数控类项目实施方案
数控机床改造方案及实施
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充裕与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
数控调查实施方案计划
数控调查实施方案计划一、调查背景。
咱都知道，数控这玩意儿现在老重要了。
从工厂里那些精密零件的加工，到一些超酷的机械制造，都离不开数控技术。
但是呢，咱对数控在不同领域的具体应用、面临的问题还有发展潜力到底咋样，还不是特别清楚。
所以啊，咱们就得搞这么个调查，把数控的情况摸个透！二、调查目的。
1. 了解应用情况。
看看数控在各个行业里都是咋用的，是在汽车制造里大放异彩呢，还是在航空航天领域有着不可替代的作用，又或者在一些小的机械加工坊里也能发挥独特的本事。
2. 找出问题所在。
找出数控在实际应用中都碰到了啥麻烦事儿。
是设备太贵了，小企业买不起？还是操作人员不好找，懂数控技术的人才太稀缺了呢？3. 探索发展潜力。
琢磨一下数控技术在未来还有哪些可以大展拳脚的地方。
比如说，能不能和新兴的人工智能技术结合起来，变得更智能更高效。
三、调查对象。
1. 企业。
大型制造企业，像那些汽车巨头啊，航空航天的大公司，他们肯定是数控技术的大用户，设备先进，应用场景也多。
中小型机械加工企业，这些企业虽然规模不大，但是数量众多，他们对数控技术的使用可能更接地气，也能反映出一些普遍存在的问题。
2. 数控设备供应商。
这些供应商对数控设备那是门儿清啊，从设备的性能、价格，到市场的需求，他们都有自己的一套看法。
3. 相关技术人员。
包括数控编程员、机床操作员、维修工程师等。
他们天天和数控打交道，知道哪些地方好用，哪些地方让人头疼。
四、调查内容。
1. 企业方面。
数控设备的配备情况，都有啥样的数控设备，是国产的还是进口的，数量多少。
数控技术在生产流程中的具体应用，是用于切割、钻孔，还是更复杂的加工工序。
企业对数控技术的投入成本，包括设备采购、人员培训、后期维护等方面的费用。
企业在数控应用中遇到的技术难题，比如精度不够啊，程序容易出错之类的。
2. 供应商方面。
数控设备的市场现状，哪些型号卖得好，哪些不受欢迎，为啥。
设备的技术发展趋势，新功能、新技术都有啥，这些新东西对用户有啥吸引力。
数控刀具项目实施方案
数控刀具项目实施方案一、项目背景。
随着工业化进程的加快，数控刀具在机械加工领域的应用越来越广泛。
数控刀具具有高精度、高效率、高稳定性等优点，能够满足复杂零部件的加工需求，因此备受关注。
本公司决定开展数控刀具项目，提升生产效率和产品质量。
二、项目目标。
1.引进先进的数控刀具设备，提高生产线的自动化程度；2.提升产品加工精度和表面质量，降低加工成本；3.提高员工技能水平，提升企业整体竞争力。
三、项目内容。
1.引进数控刀具加工中心设备，包括车削中心、铣削中心等；2.配套引进数控刀具刀柄、刀片等配套工具；3.组建数控刀具加工团队，进行培训和技能提升。
四、项目实施步骤。
1.项目立项，确定项目目标、范围和可行性分析，制定项目计划；2.设备采购，根据项目需求，选择合适的数控刀具加工中心设备；3.工艺改进，优化产品加工工艺，提高加工精度和效率；4.人员培训，组织数控刀具加工团队进行培训，提升技能水平；5.试运行，对新设备和工艺进行试运行和调试；6.正式运行，逐步将新设备和工艺投入生产，并进行监测和调整。
