汽轮机设备及运行

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汽轮机设备及运行培训

汽轮机设备及运行培训

汽轮机设备及运行培训汽轮机设备及运行培训旨在帮助操作人员全面了解汽轮机的结构和工作原理,掌握汽轮机的操作和维护技能,提高操作人员对汽轮机设备的故障诊断和排除能力,确保设备的安全稳定运行。

在汽轮机设备及运行培训中,通常包括以下内容:1.汽轮机的结构和原理。

培训课程将介绍汽轮机的各个主要部件,如汽轮机轴、叶片、叶片筒、汽包和减速箱等,以及汽轮机的工作原理和流程。

2.汽轮机的操作技能。

操作人员将学习如何正确启动和停止汽轮机,如何进行调速和负荷调节,以及如何进行日常的操作维护。

3.汽轮机的维护保养。

操作人员将学习汽轮机设备的日常检查和维护,包括润滑系统的维护、轴承的检查和更换、叶片的清洗和更换等。

4.故障诊断和排除。

培训课程将介绍汽轮机设备常见的故障和故障排除方法,帮助操作人员快速准确地排除故障,确保设备的连续运行。

通过汽轮机设备及运行培训,操作人员将能够全面了解汽轮机设备的工作原理和运行要点,掌握汽轮机的操作和维护技能,提高设备的安全稳定运行。

这对于确保工厂和发电厂的生产安全和效率至关重要。

汽轮机设备及运行培训还将重点介绍汽轮机运行过程中的安全注意事项,以及应对紧急情况的预防和处理方法。

此外,课程还会涉及汽轮机设备的节能减排技术以及最佳运行实践,以提高设备的能效和环保性能。

在汽轮机设备及运行培训中,理论学习和实际操作通常相结合。

通过课堂讲解、现场观摩和模拟操作等多种教学方式,操作人员能够更加深入地理解和掌握汽轮机设备的操作和维护技能。

此外,课程通常会设置考核环节,确保操作人员在培训结束后能够应用所学知识和技能。

对于新入职的操作人员来说,接受汽轮机设备及运行培训是其熟悉和适应新岗位的重要环节。

他们可以通过培训课程全面了解汽轮机设备的工作原理和操作要点,快速上手掌握汽轮机的操作技能,从而更好地投入到工作中。

同时,对于有经验的操作人员,定期接受汽轮机设备及运行培训也可以帮助他们不断更新知识和技能,跟上汽轮机设备技术的发展和变化,提高维护水平和工作效率。

汽轮机设备保障运行措施

汽轮机设备保障运行措施

汽轮机设备保障运行措施为了保证汽轮机的安全运行和设备的正常运转,需要采取一系列的保障运行措施。

以下是一些常见的措施:首先,定期进行检修和维护。

汽轮机设备在长时间运行后会出现磨损和老化,因此定期检修和维护是必要的。

这包括定期更换润滑油、检查和清洁空气滤网、清理燃烧室、检查传动装置和管道系统等。

通过定期的检修和维护,可以及时发现和修复设备的问题,保证设备的正常运转。

其次,加强设备的监测和检测。

通过安装各种传感器和监测设备,可以实时监测设备的运行状态和工作参数。

这包括测量设备的温度、压力、震动和振动等,以便及时发现设备的异常情况并采取相应的措施。

另外,定期进行设备的全面检测,包括超声波检测和热像仪检测等,以确保设备的正常工作。

第三,加强设备的技术培训。

培训设备操作人员是确保设备安全运行的关键。

通过培训,可以提高操作人员的技术水平,使他们熟悉设备的结构和工作原理,掌握操作设备的方法和技巧。

此外,培训还应包括安全操作规程、应急处理等方面的内容,以提高操作员的安全意识和应急处理能力。

第四,建立健全的设备管理制度。

制定和执行科学的设备管理制度是保障设备安全运行的重要措施。

设备管理制度包括设备的计划性维修和定期检查,设备的使用和维护规程,设备的备品备件的储备和更换,设备的故障报告和记录等。

