焙烧车间技术操作规程
焙烧工段操作规程模本
焙烧工段操作规程一、岗位任务及管理范围（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、工艺流程说明成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。
焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。
为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。
焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。
由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。
三、操作指标(1)炉投矿量 20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850-950℃(2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱(3)出口炉气SO2浓度 10.5-12%(4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫）(5)矿渣：矿尘=40：60四、开停车操作方法1、点火升温前的准备工作：（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。
（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。
吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。
（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。
（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。
焙烧车间运行操作规程
焙烧车间运行操作规程焙烧车间运行操作规程一、安全操作规程1. 管理人员应对焙烧车间的安全操作进行有效管理，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。
2. 操作人员在进入焙烧车间前应进行必要的安全培训，了解焙烧车间的危险性及相关的安全操作规程。
3. 操作人员应佩戴好个人防护用具，如耳塞、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。
4. 操作人员进入焙烧车间应按规定穿戴工作服及帽子，严禁携带易燃易爆物品进入。
5. 对焙烧车间的设备应定期进行安全检查，确保设备运行正常，消除安全隐患。
6. 焙烧车间内应设有明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
7. 操作人员应按规定进行焙烧操作，不得超负荷操作，确保设备正常运行。
8. 在发现设备异常或安全隐患时，操作人员应立即向管理人员报告，待处理后方能继续操作。
9. 操作人员在焙烧车间工作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物。
10. 焙烧车间内禁止吸烟，防止引发火灾。
二、操作规范1. 操作人员在进入焙烧车间前应对设备进行检查，确保设备状态良好。
2. 操作人员应按照操作手册对焙烧设备进行预热并调整好温度，确保设备处于最佳工作状态。
3. 操作人员应按照指定的焙烧参数进行操作，确保产品烧结质量符合要求。
4. 在焙烧过程中，操作人员应及时进行温度、压力等参数的监测，并记录相关数据。
5. 操作人员应保证焙烧设备的正常运行，及时处理设备故障，以免影响焙烧工艺。
6. 操作人员应根据生产计划合理安排焙烧设备的运行，确保生产进度和品质。
7. 在焙烧设备停机维修时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并与维修人员紧密配合。
8. 操作人员应定期进行设备清洁和维护，确保设备正常运行。
9. 在焙烧设备停止运行后，操作人员需进行设备的关闭工作，并及时清理焙烧车间。
10. 操作人员应及时报告生产、设备及其他相关情况给管理人员，确保生产顺利进行。
三、应急处理1. 在焙烧车间发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行处理。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
碳素公司二焙烧车间安全操作规程
碳素公司二焙烧车间安全操作规程一、生产场地安全1.1员工进入车间前应穿戴好防护设备，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜等，并检查这些设备是否完好，若有损坏应及时更换。
1.2严禁携带易燃易爆物品进入车间，禁止吸烟、吃东西等不安全行为。
1.3在焙烧车间内，应保持道路、通道畅通，不得堆放杂物。
1.4焙烧设备周围应设置明显的警示标志，并保持明亮的照明设备，以便员工能够清楚识别周围环境。
二、设备操作安全2.1在操作设备之前，员工必须接受相关的设备操作培训，并理解各设备的操作手册和说明书。
2.2操作焙烧设备前，必须进行设备检查，确认各项指示器、开关是否正常。
如发现设备异常，应立即报告上级并进行维修或更换。
2.3在操作设备时，应按照操作规程进行。
严禁擅自修改设备参数或进行其他不安全的操作。
