刨花板课程设计(单层)
刨花板课程设计
强化员工培训
定期对生产员工进行培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保产品质量得到有效控制。
加强原材料质量控制
选择优质的原材料，建立严格的原材料检验制度，确保原材料质量符合生产要求。
06
CHAPTER
环保法规与可持续发展策略
需调整干燥机参数，提高干燥温度和时间，降低木片含水率。
木片含水率过高
需调整铺装机参数，确保木片铺装均匀；同时检查热压机压力和温度是否稳定。
板坯厚度不均匀
需调整施胶机参数，确保胶粘剂用量符合工艺要求；同时检查胶粘剂质量是否合格。
胶粘剂用量不足或过多
需检查热压机参数是否稳定；同时检查原料质量和含水率是否符合要求。针对变形或开裂的产品可进行返工处理。
破碎机
用于将木材原料破碎成木片，使用时需注意调整破碎机参数，确保木片大小和形状符合要求。
施胶机
用于将胶粘剂均匀地喷洒在木片上，使用时需确保胶粘剂种类和用量符合工艺要求。
热压机
用于将板坯在高温高压下热压成型，使用时需控制热压温度、压力和时间，确保产品质量。
铺装机
用于将施胶后的木片按照要求铺装成板坯，使用时需调整铺装参数，确保板坯厚度和密度均匀。
课程要求
课程目标
课程内容
本课程主要包括刨花板原料与配方、生产工艺与设备、性能检测与评价、应用与设计等方面的内容。
课程安排
本课程共分为理论授课、实验教学和课程设计三个环节。其中，理论授课主要讲解刨花板的基本概念、制造工艺和性能特点；实验教学通过实验操作使学生掌握刨花板的制造工艺和性能检测方法；课程设计要求学生独立完成一个刨花板产品的设计、生产和应用方案。
木质复合材料制造刨花板PPT课件
铺装机
在刨花板生产中，有多种多样的铺装机，要根据生产的工艺设 计选定。它要根据原材料的种类，刨花形态等特点以及产品的结构 要求等来选择铺装机类型。
刨花干燥是一个很重要的工序。保证刨花干燥质量，是 提高刨花板质量的一个重要因子。
刨花含水率随胶种的不同而异。使用脲醛胶时，刨花含 水率控制在2～6%，施胶后刨花含水率控制在14%左右；生产 多层结构刨花板时，各层刨花含水率要求不一样。表层含水 率略高为4%～6%（苏3%～6%），芯层为2%～4%。
表芯层刨花的不同含水率可用表芯层分别干燥等方法来 达到。
1.6
1.45
33.25
33.25
合
计
胶液浓度
水的比例
固体胶：水
119.05
102.2
50/119.05=42%
66.6/119.05=56%
42：56
芯层CL
kg
L
77.5
60.5
8.55
9.0
10.0
9.5
0.45
0.4
0
0
96.5
79.5
50/96.5=51.8
41.5/96.5=43%
52：43
P34
①管束式干燥机的结构
庞多尔夫管式滚筒干燥机示意图(Ponndorf，Kasse) a—干燥室 b—管束 c—管板 d—端盖 e—通孔枢轴 f—轴承 g—换热器 h—径向叶片 i—叶片支架 k—进料口 1—出料口 m—机罩 n—排气道
刨花板
本说明书系根据哈尔滨凌志机电技术有限责任公司自行设计、组装设备的刨花板生产线，为DAMRO公司刨花板车间提供操作技术，以及设备维修的帮助。
当然本说明书不可能包括设备及工艺的所有问题，及实际发生的故障，但是我会尽可能地将一些该说明补充的地方做以详细的说明。
本说明书中提供的指标、参数和数据，只保证设备在正常工作情况所能实现的。
本说明书只能提供技术参数、技术指导及参考，并不可取代操作人员，操作人员应该了解熟悉设备的各项功能及设备的控制体系，所以说，要想有好的产品质量、好的经济效益，应熟知操作规程，掌握全方面的操作技术。
稳定的产品质量取决于对设备以及控制体系的合理使用和精心的养护。
一、基本数据1．产品及其索引a）生产结构：以等级划分的刨花板；b）适应范围：家具、车辆、船舶、建筑用板等民用事业;c）产品使用：应主要用于家具的制造以及适合低压短周期的浸漆纸的贴面；d）产品的技术数据：胶粘剂的类型：脲醛热压树脂胶；e）板的幅面：1220mm×2440mm×（12—25mm）f）原板的尺寸：1300mm×（2500—2540mm）刨花板的容重受木片材质、原料树种材质的影响而改变在一定的范围内，可以按刨花板的特殊要求及工厂内部的经济效益来进行工艺上的调整。
