混胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程一：工作前准备1、开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辐回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
3、将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辐筒间有无杂物，确认无误后方可开机。
4、两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通知主管报维修。
5、打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辐距调至最小，调短距时，两边要同时操作，防止偏短操作而发生事故。
6、投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。
二：混炼过程1、所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼7-8次再投入其他胶，割胶刀在短筒的下半部入刀，防止胶料跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辑距调至2-3mm,包辐混炼至埋眼。
2、翻胶时严禁在辐筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。
3、加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料不断扫回辑筒间的胶料上进行混炼，在辑筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。
4、抽胶打卷，打2-3个三角包，辐筒间隙留少量的余胶，将硫黄和TT均匀倒在辐筒上方的胶料上，再扫回托盘上的粉料，吃完打3-4个三角包。
5、将辐距调至最小进行薄通3-4遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转90度放入，然后按胶料所须的厚度进行出片，冷却待用。
三、工作结束：1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。
双组份胶机安全操作规程
双组份胶机安全操作规程1. 引言本文档旨在确保双组份胶机在使用过程中的安全性，并提供一些操作规范和注意事项。
操作人员在使用双组份胶机之前必须仔细阅读并按照本文档进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
2. 胶机概述双组份胶机是一种在工业领域中常用的胶粘剂混合和喷涂设备。
该设备由两个胶粘剂组分的供给系统、混合系统和喷涂系统组成。
双组份胶机能够将两种不同的胶粘剂按照一定的比例混合，并将混合后的胶粘剂喷涂到需要涂覆的物体表面。
3. 操作规程3.1 操作前准备在操作前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保胶机所在的工作区域通风良好，并严禁吸烟或明火。
•确保胶机所需的胶粘剂已经准备好，并按照规定比例混合。
•检查胶机的供电和气源是否正常，并确认所有电气设备接地良好。
3.2 操作步骤下面是正常操作双组份胶机的步骤：1.打开胶机的主电源，并确保控制面板正常显示。
2.打开胶机的气源，检查气压是否稳定在工作范围内。
3.将准备好的胶粘剂注入到胶机的供给系统中，并确保两种组分的供给量符合要求。
4.打开混合系统和喷涂系统，确保胶粘剂能够正常流动并喷涂。
5.预热胶机，等待一段时间以确保胶粘剂达到工作温度。
6.调整胶机的控制参数，如喷涂速度和喷涂压力，以适应不同的涂覆需求。
7.在操作过程中，保持工作区域干净整洁，并注意胶机的运行状态，如压力、温度等指标。
3.3 安全注意事项在使用双组份胶机时，操作人员需要注意以下安全事项：•使用防护眼镜和手套等个人防护装备，以防止胶粘剂溅入眼睛或皮肤。
•避免直接吸入胶粘剂的挥发物，如有必要，应该佩戴呼吸防护设备。
•在操作过程中不得将手或其他物体伸入胶机内部，以免发生危险。
•禁止在操作过程中随意调整胶机的控制参数和参数设定，以免影响胶粘剂的质量和设备的安全运行。
•若发现胶机发生故障或异常情况，应立即停止使用，并联系相关维修人员进行检修。
4. 维护与保养为确保双组份胶机的长期正常运行，操作人员需要定期进行设备的维护和保养。
制胶机机安全操作规程
制胶机机安全操作规程制胶机是一种用来混合、煮熟胶料以制成橡胶制品的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制胶机的安全操作规程非常重要。
下面是制胶机的安全操作规程：一、操作前的准备1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并具备一定的专业知识和操作经验。
2. 在操作制胶机之前，应先了解和熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保了解每个控制按钮的功能和使用方法。
3. 在操作之前，需要检查设备的各项安全装置是否完好，并及时通知维修人员修复。
4. 随时准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、操作过程的安全控制1. 在操作制胶机之前，必须确保机器是处于停止状态，并且电源已经关闭。
2. 检查和清理制胶机的工作区域，确保工作区域没有杂物和障碍物，以免造成安全事故。
3. 在操作制胶机之前，应先将相关原料准备好，并根据使用说明进行正确的配料和计量。
4. 操作人员在操作制胶机的过程中，必须顶头眼观，注意转变注意力时必须确认机器是停止状态。
5. 在操作制胶机时，禁止使用带有金属的工具、器具或其他容易导电的物品接触机器或电源线，以免发生电击事故。
6. 操作人员在操作制胶机过程中，不得擅自离开工作岗位，必要时需要请假或与其他人员协商交接工作。