五、项目风险及对策。
1.设备选型风险，在设备选型阶段，要充分考虑设备的性能、稳定性和售后服务，降低选型风险；2.工艺改进风险，在工艺改进阶段，要充分测试和验证新工艺，降低工艺改进风险；3.人员培训风险，在人员培训阶段，要制定详细的培训计划，确保培训效果。
六、项目效果评估。
1.生产效率，比较项目实施前后的生产效率和产品质量，评估项目效果；2.成本降低，比较项目实施前后的加工成本，评估项目效果；3.员工技能提升，评估员工的技能水平提升情况，评估项目效果。
七、项目总结。
数控刀具项目的实施对于提升企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
通过本项目的实施，公司可以提升自身的竞争力，满足客户对产品质量和交货周期的要求，为企业的可持续发展奠定基础。
希望全体员工能够积极配合，共同推动项目实施取得成功。
数控专业教学实施方案
数控专业教学实施方案一、背景介绍。
数控技术是现代制造业中的重要技术之一，随着制造业的发展，对数控专业人才的需求也越来越大。
为了适应市场需求，提高学生的实际操作能力和技术水平，制定一套科学合理的数控专业教学实施方案至关重要。
二、教学目标。
1. 培养学生的数控编程能力，使其能够独立完成数控机床的编程工作；2. 提高学生的数控加工技能，使其能够熟练操作数控机床进行加工；3. 培养学生的数控设备维护能力，使其能够进行常规的设备维护和故障排除；4. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，使其能够在实际工作中与他人合作完成任务。
三、教学内容。
1. 数控编程基础知识的讲授，包括数控编程语言、代码规范等；2. 数控机床操作技能的培养，包括数控机床的操作流程、常见加工工艺等；3. 数控设备维护知识的传授，包括设备的日常维护、故障排除等；4. 实际案例分析与解决能力的培养，通过实际案例训练学生的问题分析和解决能力。
四、教学方法。
1. 理论教学与实践相结合，通过理论课程的讲解和实际操作的演示相结合，提高学生的学习效果；2. 项目驱动式教学，以实际项目为背景，引导学生进行学习和实践；3. 小组合作学习，通过小组合作学习，培养学生的团队合作意识和沟通能力；4. 多媒体辅助教学，利用多媒体技术辅助教学，提高教学效果。
五、教学评估。
1. 考试评估，通过理论考试和实际操作考核，评估学生的学习成绩；2. 项目评估，通过实际项目的完成情况评估学生的实际操作能力；3. 学生自评，学生对自己的学习情况进行自我评估，发现问题并及时改进。
六、教学保障。
1. 师资保障，配备专业的数控专业教师，保障教学质量；2. 设备保障，配备先进的数控机床设备，保障学生的实际操作能力培养；3. 实习实训基地，与企业合作建立实习实训基地，为学生提供实际操作机会；4. 教学管理保障，建立科学的教学管理制度，保障教学的顺利进行。
七、总结。
数控专业教学实施方案的制定，是为了培养适应市场需求的数控专业人才，提高学生的实际操作能力和技术水平。
数控加工与编程 (项目式教学) 世界大学城.
