管道的特殊施工
过天燃气管道顶管施工方案
过天燃气管道顶管施工方案天然气管道顶管施工是指将天然气管道通过顶板穿越地下河道、交通道路、水源地及地下管线等阻碍物的一种特殊施工方式。
本文将详细介绍天然气管道顶管施工的方案。
一、工程背景和要求1.工程背景：该工程为天然气管道项目，需要跨越地下河道和交通道路等障碍物。
2.主要要求：施工须符合国家天然气工程规范和相关法律法规的要求，确保施工过程中的安全和环保。
二、施工方案1.方案设计：（1）方案选址：在跨越障碍物的附近选取适当的施工点。
（2）方案设计：根据地质、地形、水文等情况，设计适当的顶管方案，包括管道的布置、支撑结构、施工工序等。
（3）方案审查：将方案提交相关部门审查，获得批准后方可进行施工。
2.施工准备：（1）人员配备：组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工等。
（2）设备准备：准备所需的机械设备，如吊车、挖掘机、泵车等。
（3）材料准备：准备所需的管道、管件、支撑材料等。
3.施工过程：（1）施工前期准备：清除施工区域的垃圾和障碍物，设置施工标志、警示牌等。
（2）开挖坑槽：根据设计要求，在施工区域开挖适当大小的坑槽，用于安装管道和支撑结构。
（3）顶管施工：使用挖掘机和泵车等机械设备进行顶管施工。
先将管道引入地下至管道顶部与地面齐平的位置，然后通过顶管机将管道顶入地下，直至施工完成。
（4）支撑结构安装：在管道周围设置适当的支撑结构，以确保管道的稳固和安全。
（5）管道连接：按设计要求进行管道的连接，包括管道间的焊接、密封等工作。
（6）检查和试验：对施工完成的管道进行检查和试验，确保其质量和安全。
（7）回填土方：将开挖的土方回填至原状，对上部地面进行修复。
4.施工安全：（1）施工现场要做好围挡、警示标志等安全措施，避免人员和机械设备进入施工区域。
（2）施工人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（3）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
（4）根据不同情况制定适当的施工方案和应急预案，做好应对突发事件的准备。
季节性施工已有设施管线加固保护等特殊施工措施
季节性施工已有设施管线加固保护等特殊施工措施季节性施工是指一些特定季节进行的施工工作。
例如，在冬季施工中，需要特殊的融雪措施，以防止由于寒冷天气造成的安全隐患，保证施工的顺利进行。
对于夏天的施工，需要考虑防暑降温的措施，以确保工人在高温下的安全和施工质量。
在进行特殊施工之前，必须对已有的设施进行评估和保护。
这些设施包括但不限于人行道、道路、管道、电线等。
在施工过程中，必须确保这些设施不受到损坏或破坏，以避免额外的修复费用和责任。
管线加固是指对已有管线进行检修和加固的工作。
建筑工程的施工会涉及到管道系统，如水、电、燃气等。
这些管线在施工过程中容易受到损坏，因此对管线进行加固和保护是非常重要的。
这可以通过增加管道的保护层、修补老化和损坏的部分、加强管道的支撑等手段来实现。
保护措施是为了确保施工区域的安全，减少施工活动对周边环境和设施的影响。
这包括但不限于围挡、警示标志、放置警示灯、施工工地的封闭和污染控制等。
这些措施可以提醒过往行人和车辆注意施工区域，减少安全事故的发生。
特殊施工措施的执行方法包括但不限于：1.制定详细的施工计划，根据季节、设施和管线状况等因素，合理安排施工时间和顺序。
2.对施工区域进行评估和分析，确定需要加固和保护的设施和管线，并制定相应的措施。
3.针对不同的季节和气候条件，制定相应的融雪、防暑和降温措施。
4.在施工过程中，及时检修和加固管线，确保其完好无损。
5.设置警示标志和警示灯，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
6.对施工区域进行封闭和污染控制，减少施工活动对周边环境的影响。
总之，季节性施工、已有设施、管线加固和保护等特殊施工措施在建筑工程中起到了重要的作用。
通过制定详细的施工计划，评估和保护设施和管线，以及执行相应的措施，可以确保施工的安全性、顺利性和效果性。
这些措施对于保证建筑工程质量和减少额外的修复费用具有重要意义。
顶管施工特殊情况及应急措施
顶管施工特殊情况及应急措施顶管施工特殊情况及应急措施（一）地表隆沉控制（l）采用泥水平衡顶管掘进机顶进时，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的掘进压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。
