油漆喷涂技术
油漆喷涂的方式及特点
油漆喷涂的方式及特点油漆喷涂是一种广泛应用于各种行业的表面涂料处理技术，通过将油漆喷涂在表面上，可以达到保护、美化、防腐等多种效果。
本文将主要介绍油漆喷涂的方式及其特点。
喷涂方式气动喷涂气动喷涂是一种非常常见的喷涂方式，利用压缩空气将油漆喷涂在表面上。
这种方式的优点是操作简单，适用于各种场合，但是需要使用压缩空气，造成噪音和能源浪费，喷涂效果也较不易掌握。
高压喷涂高压喷涂是指将涂料通过压缩泵加压后，再通过喷枪喷涂在表面上。
这种方式可以使喷涂速度更快，涂层均匀，适用于大面积地喷涂，如建筑墙面涂饰等。
低压喷涂低压喷涂则是利用低压风机将喷头处油漆喷涂在表面上，相比于高压喷涂，低压喷涂喷出的油漆颗粒更为细小，更加省漆，可以用于细微部位涂装以及修补、局部喷涂。
无气喷涂无气喷涂则是将压缩空气与喷漆机结合，使油漆变得均匀，喷出的雾状颗粒细小，减小油漆浪费，适用于各种涂装场合，例如汽车、船舶和机械部件等。
特点高效率油漆喷涂可以快速涂覆大面积的工件，与传统的涂漆方式相比，节约了时间和劳动力，提高了生产效率。
具有针对性的涂层选择可以提高涂装质量。
均匀涂层不管是哪种喷涂方式，其最大优点就是可以将油漆均匀涂布在工件表面，涂层持久耐用，不易磨损。
这种连续而一致的涂层不仅美观，而且更加具有保护性。
节省涂料油漆喷涂可以较好地控制油漆的喷出量，从而达到节省油漆的效果。
环保相比于传统的刷涂方式，喷涂的过程中可以减少挥发性有机化合物的释放，降低对环境的污染。
同时，也可以有效地保存油漆，并提高涂料利用率。
总之，油漆喷涂是一种非常常见而有效的表面涂料处理技术，在工业、建筑、航空、汽车等众多领域得到广泛应用。
掌握喷涂技术和选用适合的喷涂设备可以在涂装效率、质量和环保方面都达到最佳表现。
油漆喷涂技术-工艺及解决问题
表面喷涂技术目录第一章油漆的相关知识 1第二章生产工艺要求 5第三章喷涂流程与原理9第四章品质异常原因与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。
主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
涂料用的溶剂：1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。
2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。
3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。
通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。
特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。
一. 涂料的分类1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。
3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。
5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。
二．信息喷涂常用油漆简介：1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。
优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。
与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。
缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。
双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。
油漆涂装与喷涂工序
油漆涂装与喷涂工序一、引言油漆涂装与喷涂工序在各个行业和领域中都有广泛的应用。
它不仅能够提升物体的外观美观度，还能起到保护和防腐的作用。
本文将介绍油漆涂装与喷涂工序的基础知识、主要操作步骤以及注意事项。
二、油漆涂装与喷涂工序的基础知识1. 油漆的种类油漆主要分为水性漆和溶剂型漆两大类。
水性漆是以水为溶剂，环保性好，干燥时间短；溶剂型漆则以有机溶剂为主，具有较好的附着力和耐候性。
2. 涂装工具常见的涂装工具包括刷子、滚筒和喷枪。
刷子适合于小面积和细节部位的涂装，滚筒则适合于平面较大的表面，而喷枪则可实现大面积、均匀的喷涂。
三、油漆涂装与喷涂工序的主要操作步骤1. 表面准备首先，需要对待涂物体的表面进行打磨和清洁，以去除污垢、陈旧的涂层或表面毛刺。
接下来，使用底漆进行涂装前的处理，以提高涂层的粘附力和耐久性。
2. 涂装操作涂装操作分为手动和机械两种方式。
手动涂装主要使用刷子或滚筒进行，需要注意均匀力道和刷痕的控制。
机械涂装通常采用喷枪进行，需要调整喷嘴的角度和喷涂速度，以确保均匀覆盖且不出现涂层厚度差异。
3. 干燥与涂层修整涂装完成后，需要等待涂层充分干燥，通常需要根据涂料类型和环境条件进行适当的时间。
如果在干燥过程中发现涂层出现异常，可以进行涂层修整，如打磨、重新涂装等。
四、注意事项1. 安全防护在进行油漆涂装与喷涂工序时，应佩戴合适的防护装备，如口罩、手套、护目镜等，以防止涂料对身体的伤害。
