 。这表明，对于两向压应力作用的平面应力状态，如果 绝对值最大的应力是 ，0 则在这个方向上的应变一定是负的， 是压缩变形。
一般的简单拉伸完全一致。
上述两种冲压变形情况，两个应力的性质与比值范围以
及它们引起的变形都是一样的，仅仅是最大应力的方向不同。
因此，对于各向同性的均质材料，这两种变形是完全相同的。
2.3.2 两向压应力
冲压毛坯变形区受两向压应力的作用时，变形也可分两种情况
1.
r 当
r
0，0，tt
t 0 和 r 0 ， t 0。
1. r 0， t 0 时的应力状态
当 r 0 ， t 0 按全量理论可以写出如下应力与应变的关
系
r t k
r m m t m
(2.1)
式中：r ， ，t ——分别是轴对称冲压成形时的经向、纬向
2.1 冲压成形的特点
冲压成形主要具有如下特点： (1) 平面应力状态多 由于冲压成形板料毛坯的尺寸特点，模具 对毛坯的作用力一般作用于板料的表面，产生数值不大且垂直 于板面方向的单位压力，但此单位压力已足以产生使板材塑性 变形的内应力。由于垂直于板面方向上的单位压力数值远小于 板面方向上的内应力，因此大多数的冲压变形都可以近似作为 平面应力状态处理。 (2) 伸长类变形多 相对于板面尺寸，冲压毛坯的厚度很小，压 应力作用下的抗失稳能力也很差，在没有抗失稳装置(如压边圈 等)的约束作用下较难顺利地冲压成形，因此在各种冲压成形方 法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形多于以压应力为主 的压缩类成形。 (3) 静水压力影响小 在体积成形(如模锻、挤压等)时，毛坯的 内应力有时可能超过其屈服应力许多倍，不可忽视变形区应力 状态中的静水压力(即应力球张量)对成形极限和变形抗力的影 响。而板料冲压成形时，毛坯中的内应力数值接近或等于材料
冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)
储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终稿前稿)目录设计任务书及零件图 (2)绪论 (4)第一章设计要求 (7)第二章零件工艺性分析 (8)第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)第四章工艺参数计算 (10)第五章模具的总体设计及装配 (15)第六章模具的动作过程和操作要求 (18)总结 (19)设计参考文献 (20)设计任务书及零件图任务书专业班级：材料成型及控制工程xxxx设计人：xxx设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计设计参数：1。
零件尺寸如产品图所示。
2。
大批量生产.设计要求：1。
确立合理的工艺流程。
2。
保证材料的利用率及工件的精度3.如原产品设计不合理或工艺性差可提出修改方案.4。
保证模具的实用性和经济性.设计时间：X年X月X日——X年X月X日设计人：xxxx指导老师：xxx零件图如下图所示绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发.经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计
数控压力机冲裁方式
(7) 模柄孔尺寸 模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径 。模柄的长度应小于模柄孔的深度。
(8) 压力机电动机功率 压力机电动机功率应大于冲压时所需 要的功率。
1.2.3 其他常用压力机简 介
(1) 偏心压力机 曲轴压力机的滑块行 程不能改变 ，而偏心 压力机的滑块行程是
可变的。 偏心压力机和曲
离合器
(3) 离合器 离合器是用来接通或断开大齿轮— 曲轴的运动 传递的机构 ， 即控制滑块是否产生冲压动作， 由操作者操 纵 ，如图1.4所示。
制动 器
(4) 制动器 制动器是确保离合器脱开时 ，滑块比较准确地停止在曲 轴转动的上死点位置。 制动器的工作原理是 ，利用制动轮对旋转中心的偏心 ，使制动带对 制动轮的摩擦力随转动而变化来实现制动 。当曲轴转到上死点时 ， 制动轮中心和固定销中心之间的中心距达到最大 。此时 ，制动带的 张紧力就最大 ，从而在此处产生制动作用 。转过此位置后 ，制动带 放松 ，制动器则不制动 。制动力的大小可通过调节拉紧弹簧来实现 。如图1.5所示。
(1)公称压力
压力机滑块 通过模具在 冲压过程中 产生的压力 就是压力机 工作压力。
2. (2) 滑块行 程 滑块行 程是指滑块 从上止点移 动到下止点 的距离。
3. (3) 滑块每 分钟冲压次 数。
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参 数
压力机装模高度
(4) 压力机装模高度 压力机的装模高度是指滑块移动到下死点 时 ，滑块底平面到工作台垫板上平面的高度。
第1章 概 述
冷冲压加工概述
(1) 冲裁 使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲 使板料由平变弯来获得制件的工序 。 (3) 拉深 使平板料变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形 使板料或其他形状的半成品的局部产 生凸凹变形的工序。
冲压工艺与模具设计(第2版)
05
2.5冲裁模 的基本类型 与构造
2.8精密冲裁工艺 与模具设计
2.7冲裁模设计举 例
思考与练习题
1
3.1弯曲变形 过程分析
2
3.2弯曲件质 量分析及控制
3
3.3弯曲工艺 计算
4
3.4弯曲工艺 设计
5
3.5弯曲模具 设计
3.6弯曲模设计 举例
思考与练习题
1
4.1拉深变形 过程分析
2
4.2拉深件质 量分析及控制
设计方法与步 骤
3
8.3冲压模具 材料及热处理
4 8.4冲压工艺
与模具设计举 例
5
思考与练习题
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读书笔记
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精彩摘录