（2）在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，机仓内的土压力便会徐徐升高，当压力升到大于控制压力P 时，把排泥泵打开，一部分泥土被排出，只要把推进速度调节到与排泥量相符，则可保持土压力为恒值。
（3）但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排泥速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将排泥泵开开停停。
无论出现哪种情况，都必须使机仓内的泥水压力保持在控制压力P±20KPa的范围内，这就能保证压力平衡，如果机仓内的泥水压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。
因此，控制泥水压力的设定和机仓内压力的保持是关键。
（4）采用泥水平衡顶管掘进机顶进过程中，由于压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成冒顶或工作面塌方事故。
发生冒顶时：逐渐降低掘进机舱内泥水压力，使之略小于地下土压力，开大排泥泵取土口，启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢顶进一段距离，待顶力降低，再正常顶进。
发生下沉、塌方时：应该逐渐升高掘进机舱内泥水压力，使之略大于地下土压力，减少或关闭排泥泵，启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢顶进一段距离，待顶力升高，再正常顶进。
（二）顶管施工机头碰到异常情况的处理由于本顶管工程需穿越松散的粉质粘土层层，且场地范围内不均匀的存在淤泥层，因此本工程在顶管施工时应采取措施防止意外情况。
如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。
（1）土质突变硬土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。
（2）土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。
管线工程施工方法与技术措施
管线工程施工方法与技术措施
一、过度开挖回填法：该方法是在管道两侧进行过度开挖，然后再回
填土方，以减少管道的定位偏差，确保施工质量。
在具体操作中，可以使
用机械设备进行开挖回填，也可以手工进行。
二、隧道法：适用于管道穿越无法开挖的区域，如道路、铁路等。
采
用隧道法施工时，需要先进行隧道的开挖，然后再施工管道。
在具体操作中，可以使用钻孔机、爆破等方式进行隧道开挖。
三、管道浮动法：适用于管道直径较大、地下水位较高的情况。
施工
时将管道预埋在管沟中，并在上面放置浮力体，以减轻管道所受的自重和
地下水力的影响。
四、定向钻穿法：适用于管道穿越复杂地质条件的情况。
定向钻穿法
是通过钻孔向地下进行钻进，然后再进行管道的推进，直到达到指定位置。
该方法具有操作简单、施工速度快的优点。
五、管道悬吊法：适用于管道需要跨越道路、河流等障碍物的情况。
施工时，可以使用吊车等设备将管道吊在空中，然后再与支架连接起来，
以实现管道的悬吊。
六、管道压裂法：适用于需要增加管道承载力的情况。
施工时，在管
道周围注入特殊的材料，使管道周围形成高强度的支撑，以增加管道的承
载力。
七、管道防腐保温措施：在管道施工过程中，需要对管道进行防腐保
温处理，以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括喷涂防腐层、缠绕防腐
带等。
总之，管线工程施工方法与技术措施的选择应根据具体情况进行，以确保施工的质量和安全。
在施工过程中，还需按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的质量监测和控制，以达到设计要求。
已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施在进行建筑施工时，可能会遇到一些特殊情况，例如已有设施、管线的加固、保护等情况。
这些情况需要施工方采取相应的措施，以确保施工顺利进行并最大程度地减少影响。
本文将介绍在这些特殊情况下的施工措施。
加固已有设施在进行建筑改造或扩建时，有时需要加固已有的建筑设施，例如墙体、地板、天花板等。
在进行加固施工前，需要对这些建筑设施进行检查，了解其结构和状态，以便确定加固方案。
加固方案需要考虑材料的选择、施工方法、对原有结构的影响等因素。
通常，在进行加固施工时，需要采取下列措施：1.保持原有结构的完整性：施工人员需要在进行加固施工时，避免对原有结构造成任何损坏，确保原有结构的完整性。
如果发现原有结构已经存在破损或是损坏，则需要先进行修复，并提前与监理工程师和业主沟通好。
2.确定加固方案：根据实际情况确定加固方案。