7. 禁止将手伸入制胶机内部或与旋转的设备接触，特别是在机器开始运行之前，更要格外小心。
8. 如果制胶机出现异常情况或故障，操作人员应立即停止机器，并及时通知维修人员进行检修。
三、操作后的安全控制1. 在使用完制胶机之后，必须及时关闭电源，并清理设备表面的灰尘和杂物。
2. 操作人员应按照要求将制胶机内部的残留物清理干净，避免对下一次操作造成影响。
3. 维修、保养人员应定期对制胶机进行检查，保证设备的正常运行和安全性。
四、其他安全控制措施1. 在操作制胶机之前，应对相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 遵守操作制胶机的操作规程和操作指南，禁止擅自改变操作规程和操作流程。
搅拌机安全技术操作规程(15篇范文)
搅拌机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇搅拌机安全技术操作规程1、安装时应按施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方,安装稳固,不准以轮胎代替支撑。
2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好,滚筒内不得有异物,确认无问题后方可卡机。
3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留,清理料坑时必须挂好保险链,工作完毕后应将料斗放下或固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进料筒内。
5、运转中突然停电,应将电源断开。
第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后,持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。
齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。
检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
混胶机安全操作规程(3篇)
混胶机安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技术知识和安全意识，熟悉混胶机的结构和工作原理。
2、操作人员应穿戴符合规范的工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
3、确认混胶机的电源线是否接好，并检查电源的接地是否良好。
4、将混胶机放置在平稳的地面上，并确保周围无杂物堆放。
二、开机前的准备工作1、确认混胶机内无杂物，将混胶槽清洁干净，避免混合物溢出时造成堵塞或事故。
2、检查混胶机的传动部分是否正常，润滑是否良好，确保设备能够正常运转。
3、检查混胶机的控制面板是否正常，各个按钮是否灵活，电源是否接通。
4、确认混合物的配方是否正确，必要时调整混胶机的参数设置。
三、开机操作步骤1、按下启动按钮，待混胶机槽内的水和固体材料充分混合均匀后，逐渐加入其他配方物料。
2、根据配方要求，设置混胶机的参数，如转速、温度等。
调整参数时，需逐渐调整，避免突然的大幅度变化。
3、在混合物进料过程中，要保持注意力集中，注意混合物的流动情况，及时调整进料量和速度。
避免过快或过慢引起塞料或喷溅等事故。
4、当混合物达到要求时，及时关闭进料阀门，停止进料。
四、停机操作步骤1、关闭进料阀门，确保混合物不再流动。
2、关闭混胶机的电源开关，并等待混胶机完全停止运转。
3、清理混胶机内的杂物和残留物，保持设备的清洁卫生。
4、将混胶机的控制面板设置为初始状态，防止误操作。
5、将混胶机设备周围的区域清理整理好，避免因杂物堆放导致的安全隐患。
五、应急处置措施1、在混胶机运行过程中，如发生异常情况，如异响、异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源。
2、发生事故时，应立即按下急停按钮，切断混胶机的电源，并立即进行紧急救援和报警。
3、在紧急情况下，切勿盲目拆卸混胶机设备，应根据实际情况采取适当的应急措施。
六、预防措施1、操作人员在操作混胶机时，要保持专注，不能分心或进行其他无关操作。
2、遵守操作规程，严禁随意调整或修改混胶机的参数设置。
台式匀胶机安全操作及保养规程
台式匀胶机安全操作及保养规程引言台式匀胶机是一种用于混合橡胶、塑料等材料的机器设备，主要应用于橡胶工业和塑料加工行业。
由于匀胶机所处的工作环境比较复杂，无论是操作还是保养都需要严格遵循规程，才能保证其正常运转，减少安全事故的发生。
本文将为读者详细介绍台式匀胶机的安全操作、维护保养等规程，以提高匀胶机的使用效率和使用寿命，减少潜在的安全风险。
安全操作规程1. 准备工作•操作人员应事先清理匀胶机的周围环境。
•操作人员应认真检查电缆是否有破损，电源线是否接地良好。
•操作人员应正确安装匀胶机的相关部件并紧固螺钉，如螺丝头松动，应紧固螺钉，确保匀胶机具有稳定性。
•操作人员应按照匀胶机的规定电压正确接通电源开关。
2. 开机操作•操作人员应保持台面平整，保证匀胶机的稳定性。
•操作人员应按照匀胶机的操作菜单依次操作，确保按照要求进行操作。
•操作人员应摆放好匀胶机上的混合物，并确认混合物的容量，不宜过载。
•操作人员应按照规定时间停止运行加工，防止机器超载和损坏。
•操作人员应按照规定方法关机，注意安全。
3. 使用注意事项•操作人员应适时检查机器运行状态，如发现机器运行不正常或有异常声响，应及时停机检查。
•操作人员应相应增加或减少匀胶机的转速、温度等参数，以适应不同的混合物。
•操作人员应按照匀胶机的规定时间对部分易损件进行检修、更换。
•操作人员应在关机后，及时进行清理、维护，确保机器的正常运转。
保养规程1. 日常保养•为确保机器长期稳定运转，应在每次操作完毕后把混合材料旋钮调到0位置，并断开电源。
•每日操作前应检查机器电源线、电缆等部分是否有破损，以保证机器的正常运转。
•每天至少清理匀胶机表面和机器四周的灰尘和污渍。
•匀胶机的传动带应记录运转时间和使用情况，在到期更换下一步前，应尽量做好预先更换的准备工作。
