地源热泵施工工艺

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地源热泵垂直埋管施工工法

地源热泵垂直埋管施工工法

地源热泵垂直埋管施工工法一、施工准备在进行地源热泵垂直埋管施工前,需要进行充分的施工准备工作。

这包括对施工队伍的培训和交底,确保每个工人都熟悉施工工艺和安全操作规程。

同时,需要检查施工所需的设备和工具,确保其完好无损,能够正常使用。

二、现场勘察在施工前,需要对施工现场进行详细的勘察,了解施工现场的地形、地貌、水文地质等情况。

同时,需要确定垂直埋管的深度、长度和间距等参数,并制定合理的施工方案。

三、管材选择垂直埋管的管材一般采用高密度聚乙烯(HDPE)管或聚氯乙烯(PVC)管,根据具体情况选择合适的管材。

管材的规格和尺寸需要根据垂直埋管的参数和设计要求进行选择。

四、钻孔施工钻孔是垂直埋管施工中的重要环节,钻孔的位置和深度需要精确控制。

钻孔施工可以采用专业的钻孔机进行,钻孔完成后需要对孔径、孔深进行检查,确保符合设计要求。

五、管道预处理在安装垂直埋管前,需要对管道进行预处理,包括除锈、清洗、干燥等。

同时,需要对管道进行检查,确保其没有损坏或裂纹。

六、管材安装管材安装是垂直埋管施工的关键环节,安装时需要严格控制管道的走向和深度,确保管道的连接牢固、密封性好。

在安装过程中,需要对管道进行测量和记录,及时发现和处理问题。

七、灌浆回填在管道安装完成后,需要进行灌浆回填,以固定管道并保护管道不受损坏。

灌浆回填材料需要根据地质情况进行选择,确保其具有良好的密实性和稳定性。

在灌浆回填过程中,需要分层回填并进行振捣,确保管道完全被密实填充。

回填完毕后需要进行一定的养护工作,防止回填材料开裂或下沉。

八、系统测试在施工完成后,需要对地源热泵垂直埋管系统进行测试,包括系统运行状况、热泵机组性能等方面。

测试过程中需要记录各项数据,如流量、温度等,以便对系统性能进行分析和评估。

如发现系统存在问题或性能不达标,需要及时进行调整或修复。

同时,定期的维护和保养也是保证地源热泵垂直埋管系统长期稳定运行的重要措施。

地源热泵施工工艺方案

地源热泵施工工艺方案

接,清楚的在地面上体现书井位及走向,并再次校核确认钻孔位置。

(3)如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时,允许稍有偏差,可适当调整局部钻孔位置,并及时更正绘制最终钻孔定位图。

然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图,最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。

现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准。

(4)当调整局部钻孔位置的位移较大时,应及时向现场监理工程师和业主反应。

设计院批准后方能更改井位。

(5)按照施工图纸标定换热孔的位置,在每口井位置钉40*40mm木桩,以保证打孔位置准确。

3.钻孔地下换热器孔的放线定位完毕后,确定地下换热器孔的位置树立钻机。

具体操作如下:3.1竖立钻机A. A.以钻孔点定位塔架底盘,采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平,水平度≤0.5mm/m。