刨花板的厚度和容重的范围见下表：刨花板的厚度（mm）刨花板的容重范围（kg/m3）砂光前砂光后13．612710—76016．81516700—74019.818700—73020．619700—73023．822680—72026．525670—710g）物理性能指标所有被测样品试块的测试数据应达到以下标准（以16mm厚的刨花板为例）抗弯强度（静曲强度）150kg/cm2 或15N/mm2板内强度（抗拉强度） 3 kg/cm2 或0.3N/mm2吸水厚度膨胀率< 10%含水率 5.0—11%h）检测成品板的公差:长度: +8mm 不允许有负公差;宽度: +8mm 不允许有负公差;每1000mm长直角边的公差长度为2mm上表中热压周期、热压压力待实际生产后，根据现场原料、胶种实际调整后在确定。
(完整word版)福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书
福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期 2014 年 7月 10日年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min 式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/mina m BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
人造板工艺学课程设计
预压方式：周期式平面预压和连续式预压。
设备：辊式连续预压机和履带式预压机。
(6)板坯热压：
工艺要求：刨花板热压温度：140~160℃（UF), 188~200℃(PF)；
热压压力：1.2~4.0Mpa热压时间：0.5~0.9(min/mm)。
生产上希望制得施胶量小而强度高、质量好、成本低的刨花板，因此施胶工序和设备都要严格操作，而且正确选定刨花和胶量的合适比例，以及使胶液均匀的分散到大量的刨花面上。本工艺中采用摩擦法施胶。刨花热压之前要预压，可以防止热压时水分冲出损伤板坯，缩短生产周期，防止固化层的出现，还可以增加板子的强度。
（四）主要工序的参数
一、计条件和设计内容
（一）设计目的
通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
（二）设计条件
1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；
2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；
（1）刨花制备：
工艺过程：
枝丫材、小径材和森林采伐剩余物削片机湿木料仓
双鼓轮刨片机湿刨花料刨花干燥
机械干燥气流分选打磨机
表层细料芯层细料
(2)刨花干燥：
目的:合理控制刨花含水率；使刨花含水率均匀一致。
要求：三层结构刨花板：表层刨花含水率为4~6%；芯层刨花含水率为2~4%。
单层结构刨花板：含水率为3~5%。
（三）工艺说明
刨花板生产的原料要求是材性相同或相近，针阔叶材不宜混用，单一树种最好。工厂刨花搭配使用，大片刨花板的原料要剥皮或者树皮用量小于10%，且刨花原料的含水率要控制在40%--60%。三层刨花板的表层含水率控制在4%--6%，芯层控制在2%--4%。刨花的尺寸，刨花原料的初含水率，干燥剂的进料装置干燥机的外界条件都要严格控制，否则影响刨花干燥的质量。
人造板工艺学课程设计
⼈造板⼯艺学课程设计⼀、制造细⽊⼯板的⽣产⼯艺流程（⼀）⽣产⼯艺流程（⼆）加⼯设备按照杨⽊制造细⽊⼯板⼯艺流程的顺序常⽤的加⼯设备有：跑车带锯机、台式带锯机、⼲燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双⾯刨、多锯⽚纵解圆锯或单锯⽚纵解圆锯、台式⼿推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双⾯刨、单板旋切机或刨切机、⼲燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨⼑机、锉锯机、车间通风除尘设备等。
