涂料及涂装技术
表面工程学--涂装技术ppt课件
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
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3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
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第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
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链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
涂料与涂装科学技术基础复习题
《涂料与涂装科学技术基础》复习题1、涂料的主要功能有哪些答：(1) 保护作用—防腐蚀、防火、防水等；(2) 装饰作用—建筑涂料等；(3) 标志作用—光敏涂料、热敏等；(4) 特殊作用—温控涂料、隐形涂料、导电、绝缘等。
2、涂料的基本组成是什么答：成膜物（胶黏剂）、颜料、溶剂三大部分，另外还有所需的助剂。
3、VOC的含义是什么答：ＶＯＣ：是指任何参加气相光化学反应的有机化合物。
4、涂料的定义答：涂料是高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物,是一种流动状态或粉末状态的物质，能够均匀的覆盖和良好的附着在物体表面形成固体薄膜，它具有对基材防护、装饰、标志及其他特殊功能的一类重要的精细化学品。
5、结晶物不适合做成膜物的原因答：（1）漆膜会失去透明性(各向异性是结晶体的特点)；（2）聚合物的软化温度提高，软化范围变窄；（3）不溶于一般溶剂。
6、物理、化学干燥（固化）方式有哪些答：物理干燥（溶剂挥发、乳胶固化）；化学干燥（氧化固化、交联固化）。
7、氧化干燥和化学干燥的区别答：氧化干燥：用含干性油或半干性油的树脂作为成膜物（不饱和聚酯涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、天然树脂涂料等）；可以通过空气中的氧发生交联反应。
主要是与C=C和C=O键反应。
化学干燥：活性官能团：—OH、—COOH、—OCH3，还有环氧基、异氰酸基、氨基，酰胺基等。
自交联反应：分子内部缩聚；热固化涂料：分子之间缩聚（加入固化剂）。
8、冻胶和凝胶的区别答：冻胶是非键力；凝胶是化学键形成的交联。
9、什么是自由体积答：液体或固体物质的体积是由两部分组成的，一部分被分子占据，另一部分是未被占据的自由体积，后者以空穴的形式散于整个物质中，只有存在足够自由体积时，分子链才可能进行各种运动，玻璃化温度是自由体积达到某一临界值的温度。
10、影响玻璃化温度的因素（分子质量、分子结构等）答：（1）玻璃化温度与相对分子质量的关系：①M<25000 M↑Tg↑②M=25000~75000 Tg 不变③分子量分布宽的Tg低，窄的Tg高（2）玻璃化温度与聚合物结构的关系：①主链越僵硬Tg高；反之，越柔顺Tg低②刚性侧链基团的引入Tg ↑(如加入苯环侧链)，侧链柔顺Tg低(如烷基侧链)与聚合物构型的关系在顺反异构中，往往反式的分子链柔顺性差，Tg高；链间的相互作用大,Tg高。
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版涂装技术是一门非常重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
为了帮助广大涂装工作者更好地理解和掌握涂装技术，本手册第2版将深入介绍涂装技术的基本原理、常用材料和施工方法，并提供一些实用的技巧和经验分享。
1. 涂装技术的基本原理1.1 涂装的作用和目的涂装的主要作用是保护被涂物体，同时还可以提升外观和美观，改善物体的性能。
1.2 涂料的组成和分类涂料主要由树脂、添加剂和溶剂组成，按照不同的用途和性能可以分为多种类型，如聚合物涂料、金属涂料和特种涂料等。
1.3 涂装的基本原理和流程涂装的基本原理包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化等步骤，在实际施工中需要掌握好每个环节的操作要点。
2. 涂料和涂装材料的选择2.1 根据涂装对象的不同进行选择不同的涂装对象对涂料的要求不同，需要根据涂装对象的特性选择合适的涂料和涂装材料。
2.2 安全环保因素的考虑在涂装过程中，需要考虑涂料对环境的影响和工人的安全问题，选择符合环保标准和安全要求的涂料和涂装材料。