2.4操作结束后，应关闭设备并及时清理工作区域，确保设备周围的通道畅通。
三、化学品安全3.1在使用化学品时，必须穿戴好相应的个人防护装备，如手套、防护眼镜等，并遵循工作区域限制。
3.2化学品应储存在指定的储存区域内，禁止随意堆放或乱放化学品。
3.3使用化学品时应注意正确的操作方法，禁止试图掩盖或瞒报化学品泄漏事故。
3.4当发生化学品泄漏时，应迅速采取紧急处理措施，并及时报告相关部门。
四、火灾与事故防范4.1安装必要的消防设施，例如灭火器、消防栓等，并定期进行维护和检查。
4.2对于易燃物品，应储存在指定的区域内，并严禁放置在火源附近。
4.3严禁在车间内进行明火焚烧，禁止使用明火进行操作，必要时应使用防爆设备。
4.4在紧急情况下，应按照预先制定的应急预案，迅速有序地疏散人员，并使用相应的灭火设备进行灭火。
五、培训与教育5.1公司应定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5.2进行定期的安全演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力。
5.3针对新员工，应进行专门的安全培训，并指派经验丰富的员工进行辅导。
以上是碳素公司二焙烧车间的安全操作规程，员工必须严格遵守并落实到实际工作当中。
焙烧车间工艺技术规程
焙烧车间工艺技术规程焙烧车间是陶瓷制品生产过程中的重要环节，其工艺技术规程的制定和执行对于陶瓷制品的质量和生产效率起着关键作用。
以下是一份焙烧车间工艺技术规程。
一、工艺技术规程的目的和范围1.1 目的：为了保证陶瓷制品的质量和生产效率，规范焙烧车间的工艺技术操作。
1.2 范围：涵盖焙烧车间的各项工艺技术操作，包括：烘料、装炉、焙烧、卸炉等。
二、工艺技术要求2.1 烘料要求：（1）烘料箱清洁干燥，并进行定期检查，排除异物。
（2）烘料前对原料进行检验，确保无异常。
（3）调整烘料温度和烘料时间，根据不同原料进行合理调整。
2.2 装炉要求：（1）根据产品类型和规格，合理安排装炉方案。
（2）应将产品整齐排列，保证其间距和叠放高度符合要求。
（3）装炉前对炉膛进行清理和检查，确保无残留物。
2.3 焙烧要求：（1）严格控制焙烧温度和时间，根据原料性质和产品要求合理调整。
（2）焙烧过程中，要进行炉温实时监测，确保温度均匀稳定。
（3）焙烧结束后，应逐层取出产品，进行质量检查，确保无损坏。
2.4 卸炉要求：（1）卸炉前，应对炉膛进行冷却处理，确保操作安全。
（2）按照产品类型和规格，逐层卸炉，保证产品不受损坏。
（3）卸炉后，对产品进行清洁和整理，确保无缺陷。
三、工艺技术操作流程3.1 烘料操作流程：原料检验→清洁烘料箱→调整烘料温度和时间→进行烘料。
3.2 装炉操作流程：计划装炉方案→清理炉膛→整齐排列产品→装炉。
3.3 焙烧操作流程：控制焙烧温度和时间→实时监测炉温→焙烧结束→取出产品→检查质量。
3.4 卸炉操作流程：冷却炉膛→逐层卸炉→清洁和整理产品。
四、工艺技术设备要求4.1 烘料设备：烘料箱、温度控制仪等。
4.2 装炉设备：装炉工具、炉膛清洁工具等。
4.3 焙烧设备：焙烧炉、温度控制仪、炉温监测仪等。
4.4 卸炉设备：卸炉工具、冷却设备等。
以上为焙烧车间工艺技术规程，详细规定了焙烧车间的工艺技术要求和操作流程，以及所需的设备要求。
焙烧岗位安全操作规程范本
焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保焙烧操作过程中人身安全和设备设施的完好，提高岗位操作人员的安全意识和技能，制定本规程。
第二条本规程适用于焙烧岗位操作人员，具体包括焙烧设备操作人员、装卸焙烧物料人员等。
第三条焙烧岗位操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条焙烧岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，对于违反操作规程造成的后果要负相应的责任。
第五条在焙烧操作过程中如果出现异常情况，操作人员要立即停止工作，向上级报告，采取相应的应急措施。
第二章岗位要求第六条焙烧岗位操作人员应具备以下基本素质和能力：1.具备焙烧设备的操作知识和操作经验；2.熟悉焙烧物料的特性，掌握物料的焙烧条件和要求；3.具备一定的机械、电气基础知识，能够进行设备的设备调试和维修；4.具备应急处理能力，能够处理突发事件，及时采取应对措施。
第七条焙烧岗位操作人员在工作期间必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
对于操作过程中可能产生的有害气体，应佩戴防毒面具。
第三章操作流程和安全措施第八条焙烧岗位操作人员在操作焙烧设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
第九条在操作焙烧设备时，必须遵守以下操作规定：1.严禁在设备运行时将任何物体、工具投入设备内部；2.严禁擅自更改设备运行参数，如温度、湿度等；3.严禁将未经检验合格的物料投入设备进行焙烧；4.严禁擅自停止设备运行，如需停车维修，必须按照规定程序操作；5.严禁在设备运行时靠近设备，并防止非操作人员进入设备操作区域。
第十条在操作焙烧设备过程中如出现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，报告上级领导，同时采取相应的应急措施进行处理。
第十一条在焙烧操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，不得玩闹、开玩笑等可能引发危险的行为。
