设备卷圆通用工艺守则--------
管壳式换热器通用工艺守则(修改)
张家港化工机械股份有限公司Q/ZHJ05.03-2010 管壳式换热器通用工艺守则编制:校对:审批:日期:管壳式换热器通用工艺守则本守则若与图样及工艺文件有矛盾时，应按图样及工艺文件为准，低于国家有关标准时以国家标准为准，反之以本守则为准。
1、材料1.1制造换热容器的主要受压元件（如壳体、封头、换热管等）的材料，质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。
材料证明上的内容按有关规定必须填写齐全。
采用国外材料时，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的第2.9条要求进行检验、验收及复验。
1.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制换热容器。
1.3制造换热容器的材料标准，热处理状态及许用应力值按GB150及GB151的规定。
1.4钢板的表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、气泡、夹杂、结疤等缺陷。
钢板表面存在的深度缺陷不得超过钢板厚度公差1/2的下限，个别损伤，允许用细砂轮清除，但不得低于钢板厚度名义尺寸的下偏差。
1.5钢板的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、裂纹和夹杂。
1.6换热管的内外表面不得裂纹、折迭、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，上述个别缺陷其深度未超过管壁厚负偏差时允许清除，并进行压力试验合格。
1.7 对于双管板换热器，换热管和管板材料还应符合以下要求：1.7.1换热管应采用较高级精度的管子，换热管外径的许用偏差控制在±0.10mm，管子壁厚偏差为±7%。
1.7.2换热管应按材料的不同规定材料的硬度。
1.7.3根据换热管材料的力学性能要求对管板的屈服强度和硬度提出采购要求。
通常将硬度差控制在管板比换热管硬度高HB30~HB60。
1.8 所有材料都必须有接货检验记录，并按公司相关规定进行标识。
1.9 材料在切割前应将标记进行移植。
2、筒体制造2.1施工者根据施工图，要求画下料展开图。
2.1.1焊缝布置：a、立式换热器左右对称布置。
b、卧式换热器，水平线以上部位对称布置（并不被鞍座覆盖）。
压力容器卷园和校园工艺守则
压力容器卷园和校园工艺守则1总则为了保证筒体卷园和校园质量,根据GB150.4及相关标准要求,结合本公司设备状况,制定本守则,以指导筒体和锥体的卷制工作;2卷园前准备要求2.1按图样或工艺文件要求制作检测样板和予弯样板,样板长度为1／6DN 且≥300mm;2.2根据制造工艺和编号核查下料尺寸,检查材料表面质量和标记,一切无误后,可按焊接坡口要求,进行加工（有些坡口也可安排在滚园后加工）;2.3钢板的外观如有局部凸凹,拼缝棱角过大,应先校平;钢板四周及拼缝处的飞溅、焊渣、毛刺必须清除干净;2.4根据卷板机的能力(最大板厚及最小园直经)承接卷板工作,不准超范围盲干,以防损坏设备;2.5不锈钢的卷制和校园应在专用卷板机上进行;如卷制厚度超过卷板机能力,可向副总申请在大卷板机上卷制,但卷制前需对转辊进行清理并用丙酮进行清洗干净;3预弯3.1一般情况下(受设备限制),可不进行预弯而直接卷制,根据厚度大小,控制直边段在150mm左右,焊接结束后校园至所要求的弧度;3.2利用模板进行预弯:在三辊卷板机的下辊上放置一块预先弯好的模板(模板的厚度为被弯钢板的两倍以上,长度较被弯钢板的宽度略宽）并把要弯曲的钢板放在模板上面,一起在卷板机上辊轧,每端预弯长度约200～300mm;3.3预弯时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量;若筒节焊接采用内部先焊外部清根后焊接压头,曲率要求稍大于筒节曲率,而采用外部单面焊双面成形焊接工艺时曲率可与筒节相同;4卷园程序和要求4.1弹出钢板的中心线,同时调整卷板机的上、下辊的距离;4.2用吊车将板放在上、下辊之间,并使钢板的中心线对准下辊中心线(注意两中心线必须平行,不得歪斜);4.3将上辊下压,开动辊床,开始卷板;当钢板卷至端头时,应检查一下该端处的基准线与轴辊中心线是否平行,如有偏差进行校正;4.4钢板每一次辊轧,上辊就可以根据钢板厚度逐步下降5～10mm,钢板越厚,下降度要少,反之则要多下降一些;4.5卷制过程中,要经常用检测样板检查曲率,避免过度卷制;同时要检查钢板表面是否存在杂物,防止产生压痕;4.6在卷制直径较大且钢板较薄的筒体时,弯曲过程中必须同吊车密切配合,依靠吊车随时卸去钢板自重,避免在弯曲过程中由于钢板的自重作用,使已经卷好的筒节变形,并在吊车的配合下在焊口处点焊弧形板;4.6为了使卷好的园筒松开后不产生弹性变形,待卷成园筒后,再进行一两次辊轧;对于厚钢板的园筒,其对接处应相互插入20～30mm,这样园筒稍加矫正恰好对齐接缝;4.7当卷至规定的曲率后,检查两端边缘对口处的错边量,其错边量应符合《工序过程卡》上的要求,当无相应要求时,应符合下表规定:注:复合钢板的对口错边量不大于钢板覆层厚度的50%,且≦2mm;4.8错边量检查合格后,按WPS要求进行定位于焊;4.9从卷板机上取出筒体,并对卷园后的筒体进行检查;4.9.1外观表面应平整光滑;划伤及压痕深度不得超过名义厚度的5％,且不大于2mm;超出上述规定时,允许补焊;未超出规定可以进行修磨,并使修磨范围内的斜度至少为3:1;4.9.2不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷,应修磨或补焊,修磨深度不超过钢板厚度(复合板指复合层厚度)的负偏差,补焊修磨后应作表面探伤检查;5校园5.1筒体纵缝焊接完成后进行校园,以控制筒体的棱角度和椭圆度;5.2校圆前筒节上的试板、引(熄)弧板必须采用切割方法取下,不得采用锤击方法;5.3采用反复碾压的方法进行校园,校园过程中经常用样板检查棱角度和椭圆度;5.3.1棱角度E不得大于(δs/10+2)mm,且≦5mm;5.3.2椭圆度要求:对于普通容器、塔器其椭圆度≤筒体内径的1%,且≤25mm(卷制接管≤1%Di,且≤5mm),对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正(棱角≤1/10δs +2mm,且≤3mm);对于换热器壳体,要求其椭圆度≤0.5%Di且当Di≤1200mm时椭圆度≤5mm、Di≥1200mm时圆度≤7mm;5.3.3当图纸和客户技术规范有对应要求时,其棱角度和椭圆度应符合相应规定;5.3.4对于因自重易产生变形的筒体,测量椭圆度时应将筒体直立放置;5.4对直径较大且钢板较薄的筒体,校园后应采用内部支撑或加园弧板的方式控制变形;5.5校园合格后的筒体放至安全位置备用;。
