半自动装订机结构图
施乐DC9000
装订完成器/小册子完成器
钉装装订器
小册子装订器
接收盘容量 (80g/m2 ) 钉装
打孔
小册子制作/折叠 折叠 插入装置 尺寸/重量
上接收盘 完成装订接收盘 小册子接收盘 最大数目 纸张尺寸 位置 纸张尺寸
打孔 最大纸张数 纸张尺寸 纸张类型 Z折 3折 纸张尺寸/重量 容量(80g/m2 ) 无折叠机 带折叠机
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装订小册子和不装订小册子:15张/5张®
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最大：330 x 457mm, A3；最小：Letter, A4
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小册子：60g/m2 - 90g/m2；对折：60g/m2 - 105g/m2
纸张尺寸：279 x 431mm, A3, B4, 8开；纸重：60g/m2 - 90g/m2
纸张尺寸：A4；纸重：60g/m2 - 90g/m2
3秒 (不经完成装订器) 1:1±0.7% 1:0.250, 1:0.500, 1:0.612, 1:0.707, 1:0.816, 1:0.866, 1:1, 1:1.154, 1:1.225, 1:1.414, 1:1.632, 1:2.000, 1:4.000 1:0.25-1:4.00 (1%增量)
95ppm 90ppm 64ppm 56ppm 50ppm 1,100+1,600+550x2纸盘+旁路250 大容量送纸装置：2,000张(A4尺寸)x2纸盘 最大：8,050张 9,999张 AC220-240V±10%, 15A, 50/60Hz 2.8kW(220V), 2.9kW(230V), 3.1kW(240V) 1,275(宽)x781(深)x1,455(高)mm 271kg 1,825(宽)x781(深)mm
订书机的功能结构分析
订书机的功能结构分析姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化学院：一、黑箱分析装订好的纸张Array图一、黑箱功能二、总功能分析、细化图二、订书机功能每个功能按其实现步骤又可以分为一些子功能。
其中装针功能可以分为开盖功能即打开端盖功能、装针功能、固定针功能及合盖功能；订针功能也可以细分为进书功能、半自动进针功能、装订功能、自动退顶子功能、自动回弹功能和退书功能；改变针头装订形状功能可分为顶出针头模具功能、更换针头模具形状功能、回程固定针头模具功能和定位针头模具功能；防滑和防噪功能；商标展示功能。
图三、订书机子功能三、观察、分析实物的每个部件1、零件与零件之间的联结方式和特点订书机的主要零件有端盖、端盖弹片、顶子、端盖弹簧、支座、联接销、推程弹簧、中央支架、垫片、弹片、卡具、定位轴、钉子顶子、模具、固定弹簧、顶力轴、商标、底座。
零件与零件之间的联接方式主要有端盖与中央支架的销联接、端盖与顶子的焊接、端盖弹片与中央支架的销联接、卡具与中央支架的销联接、定位轴与卡具的焊接、定位轴与推程弹簧的焊接、推程弹簧与钉子顶子的焊接、中央支架与支座的销联接、垫片与支座的销联接、支座与底座的过盈配合、商标与支座的过盈配合、模具与顶力轴的焊接、顶立轴与固定弹簧的约束和模具与底座的约束。
将零件与零件的联接方式统计，主要联接方式有销联接、焊接、过盈配合和约束。
销联接的主要特点是销孔需要铰制，多次装卸后会降低定位的精度和联接的紧固性，只能传递不大的载荷，直径公差带有m6(A型)、h8(B型)、h11(C型)和u8(D型)四种，以满足不同的配合要求。
订书机中的销联接又有两种，一种是定位销，另一种则是联接销。
定位销联接是中央支架与弹片、底座和垫片的联接，联接销则是中央支架与端盖、端盖弹片和卡具的联接。
焊接的主要特点有⑴焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大。