2.3 经济性和实用性的平衡在选择涂料和涂装材料时，需要综合考虑成本和使用性能，找到经济实用的平衡点。
3. 涂装技术的施工方法3.1 表面处理技术在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，包括去污、除锈、打磨等步骤。
3.2 喷涂技术喷涂是一种常用的涂装方法，包括喷涂枪的选择、喷涂角度和喷涂距离的掌握等技巧。
3.3 涂刷技术涂刷是另一种常用的涂装方法，需要掌握合适的刷涂工具和刷涂方向，保证涂装质量。
3.4 热熔涂装技术热熔涂装是一种特殊的涂装方法，需要掌握好温度和流量的控制，确保熔融涂料的均匀涂布。
4. 涂装技术的注意事项和常见问题解决4.1 注意涂料的储存和保存涂料在储存和保存过程中需要注意温度、湿度和通风等因素，保证涂料的性能不受影响。
4.2 注意施工环境的要求涂装施工需要在适宜的环境条件下进行，注意温度、湿度和通风等因素的控制。
水性UV涂料的表面处理及涂装技术
水性UV涂料的表面处理及涂装技术随着环保意识的增强，传统有机溶剂涂料受到了越来越多的限制和禁止使用的规定，而水性涂料被更多地使用在家具、木制品和金属制品等领域中。
水性UV涂料作为一种新型的涂料，在保证环保的同时，还能兼顾涂装的效果，成为近年来涂料领域的热门产品，在无数的应用场景中受到了广泛的青睐。
本文将针对水性UV涂料的表面处理及涂装技术进行详细探讨。
一.水性UV涂料的特点1.水性UV涂料具有高质量的干燥效果，涂膜的表面清晰、平滑，具有良好的光泽度。
2.水性UV涂料具有涂料膜极佳的硬度和耐磨性，且不会出现干燥时间短但划痕、漆泡等问题。
3.水性UV涂料对于大部分基材都具有良好的附着力。
4.水性UV涂料不含有机溶剂，不产生气味，对环境及操作者不会产生有害影响。
二.水性UV涂料的表面处理1.基材表面处理水性UV涂料对于基材的表面活性较高，适合于一些不易粘结的基材如亚克力、塑料等。
然而，对于玻璃等更平整的基材则需要进行表面处理，增强涂层的附着力。
流程如下：(1)使用砂布或砂纸将基材表面磨成毛细菌形状，以增加表面光洁度和密度。
(2)使用切割机将玻璃等基材切削成支持涂层的形状。
(3)使用氢氟酸等刻蚀液将塑料表面处理，使其表面能够与水性UV涂料粘合。
2.涂层表面处理涂层表面处理的主要目的是提高涂层的光泽度和硬度，减少表面缺陷和污染。
具体流程如下：(1)砂纸打磨：使用400至800号砂纸打磨涂层表面，以去除表面颗粒和缺陷。
(2)调节剂和填充剂的添加：将适量的调节剂和填充剂添加到涂料中，可提高涂层的光泽度和硬度。
(3)抛光：使用精细的抛光机对涂层表面进行抛光，以提高整体观感和光泽度。
三.水性UV涂料的涂装技术1.气喷式涂装气喷式涂装是一种常用的水性UV涂料涂装技术，适用于较大面积或复杂曲面涂装。
流程如下：(1)调节涂料稀释度：使用适当的稀释剂将涂料稀释，以适应气喷式涂枪的工作要求。
(2)喷枪选择：选择合适的喷枪，根据涂料的粘度和喷漆后的工作要求选择合适的喷嘴。
涂装技术手册
涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。
本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。
二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。
通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。
2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。
不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。
3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。
在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。
三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。
常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。
常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。
3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。
