锚喷支护工安全技术操作规程通用范本
锚喷工安全技术操作规程(3篇范文)
锚喷工安全技术操作规程（3篇范文）第1篇锚喷工安全技术操作规程一基本要求1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。
2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。
3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
二安全规定1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。
2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。
3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。
4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。
5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7喷射混泥土注意事项:(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。
三喷射混泥土操作前的准备1锚喷支护前必须做好以下工作:(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风,水,电,管道。
(3)执行掘进钻眼工的有关规定。
锚喷支护安全技术操作规程模版
锚喷支护安全技术操作规程模版一、目的与范围本操作规程的目的是为了确保在进行锚喷支护工作时，能够保障作业人员的安全，规范作业流程，提高工作效率。
本规程适用于锚喷支护工作的操作。
二、安全要求1. 作业人员必须具备相关的技术培训和操作证书，具备一定的操作经验；2. 作业人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护面具等；3. 在作业现场设有合适的安全警示标识，明确标识危险区域和禁止入内区域；4. 作业人员需严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式和流程；5. 作业人员需熟悉相关设备的操作方法和故障排除方法；6. 作业人员需保持作业现场的整洁，及时清理作业过程中产生的垃圾和废弃物；7. 作业人员需时刻保持警觉，监测作业现场的气体、温度等环境状况；8. 作业人员需随时掌握应急预案并进行演练，做到防患于未然。
三、操作流程1. 检查设备1.1 检查锚喷机、压缩空气机、喷射泥浆泵等设备的工作状态和安全性能；1.2 确保设备正常运行，无异常声响和震动；1.3 检查设备的液位、润滑油温度等指标，确保处于正常范围。
2. 准备工作2.1 确保作业现场周围安全，清除杂物和危险物品；2.2 安装锚喷网，确保网与墙面紧密结合；2.3设置作业平台和安全防护措施，确保作业人员的安全。
3. 施工操作3.1 根据实际情况选择喷射泥浆和颗粒物的类型和比例；3.2 根据需要设置喷射泥浆的流量和压力，控制喷射时间；3.3 喷射泥浆时要均匀喷射，保证对墙面的覆盖均匀；3.4 控制好每次施工的时间和喷射量，避免因长时间施工导致设备过热。
四、风险控制措施1. 确保设备的安全性能，定期进行检查和保养；2. 选择适合的喷射泥浆和颗粒物，保证施工效果和墙体的稳定性；3. 在作业平台和安全防护措施周围设置警示标识，提醒作业人员注意安全；4. 控制喷射泥浆的流量和压力，避免对墙面造成过大的负荷；5. 定期对喷射泥浆和喷射颗粒物进行清理和更换，避免堵塞或影响喷射效果；6. 在作业过程中随时检测环境气体的浓度和温度，确保作业人员的安全；7. 作业人员需定期参加相关培训课程，了解最新的安全措施和操作技术。
喷锚工安全技术操作规程范本
喷锚工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工工伤保险条例》等法律法规的要求，结合企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于喷锚工作现场的安全管理和操作人员。
第三条喷锚工作应符合以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）法律法规、标准和规范合规；（三）技术保证和经验指导；（四）全员参与，个人责任。
第四条喷锚工安全管理应做到以下几方面：（一）制定喷锚工作的安全操作规程，做好安全技术交底；（二）提供必要的安全防护设施和个人防护用品；（三）组织安全教育和培训，增强安全意识和应急能力；（四）建立健全安全检查和隐患排查制度；（五）加强职业卫生管理，保护工人的身体健康；（六）按照法律法规要求购买工伤保险；（七）建立事故应急预案，及时处理和报告事故。
第二章安全操作规程第一节喷锚工作前的准备第五条喷锚工作前，应根据施工图纸、工程要求和现场实际情况，制定合理的施工方案。
第六条施工前应对施工区域进行安全检查，清除地面障碍物，确保施工区域的平整。
第七条施工前，喷锚工应核对和调试喷锚设备，保证设备的正常运行。
第八条喷锚前应对施工区域进行通风处理，确保工作环境的良好。
第九条工人应按要求佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二节喷锚操作规程第十条在喷锚作业过程中，严禁因个人原因或错误操作导致事故发生。
第十一条喷锚工应按照施工方案进行操作，不得超负荷使用喷锚设备。
第十二条使用喷锚设备的操作人员必须具备相应的资质和经验，不得擅自改变作业方式。
第十三条喷锚操作人员应熟练掌握喷锚设备的操作方法和维护技术，保证设备的正常运行。
第十四条喷锚操作人员应随时保持警觉，密切观察施工区域的情况，发现问题及时报告。
第十五条喷锚作业结束后，应对喷锚设备进行清洁和保养。
第三节事故应急处理规程第十六条发生喷锚作业事故后，要求工人立即停止作业，保护好现场，及时报告领导。
第十七条进行喷锚作业的现场，应设立明显的安全警示标志，以提醒他人注意。
喷锚工安全技术操作规程范本（2篇）
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷支护工安全技术操作规程范文