(2)选择加工设备
一般采用2轴以上联动的数控铣床。 考虑零件的外形尺寸和重量，和加工精度 是否在铣床的允许范围以内。
(3)确定装夹方案
根据零件的结构特点，以底面定位，采用 平口虎钳装夹，底面垫垫块。
(4)确定加工顺序及走刀路线
按照先面后孔、先粗后精的原则确定。 铣表面→铣外轮廓→铣凸台→钻孔→铣内 圆槽。 孔要求精度不高，直接用钻头加工到位。 加工内圆槽的下刀孔利用已加工的孔。
(5)刀具选择
根据零件的结构特点，铣上表面、外轮廓 和凸台时采用直径为16mm的高速钢立铣 刀；钻孔采用直径为8mm的高速钢钻头； 铣内圆槽采用走私为12mm的高速钢立铣 刀。
(6)切削用量的选择
选择主轴转速与进给速度时，先查切削用 量手册，确定切削速度与每齿进给量，然 后计算进给速度和主轴转速。
0 3-0.08
5+0.1 0
0 5-0.1
5
5-Ф
Ф3
8
R4
36±0.1 0 54-0.1
36±0.1 54
6-00.1
Ф2
0
08 +0. 0
29
二、项目实施
（一）加工工艺分析 (1)零件图工艺分析 Φ20内圆槽的深度和Φ36凸台的高度要求 较高。 零件材料为45#钢，切削加工性能较好。
数控加工与编程
（项目式教学）
主讲
赵学清
模块二：数控铣削加工工艺、 编程与操作
项目四：综合零件的工艺设计、编程 与加工
一、项目导入 二、项目实施
一、项目导入
图示零件，毛坯为60 mm×60 mm×30 mm 的圆柱，材料为45#钢， 要求： （1）分析零件的加工工艺； （2）填写工艺文件； （3）编写零件的加工程序。
数控车床项目实施方案
数控车床项目实施方案一、项目背景和项目目标：1.1项目背景：随着制造工业的发展，数控车床已经成为现代制造业中不可或缺的设备，它能够高效精确地加工各种零部件。
因此，引进数控车床设备，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
1.2项目目标：本项目旨在引进一台数控车床设备，加强我司的生产能力，提高加工效率和产品质量，满足客户的需求。
二、项目实施计划：2.1前期准备：2.1.1确定项目需求：明确我司当前的生产需求和对数控车床的具体要求，包括加工材料、最大加工尺寸、加工精度等。
2.2采购设备：2.2.1与供应商洽谈：与选定的供应商进行洽谈，明确设备规格、价格、交付时间等具体细节，并签订采购合同。
2.2.2设备交付与安装：根据合同约定的时间，供应商将设备交付到我司工厂，并负责设备的安装和调试。
2.2.3培训操作人员：供应商派遣专业技术人员对我司操作人员进行设备使用培训，包括开机操作、程序编写、故障排除等。
2.3实施阶段：2.3.1制定操作规程：根据设备的技术要求和操作手册，制定相关的操作规程和作业指导书，确保设备的安全运行和操作规范。
2.3.2进行设备调试：根据客户需求，编写和调试加工程序，并进行设备的试运行和调试，确保设备能够正常加工产品。
2.3.3针对实际情况进行调整：根据实际加工情况，对设备的参数和加工程序进行调整和优化，以提高加工效率和产品质量。
2.4质量保证和售后服务：2.4.1建立质量管理体系：建立严格的质量管理体系，包括检验标准、产品检验记录和质量反馈机制等，确保产品质量达到要求。
2.4.2设备维护和保养：制定设备的定期维护计划，并进行设备的定期保养和维修，确保设备能够长期稳定运行。
三、项目风险控制：3.1技术风险：对于数控车床设备的参数和操作要求不清楚，可能导致设备无法正常运行和加工产品。
采取了与供应商的充分沟通和培训操作人员的措施，降低技术风险的发生。
3.3人员风险：我司的操作人员对于数控车床的操作和维护不熟悉，可能导致设备出现故障或运行不稳定。
数控专业建设实施方案
数控专业建设实施方案一、背景。
随着工业自动化程度的不断提高，数控技术在现代制造业中的应用日益广泛。
为了满足市场对数控专业人才的需求，我校决定开展数控专业建设工作，制定实施方案，以期培养更多高素质的数控专业人才，为工业发展做出贡献。
二、目标。
1. 建设目标，建设一支高水平、应用型、复合型的数控专业人才队伍，满足现代制造业对数控技术人才的需求。
2. 建设内容，通过课程设置、实验室建设、教学团队建设等方面的努力，全面提升数控专业的教学水平和人才培养质量。
三、建设方案。
1. 课程设置。
（1）基础课程，数控原理、数控编程、数控加工工艺等。
（2）专业课程，数控机床操作与维护、数控加工工艺与设备、数控系统与应用等。
（3）实践课程，数控加工实习、数控编程实训等。
2. 实验室建设。
（1）现有实验室改造，更新数控机床设备，完善数控编程软件，提升实验室硬件设施水平。
（2）新建实验室，新建数控仿真实验室，提供仿真实验环境，培养学生实际操作能力。
3. 教学团队建设。
（1）引进专业人才，聘请具有丰富实践经验的数控专业教师，提升教学团队整体水平。