常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。
四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。
3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。
面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。
4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。
五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。
它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。
六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。
涂料与涂装技术
储存期限
注意涂料的保质期，过期涂料应进行质量检测， 合格后方可使用。
运输安全
在运输过程中应避免碰撞和倾倒，防止涂料泄漏 和污染。
涂料的稀释与调配
01
02
03
稀释剂选择
根据涂料的类型和涂装要 求选择合适的稀释剂，控 制稀释比例。
调配比例
按照涂料生产商提供的调 配比例进行稀释与调配， 保证涂装效果和质量。
搅拌均匀
在稀释与调配过程中应充 分搅拌，确保涂料均匀混 合，避免出现色差和沉淀 。
04 涂装工艺与方法
涂装前的表面处理
表面清洁
去除表面污渍、油渍、锈 迹等杂质，确保表面干净 、干燥、无尘。
表面粗糙化
通过喷砂、打磨、酸洗等 方式增加表面粗糙度，提 高涂层附着力。
表面预处理
根据涂装要求，对表面进 行磷化、氧化、钝化等预 处理，以提高涂层附着力 和耐腐蚀性。
涂装技术的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低VOC、无 毒无害的环保涂料和涂装技术越来越 受到重视。
高性能化
高性能的涂料和涂装技术能够提供更 好的保护和装饰效果，满足各种复杂 环境和使用条件的需求。
智能化
智能涂装技术能够实现自动化、智能 化涂装，提高生产效率和的不断拓展，对涂装技 术的多功能性要求越来越高，如导电 、自清洁、抗菌等特殊功能。
涂料的干燥与固化
总结词
涂料的干燥与固化
详细描述
涂料的干燥是指涂料从液态变为固态的过程，通常分为物理干燥和化学干燥。物理干燥 是指溶剂的挥发，而化学干燥则涉及到成膜物质交联聚合的过程。固化是涂料在干燥过 程中或干燥后，通过化学反应使成膜物质分子间结合更加紧密的过程。涂料的干燥和固
涂料及涂装作业的安全技术范文
涂料及涂装作业的安全技术范文涂料及涂装作业的安全技术是保障作业人员安全的重要措施。
在涂料及涂装作业过程中，由于涉及到有害的化学物质、高温、高压等因素，如果不采取相应的安全技术措施，很容易对人员的生命和健康造成严重威胁。
因此，在进行涂料及涂装作业时，需要严格遵守安全操作规程，并掌握一定的安全技术，以防止事故的发生。
首先，进行涂料及涂装作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对作业区域进行彻底的清理，确保没有杂物和易燃物品存放在作业区域附近，避免引起火灾和其他意外事故。
其次，要确保作业区域通风良好，可以使用通风设备或打开窗户保持空气流通，以排除有害气体和蒸汽，避免气体浓度过高对人体造成危害。
此外，还要准备好必要的防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以确保作业人员在作业过程中不受有害物质的侵害。
其次，在进行涂料及涂装作业时，必须严格控制有害物质的浓度。
首先，要选择合适的涂料和稀释剂，避免使用含有有毒物质和可燃物质的涂料，以减少有害物质的释放。
其次，要严格控制稀释剂的使用量，避免过多的稀释剂蒸发到空气中。
同时，要合理安排作业时间，尽量选择在通风条件较好的时间进行作业，减少有害物质在空气中的停留时间。
另外，涂料及涂装作业中的高温和高压也是需要特别注意的安全因素。
在进行高温作业时，必须确保作业人员穿着合适的防护服和防护器具，如耐高温手套、护目镜等。
同时，要对作业区域进行严格的防火措施，确保涂料和溶剂等易燃物品存放安全，避免火灾的发生。
在进行高压喷涂作业时，必须确保喷枪、喷嘴等设备的正常运行，避免因设备故障引发喷涂液体或气体喷射造成伤害。
此外，还要注意喷涂时的方向和角度，避免喷涂物质直接接触到人体或其他设备。
总之，涂料及涂装作业的安全技术是保障作业人员安全的重要措施。
