作业测定&快速换线
作业测定的四种方法
作业测定的四种方法
作业测定是教育领域中的一项重要工作，通过测定学生的作业质量，可以评估学生的学习情况，进而指导教学。
作业测定的方法有很多，其中比较常见的有以下四种：
1. 量化分析法：指根据作业的数量、质量以及完成时间等指标，对学生的作业进行量化分析，从而得出一个综合评价结果。
这种方法可以帮助教师了解学生的整体学习情况，但是不能深入分析每一个学生的具体问题。
2. 参照标准法：指根据事先设定好的评价标准，对学生的作业
进行评估。
这种方法可以帮助教师对学生的具体问题进行深入分析，但是需要事先设定好评价标准，并且需要教师具备一定的专业知识。
3. 对比分析法：指将学生的作业与其他同学的作业进行对比分析，从而得出一个综合评价结果。
这种方法可以帮助教师了解学生的相对表现，但是不能深入分析每一个学生的具体问题。
4. 自我评价法：指让学生自己对自己的作业进行评价，从而帮
助他们深入了解自己的学习情况，并且提高自我认知和自我管理的能力。
这种方法可以帮助学生更好地发现自己的问题并且提出解决方案，但是需要教师进行指导和引导。
- 1 -。
作业测定
• 确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础。
• 提供劳动成本管理的资料。
2、作业测定的主要方法及应用
一、作业测定的主要方法及特点
作业测定的主要方法有： ★ 1. 时间研究（秒表时间研究） ★ 2. 工作抽样 ★ 3. 预定时间标准法 ★ 4. 标准资料法 二、作业测定的方法和应用 ★ 1. 作业测定的阶次（层次） ★ 制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成
制造该产品所 需最小时间
A
因设计发生的 无效时间
B
因计划不当发 生的无效时间
C
因管理不当发 生的无效时间
无效时间
1、作业测定的定义和目的
三、作业测定的应用
• 比较各种方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方 法。
• 平衡作业组成员之间的工作量。
• 决定每个作业人员能操纵的机器台数。
• 提供编制生产计划和生产进程的基础资料，包括执行工作方案和利用 现有生产能力所需要的设备劳力。
三、时间研究的步骤
★ 1. 第一步骤：收集资料 ★（1）能迅速识别研究内容的资料； ★（2）能正确识别制造的产品或零件的资料； ★（3）能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料； ★（4）能识别操作者的资料；
4、时间研究的概述
★（5）研究的期间； ★（6）有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响
5、标准时间的制定
二、标准时间（Standard Time）的设定
★ A. 对观测时间进行评比求得正常作业时间 ★ B. 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。 公式如下：
★ 标准时间=正常作业时间 × （1+宽放率） =观测时间×评比系数×（1+宽放率）
作业测定--标准时间
作业测定–标准时间引言标准时间是指世界上统一接受和采用的时间计量标准。
在各种工作环境中，准确的时间掌握对于保证工作的顺利进行至关重要。
本文将介绍如何进行作业测定以获得准确的标准时间。
作业测定的概念作业测定是指通过一系列精确的测量过程来确定特定工作任务所需的时间。
作业测定可以帮助我们更好地理解工作流程，并作出合理的时间安排。
测定方法直接时间测量法直接时间测量法是指通过观察工人完成一项任务所花费的实际时间来测定作业的标准时间。
该方法可以通过以下步骤来进行：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确保工人能够熟练完成该任务。
2.观察和记录：观察工人完成任务的每个步骤，并记录每个步骤所花费的时间。
3.计算总时间：将各个步骤的时间相加，得到完成整个任务所需的总时间。