2. 通风环境涂装作业场所应保持良好的通风状态，以防止有害气体积聚和呼吸不畅。
3. 涂料储存未使用的涂料应密封保存，避免曝晒和高温环境，以免影响其质量和性能。
4. 清洁保养涂装工具应及时清洗和保养，以延长其使用寿命，并避免污染下次使用的涂料。
五、结论油漆涂装与喷涂工序是一项技术要求较高的工作，它能够为物体提供美观、耐用的涂层，起到保护和装饰的作用。
通过了解和掌握涂装的基础知识、主要操作步骤以及注意事项，我们可以更好地进行涂装工作，确保涂层质量和使用效果的满足。
油漆喷涂技术手册
油漆喷涂技术手册油漆喷涂是一项常见的工业制造和家居装修技术。
本手册旨在为初学者提供有关油漆喷涂的详细介绍，并包括涂料选型、准备工作、喷涂技术和清洁保养等方面的实用技巧。
一、涂料选型选择合适的涂料是确保喷涂效果和涂层质量的关键。
涂料的选择应根据表面材料、工作环境、准备时间和成本等多种因素加以考虑。
以下是一些常见的涂料类型：• 溶剂型漆：这种涂料使用溶剂稀释，形成坚硬耐久的表面。
常用于钢结构、汽车和外墙等领域。
• 水性漆：这种涂料使用水稀释，对环境影响小且易清洁。
常用于内墙、木制品和家居装修。
• 粉末涂料：这种涂料粘附力强，不需要溶剂，经济实用。
常用于金属表面的防锈和装饰。
在选择涂料时，还应考虑到涂层的保护性能、表面光泽度以及油漆颜色和外观效果等因素。
二、准备工作在进行油漆喷涂之前，必须先进行充分的准备工作。
这将确保涂层均匀、平整，同时预防损伤和其他问题。
以下是一些常见的准备步骤：• 清洁表面：必须将表面上的污垢、油脂和其他污染物完全清除。
• 磨光表面：对于平滑表面，使用细砂纸或研磨机磨光表面，以确保涂层均匀粘附。
• 遮盖零件：用胶带、纸张和塑料薄膜遮盖并保护不应被涂的部分。
三、喷涂技术喷涂是将涂料以均匀的方式喷洒在表面上的最常见方法。
以下是一些常见的喷涂技巧：• 喷涂距离：应到达均匀的涂层厚度，保持相同的距离。
• 喷涂速度：在保持均匀厚度的情况下，尽可能快地移动喷枪。
• 喷涂角度：应垂直于表面方向，以确保涂层均匀覆盖。
在进行喷涂时，还应注意保护手部和呼吸系统，以避免吸入有害气体和化学物质。
四、清洁保养油漆喷涂设备和材料应定期清洁和保养，以确保其长久使用并保持高水平的性能。
以下是一些常见的保养技巧：• 清洗喷枪：在使用后应立即彻底清洗涂枪，以避免堵塞和腐蚀。
• 更换滤芯：对于喷涂设备涉及的滤芯和过滤器应定期更换或清洗。
• 定期检查设备：确保油漆喷涂设备的所有元件都处于良好状态，并及时进行修理或更换。
油漆喷涂施工方法
油漆喷涂施工方法
油漆喷涂施工方法
油漆喷涂是建筑装修中常见的一种方法，它不仅提高了工作效率，还能使涂装表面更加平整、光滑且均匀。
常见的油漆喷涂方法有以下几种：
I. 压缩空气喷涂法
这种方法通过压缩空气将涂料喷洒在墙面或木器表面上，具有工作效率高的特点，常用于细部涂装或是颜色过渡处的连续涂装。
此方法不仅可以用于住宅室内的工作，也可以用于工业生产线上的喷涂工作。
II. 空气辅助喷涂法
空气辅助喷涂同样采用压缩空气进行喷涂，但是需要在喷涂枪的喷枪口上方插入一个空气喷嘴，在喷涂过程中将涂料与辅助空气混合，增加了喷涂的控制力和压力，使得喷涂面更加均匀平整。
III. 无气喷涂法
无气喷涂法是一种比较新型的喷涂方法，其主要是利用高速振动将涂料喷洒到墙面上，通过空气动力来控制喷涂的角度和强度。
这种方法不需要压缩空气，因而更加环保、高效，常用于大面积涂装、用于喷
涂涂层较薄的场合。
IV. 电泳喷涂法
电泳喷涂法是一种将带电涂料通过电场作用送到带负电的基材表面上的方法，其使用的涂料种类较为单一，多为单调颜色的底漆或面漆，其优点是喷涂面更加平滑、均匀且耐久性好，而且能够使涂层与基材紧密结合，不易剥落或起泡。
总之，每种油漆喷涂施工方法都有其独特的应用场合和特点，施工人员在进行施工时应根据具体情况选择合适的喷涂方法，以达到最佳的施工效果。
在操作中要注意控制喷涂的角度和强度，保证喷涂面均匀平滑，同时应注意施工环境和安全问题，用科学的方法进行施工，创造更加美好的生活环境。
油漆喷涂技术要点
油漆喷涂技术要点油漆喷涂技术是一种常用的表面装饰和保护工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空等多个领域。
正确掌握油漆喷涂技术的要点，能够提高工作效率，降低成本，并保证施工质量。
本文将介绍油漆喷涂技术的关键要点，并提供实用建议。
一、表面准备在进行油漆喷涂前，必须对待处理表面进行充分准备，以确保涂层的附着力和质量。
首先，要彻底清洁表面，去除尘埃、污垢和油脂。
其次，修复和填补任何存在的裂缝、孔洞和凹陷。
最后，进行打磨和抛光，使表面平整光滑。
二、选择合适的油漆根据不同的应用场景和需求，选择适当的油漆种类和品牌非常重要。
要考虑环境因素、表面材料以及预期效果等因素。
例如，对于室内墙面，一般选择环保型水性油漆，而对于汽车喷漆，则需要使用特殊的汽车漆。
三、掌握喷涂技巧1. 喷涂距离：距离喷涂物体的距离应适中，通常为20-30厘米。
距离过远会导致漆膜稀薄和不均匀，距离过近会造成溅射和流挂。
2. 喷涂角度：保持喷枪与喷涂表面成90度角。
这有助于均匀喷洒漆料并减少飞溅和滴落。
3. 喷涂速度：喷涂时应以匀速移动喷枪，避免停留在某一点上，以免造成过厚或过薄的涂层。
4. 喷涂层次：进行多次喷涂，每次涂层应薄而均匀。
