第四章润滑脂
第四章:润滑脂一、普通润滑脂；1、钙基润滑脂本产品系由植物脂肪酸钙皂稠化矿物润滑油而制得的钙基润滑脂。
具有良好的耐水性、胶体安定性及润滑性能。
按锥入度可分为1号、2号、3号、4号、四个牌号。
质量标准 执行GB491-87标准。
（GB/T 491-2008替代GB 491-1987）项 目质量标准试验方法1号2号3号4号外观淡黄色至暗色均匀油膏目测工作锥入度，1/100mm 310-340265-295220-250175-205GB/T269滴点，℃不低于80859095GB/T4929腐蚀（T2铜片，24h）铜片上没有绿色或黑色变化GB/T7326（乙法）水份，%不大于1.52.0 2.53.0GB/T512灰份，%不大于3.0 3.54.0 4.5GB/T0327钢网分油量（60℃，24h）%不大于-1286SH/T0324延长工作锥入度，一万次与工作锥入作度差值，1/10mm不大于-303540GB/T269水淋流失量（38℃，1h），%不大于-101010SH/T109矿物油粘度28.8~74.8GB/T265（40℃），mm2/5 钙基润滑脂用途及使用范围 钙基润滑脂适用汽车、拖拉机、冶金、纺织等机械设备的润滑，使用温度为-10~60℃，钙基润滑脂还适用于造船、橡胶工业作增塑剂等特殊用途。
对其使用作如下说明：①、1号钙脂噪份较底。
脂较软。
泵送性好，适用于自动给脂系统，如汽车底盘，小型电动机及各种轻负荷，高转速机械设备的滚动和滑动轴承的润滑，它的最高使用温度不超过60℃。
转速为3000r/min以下的滚动轴承的润滑。
②、2号钙脂适用于中小机械设备上的滚珠轴承润滑，如冶金工业、交通运输、纺织工业等各种电动机、水泵、鼓风机、汽车、拖拉机等轻负荷、中转速的润滑部位上，最高使用温度不超过55℃。
③、3号钙脂用途较广泛，使用于中型电机轴承，发电机、风车、汽车、拖拉机、轧矿采掘机，农业机械及工作温度不高于60℃中负荷、中转速机械的润滑部位。
并可用来短期密封金属零件。
④、4号钙脂皂份含量较大，适用于低转速，重负荷机械设备的润滑，最高使用温度不超过60℃。
注意事项：①、钙基润滑脂是以水为稳定剂，如果使用温度超过规定时，就会失水，使脂的结构遭到破坏形成油皂分离，因此，使用温度应按规定严格控制。
②、盛装容器必须洁净，应密封保存，防止日晒雨淋及水份、杂质混入。
③、钙基润滑脂应储存在干燥、通风、清洁、避阳光的仓库内。
④、钙基润滑脂包装主要是200L大口铁桶，如果用户需要也可以用个种小铁皮桶。
⑤、钙基润滑脂的包装、标志、储存、运输及交货验收应按SH0164（SH 0164-1992 石油产品包装、贮运及交货验收规则）规定进行。
2、石墨钙基润滑脂：本产品采用动植物油钙皂稠化矿物油并加有鳞片石墨制成。
按GB/T 7631.8-90(ISO 6743/9-1987)分类为：L-XAAEA3。
性能特点：耐水性好,在潮湿及水存在条件下，均能保持正常的润滑，对金属表面有良好的防护作用具有优良的剪切安定性，添加磷片石墨可提高金属表面抗擦伤能力，降低摩擦系数。
技术规格：符合石化行业标准SH/T 0369-92应用范围：适用于压延机人字齿轮、汽车弹簧、起重机齿轮转盘、矿山机械、绞车和钢丝等高负荷、低转速摩擦部位的润滑，使用温度为：-10℃～60℃。
注意事项：库内存放，或置阴凉通风干燥处。
容器盖严，防止混入水分、杂质。
典型数据项 目典型数据滴点，℃108腐蚀 (45号钢，100℃，3h)合格水分，%0.9安定性合格3、复合钙基润滑脂复合钙基润滑脂以乙钙复合的脂肪酸钙皂稠化机械油（40℃时运动粘度为41.4-900mm2/s）而制成。
复合钙基润滑脂具有耐高温、耐水、耐压性能，有良好的机械安定性、化学安定性和胶体安定性，是目前高滴点润滑脂较好的品种之一。
复合钙基润滑脂按锥入度分四个牌号：ZFG-1、ZFG-2、ZFG-3、ZFG-4。
