预应力梁施工全过程学习资料
预应力梁施工资料讲解
预应力梁施工第六节预应力梁施工一、概况本工程报告厅梁（副楼6、7层部分梁）采用有粘结预应力梁，后张法施工。
预应力梁混凝土采用C40，预应力筋采用低松弛钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860 N／mm2。
锚具的固定端采用P型挤压式，张拉端采用OVM15/HVM15夹片式。
梁内预应力筋成孔材料采用镀锌波纹管内径为65、70mm，张拉控制采用双控（应力应变控制）控制应力为δcon＝1395N/mm2，单根张拉力为195.3KN。
预应力混凝土保护层厚度不小于40mm。
二、编制依据三、工艺流程图四、预应力工程施工准备:1、预应力筋：1）本工程采用低松弛钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860 N／mm2。
2）进场钢绞线必须附有产品质量证明书，首先要进行外观检查，尺寸、标准、数量等，有粘结钢绞线外包塑应圆整光滑。
随即将光面钢绞线和有粘结钢绞线各任取三根分两组样品送检测单位作抽检试验，检测其极限破断力是否达到其强度级别，并出具试验报告，只有合格才能使用。
3）粘结筋按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度，对一端张拉的有粘结筋把锚固端直接挤压成型。
4)粘结预应力筋加工、运输、储存A、有粘结预应力筋按照施工图纸规定，在有粘结筋生产厂进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
B、一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：a将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。
b在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。
将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。
c将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油(油压不小于32吨)，完成挤压锚锚固端的组装。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
预应力混凝土梁施工
预应力混凝土梁施工预应力混凝土梁是一种常用的结构构件，具有较大的承载能力和良好的变形性能。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保梁的质量和安全性。
本文将介绍预应力混凝土梁施工的相关内容，包括基础准备、材料选用、工艺流程、施工要点等。
一、基础准备在进行预应力混凝土梁施工前，首先需要对基础进行准备。
具体操作包括清理基础表面，确保基础平整，排除杂物和污染物等。
此外，还需根据施工图纸标注的基础尺寸，进行基础的测量和标线，确保施工的准确性和一致性。
二、材料选用预应力混凝土梁的施工所使用的材料对梁的质量和性能起着重要作用。
在进行梁的预制时，需要选用优质的水泥、骨料和外加剂等，以确保混凝土的强度和耐久性。
此外，预应力钢束和锚具等预应力材料也需要选择合适的品牌和规格，以满足梁的设计要求。
三、工艺流程预应力混凝土梁的施工工艺主要包括模板安装、预应力材料布置、混凝土浇筑、养护等环节。
1. 模板安装模板是预应力混凝土梁施工的重要一环，直接影响梁的外形和尺寸精度。
在安装模板前，需要检查模板板面的平整度和防水处理情况。
同时，还需根据施工图纸的要求，设置支撑和定位装置，确保模板的稳定和准确。
2. 预应力材料布置预应力混凝土梁中的预应力钢束和锚具的布置位置和张拉力大小直接影响梁的承载能力。
布置时需按照设计要求，在模板中设置预留孔洞，确保预应力钢束的正确位置和张拉长度。
同时，还需设置锚具和锚嵌板，以固定和锚固预应力钢束。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工的核心环节之一。
在浇筑前，需要对混凝土的配合比和搅拌过程进行检查和调整，以确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，需采取适当的振捣方式，排除梁内的气泡和空隙，使混凝土充分密实。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护来保证梁的强度和稳定性。
养护包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护可有效减少混凝土表面的温度变化和干燥收缩，提高混凝土的强度发展。