等前一层干燥后，再进行下一次涂层，直到达到所需效果。
5. 喷涂方向：首先进行水平方向的喷涂，然后进行垂直方向的喷涂。
这有助于涂层的均匀分布和充分覆盖。
四、注意安全在进行油漆喷涂操作时，安全始终是首要考虑因素。
应佩戴合适的防护设备，如呼吸面具、手套和防护服。
确保喷涂场所通风良好，以避免吸入有害气体和颗粒物。
此外，还应注意防火防爆措施，避免引起事故。
五、保养和清洁喷涂设备定期清洁和保养油漆喷涂设备能够延长其使用寿命并确保喷涂质量。
每次使用后，应彻底清洁喷涂枪、喷嘴和喷涂罩。
避免油漆残留或堵塞导致设备故障。
六、质量控制和检验进行油漆喷涂后，需要进行质量控制和检验。
检查涂层的平整度、颜色和附着力等指标，并与预期目标进行比较。
如发现问题，及时进行修复和调整。
喷刷油漆施工工艺
喷刷油漆施工工艺1、铺设地面保护。
防止喷涂墙面漆污染到家具及地板，如果是实木地板需要铺设防撞击的衬垫。
2、先对准备好的墙面漆进行检查，查看墙面漆是否受光照影响，开盖看是否出现橘皮，保证喷出的墙面平整光滑。
包装上还有产品防伪条码及厂家查询电话。
3、检验高压喷涂设备，试喷一下，保证喷涂的漆面均匀、涂层致密、漆膜细腻。
喷涂的墙面平整和细腻程度要比滚涂和刷涂效果好很多，喷涂的工作人员都要身着专业的工作服才能施工。
4、喷涂时考察墙面情况，在逆光方向看是否有毛糙情况，手工涂刷时间久后容易显现印记。
而喷涂后的墙面不会存在一深一浅的效果。
技术精良的喷涂师在3小时内，可以让您家里的墙面焕然一新。
5、喷涂时操作工人必须按照正常流程操作，确保喷涂的效果又快又好。
喷涂刚完成的墙面色泽光润，平整均匀，整体效果强烈。
但这时候要格外地小心，不能接触已经完工的墙面。
墙面喷漆工艺如何调色要针对情况进行修色，以保证木材的色调基本相同，素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了，这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色，使得家具的颜色更加的匀称。
然后是上底漆，可以防止壁面反潮，让面漆的色泽均匀，防止木板木酸而出现的水渍纹路。
墙面喷漆工艺的滚涂施工面漆施工的顺序：先吊顶、线条，后墙面。
墙面上漆至少要上两遍，第一遍涂料可加5%~10%的水，方便墙壁吸收，第二遍面漆可不加水，与第一遍涂层有一定的间隔时间。
滚涂时需要同时使用粗细两种滚筒刷，粗滚筒刷先行、细滚筒刷随即跟上。
用粗滚筒将油漆均匀涂在墙壁，再用细滚筒在粗滚筒刷过的地方，重刷一遍，让墙面油漆变得细腻，并刷出所需花纹。
油漆施工顺序: 1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。
2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。
3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼,做局部修色工作)。
4、施涂第一遍油漆,复补腻子,磨光后清除表面灰尘5、施涂第二遍油漆,磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨,修补挂油的部分6、施涂第三遍油漆,直至达到理想效果。
水泥油漆喷涂工艺流程
水泥油漆喷涂工艺流程
《水泥油漆喷涂工艺流程》
水泥油漆喷涂是一种常用的施工方法，通常用于建筑物的外墙和内墙表面。
喷涂水泥油漆可以提高施工效率，使表面涂层均匀、美观，同时可以提高材料的附着力和耐久性。
水泥油漆喷涂工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对喷涂表面进行处理，确保表面平整、清洁、无灰尘和杂物。
对于新建墙面，需要进行找平、抹灰等工序；对于旧墙面，需要清理陈旧的油漆、填补裂痕并打磨表面。
2. 墙面上漆底处理：在表面处理完成之后，需要进行底漆处理。
首先，需要根据要求选好合适的底漆，并按照说明书进行稀释。
然后用喷枪将底漆均匀地喷涂在墙面上，确保底漆的附着力和平整度。
3. 水泥油漆喷涂：在底漆干燥后，就可以进行水泥油漆喷涂了。
首先需要选择适合的喷枪和喷嘴，并根据涂料的稀释比例进行调节。
然后将水泥油漆均匀地喷涂在墙面上，确保涂层均匀、厚度一致。
4. 表面修整：在水泥油漆干燥后，需要对涂层进行修整。
首先，可以进行细腻打磨，使涂层更加光滑；然后检查表面是否存在漏涂和漏刷的地方，进行补涂或修补。
5. 精细化处理：最后，进行精细化处理，主要是检查涂层的平整度和颜色是否符合要求，做最后的修整工作。
总的来说，水泥油漆喷涂工艺流程包括表面处理、底漆处理、喷涂、表面修整和精细化处理等步骤。
只有严格按照这些步骤进行施工，才能保证水泥油漆喷涂质量和效果。
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目录第一章油漆的相关知识 1 第二章生产工艺要求 5 第三章喷涂流程与原理9 第四章品质异常原因与预防15 第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。
主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