4.重复测定：对同一任务进行多次测定，取平均值作为最终的标准时间。
标准时间数据库法标准时间数据库法是指借助已有的标准时间数据来测定作业的标准时间。
该方法适用于一些常见且重复性较强的工作任务。
具体步骤如下：1.建立标准时间数据库：收集和整理已有的标准时间数据，并建立一个标准时间数据库。
2.匹配和调整：根据实际工作任务的特点，从标准时间数据库中找出相似的任务，并进行适当的调整。
3.确定标准时间：通过标准时间数据库中的数据和调整结果，确定工作任务的标准时间。
速度性测定法速度性测定法是指通过对工人完成任务的速度进行测定来确定作业的标准时间。
该方法适用于那些要求工人在单位时间内完成固定数量任务的工作环境。
具体步骤如下：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确定任务的标准数量。
2.测定时间：观察工人在单位时间内完成任务的次数，并记录每次完成的时间。
3.计算标准时间：将单位时间内完成的任务次数除以标准数量，得到每个任务的平均完成时间。
4.验证和调整：将测得的标准时间与实际工作情况进行验证，并根据需要进行适当调整。
作业测定的应用领域作业测定广泛应用于各种工作环境，包括生产、制造、物流、服务等。
作业测定
=
=21
19
=
(xi-x)2 n
=
78 19
=2.02=2
A
25
▪ 剔除异常值：
上限 UCL=21+（3×2）=27 下限 LCL=21-（3×2）=15 28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。
A
26
▪ 决定观测次数：
计算观测次数的公式如下（误差为 ±5% ，可靠度为95%）：
n
理宽放率和疲劳宽放率通过查阅经验数据得出
▪ 作业宽放是由材料、零件等操作者涉及到的偶发因素所引起的作业迟
延；
▪ 管理宽放是管理进行各项管理的安排等非作业内容所占用的时间；
▪ 生理宽放是由于人的生理需要而花费的时间；
▪ 疲劳宽放是由于某项作业产生的固有疲劳而使作业速度降低、为此给
予恢复体力的时间。
A
12
所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度， 与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较。因此，时间研究人员 必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据 这个理想速度去评比操作者动作的快慢。
A
29
▪ 评比与正常时间：
理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的： ✓ 走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度
A
4
作业测定的主要方法
▪ 时间研究（秒表时间研究） ：
利用秒表或电子计时器，在一定时间内对作业的执行情况做直接 的连续观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。
▪ 工作抽样（样本法）：
样本法是在较长时间内，以随机方式分散地观测操作者。这种方 法不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为 中所占用的时间比例。
IE作业测定
时间分析的工具及注意事项
时间分析要用到的主要工具如下： 1.秒表.根据作业测量所需精度选择相应精度的秒表,一般来说电子式秒表. 2.观测板.文具店出售的现场记录就可以.不要太重. 3.观测记录表格.表格式样因企业不同可自行设计,重要的是表格要包含分 析对象、记录人、部门、日期、地点等项目。 4.记录用铅笔、油笔等记录用文具。 5.其他作业测定时使用的量具. 时间分析过程中注意以下一些事项: 1.事前联络.但不必联络被测人,使其保持平时正常状态工作. 2.现场工作优先,不可以因为测量干挠现场工作. 3.观测位置以在斜前方2米左右为最佳. 4.由于熟练程度及作业态度影响,不应只取一次数据来计算. 5.不允许随便修改记录的时间值.