卷圆机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A22040 卷圆机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑卷圆机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
目的：指导设备使用人员对设备的正确操作，以确保安全。
使用范围：适用于本公司所有灯杯圆片开料操作。
操作步骤：1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
2、传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
3、.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5、送料卷圆时，应匀速推进。
6、当加工无中心孔圆片时，应采取适当的安全措施。
7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、作业后，应切断电源，清理好机器四周边角料，并做好机器日常保养工作。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
卷圆机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD252卷圆机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD2522 / 2 卷圆机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
目的：指导设备使用人员对设备的正确操作，以确保安全。
使用范围：适用于本公司所有灯杯圆片开料操作。
操作步骤：1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳 固，紧固可靠。
2、传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
3、.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5、送料卷圆时，应匀速推进。
6、当加工无中心孔圆片时，应采取适当的安全措施。
7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、作业后，应切断电源，清理好机器四周边角料，并做好机器日常保养工作。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
工贸企业卷圆机安全操作规程范文
工贸企业卷圆机安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强工贸企业卷圆机的安全管理，确保操作人员的安全，规范操作流程，减少事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业卷圆机的操作人员。
第三条工贸企业应对卷圆机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
第四条在操作卷圆机时，必须按照操作规程进行操作，并由专门培训合格的操作人员进行操作。
第五条任何操作人员不得擅自修改、拆卸卷圆机的任何部件和设备，不得私自进行设备的维修。
第六条在操作和维护卷圆机时，必须穿戴符合安全要求的防护装备。
第二章卷圆机的安全要求第七条卷圆机操作场所应保持清洁干燥，通风良好，无明火和易燃物品。
第八条卷圆机的外露传动部位必须安装防护罩，且在正常工作中，防护罩不得移动或拆卸。
第九条卷圆机必须放置在平稳的地面上，固定稳固，不得晃动或倾斜。
第十条卷圆机的电源必须符合国家标准，有必要时应使用电源隔离器。
第十一条卷圆机必须配备应急停机按钮，以确保在紧急情况下能够及时停机。
第三章卷圆机的安全操作规程第十二条在进行卷圆机操作前，必须确认设备处于正常工作状态，并检查安全装置是否完好。
第十三条严禁在卷圆机运转时操作机器，任何维修和调整必须在机器停机后进行，否则后果自负。
第十四条在调整卷圆机参数时，必须先放置合适的样品，并经过试验确认参数调整正确。
第十五条操作人员必须保持清醒状态，不得在饮酒、服用药物或疲劳情况下操作卷圆机。
第十六条在操作卷圆机时，必须集中注意力，严禁分心做其他事情。
第十七条使用卷圆机时，应根据不同材料和工艺要求，选择合适的工艺参数，以确保产品质量。
第四章卷圆机的安全维护第十八条卷圆机的维护必须由专门人员进行，维护人员应具备相关的技术和知识。
第十九条卷圆机必须定期进行保养和检查，及时发现问题并进行处理。
第二十条维护人员在对卷圆机进行维修和更换零部件时，必须按照设备说明书操作，并保证操作安全。
第二十一条维护人员在更换卷圆机油和润滑油时，必须使用符合要求的油品，并将废油和润滑油妥善处理。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
通用工艺
通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
号料端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料剪板下料钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
下料时应先将不规则的端头切掉。
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