质量标准： 执行SH0370-92标准项目质量标准试验方法ZFG-1ZFG-2ZFG-3ZFG-4外观①淡黄色至褐色均匀无块状油膏目测滴点，℃不低于180200220240GB/T4929工作锥入度1/10mm310-340265-295220-250175-205GB/T269腐蚀②（钢片，黄铜片，100℃，3h合格合格合格合格SH/T0331游离碱NaOH,% 不大于0.20.20.20.2SH/T0329游离有机酸无无无无SH/T0329水份，%不大于痕迹痕迹痕迹痕迹GB/T512分油量（压力131075SH/T0324法），%不大于表面硬化试验35302520SH/T0370③（50℃，24h）1/4锥入度，1/100m不大于无无无无GB/T513机械杂质（酸分解法）注：①、在玻璃片上涂抹厚1-2mm的润滑脂层，对光检查。
②、腐蚀试验用40、45、50号钢片及含铜57%-61%的黄铜片进行。
③、按SH0370标准中补充件《复合钙基润滑脂表面硬化测定法》进行。
复合钙基润滑脂用途和使用范围：①、复合钙基润滑脂适用于较高温度及潮湿条件下摩擦部分的润滑。
②、复合钙基润滑脂用于冶金工业、化学工业和其它工业部门的高温机械设备的润滑，如轧钢滚道轴承、染色干燥室、造纸干燥及橡胶、塑料加热滚轴及轧钢设备、炉前设备部位上，也广泛应用于各种电动机、发电机、通风机、运输车辆及其它各种滚动和滑动轴承的润滑。
③、复合钙基润滑脂本产品各牌号工作温度如下：1号脂工作温度不超过120℃、2号脂工作温度不超过140℃、3号脂工作温度不超过160℃4号脂工作温度不超过180℃。
④、复合钙基润滑脂切勿与其它润滑脂混合，以免影响使用效果。
⑤、复合钙基润滑脂在储存期间易产生表面硬化，用户可自行搅和后仍可使用。
注意事项：①、复合钙基润滑脂应储存在干燥、通风、避阳光的仓库内。
②、复合钙基润滑脂包装应为200L大口桶或各种小铁皮桶。
③、复合钙基润滑脂的包装、标志、储存、运输及交货验收应按SH0164规定进行。
4、二硫化钼复合钙基脂：二硫化钼复合钙基脂系由醋酸钙复合的脂肪酸钙皂稠化矿物润滑油，并添加适量二硫化钼制成的润滑脂。
具有良好的机械安定性和胶体安定性，同时还具有良好的抗磨极压性。
二硫化钼复合钙基脂按锥入度分为1号、2号、3号、4号等四个号。
质量标准 执行技术条件 项目质量指标试验方法1号2号3号4号外观黑色均匀油膏目测滴点，℃ 不低于180200220240GB/T4929工作锥入度1/10mm 310-340265-295220-250175-205GB/T269腐蚀（钢片，黄铜片，100℃，3h）合格合格合格合格SH/T0331①游离碱N a OH，%不大于0.20.20.20.2SH/T0329油离有机酸无无无无SH/T0329水份，% 不大于痕迹痕迹痕迹痕迹GB/T512注：①、腐蚀试验用40、45或50号的铜片及含铜57%~61%的黄铜片。
二硫化钼复合钙基脂用途和使用范围二硫化钼复合钙基脂适用于温度较高的各种机械设备摩擦部位。
以及负荷较重的机械摩擦部位润滑。
其使用范围基本同复合钙基脂，但它适应的温度范围和负荷条件略高于相应牌号的复合钙基脂。
对其使用作如下说明：①、使用前应将润滑部位清洗干净，切不可和其它油脂混合使用。
②、二硫化钼复合钙基脂在使用时要注意环境清洁，用后盖紧桶盖，防止灰尘、水份等侵入。
③、在储存期间如有发现少量渗油，可以自行搅拌均匀。
仍可使用。
④、二硫化钼复合钙基脂在的抗磨性极压性比一般复合钙基脂好，但比不上极压锂基脂和二硫化钼极压锂基脂，故用户选用时要区别机械负荷情况，谨慎选用。
⑤、最高使用温度按牌号1、2、3分别为120℃、140℃、160℃。
注意事项：①、应储存在干燥、通风、避阳光的仓库内。
②、二硫化钼复合钙基脂包装、标志、储存、运输及交货验收应按SH0164规定进行。
