地源热泵系统施工方案
地源热泵系统施工方案
地源热泵系统施工方案1. 系统概述地源热泵系统是一种利用地下土壤或地下水温度较为恒定的热源进行供热和供冷的系统。
本文档旨在提供地源热泵系统的施工方案，包括设计要求、施工流程、材料选用和安装步骤等内容。
2. 设计要求根据用户需求和现场环境条件，地源热泵系统的设计要求如下：•热载体流量和温度范围：根据建筑物的供热和供冷负荷确定合适的热载体流量和温度范围。
•土壤及地下水条件：分析土壤导热系数、含水层深度和流量等参数，确定地热井或水井的布置和深度。
•热泵容量：根据建筑物的热负荷和制冷负荷确定热泵的容量。
•管道材料选用：在不同地质和水质条件下选择合适的管道材料，确保系统稳定运行。
3. 施工流程地源热泵系统的施工流程主要包括以下几个步骤：1.方案设计：根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括热泵、井场、管道、换热器等设备的布置和连接。
2.地热井施工：根据设计要求进行地热井的钻探和开挖工作，包括井眼直径、井深和井距等参数的控制。
3.井场设备安装：根据方案设计，在地热井周围建立井场，并安装热泵、水泵、管道和换热器等设备。
4.管道敷设：根据方案设计，敷设地源热泵系统的供水管道、回水管道和地源管道，注意保护管道，避免损坏。
5.设备连接：根据方案设计，安装和连接热泵、水泵、换热器、调节阀和传感器等设备，进行检查和调试。
6.系统调试：进行地源热泵系统的调试和运行测试，调整参数和设置控制逻辑，确保系统正常运行。
7.系统验收：完成系统施工和调试后，进行系统验收和测试，确保系统满足用户需求和设计要求。
4. 材料选用地源热泵系统的材料选用对系统的稳定运行和使用寿命具有重要影响。
根据工程实际情况，材料选用建议如下：•管道材料：根据不同地质和水质条件，可选择PVC-U、PEX、PP-R 等耐高温、耐腐蚀的管道材料。
•井眼套管：选用耐腐蚀、密封性好的不锈钢套管，确保地热井的稳定和安全运行。
•系统设备：选择具有良好性能和可靠性的热泵、水泵、换热器、调节阀和传感器等设备，确保系统的可靠运行。
地源热泵施工组织设计方案
地源热泵施工组织设计方案第二章施工部署在总体施工部署中，我们以“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工进度”为指导思想，以“高标准、严要求、抓落实、创一流”为质量方针，以“先进合理的施工方案、周到严密的施工组织设计、严格认真的施工管理、可靠落实的合同责任”为行动措施，确保工程顺利达到预期施工目标。
一、项目目标1.质量目标合格、优质地完成工程施工，达到施工验收规范合格标准。
2.进度目标根据招标文件和工程总体安排的进度计划，在收到书面进场开工通知后的100个日历天内完成（在土建场地已交付且施工条件允许的情况下，采取室内、室外同时进行的方式）。
3.成本目标在保证工程效果的前提下，最大限度地节约成本。
4.安全目标重大伤亡事故为“零”，一般事故控制在1‰以内。
二、项目管理总体安排我们将本项目作为公司的重点项目来抓，成立专门的安装项目部，在业主和监理方的领导下开展工作，密切配合总包商抓好本工程的质量和进度。
与其他专业单位及时联系和协调，做到配合紧密，互不影响进度，以确保工程的顺利进展。
我们配备了经验丰富、综合素质高、专业技术过硬、责任心强的项目经理和优秀的、团结、高效务实的施工项目班子。
在施工过程中严格按照国家现行的相关验收规范标准进行施工，遵循国家、省、市有关工程的质量、安全文明施工相关的管理文件和施工标准。
我们遵照公司一贯原则做到规范化、文明化施工，为确保工程达到预期的施工目标提供组织保障条件。
三、重点、难点分析及解决方法本项目工程施工的特点是整个项目施工工期短，在土建交房后，需同时进行室内风水系统安装和室外地埋系统施工，与此同时还要确保能预留时间给园林绿化、市政等专业事故，各专业配合的地方多。
室外地埋换热器是整个地源热泵系统设计及安装施工过程的重中之重，要兼顾考虑当地的市政管网、地下管线等因素，在施工安装前应与各相关专业密切配合，统筹安排施工顺序及方式，有效利用时间和空间，有效控制过程质量和进度，避免返工、浪费和质量事故的发生。