对于墙体加固，可以采用加厚、加宽、增加支撑等措施。
对于地板加固，则可以采用添补或更换钢筋等方式。
3.精确测量尺寸：在进行加固施工时，需要精确测量尺寸，以确保加固材料的精准安装。
4.材料的选择：在进行加固施工时，需要选用上下方的连接材料，同时考虑到材料的强度、耐久性等因素，决定使用什么材料，例如钢筋、钢板、钢琴线等。
5.进行监控：在加固施工完成前，需对结构进行监控，确保加固后的结构满足设计要求。
管线的保护在进行建筑施工时，需要注意保护原有的管线，避免因施工造成管线破损、泄漏等情况。
管线保护需要考虑到管线的类型、位置、年限等因素，采取不同的保护措施。
管线保护的措施如下：1.管线的识别：在施工前需要识别和标记现有管线的位置、种类、规格等信息，以避免因误伤而造成意外损坏。
2.管线保护方案：制定管线保护方案，确定要采取的措施。
例如，可以采用挖断管道前进行管道排水的方法，以减少管道内的水压。
3.施工员站位的规定：为了避免施工人员破坏管线，需要制定施工员站位的规定。
施工员必须要了解管道的位置，当需要钻孔、打钉时，必须避开管道的范围范围。
液氨管道专项施工方案
液氨管道专项施工方案
一、背景介绍
液氨管道作为工业生产中常见的输送管道之一，其施工需求较为特殊且重要。
本文将介绍液氨管道专项施工方案，为相关施工人员提供指导。
二、施工前准备
在开始施工前，需进行以下准备工作：
1.确认施工区域，并保证安全防护设施完善；
2.检查液氨管道及相关设备的完好性；
3.记录液氨管道的规格、材质等信息；
4.准备液氨管道施工所需的工具和材料。
三、施工步骤
1. 施工前准备工作
在开始具体施工前，需进行以下准备工作：
•确认液氨管道的输送方向和终点；
•清理管道周围杂物，保持施工区域整洁；
•配备通风设备，确保施工现场空气流通。
2. 液氨管道安装
1.对液氨管道进行定位，保证安装位置准确；
2.进行管道连接，采用专用工具进行管道的连接和固定；
3.测试管道连接处的密封性，确保连接牢固。
3. 施工结束工作
1.清理施工现场，确保无遗留材料和危险品；
2.对液氨管道进行全面检查，确保安全可靠；
3.记录施工过程中的关键信息，备查未来参考。
四、施工安全注意事项
在液氨管道施工过程中，需注意以下安全事项：
•佩戴防护装备，避免液氨对人体造成伤害；
•注意通风，避免因液氨泄漏引起中毒事故；
•熟悉急救措施，及时处理意外事件。
五、总结
液氨管道施工是一项关键工作，在施工过程中需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和施工人员安全。
本文介绍了液氨管道专项施工方案，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导。
高压特殊管道施工管理规定
高压特殊管道施工管理规定第一章总则第一条为规范高压特殊管道施工管理，保障工程质量和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于高压特殊管道施工管理及监督检查工作。
第二章施工前准备第三条在施工前，需明确规划并制定施工方案，由专业人员进行评估和审查后方可施工。
施工前需对施工人员进行安全培训，重点强调施工过程中的安全操作规范。
第三章施工管理第五条在施工过程中，需要严格按照规定施工方案进行操作，并保证材料和设备的合格性。
第六条临近高压特殊管道施工时，需确保与管道的最小安全距离，同时采取安全防护措施。
施工现场需设置合理的警示标志，并配备足够的消防器材和急救设备。
第四章施工质量第八条施工过程中需定期检查和验收工程质量，确保符合相关标准和规定。
第九条对施工过程中发现的质量问题要及时处理并记录，对问题进行整改后方可继续施工。
第五章安全监督第十条施工现场应定期进行安全检查，并制定相关记录，确保施工过程中的安全性。
第十一条指定专门的监督人员负责安全监督工作，对施工过程进行监控和指导。
第六章管道保护第十二条对于已投入使用的高压特殊管道，施工过程中应采取相应措施避免对管道造成损害。
第十三条对管道周围环境进行保护，确保施工过程中不影响管道的正常使用。
第七章施工报验第十四条施工完成后，需进行工程验收并填写相关报验资料，符合验收标准后方可交付使用。
第八章处罚与监督第十五条对违反规定的施工行为，将严格按照相关法规进行处罚，确保施工安全和质量。
结语本规定经过专业人员的研究制定，旨在规范高压特殊管道施工管理，希望广大施工单位和监管部门能够共同遵守，以确保高压特殊管道施工的安全和质量。
以上内容为Markdown文本格式，共计1500字。
特殊气体输送管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某特殊气体输送管道工程，管道全长XX公里，起点位于XX市，终点位于XX市。