在进行涂料及涂装作业时，必须严格遵守安全操作规程，并掌握一定的安全技术，以防止事故的发生。
通过做好准备工作、控制有害物质浓度、注意高温和高压等安全因素，可以有效降低作业人员受到的风险，保障作业安全。
涂料化学与涂装技术基础
涂料化学与涂装技术基础涂料化学与涂装技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，涵盖了涂料的制备、性能评估、应用以及涂装工艺等方面的知识。
本文将从涂料的基本组成、涂料化学原理、涂装工艺等方面进行阐述，帮助读者了解涂料化学与涂装技术的基础知识。
1. 涂料的基本组成涂料通常由树脂、溶剂、填料、添加剂等组成。
树脂是涂料的主要成分，起到粘结和固化涂层的作用。
常见的树脂有聚酯、环氧树脂、丙烯酸酯等。
溶剂用于调节涂料的粘度和流变性能，常见的溶剂有水、有机溶剂等。
填料可以增加涂料的硬度、耐磨性和填充性能，常见的填料有氧化铝、硅酸盐等。
添加剂则用于调节涂料的流变性能、干燥速度等，常见的添加剂有消泡剂、稀释剂等。
2. 涂料化学原理涂料的固化过程可以分为物理固化和化学固化两种方式。
物理固化是指涂料中的溶剂挥发后，树脂分子之间的相互作用力增强，形成固态涂层的过程。
化学固化是指涂料中的树脂通过与固化剂发生化学反应，形成交联结构的过程。
常见的涂料化学固化方式有氧化固化、自由基固化、离子固化等。
3. 涂装工艺涂装工艺是指将涂料均匀地涂覆在被涂物表面的过程。
涂装工艺包括底漆涂装、面漆涂装和清漆涂装等。
底漆涂装主要用于增加涂层的附着力和防腐性能，面漆涂装则用于赋予涂层良好的外观和装饰效果，清漆涂装则用于保护面漆并增加涂层的耐候性能。
涂装工艺中的关键环节包括表面处理、涂装设备的选择和涂装工艺的控制。
表面处理是指在涂装前对被涂物表面进行清洁、除锈、打磨等处理，以保证涂层与被涂物之间的良好结合。
涂装设备的选择要根据涂料的性质和被涂物的形状大小进行合理选择，常见的涂装设备有喷枪、喷涂机、涂装线等。
涂装工艺的控制包括涂料的稀释比例、喷涂速度、喷涂厚度等，通过合理控制这些参数可以获得良好的涂装效果。
4. 涂料质量评估涂料的质量评估主要包括涂料的物理性能和化学性能的测试。
物理性能测试包括粘度、流变性、干燥时间、硬度等指标的测定，这些指标可以反映涂料的流动性、干燥性和耐磨性等性能。
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涂料及涂装技术昆山六丰机械工业公司研发工程中心第一章绪论第一节涂料的定义，作用及发展方向一，涂料的定义涂料，是一种有机高分子胶体的混合物。
通常为液体或固体粉末体。
涂覆于物体的表面之后，能形成一种坚韧的连续的涂膜。
赋予物体以保护，装饰或特殊性能（如绝缘，防腐或标志）的化工材料。
早期大多以植物油为主要原料，固有“油漆”之称。
现在合成树脂以大部或全部取代了植物油，故称为涂料。
由于“油漆”这一称呼沿用已久，人们仍将涂料习惯的称为“油漆”。
二，涂料的作用在材料科学中，涂料占据着重要地位，在建筑，汽车，机械，电器等方面都发挥着不可缺少的保护装饰作用，下面就具体的几个方面加以说明。
1.保护作用。
涂料干结后能形成一层连续的膜，牢固的附着在被涂物的表面上，保护物体不直接受到周围环境的影响。
例如在雪季，未了加快融雪，人们在雪中撒上一些盐，融化后的盐水会对汽车车轮或其他零部件有腐蚀作用。
如果在其表面上涂上一层油漆，使之与大气和其它介质隔离起来，起到一种“屏蔽“作用，它们的使用寿命就会大大延长。
2.装饰作用。
就汽车行业而言，对暴露的汽车零部件涂以各种彩色的涂料，不仅可以起到保护作用，而且可以美化汽车本身，给人们以美的享受，达到装饰美的目的。
厂商也可以借此提高产品的使用与销售价格。
3.标志作用。
4.特殊作用。
例如在国防上，涂料常用来伪装军事设备，此外还有防锈，防污，防垢，防滑，防辐射，放火，防霉，防化学腐蚀。
防红外线，导电，导磁，示温，隔音绝缘等作用。
三.涂料工业的发展方向回顾涂料工业的发展史，从开始单独使用植物油到应用天然树脂来改性植物油，直到上世纪二十年代出现酚醛树脂，才改变了涂料完全依赖于天然材料的局面。
三十年代出现的淳酸树脂，使涂料摆脱了油性涂料的局面，从而进入合成树脂涂料的时代。
1. 涂料的水性化水性涂料主要分为水溶性树脂漆和水乳胶漆，是一种以水为溶剂和分散介质的涂料品种。
2. 涂料的高固体分化高固分涂料即溶剂用量少，固体含量高的涂料品种。
3. 涂料的无溶剂化所谓无溶剂型涂料，实际上是采用具有活性的乙烯系单体作溶剂在固化时参加成膜反应而不逸散到大气中。
4. 涂料的粉末化粉末涂料完全不使用有机溶剂，是一种理想的防污染涂料。