地源热泵系统施工方案
地源热泵系统施工方案一、引言地源热泵系统是一种能够高效利用地下能源的供暖和制冷系统，它通过调节地下水的热量来达到环境控制的目的。
本方案将详细介绍地源热泵系统的工程施工步骤与要求，确保项目的顺利进行。
二、施工准备1. 确定设计方案：根据建筑的需求和特点，确定地源热泵系统的设计方案，包括热泵机组容量、地源热井数量和深度等。
2. 现场勘察：进行现场勘察，确认地源热井的施工位置，并进行地质勘探，评估地下水资源和地质条件，确保施工安全性。
3. 材料准备：准备所需的地源热泵系统施工材料，包括地源热井钢管、热泵机组、水泵、阀门等。
三、地源热井施工1. 预埋地源热井钢管：根据设计要求，在施工位置钻探孔，将地源热井钢管预埋于地下，确保钢管与地面的高度符合要求。
2. 钢管连接与固定：将地源热井钢管进行连接，并使用专用夹具将其牢固固定在预埋位置，以确保系统的稳定性。
3. 导热材料填充：在地源热井钢管与孔壁之间填充导热材料，提高热能传递效率，并防止管道受损。
4. 井口防护：对地源热井的井口进行防护措施，避免杂物或污染物进入井内。
四、主机房施工1. 热泵机组安装：按照设计方案的要求，将热泵机组安装在主机房内，并与地源热井连接，确保连接处的密封性和稳固性。
2. 冷暖水管路安装：根据施工图纸，安装冷暖水管路，包括冷却水管路、热水供应管路和回水管路，确保管路的畅通和连接的可靠性。
3. 阀门和水泵安装：安装阀门和水泵，用于控制冷暖水流量和调节水温，确保系统运行的灵活性和稳定性。
4. 电气系统安装：安装电气控制设备，并与热泵机组、水泵和阀门进行连接，确保系统的自动化控制和安全性。
五、系统调试与运行1. 系统检查与试运行：在施工完成后，进行系统的全面检查，包括管路的压力测试和机组的性能测试，确保系统的安全和正常运行。
2. 系统调试与调节：根据实际情况，对系统进行调试和调节，确保系统的热效率和能耗达到设计要求。
3. 操作培训与验收：对系统进行操作培训，使用户能够熟练掌握系统的使用方法，并进行系统的验收，确保系统的质量和性能。
地源热泵系统施工方案
地源热泵系统施工方案地源热泵系统是一种利用地下能源进行供暖、制冷和热水提供的系统。
它可以通过地下的热能转换为室内的热能，实现能源的高效利用。
以下是地源热泵系统施工方案。
1. 方案设计：根据建筑的户型、面积和能源需求，确定地源热泵系统的规模和类型。
同时，考虑到地下地质条件，选择合适的地源井或水井作为热交换器，并设计合理的管道布局。
2. 施工准备：在施工前，对建筑进行必要的准备工作，包括地面和地下管线的清理，以确保施工顺利进行。
同时，准备好所需的材料和设备，如地源井、热泵机组、管道等。
3. 井口施工：首先要选择合适的地点，进行地源井的钻探。
根据设计要求和地质情况，确定井的深度和直径。
然后，进行井壁的加固和井口的封闭，以确保井口的稳定性和密封性。
4. 管道铺设：根据设计方案，进行地下管道的铺设。
首先，将供水管道与地源井连接起来，以便将地下水引入热泵系统。
然后，将热泵机组与室内的供暖设备、制冷设备和热水器连接起来。
所有的管道都要进行密封和固定，以确保系统的正常运行。
5. 设备安装：在铺设好管道后，进行热泵机组和相关设备的安装。
将机组放置在合适的位置，并与管道连接起来。
同时，进行电气接线和控制系统的调试，确保系统的安全和可靠运行。
6. 系统调试：在安装完设备后，进行系统的调试和试运行。
通过调整热泵机组的参数，测试系统的供暖、制冷和热水供应效果，并进行相关的性能测试。
根据测试结果，适当调整系统的参数，以保证系统的运行效率和舒适性。
7. 系统运行：经过调试和试运行后，地源热泵系统正式投入使用。
监测和记录系统的运行数据，并进行定期的维护和保养，以保证系统的长期稳定运行。
通过以上的施工方案，地源热泵系统可以高效地利用地下能源，实现建筑的供暖、制冷和热水供应需求。
同时，施工过程要充分考虑安全和环保要求，确保系统的安全和可靠运行。
地源热泵施工方案
地源热泵施工方案引言地源热泵系统是一种利用地下热量资源提供供暖、制冷和热水的能源利用系统。