⑵焊接结构有较大的焊接应力和变形。
⑶焊接接头具有较大的性能不均匀性。
⑷焊接接头中存在一定数量缺陷。
装订机是如何制造的？
装订机是如何制造的？
装订机是一种可以有效地加固书籍、文件等物件的机器，在现代工业
化社会中广泛应用。
那么装订机是如何制造出来的呢？这里列出3个
主要过程来深入说明：
一、材料选择。
装订机的结构上要求材料必须具备良好的韧性和强度，同时在加工过程中要求较高的抗拉强度、节点固定性和耐磨性。
一般
用钢板材料来制作比较合适，而现代技术也使得可以用其它材料如塑
料板材来制作装订机的零部件。
二、加工和组装。
这一期的装订机的制造，要求在材料加工上实现精准，可以采用数控技术来完成，通过编程可以控制刀具和工件加工面
形质量，保证零件组装精度。
然后将各零部件精准组装在一起，装配
成装订机。
三、涂装和安装。
涂装过程主要是为了确保装订机外表的唯美和抗腐
蚀性，可以采用烤漆和涂装的方法来完成。
烤漆可以使装订机的表面
更加光滑，涂装可以使表面更加抗腐蚀，延长使用寿命。
最后将制作
完成的装订机安装到工作环境中，并装上电源，完成整个装订机制造
过程。
通过上述介绍，我们可以简单了解到装订机的制作过程包括材料选择、加工组装、涂装安装等，是一个复杂且精密的过程，其中融入了大量
的高精度技术，是一种完美体现了科学技术和工程技术发展水平的制造业现象。
全自动装订机结构图
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1连杆机构；2支架；3本体；4切刀机构；5锁紧机构；6滑动导轨；7测长机构；8导柱；9齿轮齿条机构；10送料管；11打孔电机；12中空钻头；13本体与上模；14导电橡胶；15凸轮机构；
（1）打孔过程 接通电源，按下启动键，行程电机顺时针转动，通过齿轮齿条运动副带动打孔电机向下运动，在打孔电机座带动下，压头体将待装订纸张压紧；打孔电机向下运动完成打孔，当触碰到导电橡胶后，触发信号，行程电机逆时针转动带动打孔电机上升，在上升过程中完成自动切料动作，当触碰到行程电机复位开关后，电机停止转动，完成打孔过程。
（2）装订过程 当行程电机停止后，凸轮电机转动，通过齿轮运动副带动凸轮转动，凸轮连杆机构将按照凸轮从动件运动规律运动，带动本体（下模）与上模运动并完成压铆装订过程，当压铆完成后，凸轮电机停止转动。
凸轮从动件理想运动规律
修正后的凸轮轮廓外形。
2%20印刷机操作[1]
![2%20印刷机操作[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4d0987c489eb172ded63b722.png)
二、实验设备结构及特点
（一）、设备结构及特点 ）、设备结构及特点
SP-3040A半自动印刷机主要由刮刀机构、工作台机构、 离网机构、电器控制系统等组成。采用松下调速刹车马达 驱动刮刀座，结合精密直线导轨，保证印刷精度； 印刷 刮刀可向上旋转45度固定，便于印刷网板及刮刀的清洗和 更换； 刮刀座可前后调节，以选择合适的印刷位置； 组 合式印刷台，采用固定沟槽及定位PIN定位，适用于单双 面板的印刷； 校板方式采用钢网移动，并结合印刷台 （PCB）的X、Y、Z校正调整；采用微电脑控制，液晶屏 幕显示菜单操作界面；可设定单向及双向多种印刷方式， 具有自动记数功能，方便产量统计。
姓 名 指导教师 班 级 实验时间 组 别 成 绩
一、实验内容 1、印刷机的整体结构的认识。 2、刮刀的安装与调试。 3、网板的安装与调试。 4、网板与PCB的定位。 5、PCB实际印刷操作。 二、习题 1、例出半自动印刷机的运行条件及安全注意事项。 2、详述半自动印刷机换线操作步骤与调整过程。 3、写出半自动印刷机印刷操作步骤。 实验数据记录如印刷速度等。 三、实验数据记录如印刷速度等。 讨论与总结。 四、讨论与总结。
工作头部限位装置
头部轴向 活动导轨
右刮刀限 位传感器
左刮刀限 位传感器