第四章安全管理和应急处理第十二条焙烧岗位操作人员必须按照公司的安全管理制度和操作规程进行操作，如有发现问题，应主动向上级报告。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程为保障焙烧工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程。
1. 安全培训1.1 对于新进焙烧工，必须参加安全培训，并通过考试合格方可上岗。
对于老员工，每年必须参加一次安全培训，以更新安全知识。
1.2 员工必须全程参加培训和考试，以确保了解本安全规程和安全作业程序。
1.3 操作人员应熟悉使用和维护焙烧设备，了解设备启动、运转、停车的操作步骤及其原理、各项安全技术要求和注意事项。
2. 安全设施2.1 在焙烧工作现场应设置明显的安全警示标志、标牌，并建立明确的交通路线。
危险区域应设立围挡。
2.2 工作场所应保持清洁、整洁，生产设备、物品、材料应分类存放，通道、消防器材等应畅通可用。
2.3 工作场所的照明、通风、消防等设施应符合国家安全标准要求，设备应定期检查、维护和保养。
3. 安全操作3.1 设备操作前应认真检查各项安全措施是否到位、设备是否符合安全要求和操作规程。
3.2设备操作前必须保证焙炉内没有残留物，以免影响焙烧质量和安全。
3.3 开始焙烧工作前，应做好了解天气情况、设备状态、人员分工等前期准备工作，并认真做好记录。
3.4 在焙烧过程中如遇设备异常、异常声音、异味等情况，应及时停机检查、排除故障并填写异常情况处理记录，减少安全事故发生的可能。
3.5 工作过程中，应注意操作规范，严格执行操作流程，确保操作安全无误。
3.6 避免穿戴松散的衣物，长发应系紧，禁止穿戴耳环、项链等首饰，以免引起意外。
3.7 对于设备运行期间的紧急情况如火灾、机械故障、电气故障等，应及时报警处理，立即采取抢救措施，向上级报告事故。
4. 安全检查4.1 定期对所有设施、设备进行维护和保养，对焙烧设备的升温降温做好监控，要注意各系统的连通性以及切换是否正常。
4.2 定期对现场进行例行安全检查，做好安全通报。
4.3 有条件的情况下，每年进行一次大型安全演练，以提高员工应急反应能力。
以上内容为焙烧工安全操作规程，我方务必认真遵守，维护好自己的安全与周围工作环境的安全，做到安全生产，祝愿大家能够工作顺利，平安无事。
焙烧岗位技术操作规程
焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。
2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。
3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。
4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。
最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。
5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。
检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。
6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。
7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。
然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。
冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。
四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。
（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。
2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。
3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。
4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。
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目录第一章原料技术操作规程 (3)1.1 原料工艺概述 (3)1.1.1 工艺过程叙述 (3)1.1.2 原料作业区得划分 (3)1.2 工艺流程 (3)1.2.1 原料工段工艺流程 (4)1.3 原料规格要求 (5)1.3.1 原料规格 (5)1.3.2 原料真实比重 (5)1.3.3 原料堆积比重 (5)1.3.4 硫铁矿的安息角 (5)1.4 岗位任务及管理范围 (5)1.4.1 岗位任务 (5)1.5 开停车操作 (6)1.5.1 开车前的检查： (6)1.5.2 开车操作 (6)1.5.3 停车操作 (6)1.6 各岗位技术操作规程 (6)1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程 (6)1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程 (6)1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程 (7)1.6.4 直线振动筛岗位技术操作规程 (18)1.7 主要设备技术参数 (19)第二章沸腾焙烧技术操作规程 (20)2.1 概述 (20)2.1.1 工艺概述 (20)2.1.2 工艺流程 (20)2.2 主要工艺指标 (21)2.2.1. 