它通过地下热能的吸收和释放，实现了能源的高效转换和利用。
本文将对地源热泵施工方案进行详细阐述。
1. 施工前准备在进行地源热泵施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要进行详细的项目规划和设计，包括地源热泵系统的选型、安装位置的确定、管道布置等。
其次，需要进行地质勘探，了解地下的地质结构和地下水情况，为地源热泵系统的施工提供参考。
最后，需要申请相关的施工许可和环境评估，确保施工符合相关法规和环境保护要求。
2. 地源热泵系统的安装地源热泵系统的安装是整个施工的关键环节，需要经过以下步骤：2.1 地源热泵井的钻探地源热泵井是地源热泵系统的核心组成部分，需要在地质勘探结果的基础上进行钻探。
钻探选址要考虑地质情况、井位与建筑物的距离等因素，以保证地源热泵井的安全和效率。
2.2 地源热泵井的回填在地源热泵井钻探完成后，需要进行井筒回填工作。
回填材料应选择质地均匀、导热性能较好的材料，填充密度要适中，以确保热泵系统的正常运行。
2.3 管道的敷设地源热泵系统需要将地下的热能传递到建筑物内部，故需要进行地下管道的敷设。
在进行管道敷设时，要注意管道的材质选择和施工质量，以避免漏水和能量损失。
2.4 地源热泵室内机组的安装地源热泵室内机组负责将地下吸收到的热能传递到室内，供暖、制冷和热水使用。
室内机组的安装位置应与室内空调系统的布置相协调，同时要保证机组的运行稳定、噪音低、维护方便。
2.5 系统的调试和运行地源热泵系统安装完成后，需要经过调试和运行测试。
调试工作主要包括系统气密性、水密性测试，以及与室内设备的联动调试。
运行测试要观察和记录系统的运行参数，确保系统的稳定和正常运行。
3. 施工后的运行与维护地源热泵系统的施工完成并投入使用后，需要进行运行与维护工作，以保证系统的长期稳定运行。
3.1 定期检查和维护地源热泵系统每年需要进行定期的检查和维护，包括系统的清洁、换热器的清洗、管道的检查等。
地源热泵地埋管系统施工方案
地源热泵地埋管系统施工方案首先是地下管道的敷设。
在施工前，需要根据建筑的平面布局和地形条件确定管道的敷设路线。
根据设计要求和地下环境条件，选择使用适宜的材料，如PE管或PVC管。
敷设过程中，首先需要清理敷设区域，确保地面平整。
然后，使用挖掘机或手动挖掘工具开挖地沟，根据设计要求和管道数量确定地沟的尺寸和深度。
地沟的底部应该平整，并且需要确保管道的坡度，以便排水畅通。
在地沟底部设置管道支承，使管道固定。
接下来是管道的连接。
在敷设的每个管道之间进行连接时，需要使用专用的管道连接件，如弯头、管箍、管接头等。
连接件的选择应根据管道的材料和直径来确定。
在连接过程中，需要确保连接件的牢固和密封。
对于PE管，一般采用电热熔连接，对于PVC管，一般采用PVC胶水连接。
连接完成后，需要进行压力试验，确保连接处没有渗漏。
最后是地源热泵机组的安装。
在选择安装地点时，需要考虑机组与管道的连接方便性和机组的运行稳定性。
一般来说，机组应尽可能靠近地下管道敷设区域。
机组的安装应符合相关的安装规范和要求。
安装完成后，还需进行机组性能的测试和调试，确保其正常运行。
此外，还需要注意以下几点。
首先，施工过程中需要确保施工质量，杜绝破坏地下管道的行为。
其次，在施工过程中需要做好安全措施，确保施工人员的安全。
最后，在施工完成后，需要对施工区域进行清理和整理，恢复原样。
综上所述，地源热泵地埋管系统的施工方案包括地下管道的敷设、管道的连接和地源热泵机组的安装等。
合理的施工方案能够确保系统的正常运行和使用寿命。
在施工过程中需要注意施工质量和施工安全。
通过科学的施工方案和严格的施工操作，地源热泵地埋管系统能够为人们提供可靠、高效的供暖、制冷和热水服务。
嘉兴地源热泵安装施工方案
一、工程概况本工程位于嘉兴市某住宅小区，项目采用地源热泵系统，旨在满足建筑冬季供暖、夏季制冷的需求。
施工过程中，我们将严格按照国家相关规范和标准进行操作，确保工程优质、高速、有序、安全、文明地完成。