3、网板的安装、更换以及PCB定位 、网板的安装、更换以及 定位
左侧网版 紧固螺钉 右侧网版 紧固螺钉
左边网版 定位支架 定位销 钉孔
右边网版 定位支架
X轴微 调旋钮
左边Y轴 微调旋钮
HJ-70B财务装订机 技术介绍文档
自动装订机HJ-70B产品概述装订厚度达70mm省时省力高效装订自动打孔自动装订简单易用独立压铆电机性能稳定寿命长智能化控制系统功能特征HJ-70B是一款采用自有专利技术，创新设计结构的自动装订机。
创新的钢丝压铆设计，使尼龙管铆接更加紧实，提高装订美观程度，配合70毫米最大装订高度，可满足更多客户的使用要求。
功能特征装订厚度达70MM 钢丝压铆专利设计装订厚度达70cm ，满足更多装订需求。
创新压铆结构设计，获得国家专利使尼龙管铆接更加紧实，提高装订美观程度。
自动打孔自动装订简单易用70MM以下厚度按“打孔”键即完成打孔，并根据装订物厚度自动截取装订管。
压铆定位针到位，按“压铆”键即完成装订，操作轻松，简单易用。
装订效果美观、牢固，是财务票据、档案装订的理想选择。
接料盒采用翻斗式设计方便取出自动打孔后，根据装订物厚度自动截取的装订管自动落入接料盒中，向下翻动接料盒，装订管即可轻松取出。
多功能工作台使用得心应手布局合理、美观实用的多功能工作台，是设备使用起来更加得心应手。
前置式大容量纸屑盒自动收集纸屑，取放倾倒纸屑非常方便。
工具盒放置维护工具，取放方便，使工作环境更加整洁有序。
独立压铆电机性能稳定寿命长打孔、压铆驱动结构采用双电机独立驱动技术，提高设备稳定性，降低零件的磨损率，使用寿命更长。
智能化控制系统简单高效采用中央处理器（CPU）控制系统，自动检测、信息处理、操作控制、分析判断，设备运行过程实现智能化管理。
打孔电机采用优质大功率电机打孔电机采用优质大功率电机，超强打孔能力、噪音低、稳定性高，寿命长、可适应连续工作，电机经过数万次疲劳试验，性能可靠。
整机采用低噪音设计整机采用低噪音设计，并选用优质原料精密加工工艺，使工作噪音低至70分贝以下，减少噪音对人体的危害。
纸屑排放采用内排式设计纸屑排放采用内排式设计，打孔过程中纸屑自动收集，零排放，彻底解决了传统装订方式过程中纸屑、粉尘对人体的危害。
先进温控技术先进温控技术，采用最新PTC加热MCU控制技术，达到工作温度后自动恒温，高效节能；控制面板调温技术，可通过控制面板对温度进行设定调整，使设备维护更简单。
装订机知识全面介绍
装订机装订机顾名思义是用来装订文本用的，例如：公司要做培训资料、投标用的标书、产品的宣传手册、台历、考卷、报表的存档等等的文本装订。
第一部分、基础知识 装订机产品类型：是指装订机所采用的装订方式，可分为有孔和无孔装订两种，现在市场上流行的有热熔式装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机等。
一、有孔装订(可以随意更换装订资料的内页)：这种装订方式是在文件的书脊的一侧进行有规则的打孔，然后借助耗材把文件固定在一起。
分为21孔装订、34孔装订、46孔装订。
1、21孔装订：即每次打孔数量为21孔（A4规格），又称梳式胶圈装订，胶圈装订机均为21孔。
21孔装订机使用的耗材有两种分别是21孔胶圈和21孔硬夹条。
前者的装订方式是借助机器把胶圈拉开，把打好孔的文件放进胶圈后把胶圈闭合完成一次装订过程。
后者是把打好孔的文件直接放入硬夹条内然后闭合夹条既完成装订过程。
胶圈装订机打孔方式有电动的和手动。
手动装订机可分为双手柄和单手柄。
双手柄的胶圈机在使用过程中，长手柄是用来打孔，短手柄是用来拉环。
单手柄的胶圈机在使用过程中手柄向下拉是打孔，手柄向上拉是拉环。
电动装订机是电动打孔和电动拉环。
胶圈机装订机的装订厚度通常都在400到500页（40mm-50mm ）。
它的打孔方式有抽刀和不抽刀两种，抽刀是指可以均匀抽刀也可以不规则抽刀，根据装订的需要任意调节打孔的数量和间距；不抽刀是指21 个空距固定死的，不可随意变动打孔的方式。
2、34孔装订机：即每次打孔数量为34孔，又称铁圈装订。