龙门剪床上的剪切工艺首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
气割下料气割时，看清切割线条符号。
切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
非标制作通用工艺
1.材料准备1.1.制作非标的材料，如无技术部门的同意，一律采用圆平板，不允许使用开平板。
1.2.非标制作，特别是钢管的制作，提材料计划时要特别注意定尺采购，如卷直径为φ2*10米的钢管，其展开长度为2.01*3.14=6.31，则提材料计划时要求板长为6.31的整数倍，以提高材料的利用率。
卷圆时钢板厚度小于30mm，不用预留卷制压头。
1.3.非标上与设备（如膨胀节、阀等）相接的法兰，提计划前要与项目部的相关负责人进行沟通确定是否制作，然后再提材料计划。
一般来说，与设备相连接的法兰由设备制造商配对提供，制作厂不用制作此法兰。
1.4.对于特殊的衬板材料（如65Mn、HADOX等）提计划时要求定尺寸采购，如果采购部门不能按所需尺寸采购，则应事先通知技术部门以确定所采购的材料的重量。
1.5.法兰的材料，由于法兰的材料利用率较低，一般按实际重量乘以1.5的系数提材料计划。
2.材料下料2.1.钢板拼接时最短的拼接长度不小于500mm，斗提机壳体不允许出现与壳体长度方向平行的焊缝（纵向焊），横向焊缝只允许有一道。
拼板不允许出现十字焊缝。
十字焊缝形式如图所示：2.2.拼板时横向焊缝与纵向焊缝最少要错开200mm以上如下图示。
2.3.异形件下料，如锥体、蜗壳、旋风筒等带弧型构件的解体下料，环焊缝必须平行，母线方向的焊缝要与母线平行，环焊缝和母线方向的焊缝不允许有十字焊缝。
如图所示2.4.下料时钢板的拼接要求：卷筒板的拼接，小于2米直径的管的最小拼接长度为1/4圆弧，大于2米直径的管的最小拼接长度不小于1.5米。
环缝拼接宽为不小于1米。
锥体的解体焊缝不能太多，最多不能超过6条焊缝，如果板尺不合适通知技术部门确定拼接的数量，接接的原则为焊缝应尽可能少。
2.5.下料时必须先排版后下料，以避免出现以上类似的不合格焊缝。
并且有利于材料利用率的提高。
2.6.长、宽小于200mm的构件必须用余料，以便提高材料利用率，不允许使用整板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 主题内容与适用范围
1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准
TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150 《压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
JB4710 《钢制塔式容器》
JB4731 《钢制卧式容器》
HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》
3．基本要求
3.1 工作场地要求
3.1.1环境温度≥5℃；
3.1.2工作场地清洁干净、无灰尘。
3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
3.3 人员要求
3.3.1卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。
3.3.2卷板操作人员应熟悉本规程要求。
3.3.3卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要求。
3.4 检验设备及工具要求
3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm
3.4.2 钢板尺，量程1000mm
3.4.3 盒尺，量程2000mm
3.4.4 内圆弧样板
3.4.5 焊缝检测尺
3.4.6 纵焊缝错边量检查样板
3.4.7 环焊缝错边量检查样板
3.4.8 超声测厚仪
4、材料
4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
4.3材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备
5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
（b）复合钢板对口错边量4对口错边量
1 A类焊缝错边量b
壳体同一断面上最大内径与最小内径之差
图7 最大正负偏差e值
8.4卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与铁制工件接触；
8.5 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%时,应进行热处理，以消除加工应力,改善延性。
单向拉伸(如钢板卷圆)
ε=(δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%
双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)
ε=(1.5δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%
式中:
ε----- 钢板变形率，%；
δ----- 钢板名义厚度，mm；
R f ----- 钢板弯曲后的中心半径，mm；
Ro---- 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm；
9、卷圆的外观质量处理
9.1卷圆柱筒体时出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角度超差现象应及时采取垫板或锤击等方法处理。
9.2筒体表面压伤，卷板前应及时清理钢板表面，矫圆前清扫内筒及卷板机压辊表面，在圈圆和矫园过程中也要不断清理。
9.3卷圆应尽量减少反转次数。
10、操作者在卷圆或矫圆完成后应用样板及板尺自检，合格后在制造卡中质量跟踪栏内签署姓名几完工日期。
11、检验人员应检测卷圆和矫圆整个过程，不允许违章操作，在操作者自检合格后，进行专检，并将检验数据和姓名填写在制造卡中质量检验一栏内。