二、施工依据1. 国家主要施工与验收规范、标准；2. 《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；3. 《建筑给排水设计规范》GB50015-2003；4. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；5. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；6. 《供水水文地质勘察规范》(GB50027-2001)；7. 《地源热泵工程技术指南》。
三、施工部署1. 施工顺序：按照分区及桩基的施工顺序，先打井后挖土。
具体施工顺序为由里到外进行施工，即先施工最里端的小分区，然后依次到厂区出入口退场。
2. 施工进度：预计施工工期为60天，具体安排如下：- 第1-10天：完成场地勘察、施工图纸审核及施工组织设计编制；- 第11-20天：进行钻孔施工；- 第21-30天：进行地埋管连接及水平管联络管施工；- 第31-40天：进行土方开挖、回填及成品保护；- 第41-50天：进行地源热泵设备安装及调试；- 第51-60天：进行系统试运行及验收。
四、施工重点与难点1. 钻孔施工：根据工程特点，室外换热孔共计648个，全部在地下室底板下设置。
施工重点在于先钻孔后土方开挖，整个施工工序的衔接及成品保护。
同时，要确保钻孔过程中不损坏原有地下管线和地下构筑物。
2. 地埋管连接：采用热熔或电熔连接，确保连接质量。
竖直地埋管换热器的U形弯管接头，应选完整的U形弯头成品件，不应采用直管煨制弯头。
3. 成品保护：在土方开挖、回填等工序中，要分段进行成品保护，防止损坏地埋管及设备。
五、施工措施1. 钻孔施工：采用裸孔钻进或套管钻进，根据地层土质情况选择合适的钻进方式。
确保钻孔深度、孔径等符合设计要求。
2. 地埋管连接：采用热熔或电熔连接，确保连接质量。
地源热泵施工方案
地源热泵施工方案1. 引言地源热泵（Ground Source Heat Pump，简称GSHP）是一种通过地下土壤或水体的热能来进行取暖和制冷的环保技术。
它利用地下土壤或水体中的热量进行能量转换，能够有效利用地球的热能资源。
为了实现地源热泵的正常运行，施工方案的设计与实施非常重要。
本文将详细介绍地源热泵的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行地源热泵的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1. 地质勘测进行地质勘测是为了确定地下土壤或水体的特性，包括温度、水质、地层稳定性等。
根据勘测结果，能够更好地选择地源热泵的施工地点，以确保地下热能的利用效果。
2.2. 设计方案制定根据地质勘测结果以及施工地点的要求，制定地源热泵施工的设计方案。
设计方案应包括系统布局图、管道尺寸计算和设备选型等内容。
2.3. 材料准备根据设计方案的要求，采购所需的材料和设备。
这些材料和设备包括地源热泵管道、井口盖板、换热器等。
2.4. 承包商选择选择一家信誉良好、具备专业技术和经验的承包商进行地源热泵的施工工作。
确保承包商具备施工资质和相关证书。
3. 施工步骤3.1. 井口开挖根据设计方案，确定井口的位置和尺寸，开挖地源热泵的井口。
井口的深度应确保能够达到稳定的地下温度层。
开挖完成后，进行土方复归和整平。
3.2. 埋管敷设根据设计方案，将地源热泵的管道敷设到井口中。
管道的材质应选用耐腐蚀、导热性能较好的材料，如聚乙烯或聚氯乙烯。
管道的敷设应遵循一定的坡度，以便于排放冷热媒体。
3.3. 井室建设在井口周围建设井室，用于安装地源热泵的设备和管道连接。
井室的设计应考虑设备运行、维护和检修的便利性。
3.4. 设备安装将地源热泵的主机设备、辅助设备等安装到井室中。
设备安装应按照制造商提供的安装说明进行，确保安装牢固、连接正常。
3.5. 系统调试与运行完成设备安装后，进行系统的调试和运行。
调试过程中，需要检查管道连接、泵的运行状况等，确保系统运行正常。
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地源热泵系统施工方案1、施工准备1.1、技术准备（1）根据业主和监理工程师进场时间的要求，提前5日在监理工程师的主持下，与业主协调将临时用电、用水接入施工现场，迅速组织施工人员和施工机具进场，建立后勤保障。