34孔的装订机所用的耗材为铁圈。
铁圈机的国际规格时3：1和2：1的 21孔装订机34孔装订机（3：1）34孔装订机（2：1）两种。
3：1的意思是1英尺内打3个孔，2：1的意思是1英尺内打2个孔。
3：1的装订厚度是130页，使用的铁圈的规格是6mm-14mm 。
2:1的装订厚度是250页，使用的铁圈的规格是16mm-34mm 。
铁圈机打孔的数量是3：1的34个齿，2：1的26个齿。
双线圈装订机
1.51A轮联动的功能是让A轮向选择的方向连动。
1.44移动剪段后的线圈到本册套圈工作位和剪刀口的距离。通过此功能可以设置装订线圈靠近进线口一侧距离剪刀口的位置大小。
1.45节距装订线圈的节距。通过它可以设置需要的装订线圈节距。即2:1和3:1的切换。
1.46跳齿多段装订时线圈与线圈的间距大小。使用此键可以设置多段线圈的间距大小。
1.47清零装订次数清零。使用此键可以把此时之前的装订次数清零。
1.3操作者可以通过界面下方的四个菜单按钮进入所需要的菜单中。
1.4选择主菜单键，进入主菜单操作设置界面。（图5.2）
图5.2
在这里你可以设置装订机的段数、齿数、进线速度、移动距离、节距、跳齿、清零、出料速度，具体操作如下：
1.41段数装订段数。触摸其右侧的数字键可以选择你需要的装订段数。最多可设3段，适用于分段装订的本册。
1.42齿数线圈装订齿数。按下其右侧的数字键，在随后弹出的数字键盘中输入所需要的线圈齿数，最后按确认键即可（只能输入整数值）。
1.43速度进线速度。这里可以调整线圈的进给速度。这里有1.2.3.4.5档速度供选择，其图标分别为一速、二速、三速、四速、五速。（一速为最低速，五速为最高速），根据线圈的规格及品质来选择合适的速度。
1.48出料收本输送带的移动距离。使用此键可以设置收本输送带每次移动的间距大小。动一为移动距离最小，动五为移动距离最大。
1.5选择调整菜单，进入调整菜单设置界面。(图5.3)（图5.4）
在做调整之前，操作者必须先通过自动键选择手动状态即图标变成手动才能对本页功能键进行操作。本页功能键具体介绍如下：
图5.3自动状态
调压阀：把压力调整到机器所所需的标准压力。（注意：出厂已经调整完毕，无需用户调整）
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1 主电机;
2 减速器;
3 集屑器;
4 压紧板;
5 管状钻头;
6 接触传感器;
7 排屑管; 8 电路板; 9 电加热下模; 10 定位针; 11 电加热上模; 12 压
帽加压机构; 13 自动测长切管组件; 14 塑料管; 15 进给电机; 16 齿
轮; 17 齿条; 18 滑块
图1 自动打孔装订机结构示意图
首先进给电机通过齿轮传动,使装有齿条的主滑块向下移
动(见图1) 。
同时,主滑块上的打孔电机通过变速装置使管状
空心钻头旋转,使要装订的一叠纸张打出圆孔,产生的飞屑通
过空心钻头中心孔自动排入飞屑箱中,打孔完毕后钻头随主滑
块上行回程。
然后,启动装订压帽机构,装订用塑料管被定量
切割、加热后,在压帽机构的作用下两端变形并夹紧纸张,最后
完成装订工作。
自动打孔装订机的技术冲突表达
自动打孔装订机存在的主要问题是在额定打孔深度(即装
订厚度) 条件下,其进给系统传动零部件失效率高。
表现为:开
式齿轮齿条传动啮合间隙不稳定,齿轮或齿条上的轮齿变形或
断裂。
经研究发现,当装订的纸张强度较高时,随着钻头钻孔
的深入,纸张对钻头的阻力变大,同时碎纸屑从空心钻头内排
出时,进一步增大了钻头的阻力,使得对于安装精度要求很高
的齿轮- 齿条进给系统出现了上述问题。
创新方案为:螺旋传动进给和凸轮传动进给。
即用螺旋传动或凸轮传动进给代替原来的开式齿轮齿条传动
进给,可解决上述的技术冲突。
综上分析可知,螺旋传动更适合作为自动打孔装订机的进
给传动系统。
通过对螺旋传动进给系统进行实际工况运转和样机实验,结果发现螺旋传动能够准确地实现自动打孔的进给,且稳定性高、寿命长,其结构及工作原理如图2 所示。