（三）主要⼯序相应⼯艺参数和⼯艺要求在细⽊⼯板⽣产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、⼲燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表⾯加⼯等⼯序是⼯艺⼯序的关键部分。
（1）芯板的材种与要求①芯条原料主要来源于制材、⽊制品车间的边材、短⼩料、胶合板车间的⽊芯，低质等外材和⼩径级原⽊。
②芯条的材种多⽤针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。
③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加⼯余量。
④芯条通常采⽤厚宽⽐为1:1.5-2的⽊条⽐较适宜，也有采⽤厚宽⽐为1:2-3的板条。
⑤芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关。
⑥芯条的加⼯精度对细⽊⼯板的胶合强度和表⾯平整性有重要影响。
⑦芯条必须经过⼲燥其含⽔率为6-12%。
⑧芯条允许带⼀定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度⼤于200mm的裂缝，以免影响细⽊⼯板的质量。
（2）覆⾯材料的材种与要求①表板要求纹理美观、⾊泽均匀、缺陷较少。
②覆⾯材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得⼩于 3mm。
③覆⾯材料的含⽔率⼀般要求为8-12％。
（3）原料的制材与⼲燥①原⽊在制材剖板之前应先刮去或剥去树⽪。
②原⽊的制材剖板⼀般均采⽤跑车带锯机加⼯，旋切⽊芯采⽤台式带锯机加⼯，为了防⽌跑线或因夹紧不良产⽣加⼯变形和为了提⾼出材率，上锯原⽊长度应⼩于4⽶；下锯⽅法以两⾯下锯法或⽑板下锯法为优，剖解出⽑边板材；⽑边板的加⼯余量包括⼲燥余量和刨削余量两部分，⼀般合计为3-5mm；着锯⽅法⼀般采⽤⼩头进锯。
人造板工艺设计指导
---人造板工艺学课程设计指导书木材科学教研室刨花板制造学课程设计指导书一、课程设计的依据──设计任务书设计任务由指导教师提出，在设计任务书中通常给定设计年产量，也可以给定热压机的型号和台数，由学生计算出实际产量。
设计任务书还要给定刨花板的生产方式(主要指热压成板方式)、成品幅面及厚度、成品密度等有关数据，根据原料种类和品质的不同，还可以规定原料的要求。
二、实际生产能力的计算课程设计一般是只限于生产车间的简单设计，相当于正规设计的初步方案设计阶段，不涉及厂区的总体设计和相关配套工程的设计，如土建、供热、供电、给排水、暖通、环保、厂区道路和料场规划等项工程的设计均不涉及。
车间(或生产线)年实际生产能力的计算方法(一)当给定设计产量时：1. 依给定的设计产量：首先选定热压机，通常按设计产量来计算生产给定幅面规格产品所需热压机的层数m ：21K K T h b L t A m ••••••= (层) ………………………………………………(1) 式中：A ─为车间的设计班产量，一般车间的工作日制度为每年有效工作日280天，每天三班生产每班有效工时7.5小时，可按以上规定换算产量。
单位：米3/班。
t ─ 一个热压周期的时间，包括装卸板时间，单位：分钟。
L ─刨花板成品长度。
单位：米。
b ─刨花板成品宽度。
单位：米。
h ─刨花板成品厚度。
单位：米。
T ─每班有效工作时间。
单位：分钟K 1─压机工时利用系数，一般取0.96-0.98K 2─成品合格率，一般取0.93-0.052.由计算层数选择压机型号，m 计算值通常不是整数，首先要凑成整数，用对照现有国产热压机的目录，选择与计算层数最接近的热压机层数，并依产品幅面要求和热压方式选定压机型号。
3.依选定的热压机型号再计算实际产量As 。
tK K T h b L As 21•••••= (立方米/班)……………………………………………(2) 上式中各项含义同前式所述。
M ：刨花板知识培训
合肥xxxx有限公司
在干燥状态下使用的普通用板 定义: 通常不在承重场合使用以及非家 具用的刨花板.