管道直径为DNXX，设计压力为XXMPa，输送介质为特殊气体。
工程内容包括管道铺设、站场建设、设备安装、电气仪表安装、防腐保温、试压及调试等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行专项培训，确保其掌握特殊气体输送管道施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 确保所有管道、阀门、法兰、垫片等材料符合国家标准，并具有合格证明。
- 准备足够的防腐材料、保温材料、焊接材料等。
3. 设备准备- 准备管道铺设、焊接、检测、防腐保温等专用设备。
- 确保设备运行正常，并进行必要的调试。
4. 施工图纸和技术文件- 完善施工图纸和技术文件，确保施工过程中有据可依。
三、施工工艺1. 管道铺设- 根据施工图纸，进行管道线路测量，确定管道走向。
- 采用定向钻、顶管、开挖等施工方法进行管道铺设。
- 确保管道铺设的准确性和稳定性。
2. 站场建设- 按照设计要求，进行站场建设，包括基础施工、设备基础施工、站场建筑物施工等。
- 确保站场建设的质量符合设计要求。
3. 设备安装- 安装管道阀门、法兰、垫片等设备，确保安装质量。
- 进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 电气仪表安装- 安装电气仪表，包括电缆、电线、传感器、执行器等。
- 进行电气仪表调试，确保其准确性和可靠性。
5. 防腐保温- 对管道进行防腐处理，采用符合标准的防腐材料。
- 对管道进行保温处理，确保输送介质的温度稳定。
6. 试压及调试- 进行管道试压，确保管道强度和密封性。
- 进行设备调试，确保整个管道系统的运行稳定。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，不合格材料严禁使用。
2. 施工质量- 严格按照施工规范和操作规程进行施工。
- 定期进行质量检查，确保施工质量。
定向钻管道穿越施工工艺
定向钻主要用于穿越河流、湖泊、铁路、公路和山体或建（构）筑物等障碍物，敷设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻进技术先开一个导向孔，随后在钻杆端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待敷设管线进行扩孔和管道回拖。
在扩孔回拖的同时，将待敷设的管线拉入导向孔，完成敷管作业。
有时根据钻机的型号和待敷设管线的直径大小，可先进行一次或多次扩孔后再回拖已试压、检漏合格的管段。
定向钻进过程中，多数工作是通过回转钻杆来完成的，选择钻机的扭矩与轴向给进力和回拖力同样重要。
定向钻法是一种经济实用，可以做到管道埋深达到安全可靠目的的敷管方法，宜作为管道穿越的第一优选方法。
定向钻的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻的不足之处在于对施工场地要求较高，在砾石层中施工比较困难，一般不适用于成孔困难的地层。
1）施工占地（1）定向钻施工占地包括钻机场地、管线场地、蓄水池及泥浆池占地、管线焊接占地。
（2）钻机安装场地的大小根据钻机型号而定。
泥浆池和蓄水池占地根据管径的大小、场地及地质情况而定，尽量节约用地。
（3）在出土点一端，应根据管道中心轴线、占地宽度和长度（为穿越设计曲线管道长度加50m ）,本着节约用地的原则，放出管道场地、泥浆池占地及管道焊接占地边界线，并标出拖管车出入场地的路线和地点。
（4）管道预制应在穿越中心线上。
如地形不允许，从出土点起200m 后方可弯曲，弯曲半径应不小于1500D（D 为管子结构外径尺寸）。
2）施工准备施工准备的工作内容为：修筑施工便道、平整场地、仪器设备的检查维护、施工辅助用料的准备和钻机锚固系统的建立等。
（1）修筑施工便道：根据穿越地点的地理环境，在施工场地（入土点与出土点）与公路主干线之间修筑施工便道。
施工便道的承载能力应不低于最重车辆或设备的重量，并在适当位置找一开阔地平整压实，以方便车辆调头进入钻机场地。
（2）平整场地：在入土点，以穿越中心线为中线，平整场地，安放钻机、泥浆系统、钻杆和泥浆池等；在出土点平整作业场地，安放钻杆、钻具、挖掘机和泥浆池，并设置合适大小的管线预制作业带。
pccp管道外管缝施工方法 (2)
pccp管道外管缝施工方法PCCP管道是一种特殊的管道，由预应力混凝土管体和钢筋混凝土管衬里构成。
它具有较高的承压能力和优异的耐久性，广泛应用于给水、排水、气体和化学物质输送等领域。
在PCCP管道的施工过程中，外管缝的施工是非常重要的一环，直接影响管道的质量和使用寿命。
本文将介绍PCCP管道外管缝施工的方法和注意事项。
一、外管缝施工的步骤1、准备工作在施工前，需要对管道的外表面进行清理和检查，确保表面清洁无砂粒和杂物。