通过建立健全的设备管理制度,可以确保设备的正常运转和及时维修,提高设备的可靠性。

最后,加强设备的安全防护。

为了保护设备的安全,需要加强设备的安全防护工作。

这包括设备安装的防护措施、设备周围的安全警示标识、设备附近的安全通道和逃生通道等。

此外,还应确保设备的安全操作规程得到落实,避免操作人员的违规操作和行为,减少设备事故的发生。

综上所述,通过定期检修和维护、加强设备监测和检测、加强设备操作人员培训、建立健全的设备管理制度和加强设备的安全防护等措施,可以保障汽轮机设备的安全运行和设备的正常运转。

这些措施的执行将提高设备的可靠性和工作效率,减少设备故障和事故的发生,保护设备的安全和人员的安全。

汽轮机设备及运行2019第二章

汽轮机设备及运行2019第二章
轴封蒸汽系统的作用: (1)防止蒸汽外泄,
污染轴承润滑油和环境; (2)防止空气漏入汽缸。 (3)回收轴封及门杆漏汽,
减少工质和能量损失。
高压内轴 封
汽缸 内部
§2.3 汽封和轴封系统
轴封冷 却器
高压外轴封
1
2 去低加
凝结水泵来
3
外界
大气
正压
微负压
§2.3 汽封和轴封系统
大气 微负压
汽缸内部 正压
3. 叶顶
汽轮机的短叶片和中长叶片常用围带连接成组,长叶片则在叶身中部用拉筋 连接成组。
围带的作用: (1)增加叶片的刚性; (2)降低叶片中汽流产生的弯应力; (3)调整叶片频率以提高其 振动安全性; (4)围带还构成封闭的汽流通道,防止 蒸汽从叶顶逸出,有的围带还做出径向 汽封和轴向汽封,以减少级间漏汽。
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
2.上猫爪支承
由上汽缸水平法兰前后伸出猫爪来支承汽缸称上猫爪支承,上 猫爪支承均为中分面支承。
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
(二)台板支承
低压外缸由于外形尺寸较大,一般都采用下缸伸出的撑脚直接 支承在基础台板上。
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
四、滑销系统
滑销的分类(根据滑销的安装位置和作用):
§2.7 转子
二、叶轮的结构
作用:1.安装叶片;2.传递转矩。 轮缘:安装叶片的部位
组成 轮毂:为了减小内孔应力而加厚的部分
轮面:连接轮缘与轮毂的部分,开有平衡孔 等厚度叶轮:加工方便,轴向尺寸小,强度较低。用于直径较小的高压部分。 锥形叶轮:加工方便,强度高,应用广泛。 类型 双曲线叶轮:加工复杂,重量较轻,强度一般。仅用于汽轮机的调节级。
横销:引导汽缸沿横向滑动,并在轴向起定位作用。安装位置:高中压缸猫抓与 轴承座、低压缸的撑脚与台板之间。

660MW超临界空冷汽轮机及运行

660MW超临界空冷汽轮机及运行

660MW超临界空冷汽轮机及运行随着社会对能源需求的日益增长,汽轮机作为重要的能源转换设备,其效率和可靠性对于满足人们的能源需求至关重要。

本文将重点介绍660MW超临界空冷汽轮机及其运行。

一、超临界空冷汽轮机简介超临界空冷汽轮机是一种高效、清洁的能源转换设备,它采用了超临界蒸汽技术,可以在高温高压下提高蒸汽的效率,从而实现能源的高效利用。

这种汽轮机主要应用于大型火力发电厂、石油化工等领域,为工业生产和人们的生活提供稳定的电力供应。

二、660MW超临界空冷汽轮机结构及特点1、结构:660MW超临界空冷汽轮机主要由进汽系统、主轴、叶片、发电机、控制系统等组成。

其中,进汽系统负责将锅炉产生的蒸汽引入汽轮机,主轴是支撑整个机组的核心部件,叶片则用于将蒸汽的动能转化为机械能,发电机将机械能转化为电能,控制系统则对整个机组进行监控和调节。