在铝车轮工业中粉末涂料的工艺已发展成熟，粉末涂料的主要品种有环氧，聚脂，丙烯酸和聚氨脂四大类，其中环氧树脂粉末涂料占70%为了改善涂装性能，通常使用的粉末涂料是它们之中两种或两种以上的混合物。
第二节涂料的分类涂料的分类方法很多，并且目前世界各国并无统一的分类方法。
不过，通常有以下几类分类方法：1. 按组织形态分：1）按成膜物质的分散形态又可分为：有溶剂型涂料无溶剂型涂料水性涂料高固分涂料粉末涂料2）按是否含有颜料可分为：清漆色漆2. 按涂装方法可分为：喷漆烤漆电泳漆侵漆3. 按涂装工序可分为：底漆腻子面漆透明漆4. 按效果可分为：绝缘漆防锈漆防污漆防腐漆第二章通用术语1.涂料（coating）涂于物体表面能形成具有保护，装饰或特殊性能（如绝缘，防腐，标志等）的固态涂模的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，固有“油漆”之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为“涂料”2.有机涂料（organic coating）主要成膜物质为有机物组成的涂料。
3.无机涂料（inorganic coating）主要成膜物由无机物组成的涂料。
4.色漆（paint）含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护，装饰或特殊性能的不透明漆膜。
5.厚漆(paste paint)颜料份很高的，浆状的色漆。
使用前需加适量清油调稀。
6.调和漆(ready-mixed paint)一般指不须调配即能使用的色漆。
以油脂为单一成膜物质制成的调和漆称为油性调和漆；以油脂为主，加入少量的松香，酚醛树脂等制成的调和漆称为磁性调和漆。
7.瓷漆；瓷漆（enamel）喷涂后，所形成的漆膜坚硬，平整光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆，其漆膜的光泽可变化于有无之间。
8.腻子（putty, filler）用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。
9.二道底漆，二道浆（surfacer）多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。
10.清漆(varnish)不含有着色物质的一类涂料。
涂于底材时，能形成具有保护，装饰或特殊性能的透明漆膜。
11.面漆(finish; top coat)多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。
12.底漆(primer)多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。
13.溶剂型涂料(solvent based coating)完全以有机物为溶剂的涂料。
14.水性涂料(water (based) paint; water bassed coating)完全或主要以水为介质的涂料。
15.粉末涂料(powder coating)不含有溶剂的粉末状涂料。
16.双组分涂料，双包装涂料(two-component coating; two-pack coating)两种组分分装的，使用前必须按规定比例调和的涂料。
17.漆料(medium; vehicle)一般指色漆中的液相部份。
18.漆基；基料(binder)漆料中不挥发组分。
它能形成漆膜并粘结颜料。
19.成膜物质(film former; film forming material)漆基中能单独形成有一定强度，连续的膜的物质。
20.树脂(resin)一类固态，半固态或假固态，分子量不定的聚合物。
有时也可以是液态的聚合物。
通常有软化或熔融的温度范围，软化时，在应力作用下有流动的倾向。
21天然树脂(natural resin)来源于植物，动物或矿物的树脂。
21.合成树脂(synthetic resin)由简单的化合物（其本身没有树脂的特性），通过化学反应（如加聚或缩聚等）制得的树脂。
22.改性树脂(modified resin)通过化学反应使天然树脂或合成树脂的化学结构发生部分改变的树脂。
23.增塑剂；增韧剂(plasticizer)可增强漆膜柔韧性的物质。
24.溶剂；真溶剂(solvent)在通常干燥条件下可挥发的液体。
并能完全溶解漆基的单组分或多组分的液体。
25.助溶剂(cosolvent)在通常条件下可挥发的液体。
它本身没有溶解成膜物质的能力，但若以适当的比例与某中成膜物质的溶剂混合，则能增强溶剂的溶解能力。
26.冲淡剂(diluent)单组分或多组分的挥发性液体。