同时，对缝隙进行检查，查看缝隙位置、大小、木杆的位置和数量等。
另外，还要准备好施工所需的工具和材料。
2、打钉在PCCP管道的外侧，设置一系列钉子，即缝隙钉。
缝隙钉的作用是将管道的外侧固定住，防止管道移动。
对于较短的管道或直线段，可以使用单点钉，对于较长的管道或弯曲段，需要使用多点钉。
3、安装木杆木杆安装的位置和数量应根据管道的规格和长度确定。
在设定好的缝隙上，插入木杆并固定在缝隙钉上。
木杆应该贴合管道的表面，并确保它们彼此之间没有缝隙。
4、填充封缝材料在安装好木杆后，需要将封缝材料填充到缝隙中。
填充的材料应该是高强度、密实而且具有良好的耐久性，以保证它可以长久地填满缝隙并防止水和其他杂物进入管道内部。
5、捶打封缝材料在填充封缝材料之后，用橡皮锤捶打封缝材料，使得它们更紧密地贴合在管道上。
但在捶打的时候，要避免杆木杆弱的位置，特别是距离缝隙钉较远的位置。
此外，捶打的力度也要适当，不能过于用力。
6、平整封缝材料在捶打完成后，用封缝板或者其他平整工具将封缝材料平整。
确保封缝表面平整、光滑，而且与管道表面保持一致。
7、清理清理施工区域，清除工具、材料和其他杂物。
同时，对整个管道进行检查，确保无缺陷。
二、注意事项1、封缝材料的选择封缝材料应该具有良好的耐久性，可以长时间地防止水和其他杂物进入管道内部。
一般可选择高聚物、热塑性橡胶或硅酮胶等材料。
2、封缝材料的填充填充封缝材料时，应避免过度填充或不够填充。
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6
3－顶力计算
推进设备的选择－顶力计算
①人工挖土顶管
近似计算法 经验公式法
F =2πD0﹒L f
(KN)
粘土.砂土.砂粘土 F=(1.5～2)w (KN)
砂土.回填土 F =3.0w (KN)
② 直接顶进 F－总顶力
(KF N=)kf「(2PV
+PH)D0L+P0」
(KN)
DL－0－管外子径顶(进m)长度 (m)
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8
5.接口形式
（1）钢胀圈接口 （2）企口接口 （3）Ｔ型接口 （4）Ｆ型接口
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9
6.顶进：开始顶进前应检查准备工作，确认条件具备时方可开始顶进。主要包括：全部设 备经过检查并进过试运转；工具管在导轨上的中心线，坡度和高程应符合要求；防止流动 性土或地下水由洞口进入工作坑时的措施；开启封门的措施。
h----地面至管顶覆土厚度(m)
③ 分别考虑工具管和管道阻力
F =F1＋F2
纠错: 式7－3
开口率e
卸力拱
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4.顶管施工需要注意的问题
1. 工作坑的布置：不能靠近建筑物，要 考虑管道下放，各种设备的进出，人员上 下，坑内操作等必要空间，井距根据井深 土质等条件进行技术经济比较决定。 2. 导轨安装： 轴线位置，顶面高程，坡 度要求误差不超过3mm。两轨内距不超 过2mm. 3. 工作坑的后坐与靠背要牢靠。原土后 座长度不小于7m,人工后坐应进行结构计 算确定。
1.施工方法： 第一，在置放盾构机的地方打一个垂直井， 再用混泥土墙进行加固 ； 第二，将盾构机安装到井底，并装配相应 的千斤顶； 第三，用千斤顶之力驱动井底部的盾构机 往水平方向前进，形成隧道； 第四，将开挖好的隧道边墙用事先制作好 的混泥土衬砌加固，地压较高时可以采用 浇铸的钢制衬砌加固来代替混泥土衬砌 。
f－管子与土壤摩擦力(KN/m2)
W－待顶管段的全部重量(KN)
PV --土的垂直压力 PH =γh ((KN/m2)
PH--土的水平挤压力
PH =PV tg 2(450－ф/2) ((KN/m2)
P0------顶进管的全部自重
K------安全系数 （1---1.2）
ф－土的内摩擦角
γ-----土的容重 ((KN/m3)
的 1981年浙江镇海穿越甬江管道，直径2.6m，单向顶进581m，采用5只中继环，
发
上下左右偏差﹤10mm。 顶进速度最快：美国1980年，9.5小时顶进49m。
展 顶进距离最长： 国外首次一次最大顶进距离1200m，1970年，德国汉堡下水道混凝土顶管，直
径为2.6m。
中国创造混凝土顶管世界记录：一次最大顶进距离为2050m，2001浙江嘉兴污
长距离顶进的措施: （1）中继间顶进 （2）泥套管顶进 （3）蜡覆顶进
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7.测量与纠偏
①顶管施工的质量标准 ②测量: 初始 30cm一次,正 常 100cm一次.