2、特点:660MW超临界空冷汽轮机具有效率高、容量大、可靠性强的特点。

其采用超临界蒸汽技术,可以在高温高压下运行,提高蒸汽的效率。

该汽轮机还采用了先进的密封技术和控制系统,保证了设备的可靠性和稳定性。

三、660MW超临界空冷汽轮机的运行1、启动:在启动660MW超临界空冷汽轮机之前,需要进行全面的检查和准备工作,包括确认设备状态良好、控制系统正常等。

启动后,汽轮机需要经过暖机、加速等阶段,直至达到额定转速。

2、运行:在正常运行过程中,660MW超临界空冷汽轮机需要保持稳定的转速和负荷,以实现高效的能源转换。

同时,需要对设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行。

3、停机:在停机时,需要进行逐步减速、停机等操作,同时进行设备的检查和维护。

还需要对设备进行定期的保养和维护,以延长设备的使用寿命。

四、结论660MW超临界空冷汽轮机作为一种高效、清洁的能源转换设备,对于满足人们的能源需求至关重要。

在实际运行中,需要采取科学合理的措施进行设备的监控和维护,以确保设备的稳定性和可靠性。

660MW超临界空冷汽轮机及运行

660MW超临界空冷汽轮机及运行

660MW超临界空冷汽轮机及运行660MW超临界空冷汽轮机及运行概述结构660MW超临界空冷汽轮机由压气机、燃烧室、高压涡轮机、中压涡轮机、低压涡轮机和空冷设备等组成。

压气机负责将空气压缩,通过燃烧室与燃料混合燃烧产生高温高压燃气。

高压涡轮机、中压涡轮机和低压涡轮机将燃气的能量转化为转动机械能,最终带动发电机发电。

空冷设备用于将汽轮机排出的废热通过空气冷却,提高装置的热效率。

超临界空冷技术可以有效降低冷却塔和水泵等设备的使用数量,减少水资源的消耗。

原理超临界空冷汽轮机采用超临界循环技术,利用高温高压的态势增加了汽轮机的发电效率。

超临界循环是一种介于常规汽轮机循环与超临界循环之间的状态,具有较高的过热温度和较高的过热压力。

超临界循环的特点是在液相区域具有较高的比熵,使得过热器的温差减小,进而降低了对锅炉管材的性能要求。

由于工质在液相时有较高的比熵,故压缩度小,外排温度升高,进而降低了冷却水的使用量。

空冷技术则通过利用环境空气对汽轮机的散热进行冷却,减少了对水资源的依赖。

相比传统的湿冷循环,空冷技术具有热效率高、环境保护性好的优势。

运行情况660MW超临界空冷汽轮机的运行情况非常良好。

其高效率和环保性使得其在电力行业得到了广泛的应用。

超临界空冷汽轮机的高效率使得发电成本得到了降低,进一步促进了可持续发展。

空冷技术的应用也减少了对水资源的压力,提升了能源的可持续利用性。

除此之外,超临界空冷汽轮机还具有运行稳定、可靠性好等特点。

其高负荷运行和快速启停的能力满足了电力行业对供电的需求。

,660MW超临界空冷汽轮机以其高效率、环保性以及运行稳定性,将成为电力行业的重要发展方向。

燃气轮机设备及运行

燃气轮机设备及运行

燃 一、燃气轮机简单循环 P41






运 简单循环热力过程: 理想:1-2s:等熵压缩过程

2s-3s:等压燃烧过程
3s-4´s 等熵膨胀过程
4´s-1 等压放热过程
实际:1-2 2-3 3-4 4-1
燃 简单循环主要性能指标
气 1、热效率
P41



——工质经过工作循环,把加入到循环中的 热量转变为输出功的百分数
轮 静叶出气边小孔排至主燃气流中。另一部分经一级护环去

冷却二级静叶,其中一部分再经二级护环去冷却三级静叶, 流入二级静叶的空气,一部分冷却叶片后从出气边排至主
设 燃气流中,另一部分从内环前端的孔流出,冷却一级叶轮

出气侧和二级叶轮进气侧。第二股冷却空气从压气机第5 级引来,经气缸上均布的一圈孔道冷却气缸后,进入排气



we wimg wT wc mg
及 运
we
Ne G

G——空气流量,kg/s
燃 3、压比
——压气机出口压力与进口压力之比
气 轮
p2
p1
p2 p1
机 4、温比
设 ——工质的最高温度与最低温度之比,它代表工质被加热
备 的程度.

