涂料与涂装80120
环氧涂料存放温度要求标准
环氧涂料存放温度要求标准
环氧涂料的存放温度要求为不低于0℃，以保证产品的质量和使用效果。
应当选择阴凉、干燥、通风良好的环境进行存放，避免将涂料直接暴露于户外，防止遭受暴晒或冷冻。
同时，应严格遵循产品的保质期，通常环氧涂料的保质期为18个月。
过期的涂料可能无法正常发挥其性能，甚至可能对施工过程和涂装效果产生不利影响。
除了温度要求，环氧涂料的存放还有其他注意事项。
首先，应避免将涂料存放在儿童或宠物可以接触的地方，以防止误食或误玩。
其次，涂料应存放在远离火源的地方，并注意避免明火和高温物体。
此外，涂料应避免与尖锐物体或其他危险物品一起存放，以防止意外伤害或火灾事故。
在涂料的运输和搬运过程中，应使用专业的涂料运输工具，如罐车或桶装车，以避免涂料在运输过程中受到震动或碰撞。
如果需要人工搬运涂料，应避免涂料直接接触皮肤或眼睛，并穿戴防护手套和口罩等个人防护用品。
最后，对于过期的涂料，应当按照废弃物处理规定进行处理。
严禁将过期涂料随意倾倒或排放到环境中，以免对环境造成污染。
为保证涂料的质量和使用效果，请务必按照产品说明书上的要求进行存放和使用。
如有疑虑，建议咨询涂料生产厂家或专业人士，以确保施工质量和安全。
1。
耐热防腐涂装施工标准
耐热防腐涂装施工标准
耐热防腐涂装的施工标准通常由各国的标准化组织、建筑行业协会或相关政府机构制定。
以下是一些可能涉及耐热防腐涂装施工的标准和指南，主要基于一般性的参考：
1. ISO 12944系列：国际标准化组织（ISO）发布了一系列有关涂料和防腐涂装系统的标准，其中包括热浸镀锌和其他防腐涂装的指南。
ISO 12944系列标准包含了不同的腐蚀环境下的涂装系统选择和设计。
2. NACE SP0169：NACE International（腐蚀工程师协会）发布了SP0169标准，它包括了耐高温涂料和耐高温涂装系统的选择、设计和应用方面的指南。
3. ASTM标准：美国材料和试验协会（ASTM）发布了一系列与涂料和防腐涂装相关的标准，例如ASTM D3359（粘附力测试）和ASTM D714（涂层耐热性测试）等。
4. SSPC标准：钢表面处理协会（SSPC）发布了一些有关涂料和防腐涂装的标准，例如SSPC-SP 6（喷砂清理）和SSPC-SP 10（砂轮清理）等。
5. GB/T 23257：中国国家标准GB/T 23257涉及防腐蚀涂料和耐热涂料的分类和技术要求，适用于各种环境条件下的涂装。
请注意，具体的耐热防腐涂装施工标准可能因地区和具体工程要求而有所不同。
在进行涂装工程时，建议与专业的涂装工程师、工程管理团队以及当地的建筑监管机构联系，以确保符合适用的标准和法规。
海虹环氧漆85671技术标准
海虹环氧漆85671技术标准海虹环氧漆85671技术标准是一项关于环氧漆产品的规范，旨在确保产品的质量和性能达到一定的标准。
环氧漆是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
而海虹环氧漆85671技术标准则是对海虹公司生产的环氧漆产品进行规范和要求的文件。
首先，海虹环氧漆85671技术标准对环氧漆的成分和配方进行了详细的规定。
环氧漆的成分主要包括环氧树脂、固化剂、溶剂等。
海虹环氧漆85671技术标准要求环氧树脂的含量在一定范围内，固化剂的种类和比例也有具体要求。
这些规定旨在确保环氧漆的成分合理，能够达到预期的性能。
其次，海虹环氧漆85671技术标准对环氧漆的性能进行了详细的要求。
环氧漆的性能包括涂膜的硬度、附着力、耐磨性、耐腐蚀性等。
海虹环氧漆85671技术标准要求环氧漆的涂膜硬度要达到一定的数值，附着力要符合一定的标准，耐磨性和耐腐蚀性也有具体的要求。
这些要求旨在确保环氧漆能够在实际应用中具有良好的性能，能够满足用户的需求。
此外，海虹环氧漆85671技术标准还对环氧漆的施工方法和工艺进行了规定。
环氧漆的施工方法包括涂刷、喷涂、滚涂等，而施工工艺则包括底漆、中涂、面漆等的涂装顺序和涂装厚度。