B. B.底盘定位后,安装塔架竖杆,利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度,保证塔架竖杆垂直。

C. C.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水(泥浆)等附属装置。

D. D.按要求挖好沉淀池及泥水沟,并使其畅通。

泥浆坑开挖采用挖机或人工进行,钻井设备较多时候,泥浆坑内开挖要统一安排进行,不得现场随意乱挖。

泥浆坑距离地下换热器位置距离不宜过长,控制在5米以内即可。

E. E.对钻机及附属装置接电、接水管,对每台设备进行点试,确定转向。

各参数无误后方可启动钻机进行钻井施工。

3.2钻孔初期要遵循循序渐进原则,钻杆进尺要缓慢,并根据钻井进度及时清理钻孔四周的沙土,对泥浆沟内的沙土、石块等也要及时清理。

防止进入泥浆坑或重新被循环进入孔内。

当钻孔到一定深度,20米以下后,由于遇到中风化岩层,可根据钻机自身性能情况,调节钻速,提高钻井进深尺度。

3.3钻井过程中要时刻注意钻机的水平度,确保钻机树立稳定、水平。

如发现钻机出现倾斜,要立即停止钻孔。

调整钻井水平、垂直度后方可重新开钻。

防止钻孔出现倾斜、窜孔情况。

3.4钻孔期间更换钻杆时候,钻杆起重吊具与钻杆之间要连接牢固,挂钩要有锁紧装置,不得出现滑钩、脱钩现象,杜绝出现安全事故。

地源热泵系统地埋管换热器施工工艺

地源热泵系统地埋管换热器施工工艺

地源热泵系统地埋管换热器施工工艺引言地源热泵系统是一种利用地下土壤或地下水作为热源或热汇的节能环保的供热供冷系统。

其中地埋管换热器是地源热泵系统的核心部件,承担着在地下环境中完成热传递的重要工作。

本文将介绍地源热泵系统地埋管换热器的施工工艺。

施工准备在开始地埋管换热器的施工前,需要进行一系列的准备工作。

1. 材料准备地埋管换热器的主要材料是PE-Xa管材,一般采用规格为32mm或25mm。

此外,还需要准备连接管件、夹具、固定件等辅助材料。

2. 设计图纸根据地源热泵系统设计要求,制定地埋管换热器的施工图纸,包括地埋管的布置方式、连接方式等。

3. 施工工具准备常用的施工工具,如切割工具、测量工具、焊接工具等。

4. 天气考虑地埋管的施工一般在春、秋季进行,需要考虑天气的影响,尽量避免恶劣天气条件下的施工。

施工步骤1. 土壤准备首先需要进行地埋管铺设的土壤准备工作。

施工前应清除地表杂物,并进行土壤的平整处理,确保地表平整。

2. 管道铺设根据设计图纸,开始进行地埋管的铺设工作。

首先确定好管道的布置方式,然后进行测量,在地表上划出管道的位置。

接下来,使用切割工具将PE-Xa管材按照设计尺寸进行切割。

然后,将切割好的管材按照设计布置方式进行铺设,注意保持管材的平整,并保持管材之间的间距一致。

3. 管道固定地埋管铺设完成后,需要进行管道的固定工作,以确保管道的稳固性和安全性。

使用固定件将管道固定在地下,固定件的位置应根据设计图纸确定,一般在管道的中间位置进行固定。

4. 保护层施工完成地埋管的固定后,需要进行保护层的施工,以保护地埋管不受外界环境的影响。

常用的保护层材料有砂浆、沙土等。

首先在管道的周围铺设一层砂浆或沙土,厚度一般为20-30cm,然后进行压实,使保护层紧密贴合地埋管。

5. 断热层施工在完成保护层施工后,需要进行断热层的施工,以减少地埋管与地下环境之间的热交换。

常用的断热层材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等。

地源热泵地埋换热管系统施工工法

地源热泵地埋换热管系统施工工法

地源热泵地埋换热管系统施工工法地源热泵地埋换热管系统施工工法一、前言地源热泵地埋换热管系统是一种利用地下土壤温度稳定的特点进行能量转换的新型能源利用技术。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。