T3

Ta
行 Ta——大气温度,K
T3*——透平进口燃气滞止温度,K





燃 4、透平的绝热膨胀有效效率 T (或 T )

透平实际绝热膨胀功与等熵膨胀功与之比

机 设
T*
i3* i4* i3* i4*s

汽轮机结构及运行控制原理

汽轮机结构及运行控制原理

汽轮机结构及运⾏控制原理⼀认识汽机专业1、汽机专业的任务:⽤锅炉送来的蒸汽,维持汽轮机转速(未并⽹)或负荷(并⽹),将做完⼯的乏汽凝结成⽔,利⽤抽汽加热后再送回锅炉。

2、汽机专业的系统(1)汽轮机本体:将蒸汽的热能转换成机械能,维持⾼速旋转。

(2)辅助系统:汽轮机旋转所必须的⽀持系统;为了提⾼热效率⽽设置的回热系统(把⽔加热后再送回锅炉);辅机、发电机冷却系统。

⼆汽机主系统汽机热⼒系统简图三汽轮机本体1、汽轮机本体:转⼦——叶轮、叶⽚静⽌部分:隔板、喷嘴、汽缸、其他:汽封、轴⽡为达到应有的功率,有若⼲级2、汽轮机本体的间隙问题汽轮机本体径向间隙⽰意图蒸汽的流动对转⼦产⽣推⼒轴汽轮机本体轴向间隙问题1⽰意图(轴向位移⼜叫窜轴)汽缸受热膨胀⽅向汽缸、转⼦的膨胀⽅向不⼀样,膨胀的程度不⼀样,从⽽使轴向间隙较冷态下发⽣变化,即胀差。

汽轮机本体轴向间隙问题2⽰意图(差胀)⼩结:◆动静间隙太⼤,蒸汽不做功漏掉,不经济,汽轮机将热能转化为机械能的效率降低,也即每发⼀度电所耗的热能(热耗),所需的蒸汽(汽耗)增加。

◆动静间隙太⼩,容易发⽣动静摩擦,产⽣机组振动,严重时造成汽轮机汽封、⼤轴、叶⽚损坏事故。

◆既要经济性⼜要安全性,间隙控制在⼀定范围内(⼏⼗微⽶)◆——汽轮机是精密设备,必须防⽌动静接触(防碰磨),发⽣碰磨时,反应碰磨的保护(振动、轴向位移、差胀)动作,跳机 3、汽轮机汽封:轴端汽封⽰意图◆汽封:尽量减少漏汽,提⾼热效率◆轴封:防⽌缸内蒸汽外泄,防⽌外部空⽓进⼊缸内。

◆轴封供汽不能中断4、轴⽡:通⼊润滑油,在⼀定转速下轴⽡和轴颈之间形成稳定油膜,实现油摩擦。

汽轮机运⾏中任何情况下都不能断油。

四汽轮机的控制、安保系统:控制汽轮机的负荷(转速),发⽣事故时停机。

(1)⾼主、中主门的控制⽰意图轴封供汽汽轮机轴(2)⾼、中压调门控制⽰意图(3) AST 控制油DEH机头⼿动停机(危急保安器)(4) OPC 油五关于汽轮机本体的保护 1、超速保护:103%超速:因电⽹原因机组甩负荷,汽轮机转速超3090r/min ,关闭⾼、中调门,待转速降到3000r/min 以下时,重新打开各调门,如转速⼜超3090r/min ,会再AST 油)动作。