干性油油料半干性油主要成膜物、天然树脂树脂合成树脂乳化剂着色颜料增塑剂次要成膜物防锈颜料催干剂涂料物质颜料稳定剂辅助材料防潮剂真溶剂固化剂辅助成膜物溶剂助溶剂湿润剂稀释剂分散剂涂料用的溶剂：1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。
2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。
3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。
通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。
特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。
一. 涂料的分类1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。
3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。
5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。
二．信息喷涂常用油漆简介：1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。
优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。
与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。
缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。
双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。
2. 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。
优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。
缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。
芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。
第二章生产工艺要求一.工作环境要求:1.喷涂环境要求:温度15°C--25°C度；湿度45%--70%风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上十万级无尘车间.附: 国家电子部对车间级数分类：油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.3.生产过程要求:(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭.(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。
聚氨酯光油喷涂，油量在150-220mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。
（7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。
（8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。
往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。
(9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。
二.过程质量要求:1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.熟悉客户的要求,知道要做到的结果.附:5W3H1S:what:做什么？（事情）who：谁去做？（有没有更合适的人选）when：什么时候做？（时间安排是否合理）where：哪里做？（有没有更合适的地方）why：目的是什么？（要求怎麽样）how to do：怎麽做？（有没更好的方法）how much：做多少？how much cost：成本如何？Safety:安全如何?(如何保证安全)2.过程做法:(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.(2)严格按照标准作业指导书作业.(3)过程自主检验,首件检验.第三章喷涂流程与原理一.信息喷涂流程:1.CRT一般套色正常喷涂流程:2. .PDP一般套色正常喷涂流程:二.1.2.擦拭力下,3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。
注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。
枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。
4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。
底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。
烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。
烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。
烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。
第四章品质异常分析与预防一.桔皮的原因分析与预防:二.颗粒原因分析与预防:,三.油花.油点原因分析与预防:四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:五.色差原因分析与预防措施:六.附着力的原因分析与预防:第五章喷涂设备保养一.喷油房的保养明细：1.喷油房的抽风系统保养：A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉。
（每隔一月一次）B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。
C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。
喷嘴的开口在一个平面。
D.抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。
E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。
2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次）A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。
注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。
B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。
C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。
D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。
二．加热室及烘炉的保养：1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。
说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每15天一次。
2.烘道用布打湿水后擦拭。
为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后往返几次。
说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污三．电气设施，控制柜及动力机保养与维护： A.静电枪，静电发生器的保养：（每15天检验一次）设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是0—4KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。
说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状B.控制柜的测试与保养：每15天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散热器等设施上的灰尘除尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。
生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和不相关物。
C.动力机的维护：设备部门每15天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。
检验，校正并锁紧紧固螺钉。
四.传动机构，支架及其润滑：1．设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护：A.每月28日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的3/4；双月清换。
用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。
B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。
C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。
D.每月28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。
2．支架检验，调试与校正：每月设备保养日（14，28日）通过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。
五.喷枪，压力罐的清洁与保养：1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。
2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。