（2）组织设计人员、施工人员参加图纸会审，根据施工现场和业主的要求完善设计图纸。
（3）要求严格按图纸施工，详细阅读设备、机具使用说明等有关资料，掌握其技术要求，各项工程要求做出施工方案及措施，并报公司工程部审批。
（4）做好施工班组的质量、安全、技术交底工作。
（5）做好设备的清点交接工作。
（6）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案、开工报告送业主审批。
1.2、临时设施准备（1）工作场地：工程施工临时设施在施工现场内，设材料仓库、产品预制区、半成品、成品摆放区，办公区和生活区根据业主要求另行设置。
减少++噪音影响，噪音大的施工作业尽量远离办公区、住宅区。
（2）材料机具及其配件堆放、加工制作场地设置在临时施工用地内，现场施工布置与土建筑施工总平面布置统一考虑。
具体安排有业主统一协调布置。
（施工平面图附后）（3）现场临时用电：业主提供施工现场临时电源，我方提前统计好这个工程施工用电量，并由专用供电回路配电（若提供电源供电不足，考虑凭柴油发电机）。
施工用电现场所设有带漏电开关的配电箱，采用三相五线制配电。
2、室内机房施工2.1、设备安装流程2.2、空调设备安装方法（1）设备安装前应开箱检查，设备和电器有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全，并做好设备开箱检查记录。
（2）校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，准备好安装机具。
（3）本工程空调机房设在建筑物地下一层，机组设备吊装孔吊入机房，然后根据现场情况采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。
（4）在吊装设备时，索具应挂在底座上或机组安装孔上，不允许吊在设备的螺栓孔或设备轴承体（水泵不能在电机轴上）。
起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止设备碰撞，特别应避免设备连轴器处、轴加工配合面等的损坏。
（5）混凝土基础采用强度等级C15，应依据设计图纸和设备技术文件，检查设备基础坐标位置，标高及各部几何尺寸是否符合要求。
（6）清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装设备就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平后，进行二次灌浆。
（7）待强度达到要求后，再检查设备底座水平度，机身纵、横向的水平+度应不大于0.5/1000，测量部位应选择正确的基准面上合格后，拧紧地脚螺母。
（8）进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使设备产生过大的承载应力而损坏。
（9）管件支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置、标高正确，埋设应平整牢固。
②与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间距，并留有一定的偏移量。
④无热伸长的管道架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
⑥管道安装的支、吊架间距和管卡数量应满足设计及施工规范要求。
（10）设备的拆卸和清洗符合有关规定，并做好记录。
2.3、水泵安装方法1、泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
（2）设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
2、泵的找平应用垫铁调整，用水平仪测量，纵横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面威基准。