海虹环氧漆85671技术标准要求施工人员必须按照规定的方法和工艺进行施工，以确保涂膜的质量和性能。
最后，海虹环氧漆85671技术标准还对环氧漆的质量控制和检测方法进行了规定。
质量控制包括原材料的检验和产品的检验，而检测方法则包括涂膜硬度的测定、附着力的测试、耐磨性和耐腐蚀性的评估等。
海虹环氧漆85671技术标准要求海虹公司必须建立完善的质量控制体系，确保产品的质量稳定可靠。
总之，海虹环氧漆85671技术标准是一项对环氧漆产品进行规范和要求的文件。
它对环氧漆的成分、性能、施工方法和工艺、质量控制和检测方法等方面进行了详细的规定。
遵循海虹环氧漆85671技术标准，可以确保海虹公司生产的环氧漆产品具有良好的质量和性能，能够满足用户的需求。
固定污染源废气挥发性有机物在线监测技术规范编制说明
固定污染源废气挥发性有机物在线监测技术规范(征求意见稿)编制说明标准编制组2019年8月目录1 项目背景 (3)2 标准编制的必要性 (5)3 国内外VOCs 监测标准及在线监测技术应用状况研究 (7)4 标准制订的编制原则和技术路线 (16)5 标准制定的技术路线 (18)6 标准主要技术内容及确定依据 (18)7 性能指标验证 (29)1 项目背景1.1 项目来源根据江苏省生态环境厅《关于下达2017年度省级环保科研课题项的通知》（苏环办[2018]25号），下达了江苏省《固定污染源废气挥发性有机物在线监测技术规范》制订任务，项目统一编号：2017016。
由江苏省环境科学研究院承担本课题的制定任务，合作单位为苏州工业园环境执法大队。
之后，2019年2月《固定污染源废气挥发性有机物在线监测技术规范》标准列入江苏省生态环境监测监控系统三年建设规划（2018－2020年）。
1.2 工作过程2017年12月，江苏省环境科学研究院作为项目承担单位与合作单位成立了《固定污染源废气挥发性有机物在线监测技术规范》项目研究组，完成了项目任务书和合同的填报签订。
研究组初步拟定了标准编制的工作目标、工作内容，讨论了在标准制订过程中可能遇到的问题，按照任务书的要求，制定了详细的标准编制计划与任务分工。
2018年1月，根据《江苏省环保科研课题项目管理办法》等有关文件要求，江苏省环境科学研究院组织有关单位及专家对承担的“江省固定污染源废气挥发性有机物在线监测技术规范”（编号：2017016）听取了课题组的汇报，经质询和认真讨论，通过开题论证，建议尽快启动实施。
2018年2月-2018年5月，收集省内VOCs自动监控设施建设等政策文件，掌握固定污染源在线监测系统的管理要求及安装情况。
收集在线监测系统测试原理、系统性能指标、安装要求、验收标准、数据审核、联网报送、运行管理模式以及日常管理考核等情况以及在江苏省的适用性。
赴华东理工大学、上海市环科院、苏州监测中心等相关科研院所、环保组织开展专家座谈，深入研讨在线监测先进技术、标准内容以及实施情况，广泛吸取了国内先进地区的标准编制与实施先进经验。
船用油漆使用事项
船用油漆使用事项2006-03-26 23:05:46大中小目前船上使用的保养漆主要有四类,分别为醇酸漆、绿化橡胶漆、环氧漆及聚安酯漆。
由于船员对油漆的性质及用处了解不多、认识不够，因此、对油漆出现的一些问题不知所措，甚至使用不当造成经济损失。
下面就油漆的性质、船员保养中遇到的问题及用处介绍如下:一、醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆、聚安酯漆的性质，优缺点及适用的地方比较如下:1、醇酸油漆该种油漆漆膜薄，一般漆膜在40-50微米。
固体含量低、涂布率小、干的慢、一般干燥时间间隔在8-15小时，5度以下油漆不干。
漆膜脆，温差变化大时漆膜会裂纹。
醇酸漆一般用于货舱、甲板、舱盖及生活区建筑等。
该漆不能用于压载水舱及淡水舱。
2、氯化橡胶漆1漆膜厚度一般可达40-50微米，固体含量低、漆膜柔软、有弹性及复原性，不受气温的影响。
防锈性能比醇酸漆好，干的快、每度漆的干燥间隔4-6小时，在0度以下不影响干燥。
氯化橡胶漆可用于船壳、甲板等处的防锈。
但该漆不能用于货舱、压载舱、淡水舱及机舱。