二、工法特点地源热泵地埋换热管系统的特点主要有:1. 高效节能:地下土壤温度相对较稳定,可以提供较为稳定的热能,能够大幅度降低能源消耗。

2. 环保可持续:地热能是一种清洁的可再生能源,使用地源热泵系统能减少温室气体排放,对环境友好。

3. 空调供热一体化:地源热泵地埋换热管系统可以实现冬季供热、夏季供冷、生活热水等多种功能的一体化,提高系统的整体效益。

三、适应范围地源热泵地埋换热管系统适用于各种建筑物,尤其是低层建筑。

不同类型的土壤对系统的散热有一定影响,通常来说,蓄热层良好、地热层丰富的地区适用性更强。

四、工艺原理地源热泵地埋换热管系统利用地下土壤温度稳定的特点,通过换热管和地下热交换器实现热能的吸收和释放。

具体工艺原理如下:1. 孔洞准备:首先,进行基坑开挖和土方开挖以准备地埋换热管的安装空间。

2. 管路铺设:在基坑或土方开挖空间中按照设计要求将地埋换热管进行布置和安装。

通常采用回填土或沙土的方法固定管道,并保证管道间距均匀,以提高热能传递效果。

3. 管道封装:将安装完成的地埋换热管进行密封和封装,避免热能的损失和外部环境的干扰。

4. 动力系统连接:将地源热泵系统的动力系统与地埋换热管进行连接,确保系统的正常运行。

五、施工工艺地源热泵地埋换热管系统的施工过程包括以下几个阶段:1. 基坑开挖:按照设计要求进行基坑的开挖,确保基坑尺寸和深度符合系统需求。

2. 土壤改良:根据地下土壤的情况进行土壤改良,以提高土壤的导热性能,促进热能的传导。

3. 管道安装:按照布置设计,进行地埋换热管的安装,注意保证管道的均匀布置和正确连接。

4. 管道密封:对安装完成的地埋换热管进行密封和封装,确保热能不受外界干扰和损失。

地源热泵施工工法

地源热泵施工工法

地源热泵施工工法一、前言地源热泵施工工法是一种能够利用地表或水体温度差,提供高效冷暖的技术。

其利用地下热量交换系数高的特点,通过地下换热器与热泵机组协同工作,使得热泵系统的制热、制冷效率得到提高,并且还具有环保、节能的优点。

本文将介绍地源热泵的施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点地源热泵施工工法是一项资金、技术要求高的高新技术,其具有以下几个特点:1.效率高:地源热泵通过采用地下热交换器直接进行热量交换,避免了排烟、蒸发、吸收制冷等过程中的能量损失,因此效率比传统的空调系统更高。

2.安装灵活:地源热泵的地下热交换器可以根据施工要求进行自由组合,可以是横向的水平管道式,也可以是垂直的立式管道式,还可以是U形回路。

3.节能环保:地源热泵利用地下温度差进行能量转化,不需要任何燃烧、排放等污染物,因此具有环保、节能的优点。

4.稳定耐用:地源热泵采用封闭式管路,避免了管路漏水、外界污染对系统稳定性的影响,具有长期稳定的使用寿命。

三、适应范围地源热泵施工工法适用于中、小型建筑物,包括住宅、宾馆、酒店、商业办公等。

具体适应范围如下:1.地质条件:地源热泵施工需要充分了解地质条件,选定适宜的区域进行施工。

2.室内条件:地源热泵施工需要考虑建筑物的构造和内部隔墙位置等,保证室内环境需要调节,覆盖面积越大适应性越好。

3.气候条件:地源热泵施工需要考虑地理位置及相关气象环境,避免极端气象条件对系统的影响。

四、工艺原理地源热泵施工工法是以地热作为能源的一种系统工程,它的核心是通过地下热交换器和热泵机组相互配合工作,实现室内空调的制冷和制热。

具体来说,其工艺原理主要包含以下几点:1.热交换器原理:地源热泵施工需要在地下安装热交换器,通过地下水层、岩石或土壤获得地质储能,而热泵系统通过这种方式实现了抽取对应温度的热量。

2.热泵机组原理:地源热泵的热泵机组可以实现将地下水层、岩石或土壤中吸收的能量转化为室内所需要的高温热源或低温热源,然后通过空气循环达到室内空调的效果。

地源热泵施工工法

地源热泵施工工法

地源热泵施工工法一、前言地源热泵系统是随着全球性的能源危机和环境问题的出现而逐渐兴起的一门热泵技术。

它是一种通过输入少量的高位能(如电),实现从浅层地能(土壤热能、地下水中的低位热能或地表水中的低位热能)被称为是21世纪的一项以节能和环保为特征的最具有发展前途的空调技术。

地源热泵是利用自然环境在地表层下贮存的能量,通过吸取、传送、制冷剂循环等系统升高或降低室内温度,从而为我们创造一个舒适的生活环境。

二、地源热泵系统特点2.1资源可以再生利用。

2.2运行费用低。

2.3机房占地面积小,并可设在地下,节省建筑空间。

2.4绿色环保,系统利用地球表面的浅层地热资源,没有燃烧,没有排烟及废弃物,清洁环保无任何污染。

2.5自动化程度高。

2.6一机多用,既可供暖,又可制冷,最大限度的利用了能源。

三、适用范围可用于工厂、车站、商场、宾馆、酒店、商务办公、娱乐场所、住宅小区、别墅、蔬菜养花大棚等各类建筑。

小到一、二百平米大到几十万平米,从单供暖、冷暖双供到冷暖及生活热水三供,都可以完美运行。

四、工艺原理土壤源热泵是利用地下土壤、地下水温度相对稳定的特性,冬季通过消耗少量的高位能量(电能)把土壤储存的低品位热能转移到需要供暖的室内;夏季却将室内的热量转移释放到土壤中,从而达到冬季供暖、夏季制冷的目的。