③、二硫化钼复合钙基脂包装主要是200L大口铁桶，如果用户需要也可以用个种小铁皮桶。
5、钠基润滑脂；（GB/T492-1989）质量标准 执行技术条件项目质量指标试验方法2号3号4号外观深黄色到暗褐色均匀油膏目测滴点，℃ 不低于140140150GB/T4929机械杂质（%）无无无GB/T513工作锥入度1/10mm265-295220-250175-205GB/T269腐蚀（钢片，黄铜片，100℃，3h）合格合格合格SH/T0331①游离碱N a OH，%不大于0.20.20.2SH/T0329游离有机酸无无无SH/T0329水份，% 不大于痕迹痕迹痕迹GB/T512用途：2、3号均适用于工作温度不超过120℃的机械摩擦部位的润滑，如中型电动机、发电机轴承和汽车轮毂轴承的润滑。
4号适用于工作温度不超过130℃的重负荷机械设备的润滑。
注意事项：钠基润滑脂耐水性差，遇水易乳化，所以不能用于与潮湿空气或水接触的润滑部位。
6、复合铝基润滑脂：复合铝基润滑脂系由高级脂肪酸、芳香酸和有机铝化合物生成的复合铝皂稠化矿物润滑油，并加抗氧化剂、防锈剂等添加剂制成。
具有优良的耐高温性、抗水性、泵送性和良好的防锈性、抗氧化安定性、胶体安定性。
复合铝基润滑脂还具有可逆性，这是其他润滑脂不能比拟的。
复合铝基润滑脂按锥入度可分为0号、1号、2号三个牌号。
质量标准 执行SH0378-92标准 项 目质量指标试验方法0号1号2号工作锥入度，1/10mm355~385310~340265~295GB/T4929滴点，℃ 不低于235GB/T269铜片无绿色或黑色变化GB/T7326腐蚀（T3铜片，100℃，24h）乙法蒸发量（100℃，22h），%不大于1.0 1.0 1.0GB/T7325氧化安定性（99℃，100h）压力降，kpa不大于68.668.668.6SH/T0325铜网分油（100℃，24h），% 不大于/107.0SH/T0324延长工作锥入度，（10万次）1/10mm 不大于420350360GB/T269水淋流失量（38℃1h），%不大于/1010SH/T0109相似粘度-10℃，10s-1），Pa•s 不大于250300550SH/T0048防腐蚀性，级不低于222GB/T5018显微镜杂质， 个/cm2 25 um以上75 um以上125 um以上300050030005003000500SH/T0336产品用途和使用范围复合铝基润滑脂用于冶金工业、化学工业、造纸工业及其他工业在高温条件下运转设备的润滑。
广泛用于高温润滑部位或高温并有集中供脂系统的润滑设备。
其适用温度范围为-20~160℃，2号脂用于没有集中供脂系统的设备润滑。
使用说明如下：①、使用前应将润滑部位清洗干净，切不可和其他脂混用。
②、使用时应注意环境清洁，用后应将脂桶盖好，防止灰尘、杂质、雨水等沾污。
汽车润滑脂ppt课件
汽车上有许多的部件应用润滑脂润滑，且各部件工作 条件都有差异，如；汽车轮毂轴承是使用润滑脂的主要 部位，它不仅要润滑脂满足轮毂轴承高速剪切，同时还 要减摩耐磨、适应高温的影响（特别是汽车在山区行驶 时，长时间使用行车制动情况下）；汽车钢板弹簧的润 滑，不仅要满足润滑，还要抗冲击、抗水等。所以，要 求润滑脂还要具备一些特殊性质和使用性能。
二、汽车润滑脂的选用
1．使用注意事项 （1）根据汽车用脂润滑部位的要求，使用合适
的润滑脂。一般汽车使用说明书上均有规定，按 规定的润滑脂种类、牌号使用，要防止用错。
（2）注意防止不同种类、牌号和新、旧润滑脂 的混合，避免装脂容器、工具和在润滑部位上随 意混用。
（ 3）严防机械杂质混入脂中。 （4）脂的加注量不要过多。 （5）注意节约，防止浪费。
（2）具有较好的抗水性，能适应与水或潮气接触设备的润滑。
2．石墨钙基润滑脂的用途石墨是一种良好的润滑剂和填充剂， 抗水性好，对金属表面的粘附性也较好，因而石墨钙基脂适用于 工作温度在60℃以下的压延机人字齿轮、汽车钢板弹簧、吊车、 起重视齿轮转盘等粗糙、低速、重负荷的摩擦部位。 石墨钙基 脂不适用于滚动轴承及精密机件的润滑，