3、环氧漆油漆膜厚至少50-80微米不能太薄，油漆厚度可达300微米，固体含量高、涂布率高、难施工。
干的快、不受天气影响，一般-10度以上可以正常施工。
干燥间隔3-6小时。
环氧漆可防锈、防碰及防磨。
该漆可用于船舶各处保养。
但使用该漆前金属表面需喷砂25级。
4、聚安酯漆油漆膜厚一般50微米，表面处理要求低，具有抗风蚀性能，高光泽及良好的耐磨、耐化学品、耐溶剂性能，持久曝露仍易复涂，但该品种价格较高。
2聚安酯漆因价格较高，一般用于船壳的干舷部分、生活区、克令吊。
二、船员在实际工作中常因不知原已涂漆的性质而导致油漆用错，如何试出已涂油漆的种类(也就是说如何区别已干燥面漆是醇酸漆、环氧漆及氯化橡胶漆), 首先用一块棉纱或破布浸湿在氯化橡胶的调漆水中，然后将浸湿的棉纱或破布放在准备鉴别的面漆表面，待5分钟后用此块湿棉纱或破布擦被浸湿的油漆表面，如果此油漆表面被融化擦掉，说明此面漆是氯化橡胶面漆。
脱漆剂配方组成,脱漆剂成分分析技术及生产制作工艺
脱漆剂配方成分分析技术，脱漆原理及性能评估导读：本文详细介绍了脱漆剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事脱漆剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱漆剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。
人们常采用脱漆剂这种化学方法。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现新漆膜不合格或者在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。
脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学作用，使漆膜脱离附着层。
脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
1.1我国脱漆剂现状目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。
高质量、高技术含量、高附加值产品较少。
在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。
另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。
常用涂料的种类
常用涂料的种类文章主题标签：常用涂料一、油性涂料油性涂料是指传统的以干性油为主要成分的涂料,种类很多.这种涂料的耐老化性差，使用寿命较短，但涂层致密,容易保持清洁，目前仍用于门窗、家具等的涂装。
二、过氯乙烯涂料过氯乙烯涂料是以过氯乙烯树脂为基料，掺人增塑剂、稳定剂、填充料和颜料等，经过混炼、切片溶解于有机溶剂中的一种建筑涂料.这种涂料光泽好，有相当好的耐老化性和耐污性，耐碱性也很好,涂膜干燥快，有一定的抗冲击、硬度、附着力和耐磨性。
可用于建筑物的内外墙面及地面装饰。
三、氯化橡胶涂料！氯化橡胶涂料以氯化的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质，以煤焦溶剂为溶剂，加入颜料和助剂配制而成.这种涂料的耐酸碱性、耐水性较好,有防霉、难燃等特点。
它的耐久性也优于油性涂料。
与其它溶剂型涂料不同，它所形成的涂层有一定的透气性，涂刷后基层的水分仍能通过涂层散发出去,所以可以用于未完全干透的抹灰面。
它的耐污性很好，且涂层容易清洗，适于建筑物墙面的装饰。
四、氯-偏共聚乳液涂料它是以氯乙烯与偏氯乙烯共聚乳液为基料，加入填充料、颜料等加工而成的一种水乳型建筑涂料。
它具有无味、干燥快、不燃、易施工等特点。
涂层坚固光洁，有良好的防潮、防霉、耐磨、耐酸碱、耐化学腐蚀等优点，可作为建筑物内外墙面及地面的装饰。
五、环氧树脂涂料环氧树脂涂料能使混凝土表面装饰成瓷砖状，涂层易于清洁，抗细菌、耐水、耐溶剂和耐化学药品,有特别好的耐磨性，它以环氧树脂为粘结剂，故有很强的附着力。