焙烧工艺指标： (21)2.2.2 进入制酸系统的烟气状况 (22)2.2.3 沸腾焙烧炉出口烟气条件 (23)2.2.4 沸腾炉焙烧灰渣成分 (23)2.3 各岗位技术操作规程分述 (23)2.3.1 沸腾炉司炉工岗位技术操作规程 (23)2.3.2 沸腾炉副司炉工岗位技术操作规程 (32)2.3.3 炉前风机岗位技术操作规程 (34)2.3.4 突然掉闸操作 (34)2.3.5 开炉风机岗位技术操作规程(含扫除岗位操作规程) (35)2.3.6 油库岗位技术操作规程 (36)2.3.7 余热锅炉司炉工岗位技术操作规程 (37)2.3.8 除尘岗位技术操作规程 (46)2.3.9 气力输送岗位操作规程 (47)第一章原料技术操作规程1.1 原料工艺概述1.1.1 工艺过程叙述硫铁矿主要采用汽车运输，汽车运来的硫铁矿(含水8%～10%)在汽车定点卸料后由抓斗起重机倒堆、上料，原料经上料仓通过给料胶带机给到输送胶带机，再通过振动筛除去杂物后用胶带输送机送往焙烧工段的加料仓储存。
原料工段的主要工艺为生产原料硫铁矿的贮存、除杂、转运。
其主要任务是向焙烧工段提供符合沸腾炉焙烧要求的硫铁矿。
1.1.2 原料工序岗位划分原料工序分为：储存、桥吊、除杂、皮带运输四类岗位1.2工艺流程原料工艺流程如图2-1所示：原料库图1-1 原料工段工艺流程1#给料仓2#给料仓5#胶带输送机2#给料皮带 3#胶带输送机直线振动筛4#胶带输送机2#中转站1#给料皮带1#中转站1#焙烧炉加料料仓2#焙烧炉加料料仓抓斗桥式起重机1.3原料规格要求1.3.1 原料规格(%)原料规格包含原料硫铁矿的主要成分及硫铁矿的粒径分布，硫铁矿的主要成分如表格1-1所示，硫铁矿的粒径分布如表1-2所示。
表1-1原料成分表1-2 硫铁矿粒径分布1.3.2原料真实比重原料硫铁矿的真实比重：4.34t/m3(含水8%～10%)。
1.3.3原料堆积比重原料硫铁矿的堆积比重：1.7～1.8 t/m3(含水8%～10%)。
1.3.4硫铁矿的安息角原料硫铁矿的安息角：47。
(含水8%～10%)。
1.4岗位任务及管理范围1.4.1 岗位任务1.维护、使用好所属设备，上料皮带，破碎机，振动筛，料斗，保持这些设备长期、良好运转，电机电流在规定范围内，电机不发烧。
在焙烧工指挥下执行开停车操作。
2.保证沸腾炉供料，不允许断料造成停车。
3.经常检查矿料的供给量，料仓是否满仓或缺料，料粒度、含硫、含水是否符合炉子开车要求，如有问题及时与调度联系调配。
4.清理好所属区域的环境卫生及设备卫生。
5.负责管理所属设备的电器、仪表，在发生问题时通知电工、仪表工修理。
1.5 开停车操作1.5.1 开车前的检查：1.检查所安装或检修的设备是否保质保量完成。
2.检查矿斗有无损坏。
3.检查皮带运输机的各托辊挡辊，刮刀，拉紧装置是否齐全灵活，皮带接头是否良好，皮带是否在辊筒的中心位置。
4.检查振动筛弹簧有无损坏，筛网是否完好，各处的销子螺丝是否齐全可靠。
1.5.2 开车操作本工序的开车顺序：5#胶带输送机→4#胶带输送机→直线振动筛→3#胶带输送机→1#、2#给料皮带。
1.5.3 停车操作本工序的停车顺序：与开车顺序相反。
1.6各岗位技术操作规程1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程1.接班后做好开车前的设备检查工作，如皮带是否完好，各润滑点是否有油，转动部位是否有障碍物，合上紧急开关，等待开车。
2.设备空转正常后，给供料岗位发出要料铃声，听到回铃，确认后，等待物料过来，发现疑问立即联系，并停车处理。
3.带料信号铃声统一规定一声长铃响——开始带料五声短铃响——停止带料数声短促铃响——紧急停车或暂停4.遇到特殊情况拉下紧急开关，停车处理。
1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程1.拣净条筛上矿中一切杂物，并将杂物上粘的矿敲打干净。
2.每次带完料后，应把电磁铁上粘的铁物拣净。
3.交班前将平台上的物料扫净。
1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程1.6.3.1 开车前的准备和检查1. 开车前的准备和检查(1)短期停车后的开车准备和检查①检查各机械部分是否齐全、完好、牢固。
各转动设备是否正常灵活，润滑是否良好。
②检查各制动器是否灵活好用。
③大小车的电话托砖和铜辫子是否齐全完好，大小车的画具是否符合规定。
④检查各钢丝绳的磨损程度。
⑤开车前联系电工检查电机绝缘及电器是否合格。
(2)长期停车后的开车准备和检查①新安装或大修后的吊车在开车前，应有设备检修交出证明书，证明其安装或检修项目全部完成可以开车。
②按正常开车准备、对各机械、电器制动器各安全装置、抓斗钢丝绳等做好仔细检查，清除吊车上的各种杂物。
③在外部检查完后，用手转动制动轮，各传动机构应平稳转动不得有卡住现象。
④检查各加油点是否按规定加油了。
⑤送电后开启电动机使吊车慢速运行几次后再以正常速度运行，此时吊车所有部分都应该平稳地工作，无振动和冲击等现象。
⑥将吊车沿库房往返运行多次来检查大小车运行机构是否正常。
⑦在吊车不带负荷情况下进行抓斗上升终点开关的检查。
在试车正常后再带负荷试车，检查升降闭合是否灵活，抓斗密闭是否良好；检查大小车的运行情况及安全装置的工作情况。