覆盖养护则可以保持混凝土的湿润度和温度，防止过早干燥和开裂。
预制梁施工工艺流程及施工要点详解
预制梁施工工艺流程及施工要点详解后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土施工要点1钢筋1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。
2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。
2模板1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。
2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。
3波纹管、锚垫板1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。
2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。
接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。
锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。
4混凝土1)严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。
2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
5预应力施工1)钢绞线必须编束。
2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。
3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)时千斤顶的活塞长)。
4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
6压浆1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。
2)施工要求：压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。
预应力梁施工资料讲解
预应力梁施工资料讲解在建筑工程中，预应力梁的施工是一项关键且复杂的工作，而与之相关的施工资料则是施工过程的详细记录和重要依据。
准确、完整的施工资料对于保证工程质量、追溯施工过程以及后期的维护和管理都具有不可替代的作用。
接下来，让我们详细了解一下预应力梁施工资料的相关内容。
首先，预应力梁施工资料通常包括施工方案、技术交底、原材料检验报告、施工记录等多个方面。
施工方案是整个施工过程的指导性文件，它详细阐述了预应力梁施工的工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
在编写施工方案时，需要充分考虑工程的特点、现场条件以及相关规范和标准的要求。
一个好的施工方案不仅能够保证施工的顺利进行，还能够提高施工效率和质量。
技术交底则是将施工方案中的关键技术和要求向施工人员进行传达和解释，确保施工人员清楚了解施工的要点和注意事项。
技术交底的内容通常包括预应力筋的布置、张拉顺序、锚固方式等。
原材料检验报告是对用于预应力梁施工的各种原材料进行质量检验的记录。
这其中包括预应力筋、锚具、夹具、水泥、砂石等。
原材料的质量直接关系到预应力梁的性能和安全性，因此必须严格按照相关标准进行检验，并确保检验报告的真实性和准确性。
施工记录是对预应力梁施工过程的详细记录，它包括预应力筋的制作与安装、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆等各个环节。
施工记录不仅要记录施工的时间、地点、人员等基本信息，还要记录施工过程中的各项数据和操作情况。
例如，预应力筋的张拉应力、伸长值，混凝土的配合比、坍落度等。
这些数据对于评估施工质量和追溯施工过程都具有重要意义。
在预应力筋的制作与安装环节，施工资料应记录预应力筋的品种、规格、数量、长度等信息。
同时，还要记录预应力筋的下料长度计算过程、切割方式以及安装位置和固定方法等。
对于采用先张法施工的预应力梁，还需要记录台座的设计和施工情况，以及预应力筋的张拉设备和张拉程序等。
混凝土浇筑是预应力梁施工中的一个重要环节，施工资料应记录混凝土的浇筑时间、浇筑顺序、振捣方式以及养护措施等。
先张法预应力梁长线台座施工工法
先张法预应力梁长线台座施工工法先张法预应力梁长线台座施工工法是一种用于预应力梁长线台座施工的工法，通过张拉预应力钢筋，使梁体获得足够的强度和稳定性。