玻璃纤维增强的无溶剂环氧涂料，具有优良的耐化学药品性、抗菌性、耐冲击性、耐磨性和耐热性外墙及地板装饰。
无溶剂型环氧磁漆既可用于水下建筑，也可用于空气中它抗流挂性好、不收缩、有良好的化学性能、耐磨、无缩孔。
六、聚氨酯涂料水溶性的聚氨酯乳胶已达到普通溶剂型涂料同样优良的性能，它有特别好的耐磨性，作为混凝土表面的涂料，既可室内用，也可室外用，对颜料有极好的分散性，故可调成各种鲜艳色彩。
海津H8701涂料
海津H8701涂料一、产品概述海津H8701涂料涂层在完全固化后，有良好的附着力、不受水侵蚀的耐水性、漆膜清洁无毒，符合生活饮用水卫生标准，反复冲洗五次以上的条件下，不影响水的理化性状，毒理学试验显示无毒和阴性结果，为饮用水专用防腐涂料。
二、产品特点1、涂层完全固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。
2、涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。
3、涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。
三、适用范围海津H8701涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。
五、施工指南1、表面处理：金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30 um 左右。
混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、涂料配置：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲：乙=20：1的比例配置，搅拌均匀熟化10～20分钟开始涂刷；配置好的涂料应在5小时内用完。
3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。
下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。
当涂料年度增大时，可使用我厂生产的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。
5、后期处理（作为饮用水专用涂料时）：最后一道涂料干燥2周后将自来水打入饮水容器中，浸泡3～5天放出，清洗1～3次后，才能作为饮用水使用，必要使用0.32%的漂白粉在冲洗1～2次才能使用。
六、产品包装海津H8701涂料甲组份为铁桶包装，每桶净重22kg，固化剂净重2.2 kg。
七、注意事项1、海津H8701涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。
油漆知识介绍
油漆知识介绍目录一、概述 (2)1. 油漆的定义及功能 (2)2. 油漆的发展历程 (3)3. 油漆的种类及特点 (4)二、油漆的成分与原料 (5)1. 主要成分 (6)2. 辅助原料 (7)三、油漆的选购与选择依据 (8)1. 选购注意事项 (10)1.1 品牌与质量 (11)1.2 适用性评估 (12)1.3 价格考量 (13)2. 选择依据 (14)2.1 油漆类型选择原则 (16)2.2 施工环境分析 (17)2.3 使用目的与需求考量 (18)四、油漆的施工方法及技巧 (19)1. 施工前的准备工作 (20)1.1 基层处理要求及方法介绍 (21)1.2 施工环境准备事项说明 (23)1.3 施工工具准备及选择建议 (24)2. 施工方法及步骤详解 (25)2.1 刷涂法操作流程介绍 (26)2.2 辊涂法施工技巧分享 (27)2.3 喷涂法操作流程及注意事项说明等 (28)一、概述油漆是涂料的一种，是一种用于保护和装饰物体表面的材料。
它的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和助剂等。