锚喷支护工安全技术操作规程范文第一章总则第一条：为了保障锚喷支护工作的安全，规范操作流程，提高作业效率，确保工作人员的人身安全和财产安全，特制定本安全技术操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事锚喷支护工作的人员，包括工地管理人员、作业人员、监理人员等。
第三条：锚喷支护工作人员应严格按照规程要求进行操作，不得私自改变作业流程和规范。
第四条：工地管理人员应负责监督锚喷支护工作人员的操作行为，确保操作规程的执行。
第二章人员要求第五条：从事锚喷支护工作的人员必须经过相关安全培训，取得相应资格证书。
第六条：作业人员身体健康，无与锚喷支护工作不相适应的病史和身体缺陷。
第七条：工地管理人员应指定专门的监督人员，检查作业人员的身体状况和操作技能。
第三章工作准备第八条：进行锚喷支护工作前，必须进行工作准备。
包括：1. 检查现场环境，查清存在的隐患和安全风险。
2. 确定施工方案，包括喷射时间、施工区域和数量等。
3. 准备所需材料和设备，确保供应充足。
4. 对使用的设备进行检修和维护，确保安全可靠。
第九条：工地管理人员要对工作准备情况进行检查和确认，确保准备工作到位。
第四章操作流程第十条：锚喷支护操作按照以下流程进行：1. 对锚杆和锚网进行安装和固定。
2. 在锚杆上进行打孔，同时对孔道进行清理。
3. 将骨料、水泥和掺合料按照一定比例混合，并进行搅拌。
4. 将混合料倒入喷射机，并进行调整，确保喷射流量和压力适中。
5. 进行锚喷操作，均匀地对孔道进行喷射，确保均匀覆盖。
6. 喷射结束后，对喷射区域进行检查，确保无漏喷和偏差。
7. 清理喷射设备和工作区域，确保干净整洁。
第十一条：工作人员在操作过程中要注意以下事项：1. 操作时，必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 操作前，要对设备进行检查，确保各项指标正常。
3. 操作时，要按照标准流程进行，不得随意改变操作方法。
4. 操作过程中发现异常情况，要及时报告上级。
锚喷工安全技术操作规程模版
锚喷工安全技术操作规程模版1. 目的和适用范围本安全技术操作规程的目的是确保锚喷工作过程中的安全，并减少事故发生的风险。
本规程适用于所有从事锚喷工作的人员。
2. 术语及定义2.1 锚喷：指利用喷涂方法将混凝土或其他材料喷涂在工程结构表面的工艺。
2.2 锚喷工：从事锚喷工作的专业人员。
2.3 锚喷材料：用于锚喷工作的混凝土或其他喷涂材料。
2.4 喷涂设备：用于喷涂锚喷材料的机械设备，包括喷涂枪、泵等。
3. 人员要求3.1 锚喷工必须持有相关资格证书，并经过必要的培训。
3.2 锚喷工必须熟悉喷涂设备的操作和维护方法，并能够正确使用个人防护装备。
3.3 锚喷工必须具备一定的安全意识和应急处理能力。
4. 设备要求4.1 喷涂设备必须经过定期检查和维护，并确保其正常工作。
4.2 喷涂设备必须符合相关的安全标准，并经过合格的安全检测。
5. 工作环境要求5.1 锚喷工作场所必须具备良好的通风条件，以减少喷涂材料对人体的危害。
5.2 锚喷工作场所必须保持干燥，以确保喷涂效果和工艺质量。
5.3 锚喷工作场所必须保持整洁，减少杂物对工作的干扰。
6. 个人防护要求6.1 锚喷工必须配备适当的个人防护装备，包括防护服、防尘口罩、安全帽等。
6.2 锚喷工必须正确佩戴个人防护装备，并经常检查其是否完好。
6.3 锚喷工必须按照规定的程序对个人防护装备进行清洗和更换。
7. 操作程序7.1 锚喷工在进行工作前必须进行安全检查，包括确认喷涂设备是否正常运行、喷涂材料是否充足等。
7.2 锚喷工必须根据所需喷涂面积和要求，合理安排工作进度和喷涂顺序。
7.3 锚喷工在进行喷涂时必须正确使用喷涂设备，并注意操作规范和技术要求。
7.4 锚喷工在喷涂过程中必须保持注意力集中，注意周围环境的变化，并随时准备应对突发事故。
8. 应急处理8.1 锚喷工在发生事故或紧急情况时，必须立即停止工作并向现场负责人报告。
8.2 锚喷工在处理事故或紧急情况时必须按照预定的应急程序和技术要求进行操作。
锚喷支护安全技术操作规程范文（三篇）
锚喷支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保锚喷支护施工过程中的安全和质量，减少事故发生，依据相关法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于锚喷支护施工作业单位及相关工作人员。
第三条操作要求：在进行锚喷支护施工前，必须详细了解工程情况，掌握相关施工工艺和规范，具备相应的安全技术操作能力和证书。
第四条管理要求：施工单位应建立健全相应的质量安全管理体系，逐级落实现场安全管理责任，并定期进行安全教育培训。
第五条流程要求：施工作业按照“三同时”原则进行，即施工前、施工中、施工后同时做好安全措施。
第二章施工前安全措施第六条施工前的准备工作：1. 了解工程图纸和设计要求，确认施工工艺和方案。
2. 对施工区域进行勘测，了解地质情况和周边环境。
3. 检查施工设备和工具是否完好，是否具备使用条件。
4. 配备必要的个人劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜等。
5. 制定并严格执行安全技术操作方案。
第七条施工前的安全预警：1. 根据施工区域地质情况和相关法规，确定可能存在的安全风险并及时向工作人员发出预警。
2. 做好应急预案和应急设备的准备，确保能够及时处理突发情况。
3. 进行施工现场安全交底，确保工作人员明确工作任务和安全要求。
第三章施工过程安全措施第八条操作前的检查：1. 在施工前检查锚喷设备是否完好，操作人员是否熟悉设备的使用方法。
2. 检查锚杆、锚套等支护材料的质量是否合格。
3. 检查喷混凝土的配比和坍落度，确保施工质量。
第九条安全操作要求：1. 操作人员必须具备相应的安全技术操作证书，并严格按照操作规范进行作业。
2. 操作人员必须戴好个人劳动防护用品，保持工作区域整洁。
3. 在进行喷射作业时，必须设置警示牌和警戒带，并定期清理喷射混凝土的堆积物。
4. 操作人员在作业过程中要保持专心，严禁与其他人员闲聊或分心操作。
第四章施工后安全措施第十条清理与整理：1. 施工结束后，必须及时清理施工区域的废料和垃圾，并做好分类处理。
锚喷工安全技术操作规程范本
锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。
本规程适用于锚喷工作的各个环节。
二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。
b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。
c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。
d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。
2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。
c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。
d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。
3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。
b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。
4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。
b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。
c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。
d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。
5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。
b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。
d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。
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资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处
理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进
入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1．一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次进行，原则一次喷厚不超过6-10公分。
复喷间隔时间一般不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面，才能进行复喷。
2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3．严禁将喷头对准人员。
4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升
或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7．喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。
第13条采用锚网喷作业时，金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工
作：
1．备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2．检查施工所需风、水、电。
3．执行掘进钻眼工相关规定。
4．检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5．检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6．按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7．根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
第16条喷浆前的准备工作。
1．检查风水管、风水管连接是否符合规程
规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4．输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
6．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条锚(网)
1．备齐施工机具、
2．安全质量检查，
3．初喷。
4．打锚杆眼。
5．安装锚杆、压网、联网。
6．复喷。
7．检查、整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破作业：爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
第21条喷射混凝土：
1．配、拌料。
(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机，上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2．喷射。
(1)开水，调整水量、风量，保持水压比风压大0．1M[Pa。
(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。
(7)喷头距受喷面保持0.6～lm。
(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3．停机。
喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
精制规程系列编号：AN-QP-HT929
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料
第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。
第25条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
可在此位置输入公司或组织名字
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