标准时间的设定
标准作业方法是指利用生产现场的技术、机械设备、人及诸多管理能力 等优势，实现可能达到的最高水准的作业方法 标准时间是指在正常的操作条件下，以标准作业方法及合理的劳动强度 和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 标准时间的主要用途 1.比较、选择作业方法 2.合理调配各小组工作量 3.确定单个工人的持械台数 4.生产计划的基础 5.制成品的加工费报价 6.效率奖的评判标准 7.作业能率评价,必要人员决定. 标准时间的设定方法 A.经验估算法、B.科学时间分析法、C.时间预置法（PTS）
IE之作业测定
谭伟雄
作业测定
作业测定是指在一定生产条件下,对作业人员的作业时间进行测定,用于作 业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。作业测定可分为时间 分析和标准时间设定。 1.时间分析 作业时间可以有效反映作业方法的优劣和作业效率的高低.作业时间作为生产经 营活动的基本资料,被广泛应用于各管理层面.对制造业现场的作业时间进行 调查分析有以下三个主要目的: A在方法改善时发现问题与浪费; B在方法研究时对各方法的优劣进行评价比较; C对已标准化的现有方法设定标准时间. 在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间的同时,时间分析通过秒表 对现有作业时间进行测量、分析、检讨。时间分析是作业测定中最基本 最重要的方法与手段。由于作业者的心理、熟练程度及企业文化的影响，使得 测 量偏差在所难免。因此对测量结果要进行评价与修正，方可最终得到标准时间。
[工学]第六章作业测定
![[工学]第六章作业测定](https://img.taocdn.com/s3/m/35ffb962f56527d3240c844769eae009581ba27a.png)
第五章作业测定第一节作业测定的意义与方法第二节秒表时间研究第三节M OD法一、作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间作业标准，完成某项工作所需的时间。
第一节作业测定的意义与方法第一节作业测定的意义与方法一、作业测定的概念合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”第一节作业测定的意义与方法一、作业测定的概念●制定作业标准时间的方法n经验判断法（估工）n历史记录法（统计分析法）n作业测定法其中作业测定法是目前最有效的方法3.作业测定法它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。
即直接或间接观测工作者的操作记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。
作业测定法是目前制定作业时间和劳动定额的最有效的方法二、作业测定的方法与技术●用作业测定方法制定标准时间的程序n作业标准化n测定的准备n选定测定方法n实施观测，求“观测时间”。
n对“观测时间”加以评定，得出“正常时间”n对“正常时间”加以宽放，得出“标准时间”。
n标准时间的修正第六章决策与简明工程决策方法第一节概述第二节简明决策方法1.确定型决策方法•（1）线性规划法•线性规则是指在满足一组已知的线性等式或不等式的约束条件下，如何使决策目标最优，即求线性目标函数的最大值（或最小值）的方法。
•例4.1：某企业生产A、B两种产品，已知生产单位A产品需用钢材9k g，水泥4k g，劳动力3个，净产值700元；生产单位B产品需用钢材4k g，水泥5k g，劳动力10个，净产值1200元。
该企业有钢材360k g，水泥200k g，劳动力300个，问A、B各生产多少才能使企业净产值最大？•解：设A产品产量为X1，B产品产量为X2，则有：•9X1﹢4X2≤360•4X1﹢5X2≤200•3X1﹢10X2≤300•X1，X2≥0•目标函数是：m a x F(X1，X2)＝700X1﹢1200X2•求解得：X1＝20，X2＝24，最大净产值为42800元。