油漆具有很好的附着力、遮盖力、耐久性和美观性等特点，广泛应用于家具、门窗、墙面、金属、汽车等领域的涂装。
随着科技的发展和人们对环保的要求越来越高，油漆行业也在不断推出新型产品和技术，以满足市场的需求。
本文将对油漆的基本知识、分类、性能及应用等方面进行详细介绍，帮助读者更好地了解油漆这一领域。
1. 油漆的定义及功能保护功能：油漆可以保护物体表面免受外界环境如水分、氧气、化学物质等侵蚀，延长被涂物体的使用寿命。
装饰功能：油漆的色彩丰富多样，具有鲜明的色泽和质感，可赋予物体表面的装饰效果，美化环境和改善视觉感受。
特殊功能：根据特定需求，油漆还具备如防腐、防锈、防水、防火、耐磨、耐高温等特殊功能，以满足不同应用场景的需求。
随着科技的发展，油漆的种类和功能不断增多，逐渐扩展到各个领域，如建筑、家具、汽车、船舶、机械设备等。
(完整版)预涂卷材涂料
预涂卷材涂料产品简介：预涂卷材是在成卷的金属薄板上涂覆涂料或层压上塑料薄膜后，以成卷或单张形式出售的有机材料/金属复合板材，也称为有机涂层钢板、预涂层钢板、彩色涂层钢板、塑料复合钢板等。
用户可以直接将其加工成型，做成各种产品和部件，无需再进行涂装工序，从而大大简化了金属薄板制品总的生产工艺。
预涂卷材涂料既要满足预涂卷材的生产工艺要求，又要满足卷材的加工使用方面的要求。
特点：1) 预涂卷材涂料的施工黏度有一定要求，为了满足辊涂施工要求、保证一定的涂膜厚度和流平性，溶剂型卷材涂料一般的施工黏度为50—100s（涂-4杯，25℃）。
2) 预涂卷材涂料不能有明显的触变性（剪切稀释性）。
3) 涂膜固化一般采用高温短时烘烤固化，烘烤温度一般在250℃—400℃，烘烤时间20—60s，基板峰值温度（PMT，可用示温纸或测温枪在线测得）一般为204—249℃4) 涂覆后湿膜的闪干时间短，一般只有几秒或几十秒，所以预涂卷材中高沸点溶剂用量要比一般涂料高，否则会造成起泡、针孔和流平差等表面缺陷5) 为了满足涂装要求，玉兔卷材涂料要有一定的固化性能，固化速率太快，容易产生起泡、针孔、流平差等表面缺陷；固化速率不够，涂膜不能完全固化，影响涂膜的物化性能，不能满足加工和使用要求。
分类：预涂卷材涂料产品根据用途一般分为三类，即：底漆、面漆和背漆。
组成：由树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成。
1. 树脂预涂卷材涂料分为底漆、面漆和背面漆。
a) 底漆底漆根据所用基料树脂主要分为环氧体系和聚酯体系两大类，以氨基树脂或封闭异氰酸酯树脂为交联树脂（固化剂）。
具体可分为聚酯-聚氨酯、聚酯-氨基、环氧-聚氨酯、环氧-氨基等。
建筑用预涂卷材对防腐性能要求高，底漆中大多采用环氧-聚氨酯体系，以大分子环氧或改性环氧树脂为主体树脂；对家电等对加工性能要求较高的用途，环氧体系由于柔韧性较差，往往不能满足要求，因而大多采用以聚酯为主的体系，在这种体系中，可以拼用适量的环氧树脂，以提高防腐性能。
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三分木工——七分油漆 底——面
稠度——粘度
温度——湿度
腻子——底漆
封闭——渗陷
表干——实干
发白——化白
气泡——消泡
各向异性——各向同性
表十九
性能与评价 之一
涂料性能
细度 外观 固体份 稠度 色差 贮存稳定性 遮盖力
表二十
性能与评价 之二
涂装性能
混容性 流平性 流掛 活化期 干速 发白
表二十一
性能与评价 之三
具。
题，某一工种操 人。从白坯开始， 成一套（件）家具的 家具涂装车间。
作
作有特长。
从头到尾独立完 涂装，质量达10000
一套（件）家具 元/套以上的展示样
的涂装，质量达 品家具。
6000元/套以上的
市场商品级家具
的涂装工作。
表二十七
书：
涂料工艺 涂装工艺
书刊推荐
化学工业出版社
1994年8月 第2 版
表十四
通用涂装工艺 之三
中纤板贴木皮的涂装（半开放）
1、中纤板——贴木皮——水性着色剂（擦或喷）— —PU透明底漆——PU透明面漆
2、中纤板——贴木皮——有色士那——PU透明底漆— —PU透明面漆