尽管它不能溶解涂料的成膜物质，但可以与该涂料的溶剂一起使用，而不会引起有害的影响。
27.稀释剂(thinner)单组分或多组分的挥发性液体。
加入涂料中能降低其粘度。
28.颜料(pigment)通常是粉末，不溶于介质的有色物质，由于它有光学，保护，装饰等性能而用于涂料。
29透明度transparency物质透过光线的能力。
透明度可以表明清漆，漆料和稀释剂是否含有机械杂质和浑浊物。
30粘度viscosity液体对于流动所具有的内部阻力。
31.动力粘度dynamic viscosity对液体施加的剪切应力与速度梯度的比值。
注：1）动力粘度的国际单位是帕斯卡.秒常用单位是厘泊。
2）当剪切应力与速度的比值既不随时间也不随速度梯度而改变时，这种液体称为牛顿型液体，当这一比值变化很小时，机械扰动（如搅拌）对粘度的影响可忽略不计，这种液体称为近似牛顿液体；一般清漆和底粘度色漆属于这种液体，这两种液体可用ISO流出杯或涂4杯等测量流出时间（可换算成运动粘度）；当粘度随剪切速率变化时，这种液体称为非牛顿型液体（如乳胶漆）；它们可用旋转粘度计来测量。
32.运动粘度kmematic viscosity动力粘度与液体密度之比。
运动粘度的国际单位是平方米每秒，惯用单位是厘斯33.流变性rheologic property涂料流动和变形的性质。
注：研究涂料的流变性对涂料的制造和施工是必要的。
一般可用旋转粘度计测试来绘制流动曲线（剪切速率为纵轴，剪切应力为横轴）见图1，牛顿液体的流动曲线是通过原点的直线。
乳胶漆的流动曲线朝纵轴弯曲，属假塑性流动曲线。
浓的粘土悬浮液的流动曲线向横轴弯曲，属膨涨型流动曲线（成品涂料很少有这种流动曲线，但其制造中的研磨料常有这种流动曲线）。
剪切应力图1 流动曲线示意图1.触变性thixotropy涂料受到搅拌或震荡摇动时稠度降低，呈液体流动，而静置时很快挥复到原来凝胶状态的性质。
注：具有触变性的涂料可防止颜料沉淀，并可施涂成相当厚的漆膜而不发生流挂。
35.闪点flashpoint在规定的实验条件下，使液体受热，产生蒸汽，与空气形成可燃混合物，在火焰存在下发生瞬间闪火的最低温度。
注：一般闪点被校准至101.3千帕大气压下的摄氏温度（按每4千帕相当与1度的比例进行校正，环境气压高时将实测值加上此校正值，环境气压低时减去校正值。
）36.酸值acid value中和产品的1g不挥发物中游离酸所需要的KOH毫克数。
37.皂化值saponification value皂化产品的1g不挥发物所需要的KOH毫克数38.羟值hydroxyl value相当于产品的1g不挥发物所需要的KOH毫克数39.胶凝数lacquer thinner gelling number稀释剂稀释硝化棉（或过氯乙烯树脂等）溶液的能力注：即在规定条件下，以稀释剂配制的硝化棉（或过氯乙烯树脂等）溶液中，逐渐滴入200号油漆溶剂油（或乙醇），直至溶液变混浊（硝化棉或过氯乙烯树脂等析出），以耗用200号油漆溶剂油（或乙醇）的毫升数表示。
40.挥发率evaporation rate;volatility挥发性液体与规定的标准液体（一般为乙醇），在同一条件下的挥发速度之比。
41.耐冻融性freeze-thaw resistance水性漆（乳胶漆，电泳漆等）经受冷冻和随后融化（循环试验）后，保持其原性能的能力。
42.遮盖力；不透明度hiding power; opacity色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。
43.对比率contrast ratio施涂于规定反射率的黑色和白色底材上的同一漆膜的反射率之比。
44表干时间surface drying time在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态转变为固态但其下仍为液态所需的时间。
45.实干时间hard drying time在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需的时间。
46.流平性leveling; flow施涂后的湿漆膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能够得到均匀平整漆膜的程度。
47.防白性blush resistance硝基漆或其它挥发性漆在施涂后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退没，表面发白的能力。
注：空气湿度大的时候，挥发性漆在喷涂后的干燥过程中，溶剂挥发吸热使湿膜周围大气温度减低到露点以下，因此水分进入湿膜使之乳化。