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3
4.3拉深工艺 计算
4
4.4拉深工艺 设计
5
4.5拉深模具 设计
4.6拉深模设计 举例
思考与练习题
5.1多工位级 1
进模的排样设 计
2
5.2多工位级 进模典型结构
3 5.3多工位级
进模主要零件 设计
4 5.4多工位级
进模的图样绘 制
5
思考与练习题
01
6.1翻边
02
6.2缩口
03
6.3旋压
04
6.4胀形
06
思考与练习 题
05
6.5覆盖件 成形工艺与 模具
7.1冷挤压工 1
艺分类及冷挤 压金属变形特 点
7.2冷挤压原 2
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课程设计说明书题目：冲孔模具设计课程名称：冲压工艺及模具设计_________________________姓名：王宇学号：20114526学院(系)：材料科学与工程专业：材料成型与控制工程班级：材型一班指导教师：宋继顺目录一、课程设计目的 (2)二、工艺分析 (2)2.1.1材料分析 (2)08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。
但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。
大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
(2)2.1.2结构分析 (3)2.1.3确定精度 (3)三、工艺计算 (4)刃口尺寸计算 (4)3.2对于孔φ730+0.08 (5)3.3冲裁力 (5)对于直径为φ73的孔 (6)3.4压力中心的计算 (6)四、设备选择 (7)4.1压力机的选择 (7)4.1.1依据滑块的驱动力分类 (7)4.1.2依据滑块的数目分类 (7)4.1.3依据滑块的驱动机构分类 (7)4.1.4依据滑块驱动机构的配置分类 (8)4.1.5依据机架的形式来分类 (8)4.2其他零部件的选择 (8)五、装配图及零件图绘制 (9)六、参考文献 (10)一、课程设计目的二、工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
图1.1 零件Fig1.1 Parts2.1.1材料分析材料：08#钢材料厚度：0.6mm生产为大批量生产，08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。
但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。
大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
2.1.2结构分析工件结构形状相对简单，冲件上有φ73和3×φ11三个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为0.6mm满足许用壁厚要求，可以冲裁加工。
2.1.3确定精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表1.1得,各尺寸公差分别为：零件外形: φ110孔: 3×φ11，φ73孔心距: φ90表1.1 冲裁件孔中心距公差Table1.1 Cutting a hole center distance tolerance材料厚度t普通冲孔公差高级冲孔公差孔距公称尺寸对称≤50 50-150 150-300 ≤50 50-150 150-300≤1 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.03 ±0.05 ±0.08 1-2 ±0.12 ±0.2 ±0.3 ±0.04 ±0.06 ±0.1 2-4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12 4-6 ±0.2 ±0.3 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15 2.1.4排样零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。
如图所示。
2.1.5 搭边确定搭边值a ，b 。
当t=0.6时，a=1，b=1.22.1.6条料宽度B=D+2a=110+2*1=112mm三、工艺计算刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类： 第一类：按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。
第二类：按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。
这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核min max Z Z T A +≤+δδ的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。
根据基本设计原则，冲孔时应首先确定凸模刃口尺寸。
再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙。
凸凹模工作部分尺寸的计算公式如下：()0min T x d D T δ-∆+=()A Z D D T A δ++=0min其中 x ——磨损系数的选取查下表△——是工件的公差值表1.2 磨损系数 Table1.2 The wear coefficient因孔的公差等级为IT14级，所以查表2.1得x =0.5 查表，确定冲裁间隙：Z min =0.03 Z max =0.02 。
基准件的制造公差取 T δ=0.4×（0.03-0.02）=0.004 A δ=0.6×（0.03-0.02）=0.0063.2对于孔φ730+0.08则 ()0min Tx d d T δ-∆+==（73+0.5×0.08）0-0.004 = 73.040-0.004()A Z d d T A δ++=0min = （73.04+0.03）0+0.006 =73.070+0.006所以满足T δ+A δ≤min max Z Z -的条件，制造公差合适。