用途: 如展览会用的临时展板\隔墙板等 GB-T 4897.1-2003 刨花板 第1部分对所有 板型的共同要求
合肥xxxx有限公司
在千操状态下使用的家具及室 内装修用板 定义:
用途: 在 干燥 的 室内，作为家具或内装修用的刨花板， 不能用于受水浸渍或高湿度的场合。刨花板通 常进行饰面加工
合肥xxxx有限公司
人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值 产品名称
试验 方法
限量值
使用范围 可直接用 于室内 必须饰面 处理后可 允许用于 室内
限量 标志
≤9mg/1 中密度纤维 00g /高度度 纤维板/ 穿孔萃 刨花板/ 取法 ≤30mg/ 定向刨花 100g 板
E1
E2
GB18580-2001室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB-T 4897.1-2003 刨花板 第1部分对所有 板型的共同要求
合肥xxxx有限公司
刨花板加工注意事项
刨花ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ义：
刨木料时刨下来的薄片,多呈 卷状
刨花形态是刨花板质量的决定性因素， 因此首先要制造出合格的刨花。
刨花欣赏
合肥xxxx有限公司
刨花板分类(尺寸厚度)
根据用途分： A类刨花板 B类刨花板
合肥xxxx有限公司 理化性能指标
GB-T 4897.3-2003 刨花板 第3部分 在干燥状 态下使用的家具及室内装修用板要求
合肥xxxx有限公司
外观质量/幅面尺寸及其偏差抽样检验方案
采用GB/T2828.1-2003 中的一般检验水平为Ⅱ,接收质量 限(AQL)为4.0的二次抽样方案.
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一、设计任务书
其他资料 1、含水率 原料含水率：30% 干燥后刨花含水率：5% 刨花板含水率：8% 2、胶种和施胶量 胶种：脲醛树脂胶（固体含量60%） 施胶量：10% 3、固化剂和防水剂用量 固化剂：氯化铵，为固体胶重量的0.5% 防水剂：石蜡，为绝干刨花重量的1%
二、设计内容
（四）设备选型
3、把算出的机床台数圆整成整数，然后 计算出机床的负荷系数。
理论计算机床台数 实际使用机应床台数
100 %
所需选用的设备
削片机 刨片机 所需设备的型号和参数请 干燥机 中间料仓 参考人造板工艺学和人造 拌胶机 板机械课程所学或上网查 预压机 阅，合理选择。 热压机 砂光机 装板机、卸板机
100 %
（二）工艺流程的确定
画工艺流程框图（每道工序都要列出）
（三）原料需要量计算
1、木材需要量计算
表1 各工序需加工的木材原料量（吨）
序号 1 2 3 4 5 工序 木材原料 刨花制备 干燥 分选 拌胶 铺装、横截、 热压 裁边 砂光 入库量 4.5 3.5 3.5 0.2 入本工序绝干量 到下工序绝干量 损耗系数 (%)
（一）确定和验算生产能力
1、根据设计任务书选择压机类型和规格 本年产30,000m3刨花板生产线项目采周期式多层压机
Q Y S T L B H K n 60 Z
式中：Y—年工作天数（天）； S—天工作班数（班）； T—班工作小时（小时）； L—刨花板长度（m）； B—刨花板宽度（m）； H—刨花板厚度（m）； K—热压机时间利用系数，取0.96； Z—热压周期（min），0.5min/mm（包括辅助时间1min）； n—压机层数 对于生产4’×8’刨花板热压机拟选择型号为：XXX
6
7 8 9
0.3
2.3 6.5
计算依据
以最终产品用量为基础，根据所拟 定的工艺过程采用逆推法计算，求 得最初原料需要量。
G
G
n 1
n
1 I n 1
入库量
成品计算
板坯总重量
G
板
Q
计算绝干板重量（ 刨花板含水率8%）
G
' 板
G
板
1 MC
计算绝干板中绝干刨花重量G