（2）教师培训，定期组织数控专业教师参加行业培训，更新教学理念和技术。
四、实施计划。
1. 第一阶段（1年），完善课程设置，推进实验室改造，引进数控专业教师。
2. 第二阶段（2年），加快实验室建设进度，开展数控专业实践课程，提升学生实际操作能力。
3. 第三阶段（3年），加强教学团队建设，提高数控专业教学水平，培养更多高素质的数控专业人才。
五、评估与调整。
1. 定期评估，每学年末对数控专业建设工作进行评估，总结经验，发现问题，及时调整方案。
2. 不断完善，根据评估结果，不断完善数控专业建设方案，适应市场需求和教学改革的要求。
六、总结。
数控专业建设实施方案的制定，是我校为适应现代制造业发展需求，培养高素质数控专业人才的重要举措。
通过全面实施方案，将为数控专业的教学工作和人才培养质量提供有力保障，为我校数控专业的发展奠定坚实基础。
数控机床生产项目规划方案
数控机床生产项目规划方案一、项目背景和概述数控机床是一种以数字计算机为控制核心，用于加工金属、塑料等材料的机械设备。
在当前制造业的快速发展中，数控机床已经成为提高生产效率、降低生产成本的重要工具。
本项目旨在建设一条先进的数控机床生产线，满足市场对高质量、高精度数控机床产品的需求。
二、项目目标和范围1.目标：建设一条每年能生产500台数控机床的生产线，实现产值2亿元以上。
2.范围：包括建设厂房、采购设备、配置生产线、招募员工、制定制度等。
三、项目建设计划1.前期准备阶段（1个月）：a.完成市场调研，确定数控机床的产品定位和市场需求。
b.寻找合适的厂房，评估厂房改造和设备安装所需的资源和预算。
c.设计生产线布局和工艺流程，确定所需的生产设备和工具。
d.制定招聘计划，准备招募所需的各类人员。
2.设备采购和生产线搭建阶段（3个月）：a.进行设备采购招标，选择信誉良好、价格合理的供应商。
b.完成设备安装和调试，确保设备能够正常运行。
c.建设厂房，根据设计布局进行装修、配电和通风等工程。
d.建立合理的物料供应链，确保生产线的稳定运行。
3.生产试运行阶段（1个月）：a.建立生产计划和生产调度系统，进行试生产。
b.验证生产线的稳定性和产品质量c.不断优化生产流程和工艺参数，确保产品达到设计要求。
4.商业化生产阶段（长期）：a.招募并培训员工，确保具备生产所需的技能和知识。
b.制定生产计划，并根据市场需求进行合理的生产调度。
c.建立质量保证体系，进行产品质量监控和改进。
d.持续改进生产线和流程，提高生产效率和质量。
五、项目风险与对策1.市场需求不确定性风险：通过充分调研和市场分析，确保产品的定位准确，并与客户建立稳定的合作关系，降低市场风险。
2.设备供应和安装风险：选择信誉良好的供应商，并签订详细的合同，明确交付日期和质量要求，确保设备按时到位，并进行正常运行。
3.人才招募和培训风险：通过合理的招聘计划和培训计划，吸引并培养一支高素质的团队，确保项目的顺利进行。
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附件5—3：2008年江苏省职业学校技能大赛数控类项目实施方案一、竞赛项目及内容1.竞赛项目本次竞赛设数控车技术、数控铣技术和加工中心操作技术三个项目，分为中职学生组、高职学生组和教师组三个组别，均为个人项目。
2.竞赛内容与方式中职学生组以国家职业标准《数控车床工》、《数控铣床工》和《加工中心操作工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。
高职学生组和教师组以国家职业标准《数控车床工》、《数控铣床工》和《加工中心操作工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，并适当增加“四新”等相关知识。
各工种的竞赛内容均依据国家职业标准所规定的应知、应会等要求，分为理论知识、软件应用和操作技能三部分：（1）理论知识竞赛采取答卷方式进行。
竞赛内容包括数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用）；编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程）等。
（2）软件应用竞赛使用CAD/CAM软件（仅限教师组和高职学生组），在计算机机房采用上机操作方式进行。
竞赛内容包括CAD/CAM软件使用方法（零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成）。
（3）操作技能竞赛以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～3件组合件加工。
数控加工应按小批量生产工艺加工，在规定时间内，加工完成零件的加工。