作业测定概述和预定时间标准法管理
作业测定概述和预定时间标准法管理作业测定概述和预定时间标准法管理引言：在现代社会，作业测定和预定时间的管理是企业管理中非常重要的一项工作。
通过对作业的测定和对预定时间的标准化管理，可以提高工作效率和生产质量，降低成本，进一步推动企业的发展。
一、作业测定概述作业测定是指对具体的工作内容和要求进行评估和测定的过程。
它包括了对工作流程、工作量、工作质量和工作时间等方面的测定。
通过作业测定，可以清楚地了解到工作的具体情况，从而制定出合理的工作标准和要求，为后续的管理工作提供依据。
1.1 工作流程测定工作流程测定是指对工作的具体流程进行测定和分析。
通过对工作流程的测定，可以发现工作流程中可能存在的问题，如工作重叠、工作环节过多、工作步骤复杂等。
进一步优化工作流程可以提高工作效率和效益。
1.2 工作量测定工作量测定是指对工作任务的数量和难度进行评估和测定。
通过工作量测定可以合理分配工作任务，避免工作任务过轻或过重导致工作效率的下降或质量问题的出现。
1.3 工作质量测定工作质量测定是指对工作成果进行评估和测定。
通过工作质量测定可以清楚地了解到工作成果的质量水平，发现工作中可能存在的问题和不足之处，进一步提高工作质量和满足用户的需求。
1.4 工作时间测定工作时间测定是指对工作过程中所需时间进行评估和测定。
通过工作时间测定可以制定出合理的工作时间标准，避免工作时间不足或过长导致的问题。
二、预定时间标准法管理预定时间标准法管理是指通过制定和管理预定时间标准，合理安排工作时间，提高工作效率的管理方法。
它包括了对工作时间标准的制定、执行和监督等方面的工作。
2.1 预定时间标准的制定预定时间标准是指对工作任务完成所需时间的标准要求。
在制定预定时间标准时，需要考虑到工作的复杂程度、工作环境、工作量和工作人员的能力等因素。
通过科学合理地制定预定时间标准，可以为工作人员提供明确的目标和时间要求，促进工作的高效进行。
2.2 预定时间标准的执行执行预定时间标准是保证工作效率和品质的核心环节。
第13章作业测定ppt课件
标准资料 的种类
按制定和实施范围分
国家标准 行业标准 地方标准
按标准资料的内容分
企业标准 作业时间标准资料
辅助时间标准资料
宽放时间标准资料 按标准资料综合程度分类
按设备作用分
按设备分
按设备类型分
按设备规格分 按标准资料确定方法分类
标准资料的表现形式
是国际公认的制定时间标准。它利用预先为各种动作制 定的时间标准来确定进行各种作业所需要的时间，而不是通 过直接观察或测定。
PTS技术特点
➢ 在作业测定中，不需要对作业者的速度、努力程度等进行评价，就 能预先客观地确定作业的标准时间。
➢ 可以详细记述作业方法，并得到各项基本动作的时间值，从而对作 业进行合理地改进。
第13章 作业测定
第13章 作业测定
❖ 作业测定概述 ❖ 时间研究 ❖ 预定时间标准 ❖ 标准资料法
作业测定的概念
定义： “作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的 作业标准完成某项工作所需的时间。” 规定的作业标准： “经过方法工程制定的标准工作方法，以及有关设备 、资料、负荷、动作等的一切规定。”
❖ 伸手〔reach） ❖ 施压〔apply pressure） ❖ 放置〔定位、对准） ❖ 放手〔release） ❖ 挪动〔move） ❖ 抓取〔grasp） ❖ 解开〔disengage） ❖ 转动〔turn）
标准资料法
➢ 标准资料：是将事先通过作业测定〔如时间研究、PTS等〕 所获得的大量数据〔测定值或经验值〕进行分析整理，编 制而成的某种结构的作业要素正常时间值的数据库。
与
业
结
时
束
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Personal Allowance
私事寬放時間 并非影響正常操作時
間的因素,而是維持工人的舒適所需的 時間.換句話說私事寬放不影響操作本 身,而是對操作者有直接影響. 主要因素: 工作環境
一般環境下私事寬放率為:5%
疲勞寬放(Fatigue Allowance)