钙基润滑脂主要可用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等 各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮湿接触部位的润滑。
3．规格 钙基润滑脂按其锥入度分为1、2、3、4个牌号，号数 大，脂越硬，滴点高。
二、石墨钙基润滑脂
1．石墨钙基润滑脂特点
（1）石墨钙基润滑脂是由动植物油钙皂稠化中等粘度的矿物油， 并加入一定量片状石墨制成。具有较好的极压性能，抗磨性能， 能适应重负荷、粗糙摩擦面的润滑。
三、复合钙基润滑脂
1．复合钙基润滑脂的特点
（1）复合钙基脂是由乙酸钙复合的高级脂肪酸 钙皂稠化中等粘度的矿物油制成。它不以水作为 胶溶剂，所以避免了钙基脂不耐高温的缺点。复 合钙基脂滴点高、耐热性好。
第四章 摩擦磨损润滑
常用的有： 赛氏通用秒（SUS） ——美国惯用 雷氏秒 ——英国惯用 运动粘度与条件粘度之间的换算关系：
8.64 当 1.35 < ° t ≤ .2时，Vt = 8.0° t E 3 E °t E 条件粘度 平均温度t时的运动粘度 4.0 当 ° t > 3.2时， E Vt = 7.6° t E °t E 当 ° t > 16.2时， E Vt = 7.14° t E cSt cSt
喷油润滑
作者： 潘存云教授
四、润滑装置 1. 油杯
旋盖式油杯
潘存云教授研制
脂用
潘存云教授研制
潘存云教授研制
针阀 油杯 油芯油杯
潘存云教授研制
压注式油杯
长江大学专用 作者： 潘存云教授
2. 油环
潘存云教授研制 潘存云教授研制
自学教材 P58-60 流体润滑原理简介
长江大学专用
作者： 潘存云教授
主要用途
用于高速低负荷机械、 精密机床、纺织纱锭的 润滑和冷却
6.12~7.48 9.0~11.0
13.5~16.5 28.8~32.2 41.4~50.6 61.2~74.8
-10 -10
-10 -10 -10 -10 0
110 125
165 170 180 190 210
全损耗 系统用油 GB 443-89
3.混入金属或塑料粉末中烧结成型。
三、润滑方法 润滑油润滑在工程中的应用最普遍，其供油方式有： 人工给油 润滑方式 油杯滴油 浸油润滑、飞溅给油 用油泵强制润滑和冷却
滴油润滑 甩油环
潘存云教授研制 潘存云教授研制
间歇式 连续式
低速传动
高速传动
冷 却 器 油泵
潘存云教授研制
机械设计第四章：摩擦、磨损与润滑概述
化学吸附膜（化学键）
度影响较大
反应膜:比较稳定
§4-1 摩擦
三、流体摩擦
流体摩擦：指运动副的摩擦表面被流体膜隔开（λ>3～4） 摩擦性质取决于流体内部分子间粘性阻力的摩擦。 摩擦系数最小（f=0.001-0.008），无磨损产生，是理想的 摩擦状态。
四、混合摩擦
混合摩擦：摩擦表面间处于边界摩擦和流体摩擦的混合状 态（=1～3） 。 混合摩擦能有效降低摩擦阻力，其摩擦系数比边界摩擦时 要小得多。 边界摩擦和混合摩擦在工程实际中很难区分，常统称为 不完全液体摩擦。
汽车的磨合期如同运动员在参赛前的热身运动
目的:汽车磨合也叫走合。汽车磨合期是指新车
或大修后的初驶阶段。机体各部件机能适应环境的 能力得以调整提升。新车、大修车及装用大修发动 机的汽车在初期使用阶段都要经过磨合，以便相互 配合机件的磨擦表面进行吻合加工，从而顺利过渡
到正常使用状态。汽车磨合的优劣，会对汽车寿命、
滴油润滑、浸油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑等 用于低速 用于高速
§4-3 润滑剂、添加剂和润滑办法
三、润滑方法