如图所示:五、施工工法5.1测量、放线及钻机就位利用全站仪或经纬仪定出井位控制网,依据控制网逐一定出井位,井位误差不宜大于10cm,用木桩做好醒目标示,孔间距 4.5m×4.5m。

潜孔钻机就位后,钻杆中心必须与孔位在一条垂线上,钻机找平后四腿支稳确保钻机水平。

启动空压机,待机上仪表处于正常工况后方可拧动开关送气,管路连接处不得有漏气现象。

5.2开孔钻孔直径为130mm,钻孔深度102m。

5.3成孔工艺采用液压潜孔锤钻机高压空气作为钻进动力和排渣手段。

压力过大易造成孔斜,导致安装竖直地埋管困难。

图-2 机械灌浆示意图增加钻杆前,应在压缩空气关闭后提升动力头至顶端,让其自由落下并且无 阻碍,这时方可卸开钻杆丝扣。

地源热泵施工工艺

地源热泵施工工艺

地源热泵施工工艺施工方案一、工程概况本工程为私人别墅,地点位于北京市大兴区某小区,其建筑面积为430?,地下一层地上两层;该别墅主要功能为客厅、卧室、厨房、视听间、卫生间、书房、健身房、阳光房等多种功能,该工程采用地源热泵系统满足各房间夏季制冷、冬季供暖的需求。

二、方案选定由于本工程地处大兴,远离市政热力,因此业主要求空调系统须冷暖两用,且不破坏庭院景致和不影响室内装修。

墅的舒适度等综合因素,选定采用地埋管地源热泵空调系统为该别墅夏季制冷冬季供暖。

又因该别墅有多种功能,所以室内送风采用卧式暗装风机盘管加暖气片;为避免因气体流动影响室内空气质量,厨房、卫生间用暖气片供暖。

别墅建筑总设计热负荷26.4KW,总设计冷负荷22KW;地埋管竖孔6个,每孔直径为150 mm,深100 m,孔间距5 m,地埋管采用双U高密度聚乙烯(PE)管,竖孔管DN32,水平管DN40。

三、施工中应注意的问题1.钻孔1)施工前应了解埋管场地内已有的地下管线、地下构筑物的功能及其准确位置,每个竖孔开钻前都应人工开挖探坑,探坑直径不小于300 mm,深度不小于1.2 m2)钻孔时保证钻杆的垂直以确保每个竖孔平行,防止窜孔3)本工程地处大兴,砂层较多,为防止竖孔塌陷和渗水,钻孔进行中适时向钻孔内注入黏土,以提高成孔质量和缩短成孔时间2. 竖直下管1)下管前必须对所有管材进行试压,不小于0.6MPa,稳压15分钟,压力不降,不渗不漏,认为合格2)下管后回填前应及时对PE管试压,合格后方可进行下一个孔的开钻;(注:在钻第三个孔时才对前两个下孔的管进行试压,结果有一个不合格,管子无法拔出,浪费了一个竖孔,只好再增钻一个竖孔)3)为防止孔内泥沙沉积,减少孔的有效深度,钻孔完毕后,应及时下管,并采取防止PE管上浮的固定措施4)试压合格后,及时密封U形管的四个开口端部,U形管以每组对分别绑好,方便以后管道联接3.水平铺管、管道联接1)水平地埋管可不设坡度,最上层埋管顶部应在冻土层以下0.4m,且距地面不小于0.8m,供回水环路集管的间距不小于0.6m2)管道联接目前常采用专用设备进行电熔焊接和热熔焊接。