该零件要求精度、编写的数控加工程序、工艺应用合理、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。
若选手采用非自动方式加工，如手动、点动或MDI方式，完成零件的加工，作为犯规处理，将严重影响比赛成绩。
参赛选手独自入场，独自完成考试，不允许带进其它资料和物品，否则按舞弊处理。
3.竞赛时间、地点报到时间：3月21日上午竞赛时间：3月21日下午-24日理论知识竞赛时间：数控车床工60分钟；数控铣床工120分钟；加工中心操作工90分钟软件应用竞赛时间：90分钟操作技能竞赛时间：270分钟4.竞赛评定方法竞赛成绩由理论知识、软件应用及操作技能成绩组成，分配比例如下：二、竞赛命题1.竞赛命题理论试题从国家试题库抽取。
软件试题、实际操作试题由竞赛专家组负责大赛题库建设，命题工作要求提前半个月完成。
正式操作竞赛时，从多份竞赛试题中随机抽取1份作为正式竞赛题。
2.裁判聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。
三、竞赛场地与设施1.理论知识竞赛在标准教室进行，配备教室10间。
2.软件应用竞赛在标准机房进行，具体配置如下：（1）微机微机100台，PⅣ512M4.3G128M128M控加工操作竞赛（1）竞赛场地实操考场：1000平方米以上；办公场地：考务办公室2间；选手准备和休息场地：教室2～3间；（2）数控系统分配本次数控技能大赛提供三种数控系统。
数控车床提供的系统有：华中世纪星HNC-21T、FANUC-0i Mate TC （或TB）和SIEMENS-802D。
数控铣床提供的系统有：华中世纪星HNC-22M、FANUC-0i MC和SIEMENS-802D。
加工中心提供的系统有：华中世纪星HNC-22M、FANUC-0i Mate-MC和SIEMENS-802D。
各市代表队各工种有1人必须选用华中数控系统，另一人只能选用余下两种系统中的一种。
如遇特殊情况需要调整将事先将与各市代表队沟通。
（3）竞赛工、量、刃具及附件①竞赛工、量、刃具竞赛工、量、刃具由参赛选手自带，数控车工、量、刃具的建议清单见表1；加工中心和数控铣床工具、量刃具的建议清单见表2。
表1 数控车床工、量、刃具建议清单表2 数控铣床/加工中心工、量、刃具建议清单数控车工：机床配备附件由赛场提供，建议清单见表3。
表3 数控车机床配备附件建议清单数控铣床/加工中心：部分附件选手也可自备，原则上由赛场提供，建议清单见表4。
表4 数控铣床/加工中心机床配备附件建议清单（4）毛坯及材料①竞赛用钢件，材料45钢②车床用毛坯为棒料，直径范围：φ40～φ90③铣床（加工中心）用毛坯为锻件，长宽外形范围：120～200（5）其它设备、用品①消防设备：干粉灭火器若干②服务设备：饮水机2～3台③应急车辆：1辆④棉纱、刷子：若干（6）相关人员①系统/网络管理人员：1名②设备维护：2名③电力管理人员：1名④竞赛裁判、工作人员：25名⑤后勤保障人员：1名⑥保安人员：1名⑦医护人员：2名四、竞赛注意事项（一）选手须知1.参赛选手必须持本人身份证、学生证并携（佩）带统一签发的参赛证参加竞赛。
2.参赛选手必须按竞赛时间，提前30分钟检录进入赛场，并应按指定机床号参加竞赛。
迟到15分钟者不得参加竞赛。
3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，操作技能竞赛除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，不得带入任何技术资料和工具书。
所有通讯工具、摄像工具一律不得带入竞赛现场。
4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员或裁判人员同意后作特殊处理。
5.参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问;选手之间互相询问按作弊处理。
6.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（二）竞赛规则1.理论考试赛场（1）理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一工种采用相同试卷。
（2）答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。
（3）选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号码及相关信息;试卷其他位置不得有任何暗示选手身份的标记，一经查出取消本次竞赛成绩。
2.软件应用操作考试赛场（1）考场设在计算机房，选手应遵守计算机机房的使用规则。
（2）选手应按照试卷上具体要求答题，并将文件存储在指定位置。
若选手不按规定存放文件，导致数据丢失者按成绩无效处理。