热电有限公司汽轮机设备运行规程

热电有限公司汽轮机设备运行规程

热电有限公司汽轮机设备运行规程
1. 汽轮机设备的开启
a. 在进行汽轮机设备启动之前,必须确保所有相关的安全设
备和防护装置已经完好并处于正常工作状态。

b. 在确认设备安全情况后,按照操作手册的步骤进行设备启动,确保操作人员了解汽轮机设备的启动程序。

2. 运行过程中的监控
a. 汽轮机设备的运行过程中,操作人员必须时刻关注设备的
运行状况和相关参数的变化。

b. 定期检查设备的润滑油、冷却水和燃料等的情况,保证设
备正常运行所需的各项条件。

3. 应急处理
a. 在设备运行过程中,如发现异常情况或设备故障,操作人
员应当立即停止设备运行,并进行相应的应急处理。

b. 在进行应急处理时,必须按照相关的操作规程和步骤进行,确保安全。

4. 停机和检修
a. 每次停机前,必须进行设备的逐项检查,并确保停车时设
备处于安全状态。

b. 进行设备检修前,需进行相关的预检和准备工作,并遵循
相关的检修规程进行操作。

5. 设备的关闭
a. 在结束设备使用时,必须按照相关的程序和步骤进行设备
的关闭,并确保设备处于安全状态。

b. 关闭设备后,必须对其进行定期的维护和保养,以确保设备的正常运行和安全使用。

以上即为热电有限公司汽轮机设备运行规程,操作人员必须严格遵循相关规定,确保设备的安全运行和使用。

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An
2k k 1
p0*
* 0
2
k n
k 1
n k
实际流量: Gn n Gnt
n 称为喷嘴流量系数,它主要与蒸汽状态及蒸汽在喷嘴中
的膨胀程度有关。
(2)当喷嘴前后的压力比小于或等于临界压力比时,通过 喷嘴的流量将保持不变,即为临界流量:
Gnct An
k( k
2
k 1
) k 1
1
p0
六、本书的内容:
➢原理(第一章)
内容
本体(第二章)
➢结构
调节保护(第三章) 辅机 凝汽设备(第四章)
➢运行(第五、六章)
第一章 汽轮机级的工作原理
• 级是汽轮机中最基本的 工作单位
• 级由静叶栅(喷嘴栅) 和动叶栅组成
• 本章着重阐述单级汽轮 机的工作原理
第一节概述
一、汽轮机通流部分结构 2叶轮
(二)反动作用原理
❖ 反动力定义:蒸汽在动 叶汽道内膨胀时对动叶 的作用力。根据动量守 恒定律,当气体从容器 中加速流出时,要对容 器产生—个与流动方向 相反的力。
❖ 基本特点:蒸汽在动叶 流道中不仅要改变方向, 而且还要膨胀加速,从 结构上看动叶通道是逐 渐收缩的。
从作用力方面分析原理
❖ 蒸汽流经级时先在喷嘴中膨胀压力 降低,速度增加一方面通过速度方 向的改变,产生冲动力F1
h
c p T
k RT k 1
k k 1
p
c12
c02 2
h0
h1
k p0
k 1 0
1
k 1
p1 p0
k
c12 2
h0*
h1
k p0*
k
1
* 0
1
k 1
p1 p0*
k
喷嘴出口汽流速度的计算
喷嘴出口的理想速度c1t为:
c1t 2 h0 h1t c02 2hn c02
❖ 影响速度系数的因素有:喷嘴高度、叶型、 汽道形状、表面粗糙度、前后压力等。