3、与管道连接后，应检查泵的盘车情况是否良好，防止管路连接不正确影响泵的正常运转。
2.4、管道安装方法本工程供回水管道采用无缝钢管、补水管道为镀锌钢管，其管道安装应+符合如下要求：1、管径≤DN50采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径＞DN50时采用无缝钢管，焊接，管道支架做法应参照国标，管道与支架间应垫沥青木托。
2、管道坡度应根据设计要求（供水管为3‰）。
3、管道穿刺墙应设置套管，应满足下列条件：（1）套管过墙应垂直墙面水平埋设，且与墙两边平行。
（2）套管内经应大于管道保温层外径。
4、管道支托架安装（1）支吊架间距（2）每个支吊架与钢管间以双合木托或扇形木托绝热。
（3）管道托架固定宜用“U”形扁铁管卡夹紧木托。
5、阀门安装（1）对安装在主管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度或严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
（2）非主管道上阀门应以每批数量中抽查10%且不少于一个，做耐压强度或严密性试验，如有漏、渗不合格的应再抽查20%，仍有不合格的由逐个试验。
（3）水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。
立管上阀门的阀杆朝向、高度应便于巡视和操作、维修。
6、液体管不得有“∩”形状。
7、管道接头不得在套管内。
管道水压试验应符合下列要求：1、管道打压试验应在绝热之前进行。
2、管道打压试验应用清洁水作介质。
3、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀，然后启动试压泵，缓慢升压。
4、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。
5、水压试验时，应对管道系统派人巡视，对漏水做好标记，若发现接口爆裂等漏水情况，应立即停泵进行检查、修理，缺项处理后，应重新进行水压试验。
6、试验压力按系统工作压力的1.25倍采用，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再缓慢升至试验压力，停泵，关闭压泵出口阀，在试验压力下保持5min，压力降低不大于20Kpa无渗漏为合格，然后开启阀门缓慢放水。
2.5、管道的清洗1、管道的清洗必须在管道与主机系统连接前进行。
2、管道的清洗必须用清洁水。
3、管道的清洗宜开启循环泵，循环清洗。
4、管道的清洗合格保准为管道进、出水透明度趋向一致为合格。
2.6、管道绝热1、绝热工程必须在管道涂刷底漆后作业，一般保温绝热的底漆为两道防漆，外保护层应具备密封作用。
2、采用30mm-40mm厚橡胶管保温。
3、管道绝热层的末端和所有接缝处均应做好封闭处理。
4、封闭保护层、空调用胶带：应封闭良好，拼接均匀，松紧适应，不得有漏接、气泡、折皱等缺陷项。
5、保温才来不得有裂缝等缺陷。
6、保温材料纵横缝均要求错缝搭接，不可有通缝。
7、管顶和管底中心垂线上不宜有缝。
3、地藕埋管施工方案3.1、工程特点本工程中室外地源换热器分为1个区域，钻井数量为6个，井深120米；室外地藕埋管施工与室内主机系统施工同时进行。
3.2、地埋施工原则地埋施工时把握以下三个原则：（1）由外而内的原则；（2）由垂直到水平的原则；（3）由支管道主管的原则。
3.3、施工顺序流向1、首先做好施工准备工作，预制各种管道材料；2、根据施工现场特点及施工图将施工区域分2步开挖；3、按顺序完成1个区域的垂直钻井及埋管工作；4、在每个区域水平支路完成后，预留在汇集路线上；5、回填个自区于域，并开挖汇集管路埋设沟；6、将汇集管路汇集到分集水器。
3.4、物资准备1、根据施工预算、施工方案和施工进度计划，合理编制材料、机具进场及使用计划，以免现场材料、机具堆放过多。
2、搭建临时材料堆放、存储仓库，搭设管道预制加工棚。
3、采用专业供货厂商提供的热熔连接工具、机具、严格按使用说明书操作。