滴油润滑、浸油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑等
用于低速
用于高速
浸油与飞溅润滑
喷油润滑
油脂润滑常用于运转速度较低的场合，将润滑脂涂抹于需润 滑的零件上。润滑脂还可以用于简单的密封。
思考题：
4—1 4—5 4—10 4—11
§4-1 摩擦
滑动摩擦分为：
干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦
一、干摩擦 表面间无任何润滑剂或保护膜的纯金属接触时的摩擦。通 常将未经人为润滑的摩擦状态当作“干摩擦”处理。
§4-1 摩擦
二、边界摩擦
润滑脂基础知识(新版)
最低操作温度 -30C
润滑脂的分类方法-GB/T 7361(ISO 6743/9)
X
B
D
HB
1，润滑脂的编号
2，最低使用温度
3，最高使用温度
4，抗水性、防锈性
5，极压性
第2个字母，A为0℃，B为-20℃，C为-30℃，D为-40℃，E为小于-40℃ 第3个字母，A为60℃，B为90℃，C为120℃，D为140℃，E为160℃，F为180℃，G为大于180℃
填料,抗油皂分离剂
润滑脂的组成—基础油
润滑脂的润滑性能、低温流动性、高温时蒸发性能、粘温性能等取决于基础油的类型和组成。 润滑脂的基础油液的选择主要根据润滑脂的用途和使用条件确定。 常用的基础油有矿物油和合成油两种。
润滑脂的组成—基础油
• 矿物油 • 环烷基润滑油—密度大，倾点低，粘度指数较低 • 石蜡基润滑油---密度小，硫含量低，粘度指数高 • 中间基润滑油----介于两者之间
润滑油
不论机器的运作定向如 何仍可停留在工作面上
在机器停止操作以后仍可 维持长时间的防锈功能
在机器滚动或其它操作 中可以被抛离工作面
在长时间机器停止操作 以后可能失去防锈作用
润滑脂与润滑油比较（续）
适合不易添加 润滑剂之部分
密封作用可避 免外物进入
润滑脂
适合不完全正 确接合的部分
无/低流动冷却功能低
入度
- 原始针入度：在25 C时，试样从试样瓶转到测试 器的过程中，仅受到最低限度的处理，在没有经受油脂处理器处理的情况下测得的针入度 锥入深度
NLGI润滑脂稠度等级
锥入度(cm) 444 - 475 400 - 430 355 - 385 310 - 340 265 - 295 220 - 250 175 - 205 130 - 160 085 - 115
润滑脂基本知识
润滑脂基本知识润滑脂定义润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，这种产品可以加入改善其某些性能的添加剂。
润滑脂组成润滑脂由稠化剂、液体润滑剂、添加剂组成。
稠化剂：能在液体润滑剂中分散并形成空间网状结构，对液体润滑剂有效吸附和固定。
稠化剂占润滑脂的2～30％，决定润滑脂的机械安定性、耐高温性、胶体安定性、抗水性等.液体润滑剂：是润滑脂中稠化剂的分散介质。
液体润滑剂占润滑脂70～98％，决定润滑脂的润滑性、蒸发性、低温性、与密封材料的相容性添加剂：加入到润滑脂中，可改善某些使用性能的物质.根据所需要的润滑脂的性能，可加入结构改善剂、抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝剂等。
润滑脂的滴点1.1定义：润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中流出第一滴液体（或油柱）时温度。
1.2 滴点的测定方法有三种：⑴ GB/T270⑵ GB/4929、ASTM D566、ISO 2167⑶ GB/3498（润滑脂宽温度范围滴点测定法）、ASTM D26651.3 滴点的测定意义(1) 滴点是润滑脂耐热性指标，通过滴点可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度。