速度系数与叶高的关系曲线如下图:
❖ (二)喷嘴截面积的变化规律
dA M 2 1dc
A
c
❖ 当喷嘴内流动为亚音速流动时,M<1,汽 道的截面积随着汽流加速而逐渐减小,称为 渐缩喷嘴
❖ 当喷嘴内流动为超音速流动时,M>1, 汽道的截面积随着汽流加速而逐渐增大,称 为渐扩喷嘴
❖ 特点:蒸汽仅把从喷嘴中获得的动能 转变为机械功,蒸汽在动叶通道中不 膨胀,动叶通道不收缩
(一)冲动作用原理
❖ 喷嘴出口处:蒸汽以 相对速度w1进入动叶 通道,由于受到动叶 的阻碍,汽流方向不 断改变,最后以相对 速度w2流出动叶通道,
❖ 在流道中蒸汽对动叶 产生一个轮周方向的 冲动力F1,该力对动 叶作功使动叶转动
➢ 世界第一台汽轮机诞生
a.1883年,拉瓦尔(瑞典) 这是一台单机功率仅为 3.7kw的汽轮机。
b.多级汽轮机、辐流式汽轮机、背压汽轮机
➢ 国外汽轮机制造企业
a.美国通用电气公司——冲动式 b.美国西屋公司——反动式 c.法国阿尔斯通-大西洋公司——反动式、冲动式
二、汽轮机的发展概述
➢ 国内汽轮机制造企业
例:N300-16.7/538/538
300MW凝汽式汽轮机,主蒸汽压力为16.7MPa,温度为 538ºC,再热蒸汽温度538ºC。
汽轮机型式代号见下表:
代号 N B C CC
型式 凝汽式 背压式 一次调整抽汽式 两次调整抽汽式
代号 CB CY Y HN
型式 抽汽背压式 船用 移动式 核电汽轮机
四、汽轮机有关功率的定义
0
实际临界流量: Gnc n Gnct
对于过热蒸汽,k 1.3, n 0.97, Gnc 0.6473An
p0
0
对于饱和蒸汽,k 1.135, n 1.02, Gnc 0.6483An
p
0
0
由以上分析可知,通过喷嘴的最大蒸汽流量(即临界流 量),在喷嘴出口面积和蒸汽性质确定后,只与蒸汽的初 参数有关;只要初参数已知,则通过喷嘴的临界流量即为 定值。
对于过热蒸汽: cr 0.546 对于干饱和蒸汽: cr 0.577
喷嘴中的蒸汽流量
(1)理想情况下,当喷嘴前后的压力比 n 大于临界压力比
时,由连续性方程
Gnt
1t
An c1t
有:
Gnt An 1t c1t An 1t
2k k 1
p0*
* 0
1
p1 p0*
k 1
k
∆hn
2
p1
h1
h1t
1
s
❖ 2. 临界速度和临界压力比
❖ 临界状态:汽流速度等于当地音速的状态
❖ 临界压力比:临界压力与滞止初压之比
❖即
cr
pcr p0*
3.喷嘴出口汽流实际速度:
c1=c1t ----喷嘴速度系数
喷嘴的动能损失:
hn 1 2 hn*
喷嘴的能量损失系数:
n hn hn* 1 2
➢ 电力行业对汽轮机发电机组功率的定义:
(1)额定功率(TRL,铭牌功率)——额定蒸发量 (2)最大连续功率(TMCR)——额定蒸发量 (3)热耗率验收功率(THC) (4)阀门全开功率(VWO)——锅炉最大连续出 力 (5)最经济连续功率(ECR)
五、现代汽轮机的结构
1、转动部分:主轴、叶轮、动叶片、联轴器 2、静止部分:汽缸、隔板、静叶、轴承
汽轮机设备及 运行
机械与电力工程系
绪论
➢ 电力工业在国民经济中的地位:
是国民经济的一项基础产业,也是国民经济发展 的先行行业。
➢ 电力生产的形式: a:火力发电——汽轮发电机组 b:水利发电——水轮机 c:核能发电——汽轮发电机组 d:其 他——生物能、风能、潮汐能
绪论