（3）机器出现问题应举手报告裁判人员，由裁判进行处理。
3.技能操作考试赛场（1）选手出场顺序以市为单位由抽签决定，同一代表队同组别同工种的2名选手安排在同场次竞赛。
（2）每批次比赛前30分钟，当日批次参赛选手凭参赛证、学生证或身份证两证齐全进入赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场）。
由竞赛现场裁判组织本批次参赛选手抽取机床号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认。
然后，按抽取的机床号，选手进行竞赛前的各项准备工作。
竞赛裁判负责对各参赛选手的身份检查，并分发加工毛坯等。
各参赛选手应对毛坯进行检查确认。
（3）参赛选手必须使用手工编程方式手工输入程序，不得使用CAM软件和通讯软件。
选手需根据竞赛题图纸，数控加工应按小批量工艺加工，在规定时间内，完成试件加工。
试件的精度、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。
参赛选手独自入场，独自完成操作。
（4）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。
各参赛选手间不能走动、交谈。
竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请竞赛裁判长到工位处确认原因。
如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由竞赛裁判长视具体情况作出决定。
（5）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。
（6）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离开赛场。
（7）提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，由竞赛裁判员在工件的适当位置写上机床号。
同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员用密封纸对以上实物进行密封，装入专用密封袋。
（8）竞赛结束前10分钟，吹响竞赛结束提示哨音，各参赛选手应准备停止加工。
竞赛时间到后，赛场进行统一断电。
随后，由参赛选手进行机床的清理工作。
经竞赛裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
（9）各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件掉落等情况，立即取消竞赛资格。
（三）竞赛其他要求1.各类赛务人员必须统一佩戴由省赛领导小组签发的相应证件，着装整齐。
2.各赛场除现场裁判员、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经数控技能竞赛领导小组允许不得进入赛场。
3.新闻媒体等进入赛场必须经过数控技能竞赛领导小组允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。
4.各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。
五、成绩评定1.参赛选手的成绩评定由竞赛专家委员会的裁判组负责。
2.理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
3.操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。
其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。
4.参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，计算小分分出名次，计算小分顺序为：操作技能成绩，理论知识成绩，应用软件成绩，加工时间。
即先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；以此类推，若仍不能分出先后，取相同名次。
六、申诉与仲裁1.参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限用书面形式向仲裁委员会提出。
仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。
3.仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
七、其它1.外地参赛选手及相关工作人员，由组委会统一安排食宿，费用自理。
2.本技术文件的最终解释权归竞赛组委会。