一般润滑脂的最高使用温度应低于其滴点30~50℃，对于低转速的使用情况，润滑脂的最高使用温度可低于滴点15~30℃。
高滴点润滑脂如复合皂基润滑脂、膨润土脂等滴点和最高使用温度之间无直接关系。
应当注意的是：滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一参数。
确定润滑脂的最高使用温度，除滴点外还看其在高温下的稠度，基础油、稠化剂的抗氧化能力。
高温下胶体安定性等参数。
(2) 通过滴点可以粗略地判断润滑脂大致类型。
(3) 在制备润滑脂时，可将滴点用作质量控制项目。
同类型的润滑脂相继批次间，如滴点波动较大，表明各组份的性质或各组份比例或制造工艺出现某些异常润滑脂的锥入度锥入度: 锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标。
1.1 定义在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。
润滑脂介绍
润滑脂介绍润滑脂，一种常见的润滑剂，也被称为黄油，是一种由基础油和增稠剂混合而成的物质。
它具有黏度较高、密度较大的特点，适用于各种机械设备的润滑和防护。
润滑脂一般由基础油、增稠剂和添加剂等组成。
基础油是润滑脂的主要成分，它可以起到润滑和降低摩擦的作用。
常见的基础油有矿物油、合成油和动植物油等。
增稠剂则用于提高润滑脂的黏度和凝固度，以便在使用过程中能够更好地附着在机械表面。
添加剂的作用则是增强润滑脂的性能，如抗氧化、防锈、减少挥发和抗腐蚀等。
润滑脂由于其独特的性能和优点，在工业和汽车领域得到了广泛的应用。
它可以用于润滑各种轴承、轮轴、齿轮、链条、滑轨等机械部件，有效地减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
与液体润滑剂相比，润滑脂具有更高的黏度和粘附性，能够在垂直表面和高温环境中更好地工作。
润滑脂还具有很好的防腐性能，可以有效地防止机械设备因潮湿和氧化而发生锈蚀。
同时，它还能在高温和极寒环境下工作，具有较好的抗冻和抗高温性能。
因此，润滑脂在各种恶劣工况下都能够保持较好的润滑效果。
润滑脂的选择应根据不同的工作条件和设备要求来进行。
对于高速轴承等高温、高速的工况，往往选择具有较高黏度指数、耐较高温度的润滑脂；而对于低温和潮湿环境，应选择具有较低的凝固点和较好的防锈性能的润滑脂。
此外，还可以根据不同的摩擦副材料选择不同类型的润滑脂，如钙基润滑脂、锂基润滑脂、聚氨酯润滑脂等。
在使用润滑脂时，需要注意以下几点：首先，润滑脂应存放在干燥和阴凉的地方，避免暴露在阳光下和高温环境中，以免影响其性能。
其次，在润滑脂涂抹时应均匀涂抹，避免涂抹过多或不均匀导致润滑效果不佳。
最后，在更换润滑脂时应彻底清洗设备和润滑系统，以确保新润滑脂的有效工作。
综上所述，润滑脂是一种常见的润滑剂，由基础油、增稠剂和添加剂等组成。
它具有高黏度、高粘附性和优异的防腐性能，广泛应用于工业和汽车领域。
在选择和使用润滑脂时，应根据不同的工作条件和设备要求来进行，并且注意合适的存储和涂抹方法，以确保其有效发挥润滑作用。
润滑脂基础知识
润滑脂基础知识1.润滑脂的组成润滑脂主要是由基础油、稠化剂、添加剂及填充剂组成。
其中基础油占85%－87%，稠化剂占10％－13％;剩下的是添加剂和填充剂。
（1）基础油：润滑脂的基础油主要是矿物和合成油两大类。
合成油是用于制造特种用途的润滑脂。
在润滑脂的组成中，基础油所占的比例最大。
润滑脂的许多重要性质，都是所用的基础油性质决定。
（2）稠化剂：润滑脂的稠化剂主要是高级脂肪酸的金属皂。
（3）添加剂：润滑脂中加入各种添加剂的目的，是为了改善润滑脂的某些特性，提高其使用性，延长使用寿命。
（4）填充剂：为了提高润滑脂在使用时的机械强度，有时添加某些填充剂，最常用的有石墨、二硫化钼、氮化硼等。