G
1、生产大纲的拟定
2、工艺流程的确定 3、原木和辅料需要量的计算 4、设备的选型与计算 5、绘制车间平面布置图（2号图纸）
答辩材料内容及要求
内容： 1、设计说明书一份 2、车间平面布置图 说明书要求： 设计说明书内容应包括：封面、设计任务书、确定和验算生产能力、 工艺流程、原料需要量计算、设备选型。 设计说明书格式：在正文的右边部需注明计算过程中各参数及计算 结果。 设计说明书一律不能用计算机打印。 平面布置图要求： 设备应按参考资料上的外型绘制，不可用方框表示。 要求手工绘制
其他
作业地点：4407教室 作业时间：第16~17周 要求：课程设计说明书统一采用南 京林业大学毕业论文及课程设计说 明书 答辩时间：6月16日上午9:00
G
固
G
绝干 UF
0 .5 %
2、化工原料消耗量计算
3、防水剂用量
防水剂采用固体石蜡，用量为绝干刨花 重量的1%，生产过程中损失系数4%。
G
石蜡
G 拌胶 1 % (1 4 %)
化工原料消耗量
脲醛树脂 施加量（ห้องสมุดไป่ตู้）
氯化铵
石蜡
固体需要量(t/a)
液体需要量(t/a)
（四）设备选型
1. 根据产品的性质、尺寸和产量选择设备 的型号；
（四）设备选型
2、 根据需加工的原料或半成品数、机床的年生产量和工作班 次计算机床台数；
C
m Q
0
G b
式中：C—所需设备的台数（台）； m—机床的年加工量（吨）； Q0—机床的每班产吨（吨/班）； G—年工作天数，280天（天）； b—日工作班，3班/天（班/天）。
1
2 3 4
木材原料
刨花制备 干燥 分选
5
6 7
拌胶
铺装、横截 、热压 裁边
0.2
0.3 2.3
8
9
砂光
入库量
6.5
木材原料
原料选用杨木，含水率30%，密度300 kg/m3
G
原料
G 2 (1 30 %)
原料
G 每平方米板需原料量：
Q
每吨成品板需原料量：G
原料 板
G
每班需原料量：
G
设备明细表
序 设备名 号 称 型号 数量 （台） 主要技 术特性 尺寸（mm) 长 宽 高 电机 功率 （瓦） 总功率 （瓦）
（五）车间平面布置
内容： 确定厂房面积及结构（跨度及柱子位置） 确定设备在车间中的位置 原料、半成品和成品的运输设备及位置 原料、半成品和成品的贮存位置
（五）车间平面布置
' 板
G G R
胶
G R
石蜡
G R
胶
R 固化剂
砂光工序
G
n 1
G
n
1 I n 1
砂光损耗系数6.5%
G8 G
9
1 6 .5 %
G 1 6 .5 %
裁边 铺装、横截、热压 拌胶 分选 干燥 刨花制备
木材利用率平衡表
序号 工序 入本工序绝干量 到下工序绝干 量 损耗系数 (%) 4.5 3.5 3.5
原料
280 3
G
原料
每小时原料需求量： 280
3 7.5
2、化工原料消耗量计算
1、胶黏剂用量
胶黏剂采用脲醛树脂胶，固体含量60% ，施胶量10%，生产过程中损失系数 4%。
G 10 % (1 4 %) 0 .6
G
UF
拌胶
2、化工原料消耗量计算
2、固化剂用量
固化剂采用氯化铵，添加量为绝干树脂 重量的0.5%
（一）确定和验算生产能力
2、热压机实际年产量
Q Y S T L B H K n 60 Z
要求：Q>30000(1+5%)，即压机设计生产能力符 合预留总量5%的要求 上述所选压机是合适的。
（一）确定和验算生产能力
3、计算热压机效率系数
热压机效率系数
任务书中的年生产能力 实际生产能力
课程设计
指导教师：潘明珠 2017.06.05
一、设计任务书
设计题目：年产30000m3刨花板生产线车间工艺设计 树种：杨木（密度300kg/m3） 产品规格 幅面：1220mmX2440mm 厚度：15mm 密度：700kg/m3 产品用途：家具、建筑装修材料、包装材料 产品质量：符合GB/T4897.2-2003的要求 工作制度 280天/年 3班/天（部分2班/天） 7.5h/班 建厂地点：江苏宿迁