➢ 火电厂基本概念 (一) 能量转换过程 燃料化学能→蒸汽热能→机械能→电能 (二)火电厂三大主机 锅 炉:将燃料的化学能转变为热能 汽轮机:将锅炉产生的蒸汽热能转变为转子 的旋转机械能 发电机:将旋转机械能转变为电能
1、通流部分:蒸汽流动做功的通 道
2、通流部分的结构: 级:是汽轮机中最基本的工作单 元。在结构上它是由静叶(喷 嘴)和对应的动叶所组成;一 列固定的喷嘴和与它配合的动 叶片构成了汽轮机的基本作功 单元,称为汽轮机的级。
1轴
3动叶栅 4喷嘴
二、冲动作用原理和反动作用原理
(一)冲动作用原理
❖ 冲动力的定义:根据力学知识,当 一运动物体碰到另一个静止的物体或 者运动速度低于它的物体时,就会受 到阻碍而改变其速度的大小或方向, 同时给阻碍它的物体的一个作用力
h0
c02 2
q
h1
c12 2
w
• 状态方程:
pv RT
pvk 常数
❖ 二、蒸汽在喷嘴中的膨胀过程
蒸汽在喷嘴中的膨胀过程
h0*
(一)喷嘴中的汽流速度
∆hc0
1.喷嘴出口汽流的理想速度: h0
可由能量方程求得
0* P0* p0
0
c1t 2 h0 h1t c02
2hn c02
2hn*
❖ 工作特点:蒸汽在喷嘴和动叶通道中的 膨胀程度相等,作功的力冲动力和反动 力各占一半
❖ 结构特点:动叶叶型与喷嘴叶型完全相 同。反动级的效率高于冲动级,但整级 的理想焓降较小。
调节级
➢ 喷嘴调节:多数汽轮机采用改变第一级喷嘴面积 的方法调节进汽量,称之为喷嘴调节。
➢ 调节级:中、小容量汽轮机的调节级喷嘴调节汽 轮机的第一级称为调节级,一般采用复速级。大 容量汽轮机多采用单列冲动级。
3、按主蒸汽压力分
汽轮机类别
主蒸汽压力(MPa)
低压汽轮机
0.12~1.5
中压汽轮机
2~4
高压汽轮机
6~10
超高压汽轮机
12~14
亚临界压力汽轮机
16~18
超临界压力汽轮机
>22.1
超超临界压力汽轮机 >32
➢ 汽轮机型号的表示方法
汽轮机型号的组成为:
型式 额定功率
Δ XX - XX - XX
变型设计次序 蒸汽参数
❖ 蒸汽在动叶中继续膨胀,压力降低, 所产生的焓降转化为动能造成动叶 出口的相对速度w2大于进口相对速 度w1,使汽流产生了作用于动叶上 的与汽流方向相反的反动力Fr。
❖ 在蒸汽的冲动力和反动力合力作用 下推动动叶旋转作功。
动叶通道是逐渐收缩的
三、反动度和级的类型
基本概念
❖ 级滞止理想焓降:0点是级前
(二)汽轮机级的类型和特点
1.按反动度的大小进行分类 2.按通流面积是否随负荷而变分类 3.按蒸汽的动能转换为转子机械能的过程
分类
级的类型及特点
汽轮机的级可分为冲动级和反动级两大类
冲动级
冲动级又分:纯冲动级、带反动度的冲动级速度级 1) 纯冲动级:反动度为零的级称为纯冲动级 ❖ 工作特点:是蒸汽只在喷嘴中膨胀,在动叶通道中不膨胀 ❖ 结构特点:动叶叶型近似对称弯曲,作功能力大,但效率
比带反动度的冲动级低。
带反动度的冲动级
❖ 现代冲动式汽轮机中广泛采用具有一定 反动度的冲动级,简称为冲动级
❖ 工作特点:蒸汽的膨胀主要喷嘴中进行, 在动叶通道中仅有小部分膨胀,产生的 反动力较小,主要利用冲动力作功
❖ 结构特点:作功能力比反动级的大,效 率又比纯冲动级高。
反动级
❖ 定义:蒸汽在级中的理想焓降平均分配 在喷嘴和动叶通道中的级称为反动级
第二节 蒸汽在级内的流动
➢ 基本假设
(1)蒸汽在级内的流动是稳定流动 (2)蒸汽在级内的流动是一元流动 (3)蒸汽在级内的流动是绝热流动
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