2.润滑脂的分类（1）按组成分类：润滑脂按其所含稠化剂的组成分为皂基脂和非皂基脂。
其中皂基脂又分为单皂基脂、混合皂基脂和复合皂基脂;非皂基脂分为巨脲、膨润土和凡士林。
（2）按润滑脂的用途分类：润滑脂按用途可分为：车用脂、工业用脂、其他用脂。
其中车用脂可分为汽车轮用脂、汽车万向用脂、汽车轮注脂、火车轮脂、火车牵引电机脂、火车制动脂、火车芯盘脂等;工业用脂分为治金工业、纺织工业、轴承工业等。
（3）按牌号分类：润滑脂按牌号可分为：000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#等牌号。
数字牌号越大，脂的锥入值越小，脂就越硬。
3.润滑脂的专业术语锥入度－－润滑脂的锥入度表示在规定的负荷，时间和温度的条件下，锥体刺入试料的深度，其单位以0.1mm表示，锥入度越高，稠度越小，反之，稠度越大。
锥入度的大小取决于稠化剂的种类，浓度和分散状态，而与基础油粘度无直接关系。
滴点－－润滑脂规格中重要质量指标之一，在一般情况下，润滑脂在规定的试验条件下由半固态变为液态时的温度，就是它的滴点。
滴点越高，其耐热性越好。
稠度－－润滑脂触变性的传统指标，它是一个与润滑脂在润滑部们保持能力和密封性能以及脂的加注和输送方式有关的重要指标。
抗水性－－指在水中为溶解、不从周围介质中吸收水份和不被水洗掉等的能力。
润滑脂
杂质/个/cm3：25um以上 75um以上 125um以上
基础油粘度（40℃）/mm2/s
不大于 不大于 不大于
不低于
SH/T 0336 GB/T 265
润滑脂的使用
加注的润滑量要适当：一般来讲，适宜的加脂量为轴承内 总空隙体积的1/3-1/2。有时则应在轴承边缘涂脂实行空腔 润滑。 注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用：避免装 脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降， 锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。 重视更换新脂工作：由于润脂品种、质量都在不断地改 进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后 方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部 件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂 口见到新润滑脂时为止。 重视加注润滑脂过程的管理：在领取和加注润滑脂前， 要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦 拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
SH/T 0326 SH/T 0122
水淋流失（45℃,1h） 梯姆肯OK值/N
机械安定性：10万次与0次差 加水10％剪切 加乳化液(浓度6％, 加入量5％)
不大于 不低于
不大于 不大于
3 441 30 355 340 3000 500 0
150
SH/T 0109 SH/T 0203
GB/T 269
润滑脂的组成
基础油 +添加剂 +增稠剂（如皂基）
21
润滑脂的组成
一、润滑脂的结构特点
皂基润滑脂是用脂肪酸金属皂类(稠化剂)稠化润 滑油而成的。稠化剂与润滑油形成一个分散体系， 稠化剂是分散相，润滑油是分散介质。皂分子聚 结成皂纤维或皂胶团，皂纤维互相吸引、交织连 接形成一个三维空间的网状结构骨架，润滑油部 分被吸附在纤维表面，部分渗入皂纤维，使其膨 化，大部分润滑油被包围在结构骨架中，失去流 动性，成为半固态软膏。
《润滑脂基础》课件
防止杂质进入