本文将详细介绍该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言先张法预应力梁长线台座施工工法是一种有效的梁体构造方法，通过预应力施工可以使梁体具有更高的承载能力、更好的刚度和稳定性。
本工法将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容。
二、工法特点先张法预应力梁长线台座施工工法具有以下特点：（1）工程施工周期短，易于控制施工进度。
（2）施工过程中，对梁体的挠度控制较好，使梁体能够充分发挥预应力作用。
（3）安全可靠，易于监测施工过程中的质量状况。
三、适应范围先张法预应力梁长线台座施工工法适用于多种类型的梁体建设，包括道路、桥梁、高速公路等。
该工法适用于空间有限的施工现场，能够提高施工效率。
四、工艺原理先张法预应力梁长线台座施工工法通过预应力施工，使梁体获得足够的强度和稳定性。
施工工法与实际工程之间的联系主要在于采取的技术措施。
预应力钢筋的布置和张拉工序对梁体的力学性能起到决定性作用。
本工法将详细分析和解释这些技术措施，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺先张法预应力梁长线台座施工工法包括以下施工阶段：（1）准备工作：准备好所需的材料、设备和施工人员。
（2）台座施工：对梁体的台座进行施工，包括模板搭设、混凝土浇筑等工序。
（3）预应力钢筋布置：按照设计要求对梁体进行预应力钢筋的布置。
（4）张拉预应力钢筋：采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，使其获得足够的预应力。
（5）灌浆处理：对张拉预应力钢筋的锚固部位进行灌浆处理，保证锚固的质量。
（6）收拢梁体：通过收拢装置使梁体达到预定的形状和尺寸。
（7）养护与检验：采取适当的养护措施，同时进行检验，确保梁体的质量达到设计要求。
预应力混凝土梁的施工流程
预应力混凝土梁的施工流程预应力混凝土梁是一种结构性构件，可承受高荷载。
在建造大型桥梁、高楼大厦、地下隧道等建筑中经常使用预应力混凝土梁。
预应力混凝土梁不仅具有强度高、抗震性强、耐久性好等特点，而且可以大大缩短建筑时间，提高施工效率，因此在建筑领域的使用越来越广泛。
本文将详细介绍预应力混凝土梁的施工流程。
1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘测、土壤测试、材料检查等工作。
根据设计图纸，确定预应力钢筋的位置、数量和张拉力的大小。
同时，还要准备好混凝土、钢筋和其他必要的施工材料。
在施工现场，需要设置施工区域、安全保护区域、材料堆放区和机械设备区等区域。
为了保证施工安全和质量，还需要制定详细的施工方案和安全措施。
2. 钢筋制作和安装在预应力混凝土梁的施工中，钢筋承担着预应力的作用。
钢筋制作和安装是整个施工过程中最为关键的环节之一。
首先，需要根据设计要求制作预应力钢筋，包括冷轧螺纹钢筋、钢绞线等。
在制作过程中，需要进行严格的钢筋检查，确保钢筋符合国家标准和设计要求。
然后，按照设计要求，在混凝土梁的预留孔中穿过钢筋，并安装钢板、锚具等配件，通过液压张拉机张拉钢筋，形成预应力。
3. 模板制作和安装在混凝土浇筑前，需要进行模板制作和安装。
模板的制作和安装要求严格，以确保混凝土浇筑后的几何形状和尺寸精度。
首先，根据设计图纸制作模板，包括模板骨架和覆面板。
然后，在混凝土梁预留孔的位置上安装模板，并用钢筋进行固定。
在模板上设置支架和调整器，保证混凝土梁的几何形状和尺寸精度。
4. 混凝土浇筑和养护在模板制作和安装完成后，可以开始进行混凝土浇筑。
首先，在模板上铺设隔离材料和水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中，需要进行振捣和抹平，以确保混凝土的密实性和平整度。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要进行湿润保温，防止混凝土过早干燥和龟裂。
5. 预应力钢筋张拉和锚固在混凝土强度达到一定要求后，可以进行预应力钢筋的张拉和锚固。
简述预应力后张梁的施工工序
简述预应力后张梁的施工工序预应力后张梁是一种常用于混凝土结构中的加固方法，通过应用预应力钢筋来增强混凝土结构的强度和刚度。
下面是预应力后张梁的施工工序的简要描述：1. 施工前准备：- 根据设计要求和图纸要求，确定梁的尺寸、形状、布置和预应力钢筋的型号、数量和位置。
- 准备所需的施工工具和设备，如起重机、张拉机、钢筋切断机、焊接设备等。
2. 模板搭设：- 根据梁的尺寸和形状，搭设木模板或钢模板，并确保模板的平整度和垂直度满足要求。
- 在模板下铺设适当的隔离材料，如薄膜或防粘剂，以防止混凝土与模板粘结。
3. 钢筋安装：- 根据设计要求和图纸要求，在预定位置安装预应力钢筋，包括主筋和张拉侧钢筋。