疲勞寬放為寬放時間中最復雜,最重要,也是最有爭論的一種,因為 它主要應用于‘人力’的工作中,其決定几乎全靠經驗
簡單就是最好的！
開始 將模具與工具事先運送至定位 採用標準的夾具組 改變導軌設計 採用模具的推車和底床滾輪 採用模具定位卡荀（pins） 練習
200T沖壓床 0 25 50 75
爲何要實施快速轉換？
快速轉換的優點 可迅速反應改變的要求 生産時間可以縮短 機器使用率提高且產能擴增 消除設定的錯誤與提升產品品質 視角安全的作業成爲可能 作業員不再抱怨調整的變異 消除對特殊專業人員的依賴 小批量的生産方式得以實現，這代表：
为主作业（准备,收尾,搬运）而进行,每一个或者几个循环定期发生一次的作业
准备作业
作业空闲的分类
作业空闲 时间空闲 生理空闲 疲劳空闲 非作业
虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的.如 工具校正，加錫絲助 焊劑，废料处理,不定期材料搬运 主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟.如 清扫，起重机闲置，产品 等待，教育 主要是为了满足人的生理要求发生的要素.如上厕所，闲谈，喝水，擦汗 指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时 间恢复疲劳，造成作业量下降 因管理责任的非作业和作业者责任的非作业两种 机器故障,停电,计划等待,
平 均
尚 可 欠 佳
熟練的評價(欠佳)
不能隨心應手 對工作未能熟習 未具有工作的適性 工作中有猶豫 常常失敗 沒有信心
熟練的評價(可)
對機器設備的用法相當熟習 大致可以事先計划工作 對工作未具有完全的信心 不適于長時間的工作 偶爾發生失敗,浪費時間 通常不會有所猶豫
即時運送，顧客須求更迅速回應 降低前置時間 更大的生産彈性 避免瑕疵品產生，更好的顧客滿意 工作環境的提升 降低犯錯的可能（EP） 工作簡單化
經費的使用更有效 較好的空間利用 不需庫存管理的作業 沒有不良品的庫存 降低產品損壞的損失 一條生産線上可以生産許多不同的產品（多種少量——Lean）
nΣ X i -(Σ X ) i i=1 i=1 Σ Xi i=1
n
n
2
n
2 2
例題
假設對某一作業進行了10次預先觀察,其 實測結果為:7,5,6,8,7,6,7,6,6,6(s) , 若 事先測時要求的精度為:5%,可靠度 為:95%,則應進行多少次觀察?
秒表測時法分類
連續測時
從觀測開始啟動秒表,在每個作業完成時記下結束 時刻,這樣連續將各循環一一記錄,直至作業結束停下秒表.
理 想 优 A B +0.06 +0.04
良 平 均
尚 可
C D
E
+0.02 0.00
-0.03
欠 佳
F
-0.07
一致性系數(Consistency)
等 級
理 想
偏差系數S 等級
1.00~1.09 A
評比系數
+0.04
优
良 平 均 尚 可 欠 佳
1.10~1.14
1.15~1.19 1.20~1.24 1.25~1.29 >=1.30
改善的機會
10%設 備 80%工 作 現 場 的管理
5%工 具 5%產 品 設 計
衝壓模具QCO的計劃
100 80 60 40 20 0 May Jun Jul Aug Sept Oct
將内部動作移動或轉變為外部動作 修改設備使能做快速的更換 作業員採用“one touch” 練習與標準化 剛開始平均為90分鐘；有系統的 將換模中内部與外部動作分開
熟練系數(Skill)
超 佳 优 良 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22
平 均
尚 可 欠 佳
努力系數(Effort)
超 佳 优 良 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17
轉換時間的定義
介於一個生産作業（Production Run） 的最後一個良品和下一個生産作業的第 一個良品的時間 必須兼顧到品質 必須新的製程已穩定
快速轉換的目標
達到所有的轉換動作均能在10分鐘内完 成的目標 在生産線上，對某些重要的轉換動作需 要能在3分鐘内或設備的Cycle Time内 完成（外部動作） 即所謂的“零轉換”