3.5、材料检验及存储1、工程中应用的管材、管件及附件等应有企业质检部门的产品合格证。
2、管材应标明规格、商标或生产厂名、公称压力以及生产日期，包装应符合要求，还应标明长度。
3、管材和管件的外观质量符合下列要求：管件应完整，无缺陷、物变形，和模缝交口应平整，无开裂。
4、管材、管件运输储存应符合以下规定：（1）管材、管件运输、储存不应损坏外包装，不得暴晒、淋雨。
成捆、成箱、盘状管材及管件应堆放整齐，对方高度不应大于2m。
支点物应采用木块，宽度不小于0.2m，间距宜小于1m。
（2）管材在运输时应避免坚硬物件划伤刻痕，沾染污物，管材不得用钢丝绳成捆吊装及重压。
管材、关键应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内。
工地临时堆放场应有防雨、防晒遮盖措施。
管材、关键应远离货源，不得与油、酸、碱及易燃等危险品存放在一个库房内。
（3）管道在运输储存过程中不得剧烈撞击、滚、拖、抛、摔。
3.6、施工方法1、钻孔埋管流程核实图纸→定点放线→检查井架及施工机械→安装就位→找平粗平→钻孔→铺设管道、试压→回填→水平集管、试压→回填→穿过墙孔→进入机房2、钻孔施工工艺（1）钻孔前应勘测现场，做好和其他专业（如土建、给排水、消防、电缆等）的交叉与衔接。
根据施工钻孔平面图的孔数、行距和面积，进一步核实现场的施工面积以满足打孔要求。
（2）核实无误后，按施工图检查定位放线，排水、泥浆倒运工序，合理安排土方、泥浆池、安全通道及堆土场的位置，保持通道畅通无阻。
（3）钻孔就位，要保证钻机杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。
（4）确定要钻的两孔之间挖1400×700×500mm泥浆池，位置在地埋管挖沟方向两孔之间，用作钻井机在施工中水循环的载体，不至于流到其他地方，保证施工现场的整洁。
（5）钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔的位置，确保钻孔位置的正确性，并做好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位。
（6）钻孔完成后，检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工作记录报建设单位验收。
（7）地埋U形管宜在现场预组装，下管前应对U形管进行试压、冲洗。
∮25HDPE管下井完成后，将U形管两个端口密封。
对管道进行试压验收合格后++进行回填。
（8）钻孔过程中产生的土方和土方开挖的土壤应集中堆放，并用彩条布覆盖。
（9）在钻孔过程中为避免钻孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对钻孔的井壁+++进行泥浆凝固护壁，防止塌孔。
3、钻孔施工方式（1）根据本工程地质分析，采用正循环回转钻井。
（2）正循环回转钻井的优点：①在地层漏失或对漏失处理无效之后，正循环冲洗液充满钻杆与孔壁之间的外环状空间，液体柱本身重量对孔壁产生较高的侧压力，在液柱与地层之间的压力差作用下，泥浆向地层渗透，其粘土颗粒将在孔壁形成一层泥+皮，液柱侧压力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔壁坍塌。
②冲洗液在较高压力作用小，以较高的速度从钻头中呈射流状态喷射孔底，能有效地冲起孔底岩屑。
③依靠排水压力，通过管线向孔度输送冲洗液，管线及其街头部位即使有少量泄漏（这在实际工作中难以完全避免），也不会导致冲洗液循环和钻井过程中断。
在地层漏失情况下，冲洗液连续补给，仍可继续钻井。
4、下管、回填（1）钻孔完成后应立即下管，停留时间愈长，孔内的积压现象越严重，管子也就越难放。
一般采用人工下管，下管时必须多人合作，提起管子时不得在地上拖拉，不应形成不自然的弯曲，更不允许角度产生。
（2）为避免热“短路”，U型管管间距应严格按设计要求，下管时尽量保持同心度并且管与管不要接触太紧，本地源系统下管采用萨斯特公司专用的散管技术：灌浆回填散管技术。