- 将预应力钢筋固定在模板上，确保其位置和间距符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：- 根据混凝土配合比，准备好适量的混凝土材料。
- 将混凝土从搅拌站运输到工地，并使用泵车或人工输送到模板内。
- 通过振捣混凝土，确保其充分填满模板和预应力钢筋之间的空隙，并排除气泡。
5. 养护：- 在混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，保持梁的湿润状态，以防止混凝土过早干燥和开裂。
- 根据混凝土的强度发展情况，决定拆除模板的时间。
6. 钢筋张拉：- 在混凝土达到一定强度后，使用张拉机进行钢筋的张拉。
- 根据设计要求和预应力计算，确定钢筋的预应力力值和张拉长度。
- 通过张拉机的操作，逐渐施加预应力力值到钢筋上，直到达到设计要求为止。
- 确保钢筋的张拉过程中，混凝土不发生损伤和裂缝。
7. 固定预应力钢筋：- 在完成钢筋张拉后，使用预应力锚固件将钢筋固定在钢筋端部的孔洞内。
- 确保锚固件的固定牢固，以保证预应力钢筋的传力和保护。
8. 后张梁构件拆模与养护：- 在预应力钢筋固定完成后，根据混凝土强度的要求，决定后张梁构件的拆模时间。
- 拆除模板后，进行必要的修复工作，并继续进行养护，直到混凝土达到设计要求的强度。
通过以上施工工序，预应力后张梁的加固作用可以得到实现，提高混凝土结构的强度和刚度，以满足工程的要求和使用需求。
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预应力梁施工全过程
1.定义
预应力混凝土梁：对梁预先施加使其在跨中产生负弯矩的力，以部分抵消梁在使用中的正弯矩。
预应力混凝土结构：避免钢筋混凝土结构裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，可以说设法在结构构件受荷载作用前，使它产生预压力来减少或抵消荷载所引起的混凝土拉力，从而使结构构件的拉应力不大，甚至处于受压状态。
目前，预应力混凝土主要应用于：（1）要求裂缝控制等级较高的结构；
（2）大跨度或受力较大的构件；
（3）对结构的刚度和变形控制要求较高的构件。
预应力梁的作用：
1、采用高强度抗拉预应力材料，可以增大梁的荷载能力；
2、在同等荷载作用下，采用预应力的梁可以减小梁的截面尺寸，减小自重；
3、因为梁有预应力，克服了用普通钢筋梁的最大缺点的裂缝问题。
有预应力的梁是绝对没有裂缝的
本工程采用后张法，具体施工工艺如下：
梁支模板
预应力梁钢筋绑扎完毕
预应力梁穿管，管中插入预应力筋
预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔
预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，预应力筋或成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm ，间距不宜大于1.2m ，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距宜适当缩小；
预应力筋或成孔管道竖向位置允许偏差
构件截面高
（厚）度
（mm ）
《300 300 ~ 1500 1500
±5 ±10 ±15
钢筋接头螺纹连接（机械连接）
砼接泵管
砼浇筑中
砼浇筑完成
预应力筋张拉前，应进行下列准备工作：
1 计算张拉力和张拉伸长值，根据张拉设备标定结果确定油泵压力表读数；
2 搭设安全可靠的张拉作业平台；
3 清理锚垫板和张拉端预应力筋，检查锚垫板后混凝土的密实性。
预应力梁注浆
注浆管注浆
灌浆施工应符合下列规定：
1 宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道；
2 灌浆应连续进行，直至排气管排除的浆体稠度与注浆孔处相同且没有出现气泡后，再顺浆体流动方向将排气孔依次封闭；全部封闭后，宜继续加压
0.5MPa～0.7MPa，并稳压1min～2min 后封闭灌浆口；
3 当泌水较大时，宜进行二次灌浆或泌水孔重力补浆；
4 因故停止灌浆时，应用压力水将孔道内已注入的水泥浆冲洗干净。
灌浆用水泥浆的制备及使用应符合下列规定：
1 水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；
2 水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于1.2mm×1.2mm 的筛网过滤；
3 搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；
4 水泥浆拌合后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。
后张法张拉完成。