影響評比的因素
個人差异
1.身手靈敏性 2.健康程度 3.知識水平 4.受教育的程度
熟練程度(學習曲 線)
1.工作复雜性 2.工作設備,工具 3.管理制度
評比的實施
時机
實施評比的唯一時机,就是在觀測各操作單元的 同時;作業員進行每個操作,觀測人必頇同時謹慎的評 估作業員的速度和巧拙,并不受錯誤動作影響
標准資料法
圖示: 表示方法之間關聯 表示最終獲得標准
標 准 時 間 數 據
秒表測時
測時原理
測時實質:
對工位操作活動的一次集中抽樣
測時關鍵:
正確性和可靠性(樣本的代表性高)
遵從原則:
遵從抽樣原理 要有足夠的樣本數
抽樣次數的確定
要 求: 精度為:5%,可靠度為:95% 測時觀察次數:
40
N=
n---已測次數 X i ---某作業的實測時間
對所擔任的工作有高度的適性 能夠正確的工作而毋需檢核 工作順序相當正確 十分有效地使用機器設備 動作很快且正確 動作有韻律
熟練的評價(超佳)
有高度的技朮 動作極為迅速圓滑 動作有如機器作業 其熟練顯然為全體作業員之冠
努力的評價(欠佳)
時間的浪費頗多 對工作缺乏興趣 工作顯得遲緩懶散 有多余的動作 工作場所紊亂 使用不適當的工具 太過份地仔細工作
測 時 工 具 的 准 備
測 時 , 記 錄
標 准 時 間 制 定
標准工時計算
實測作業時間 評比系數
正常作業時間
作業空閑時間
個人需要和 休息時間
單件作業時間
正常時間=觀測時間*評比系數
標准時間=正常時間*(1+空閑率)
作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准 时间值，那么，要确定一种作业的时 间，则可按下列程序进行： 应确定进行本作业的固定方法； 要将一方法分解成基本要素动作； 应把预先确定的时间标准应用到各要 素动作上，再求出时间值； 把这些时间值进行汇总。
延遲---有可避免和不可避免之分 可避免的延遲指全由操作者意志所控制 或故意造成的延遲-------不列入寬放 不可避免的延遲指非操作者意志所能控 制-----延遲寬放的重點. 延遲寬放分為三類: 操作寬放時間 偶發寬放時間 機器干擾
快速轉換
快速轉換的定義
以團隊運作為基礎的改善方式，可明顯 的縮短機器安裝，設定及轉換的時間 團隊運作成員必須 同一工作區域的工作人員 或工作性質相同的工作人員
作业测定
工作研究
作業測定 通過一定的方法,用來確定合格員工按 規定的作業標准,完成某作業所需要的 時間
作业分类
作 业 主作业 准备作业 主体作业 辅助作业
加工，焊錫，组装，插入零件等,创造出附加价值的作业 检查，包装，材料的粘贴及剥离，尺寸检测
1. 2.
3.
4.
評比(EVALUATION)
評比是一种判斷或評价的技術,其目的 是使實際操作時間,調整至”平均工人” 的”正常速度”的基准上. 平均工人的正常速度,是指合格胜任而 又有充分經驗的操作者,在正常標准的 工作環境下不快也不慢地進行操作.
正常速度基准
操作者能夠胜任該項工作;
有足夠的經驗,在沒有指導之下,能夠熟練的進 行; 在上一操作到下一操作,能無猶豫或延遲的過 度; 對所使用的工具,設備有正确的用法; 對該項工作有充分的認知,以保持良好的效率 水平; 能以适合于連續操作的最佳速度進行操作.
工作有韻律 甚少有時間的浪費 對工作有興趣且負責 很樂意于接受建議 工作場所整理得井然有序 使用適當的工具
努力的評價(優)
顯然地動作很快 工作方法很有系統 各個動作均甚熟練 對工作改善很熱心
努力的評價(超佳)
几利忽略健康而很買力工作 這種工作速度不能持續一整天
工作環境系數(Conditions)
反復計時法
在每個作業開始啟動秒表,結束時,按停秒表,然后記 錄時間,同時將秒表歸零.每個作業如此
循環計時法
將全部作業要素依次舍棄一個,將其余作業要素合并進行計 時.
秒表測時的步驟
明 確 測 試 目 的, 確 定 測 時 對 象 明確 測試 目的, 確定 測時 對象 調查 作業 現場 環境 和條 件 工 位 作 業 細 分, 確 定 定 時 點 整 理 計 算 平 均 時 間 檢 驗 測 時 數 列 的 穩 定 性