2.开车：(1)开车前先打铃发出开车信号。
(2)将大车小车的手轮和升降闭合的手柄指向0点位置。
将开关箱手柄往上扳正，再按电钮接通电源。
(3)升降与闭合密切配合，将抓斗提升到安全高度，在启动小车大车运行。
3.正常操作要点(1)开车前，做到先打铃发出开车信号后才送电运行。
(2)操作人员可根据具体情况，对大小车的运行和升降闭合动作可同时进行或单独进行。
(3)启动吊车时，注意大车滑距不超过3米，小车滑距不超过1.5米。
(4)大小车在运行车欲做反方向运行时，必须先停在0米位置上，让电机停止转动后，才能往反方向动，不能用电机的反转来刹车。
(5)抓斗上升时，钢丝应垂直且均匀受力，不允许斜吊。
运行中，抓斗应平稳不摇晃。
(6)起吊重物不得超过16吨（包括抓斗本身重量）。
(7)按车间规定的硫精砂和矿粉比例配矿，做到供给沸腾炉的混合矿的含硫、水份、粒度大致均匀。
4.桥式起重机故障及排除(见表1-1、表1-3、表1-4、表1-5)桥式起重机故障及排除(起升机构部件部分)表1-2桥式起重机故障及排除(大小车运行机构) 表1-3桥式起重机电气设备部分故障与排除表1-4桥式起重机电气控制及线路故障分析与排除表1-55.起重机的使用须知(1)安全技术规则①使用起重机必须遵守的安全技术规则：○a.应有专职人员来操纵起重机。
b.起重机侧面，必须挂上注明起重机的最大起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。
c.起重机工作的时候，除操纵室外，其余地方不准站人。
d.在起重机上进行检测或修理时，起重机必须断电。
e.起重机不带重物运行时，吊钩离地2．5米(即超过一个人的高度)。
f.严格禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。
g.起重机带重物运行时，重物最低点离重物运行线路上的最高障碍物至少0.5米。
h.严格禁止用吊钩运送或起升人员。
i.禁止用任何方法从起重机上抛下物品。
j.工具、备品、紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内，禁止随便放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。
k.起升液态金属、有害液体及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升重物离地150～200毫米，验证制动器的可靠性以后再正常起升工作。
l.禁止将易燃物品(如煤油等)贮放在起重机上，做好起重机上的防火工作。
露天使用的起重机，当风力大于六级时停止工作。
m.露天起重机不工作时，必须设法将起重机可靠固定(例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等)，以防起重机被风刮走发生意外事故。
n.必须对起重机进行定期的安全检查，其中包括用试验荷重对起重机进行静负荷和动负荷的试验，将结果存入设备档案。
②电气设备检修安全技术规则：○a.只许专职的电气人员担任起重机电气的维修工作。
b.修理时，必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。
c.当须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。
应有专人监护电器开关，一旦发生危险时应立即切断电源，所有靠近导电部分的地方都必须用栅栏围起来。
d.电动机、电气设备电气外壳上的所有金属部分可能发生导电的地方必须接地。
(2)司机职责熟悉起重机的用途。
设备、操作方法以及保养规则。
○2严格遵守安全技术规则。
○3起重机开始操作前应做到：○4了解电源供电情况，电源电压(大车导电器间电压)低干额定值的90％时不应开动起重机。
○5在总刀开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。
○6检查起重机是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备的事故。
○7按规定对设备的各润滑点加油。
○8对露天工作的起重机，不使用时应妥善作防风措施。
○9在主开关接电之前，司机必须将所有控制器的柄转至零位，并将端梁门关好。
起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。
起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
10必须注意被吊起的重物，不得超过额定的起重量。
○○11司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。
移动和起升重物，只应听从挂12钩工所发出的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。
13吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车及小车拖动重物。
○14 起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞档架的条件下，逐步○靠近。
15 起重机的控制器应逐级开动，在机构完全停止转前，禁止将控制器从顺转位置直接○反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一挡而后必须检查确定机构部件没有损伤的情况下才能继续动作。