在使用过程中应防止灰尘、水分和其 他杂质进入润滑部位。
05
润滑脂的发展趋势与未来展望
新材料的应用
纳米材料
01
利用纳米材料提高润滑脂的承载能力和抗磨性能，延长设备使
用寿命。
高分子材料
02
采用高分子材料改善润滑脂的粘度和稳定性，提高润滑效果。
生物材料
03
探索生物材料在润滑脂中的应用，以实现更环保、可持续的发
极压剂的作用
在高压下分解，形成难溶于油的极压膜，防止金 属表面直接接触。
极压性的测试方法
四球机试验、梯姆肯试验等。
防腐性
防腐性
指润滑脂对金属表面防腐蚀的 能力。
防腐剂的作用
抑制微生物的生长，防止润滑 脂氧化和酸败。
防腐性的测试方法
旋转氧弹试验、抗泡性试验等 。
抗磨性
80%
抗磨性
指润滑脂在摩擦表面受到磨损时 ，减缓金属表面磨损的能力。
新型添加剂
研究新型添加剂，改善润滑脂的性能和稳定性，满足更广泛的应用 需求。
工艺优化
通过工艺优化提高润滑脂的生产效率和产品质量，降低生产成本。
THANK YOU
感谢聆听
清洁
在使用前应确保润滑部位清洁 ，无残留物和杂质。
涂抹
将润滑脂均匀涂抹在润滑部位 ，避免过量涂抹，以免造成浪 费和污染。
更换周期
根据设备的使用情况和润滑脂 的性能变化，定期更换润滑脂
。
注意事项
避免混用
注意更换周期
不同品牌和类型的润滑脂不应混合使 用，以免发生化学反应影响性能。
定期更换润滑脂，避免因长期使用而 影响设备性能和使用寿命。
《润滑脂基础》ppt课件
润滑脂安全管理制度
第一章总则第一条为确保润滑脂的生产、储存、使用和废弃过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有涉及润滑脂生产、储存、使用和废弃的部门和人员。
第三条润滑脂安全管理遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则。
第二章生产安全第四条生产润滑脂的原材料、中间产品和成品，必须符合国家有关标准和规定。
第五条生产润滑脂的设备、设施应定期检查和维护，确保其安全可靠。
第六条生产过程中，操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
第七条生产区应配备必要的安全防护设施，如紧急喷淋、消防器材等。
第八条生产过程中产生的废液、废渣等应按照国家规定进行处理，不得随意排放。
第三章储存安全第九条润滑脂应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射。
第十条储存润滑脂的容器应密封良好，防止污染和挥发。
第十一条储存区应设立明显的警示标志，明确储存物品的种类和注意事项。
第十二条定期检查储存润滑脂的容器和储存环境，发现问题及时处理。
第四章使用安全第十三条使用润滑脂前，操作人员应了解润滑脂的性质、使用方法和注意事项。
第十四条使用润滑脂时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十五条使用润滑脂的设备，应定期进行润滑保养，防止因润滑不良导致设备故障。
第十六条使用过程中，如发现润滑脂异常，应立即停止使用，查找原因并处理。
第五章废弃安全第十七条废弃的润滑脂应按照国家规定进行处理，不得随意丢弃。
第十八条废弃润滑脂的收集、运输和处理，应由专业机构负责。
第六章应急处理第十九条建立润滑脂事故应急预案，明确事故报告、应急响应、事故处理和事故调查等程序。
第二十条定期组织应急演练，提高员工应对润滑脂事故的能力。
第七章奖惩第二十一条对在润滑脂安全管理中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十二条对违反润滑脂安全管理规定的个人和集体，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。