•操作人员应注意匀胶机的润滑，确保机器的运转稳定。
2. 定期保养•匀胶机的滚筒、制动器、电机等机器部件月更换一次润滑油，以保证机器的作业效果。
混凝土机械安全操作规程
20. 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21. 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ住。
1. 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
7. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
16. 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
1. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应卡紧。
2. 泵送管道的敷设应符合下列要求：
11. 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12. 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13. 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转 1～2min 。
5. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
混胶机安全操作规程
混胶机安全操作规程1. 前言混胶机是一种重要的工业设备，常用于制造各种粘合剂和涂料，但如果不正确操作混胶机，就会带来安全风险和事故，因此混胶机的安全操作规程是至关重要的。
本文档介绍了混胶机的安全操作规程，帮助用户正确使用混胶机，降低安全风险和事故发生的可能性。
2. 混胶机的基础知识混胶机是一种用于混合两种或多种液体或固体物质的设备。
混胶机主要由供料系统、混合系统、传动系统、控制系统等部分组成。
供料系统用于提供混合物的原材料，混合系统用于将原材料混合均匀，传动系统用于驱动混合系统，控制系统用于控制混合机的操作。
混胶机广泛应用于制造各种粘合剂和涂料，如环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶等。
3. 混胶机的安全风险如果不按照正确的操作规程使用混胶机，会增加安全风险和事故的可能性，主要的安全风险包括：1.人身伤害：混胶机的传动部分在运转时速度较快，如果接触到会对人造成严重的伤害。
2.化学危害：混胶机用于混合化学原料，如果没有正确的通风系统，会对健康造成损害。
3.环境危害：混胶机在操作过程中可能产生噪音、振动、粉尘等环境危害。
为了避免这些安全风险，用户必须严格按照混胶机的操作规程进行操作。
4. 混胶机的安全操作规程4.1 使用前的准备在使用混胶机之前，需要进行以下准备工作：1.确认混胶机是否正常，检查各部分是否正常运转。
2.确认混合物的组成和比例是否正确，避免出现偏差。
3.穿戴必要的个人防护设备，包括安全眼镜、口罩、手套等。
4.2 操作过程中的注意事项在使用混胶机的过程中，需要注意以下事项：1.禁止触摸混胶机的运转部分，以免发生人身伤害。
2.必须采取必要的通风措施，避免化学危害。
3.在操作过程中禁止随意搬动或更改混胶机的工作状态，必须由专门人员进行操作。
4.当混胶机运转时，应注意关注运转状态，避免出现故障或异常。
5.当混胶机停止运转时，必须先停止供料，然后切断电源。
4.3 维护和保养混胶机的维护和保养对于保障其正常运转和延长使用寿命至关重要，以下是一些简单的维护和保养操作：1.定期清洗混胶机的各个部分，包括供料管道、混合器等。
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混胶机安全操作规程
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混胶机安全操作规程
1.专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。
2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。
3.检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。
4.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。
5.出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。
6.观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～
0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。
以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。
7.观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。
此时更换混胶管。
直至正常出胶。
8.更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。
9.设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。
10.设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排除，如果无法解决立即停机，并迅速将相关的人员做相应处理。
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11.开始后将流量由低到高向上加，停机时将流量由高到低降。
12.工作完毕后，将电源断开，在第一时间内将出胶管清理干净，整理电缆和气管，彻底清理整个设备的卫生。
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