地源热泵施工工艺要求

地源热泵施工工艺要求

地源热泵施工工艺要求地源热泵是一种利用地下土壤或地下水的稳定温度来进行暖通空调及热水供应的技术,具有环保、节能和可靠性高等优点。

地源热泵的施工工艺要求是确保系统性能和安全性的关键。

首先,地源热泵的施工前应进行详细的勘测和设计工作。

施工前需要对地下土壤的热导率、水文地质、地下水位等进行详细测量和分析,以确定最佳的地源热泵系统布置方案和井场施工位置。

同时,需要对建筑物的热负荷进行准确计算,以确定地源热泵的容量和参数设置。

其次,地源热泵的井场施工需要严格按照相关规范和要求进行。

地源热泵系统一般包括水井、回水井和观测井,井场施工时需要选择适当的施工方法和施工设备,确保施工质量。

施工时需要严格控制井孔的尺寸和水平度,避免井孔塌方和漏水现象的发生。

同时,在施工过程中还要注意环境保护,避免对周边自然环境造成污染和破坏。

然后,地源热泵的管道铺设需要保证流体的稳定流动和传热。

地源热泵系统的管道铺设应遵循相关标准规范,采用耐高温、耐腐蚀的材料,保证系统的安全运行。

在管道铺设过程中,应注意管道的坡度和弯头的位置,以确保流体的正常流动和传热效果。

此外,还要注意管道的绝热和防腐保温工作,减少能量的损失和管道的老化。

最后,地源热泵系统的运行和调试需要细致的操作和全面的检查。

在系统运行前,应对系统的各项设备进行调试和试运行,确保设备的运行稳定和工作效果。

同时,还需要对系统进行全面的检查,包括冷媒管路的泄漏检验、电气线路的接地检查和传感器的校准等,以保证系统的安全运行。

综上所述,地源热泵施工工艺要求具体包括施工前的详细勘测和设计、井场施工的规范和安全措施、管道铺设的稳定和绝热技术以及系统运行和调试的全面检查等。

只有严格遵循这些工艺要求,才能保证地源热泵系统的性能和安全性,实现可靠的供暖和热水供应。

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E
一、地源热泵的特点
1•地源热泵空调技术属经济、高效、可再生的能源利用技
术;
2•地源热泵基本为零排放;
3.地源热泵效率高;
4•地源热泵空调一机多用,应用范围广;
5•地源热泵空调系统维护、运行费用低;
6.地源热泵空调系统全年温度波动小,适合极冷和极热地
区。

二、地源热泵的应用条件
1•地源热泵系统最适用采暖/制冷比较均衡的地区;
2.建筑物周围有可供埋管的较大面积的空地;
3.建筑物周围有可供利用的河流或湖水(水源热泵)。

三、地源热泵推广中存在的问题
1.设计难度大
设计前需要关注的问题多:
①地埋管换热器的全软件计算全年进、出口温度;
②土壤温度的全年变化;
③地质勘察资料(岩土层的结构、热物性及温度、地下水位、
径流方向、水温及流速、冻土层厚度等)。

设计需计算的内容复杂:
①传热介质与U 型管内壁的对流换热热阻计算、U 型管的
管壁热阻计算;
②钻孔回填材料的热阻计算及地层热阻、从孔
壁到无穷远处的热阻计算;
③短期脉冲负荷引起的附加热阻计算、垂直地埋
管换热器钻孔的长度计算。

影响地埋管设计的因素多:
①埋管区域岩土体的初始温度、岩土体的导热系统;
②回填料的导热系统、地源热泵系统的负荷;
③传热介质与U 型管内壁的对流换热系统、土层深度,可
埋管面积等。

2.施工工艺特殊的问题目前,地源热泵的主机多为进口机组,而各种管件、集分水器多为国产产品,造成材料和设备的设计、制作规范不一致,给施工和使用带来困难。

在设计、材料、设备、规范等方面有配合问题,使得地源热
的施工相对复杂。

3.相关验收规范、配套政策滞后的问题
①缺乏完善的产品制造标准和应用技术规范;
②技术标准来自欧美,与中国还有适应和配合问题;
③多头管理:归口部门不清晰,推广管理部门多种多样;
④中央政府部门缺乏明确的鼓励政策及配套措施。

4.系统衰减快,修复困难的问题
地源热泵技术本身没有问题,但由于存在地区不同,制冷/ 采暖的负荷不同,造成土壤的热不平衡问题。

另外,由于地源热泵系统有大量的埋地管与土壤进行热交换,使用一段时间后始终存在埋地管堵塞、损坏等影响换热,造成系统功率衰减的问题,这些给推广地源热泵带来了障碍。

四、地源热泵的施工难点
1.施工准备阶段
①进场的材料与设计文件及施工图纸所要求的(管径、
壁厚、承压能力、材质等)不一致;
②进场后发现场地条件不具备施工(杂草丛生、杂物众
多、场地不平整、没有临时水电等);
③材料进场后不进库、随意乱放、露天下曝晒;管材划伤、
摔伤严重等;
④使用破损、不合格产品、制造时间超时的管材、管件。

2.钻孔阶段
①钻孔的深度不够、孔径塌方严重、孔倾斜严重、孔径偏小
等;
②孔下方有异物(如大型石块等)、杂质(如有大量垃圾等)、
异常情况(如暗浜等)不利于下管和换热;
③竖井成孔顺序不合理,相互影响。

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