表十五
通用涂装工艺 之四
中纤板贴纸涂装
中纤板——刮水灰——贴纸——PU或PE 底漆— —面漆（修色）（亮光或哑光）
2、原料及工时计算，工＞ 料。
3、报方案、报价、合同（保用、m2/kg。）
4、原料准备、余量、贮存期。
5、人力准备
6、积试样：
先小后大 先浅后深
先背后正 先次后重
9、全面施工开始之后的回顾检讨
10、阶段性的改变及新的决定。
收口，一日功夫千日看。
1、大环境 2、小环境 3、功能及转换 4、服务对象 5、客户特殊要求 6、客户经济承受能力 7、客户工时承受能力 8、工程主要特点是：工时短、临时；
质量好、永久。 9、总体与分工程之间的关系 10、主要及次要客户决策者之情况 11、建议及让及之原则 12、客户诚信
表二十四 装修工程须知（对内）
1、工艺目的、油漆品种、施工工艺。
涂膜性能
附着力、硬度、光泽、柔韧性、冲击、弯曲；
透明度、保光性、保色性、耐磨性、耐刮伤性；
耐盐雾、耐候性、后期发白、耐玷污、耐水性；
耐人工汗水、冷热交替、手感。
表二十二
涂装管理十要素
涂装管理： 功能设计 品种选定 操作设备 环保处理 人员培训
效果设计 施工工艺 厂房布置 质量检验 经济核算
表二十三 装修工程须知（对外）
刊：
涂料工业
中化寻建常州涂料化工研究院出版
涂料技术与文摘 中化建常州涂料化工研究院出版
上海涂料
上海市涂料研究院出版
中国涂料
中国涂料工业协会出版
单月刊 单月刊 季刊 双月刊
工具书：化工词典
化学工业出版社
英汉涂料技术词典
化学工业出版社
英汉涂料涂装技术辞典 中国工业出版社
1993年4月 第3版 1994年8月 第3版 1994年3月 第 1 版
问题。
家具厂的高参胜任高层
管理职位，精通木工。
胜任家具厂油漆主管及
本公司技师的培训工作。
正确使用 熟练、正确地进 对涂装各工种均 能纵向管理好一条涂 能纵向及横向管理好
操 各种基本 行一般涂装操作， 能作出示范性操 装生产线。从白坯开 一个50支以上喷枪或
的涂装工 解决一般涂装问 作，培训涂装工 始，从头到尾独立完 月产值500万以上的
析一般涂装质量 练地运用理论去
能胜任家具厂油漆 班长及本公司技术 的培训工作， 能 讲课及答疑。理论
能够按要求对油漆品种、 工艺配方、施工操作 设备厂房、功能效果、 人员安排等进行设计，
论
问题成因与解决 分及析解决较难 上解释重大涂装质 并指导涂装部分的安
方法。
的涂装施工质量 量问题，并懂木工。 装调试及生产。作为
11、质量的掌握，毫不犹豫地返工。
12、施工安全，施工卫生，施工文明，环境保护。
表二十五
涂料与涂装的实践之路 涂料之路 涂装之路 华润之路 个人之路 中国之路
表二十六 涂装工程技术人员技术等级及评级标准
涂装工程技术人员技术等级评级标准
华润涂料集团总工程师叶汉慈先生从行业的实际出发提出了这样一个可操作性较强的评级标
表十一 涂装三要素：
材料
涂装概念
方法与设备
工艺与管理
表十二
通用涂装工艺 之一
中纤板实色涂装
中纤板——水灰——底漆（PU或PE） —— 实色面漆（亮光或哑光）
表十三
通用涂装工艺 之二
中纤板贴木皮的涂装（全封闭）
中纤板——贴木皮——有色水灰——有色士那— —PU透明底（无色）——面漆修色——哑光清面漆
准，该标准以简练的语言和规范性为企业涂装工程技术人员的评级和管理提供了参照标准，适用 于涂料厂应用部门、家具厂涂装部门等。本刊予以发表，供家具企业参考，并欢迎提出修正意见。
见习技术员 技术员
初级技师
中级技师
高级技师
正确掌握最 全面、正确地掌 深入、全面、正
基本的油漆 握涂料及涂装概 确地掌握油漆及
理 涂装概念 念，运用理论分 涂装理论，并熟
表十六
通用涂装工艺 之五
实木涂装
｛ ｝ 实木
水性着色剂 有色士那
——PU 透明底漆
——PU透明面漆
表十七
通用涂装工艺 之六
红木涂装
1、红木——封油士那——有色士那——有色底灰— —封油士那——PU底漆（三遍）——PU 面漆（二遍） 或最后大漆五遍
2、全部用大漆
表十八
涂装过程中的问题
现象、原因及解决办法