高程测量：水准仪 轴线测量：经纬仪 转动测量：垂球 ③纠偏: 挖土校正
工具管纠偏 强制纠偏法
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8.顶管施工的质量标准:
（1）管内清洁，管节无破损。 （2）允许误差应符合下表的规定 （3）有严密性要求的管道应按相关规定进行检验； （4）钢筋混凝土管道的接口应填料饱满，密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝，贴 紧，不脱落； （5）顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
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02
盾构法
盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法。它是将盾构机械在地中 推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌。同时 在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤 顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化 施工方法
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5
②密封式施工工艺
（1）水力切削式机头：机头由三段组成，可适用于管径1200~3000mm饱和软土 层的顶管施工 （2）土压平衡式机头：在工具管前方设有密封舱，舱内装有刀盘，压力传感器， 螺旋输送器，观测孔等装置，工作人员在密封舱外，借助观测孔，压力传感器和 仪表，操作电控开关控制刀盘切削和顶进速度。 （3）泥水平衡式机头：基本原理是泥水护壁，这种机头和土压平衡式机头一样， 在机头钱设有密封舱，切削刀盘等设备。
管道的特殊施工—不开槽施工
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1
01
顶管法
不开槽敷管常见方法
02
盾构法
03
牵引法
04
夯实法
编辑课件
2
01
顶管法：隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各
种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法
(一) 顶管法施工 一.施工程序:挖建工作坑——安装导轨.夹持器和顶进设备——安放 工具管和第一节管道——顶进——当千斤顶达到最大行程后缩回— —放入第二节管道顶进——直至顶完全程.
编辑课件
3
顶管法施工是继盾构施工之后发展起来的地下管道施工方法，最早于1896年美
国北太平洋铁路铺设工程中应用，已有百年历史。20世纪60年代在世界各国推
顶 广应用；近20年，日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和
管
工法。 中国从50年代从北京、上海开始试用。
法 1986年上海穿越黄浦江输水钢质管道，应用计算机控制，激光导向等先进技术， 单向顶进距离1120m，顶进轴线精度：左右﹤±150mm，上下﹤±50mm。
水顶管，钢筋砼管直径2m。
中国创造钢管顶管世界记录：一次最大顶进距离为1743m，1997年上海黄浦江
上游引水工程课件
4
2.顶管施工工艺的选择：（按照前方工作面土质稳定性不同）
①开放式施工工艺：
（1）手掘式工具管：工人可以直接进入工作面挖掘，随时观察土层与工作面的稳定状 态。遇到障碍物，偏差易于采取应变措施几时处理，造价低廉，便于掌握。 （2）挤压式工具管：在首节管道钱安装喇叭口型的锥筒，当顶进时将土体挤入喇叭口 内，土体被压缩后从锥筒口吐出条形土柱，然后由运土工具将土吊运至地面。适用于大 中口径的管道，对潮湿，可压缩的黏性土，砂性土比较适宜。 （3）机械式开挖工具管：在工具管的前方装有钻进式的刀盘，由电动机驱动，刀盘径 向转动的叫径向切削机头。纵向转动的叫纵向切削机头，被挖下来的土体由皮带运输机 运出。 （4）挤压土层式工具管：工具管分为锥形和管帽形，工具管安装在被顶管道的前方， 顶进时借助于千斤顶的顶力，讲管子直接挤入土层内，顶进时管周围的土层被挤密实。