3.3冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F 一般按下式计算：F =KLt τb式中 F -------冲裁力，N; L -------冲裁周边长度,mm; T -----材料厚度,mm;τb ----材料抗剪强度(抗拉强度 σb (MPa)：375) K -----系数（一般取K=1.3）考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度及偏差等因素。
可按下式计算，即F =KLt τb ≈Lt b卸料力 Fx=KxF 推件力 Ft=nKtF 顶件力 Fd=KdF式中 Kx 、Kt 、Kd -----卸料力、推件力、顶件力,如表2.1所示n-----同时卡在凹模内的工件数量,n=h/t(h为凹模刃口的直臂高度，t为工件材料厚度)。
查表2.1 取 K卸=0.05、K推=0.05 K顶=0.06同时取h=2 。
对于直径为φ73的孔F冲 =KLtτb≈Ltb=73π×0.6×375=51574.5（N）卸料力 F卸=K卸F=0.05×51574.5=2578.725(N)推件力 F推=nK推F=1/0.6×0.05×51574.5=4297.875 (N)顶件力 F顶=k顶F冲 =0.06×51574.5=3094.47 (N)F总=3094.47＋4297.875＋2578.725=9968.07 (N)表2.1 卸料力、推件力及顶件力系数Table2.1 Discharge power, push a force and a force coefficient冲裁材料Kx Kt Kd纯铜、黄铜0.02～0.06 0.03～0.09铝、铝合金0.025～0.08 0.03～0.07钢材料厚度mm～0.1 0.06～0.075 0.1 0.14 >0.1～0.5 0.045～0055 0.065 0.08 >0.5～2.5 0.04～0.05 0.050 0.06 >2.5～6.5 0.03～0.04 0.040 0.05 >6.5 0.02～0.03 0.025 0.033.4压力中心的计算由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。
四、设备选择4.1压力机的选择冲压机械以冲床为主，使用两个或者两个以上，成对构成的模具，经由传动机构将旋转动力转成往复运动，以便对模具中间的金属材料使加强大压力，使材料产生断离，形状改变或者塑性变形。
而成对构成的模具一般称为“冲压模具”或者“金属模具”。
冲床在外观上与机力锤非常相似，两者皆属于锻压用机械，但两者在重量特性与受力构造方面，则差异较大。
重量特性是指机械重量与标称容量的比值。
在这方面，冲床的重量小于标称容量，而机力锤是两者大致相同。
至于受力方面，冲床的加工压力皆有机架来承受，而机力锤的加工压力，则透过铁砧而由地板来加以承受。
为了适应各种不同的工作特性，冲床的形式和种类很多，且分类法也依不同的结构要素而有各种不同的组合方式。
以下，就比较其中比较普遍使用的分类方法。
4.1.1依据滑块的驱动力分类滑块的驱动力有机械式与液压式两种。
因而，冲床也依其所使用的滑块驱动力的不同，也可以分为机械式与液压式两种冲床。
而钣金加工所使用者，大部分都是机械式冲床。
至于液压式冲床则依其所使用液体的不同，而有油压式冲床与水压式冲床之分。
前者以使用液压油为压力媒介，而后者则使用水为压力媒介。
目前市场多为油压式冲床，水压式冲床则因有生锈问题而仅在特殊加工场合才使用。
4.1.2依据滑块的数目分类目前使用最多的为一个滑块的单动式冲床，适于各种类型的冲压加工。
此为，还有两个滑块的复动式冲床，3个滑块的三动式冲床，以及多个滑块的多动式冲床等。
4.1.3依据滑块的驱动机构分类滑块的驱动机构可依滑块的运动曲线、运动特性和滑块的功能等不同，而有差异。
一般可分为8中：曲柄式冲床、无曲柄式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、连杆式冲床、凸轮式冲床。
在这8种冲床中，目前以使用曲柄式机构居多。
4.1.4依据滑块驱动机构的配置分类曲柄式冲床和无曲柄式冲床，其滑块驱动机构的配置和组件数量与压力息息相关，而滑快驱动组件的数量，一般皆以使用一组以上的来设计。
曲柄式冲床滑块驱动组件数量为一组者为单曲柄式冲床，两组者为双曲柄式冲床，4组者为四曲柄式冲床；而无曲柄式冲床则称为一点式无曲柄式冲床，两点式无曲柄式冲床，以及四点式无曲柄式冲床等。
4.1.5依据机架的形式来分类冲床的机架形式大部分属于开背式的C型机架，其中尤以开背可倾式C型机架（Open-Back Inclinable Gap-Frame）冲床最为普遍，简称O.B,I.C型冲床，多使用100吨级以下的小型机床；而中大型的冲床则属于直臂型冲床的冲床居多。
该模具采用采用弹性卸料和下出料方式，因此选择开始双柱可倾压力J23-16，其主要技术参数为：公称压力：160KN行程55mm闭合高度160-2054.2其他零部件的选择上模座 200×160×40 GB/T2855.1-2008下模座 200×160×45 GB/T2855.2-2008导柱 25×130 GB/T2861.1-2008导套 28×85×33 GB/T2861.3-2008弹压卸料版100×100×20 JB/T8065.4-1995固定板 100×100×15 JB/T8065.4-1995卸料螺钉φ8×35模柄 32×80 JB/T7646.1-2008圆柱销φ8×45圆柱头内六角螺钉M8×40 GB/T70.1-2000垫板 100×100×5 JB/T8065.4-1995弹压橡胶 (自配)圆柱头内六角螺钉M8×45 GB/T70.1-2000圆柱销φ8×45五、装配图及零件图绘制六、参考文献[1] 王新华冲裁模典型结构图册 2011 机械工业出版社[2] 刘国胜我国冲压模具技术的现状及发展[D] 湖北：黄石理工学院机电工程学院2007[3] 付宏生冷冲压成型工艺与模具设计制造化学工业出版社 2005[4] 模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具常用机构设计。