MILSTD105EGB2828与MIL讲义STD414GB6378抽样计划
抽样计划MIL-STD-105E
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MIL-STD-105E抽樣計畫
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MIL-STD-105E抽樣計畫
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MIL-STD-105E的執行步驟
1) 選擇AQL值 2) 選擇檢驗水準 3) 依據批量及檢驗水準，依據表14-1決定樣本代字 4) 決定採用單次、雙次或多次抽樣計畫 5) 決定採用正常、加嚴或減量檢驗 6) 依據上述步驟4與5決定適當的抽樣計畫表，如表14-2至
• 特殊檢驗水準(S-1，S-2，S-3，S-4) • 一般檢驗水準(I，II，III)，對消費者的保障遞增，所需樣本
亦遞增 • 一般檢驗水準II，又稱為正常檢驗水準，最為常用
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MIL-STD-105E抽樣計畫
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MIL-STD-105E抽樣計畫
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MIL-STD-105E抽樣計畫
• MIL-STD-105E計畫表的選擇
表14-10所示 7) 查閱上述步驟6的抽樣計畫表，找到步驟1的AQL值與步
驟3的樣本代字所對應的樣本大小、Ac值與Re值
範例14-1~14-3
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MIL-STD-105E的執行步驟
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MIL-STD-105E的執行步驟
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MIL-STD-105E的執行步驟
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MIL-STD-105E的執行步驟
谢谢大家！
MIL-STD-105E抽樣計畫講解
1
計數值與計量值抽樣計畫
• 計數值抽樣計畫
– 當品質特性無法量測而需以感官或目測的方式 鑑別品質時
– 當品質是以GO/NOGO的方式判定時 – 當品質特性為多重時 – 當無法確認計量值品質特性為常態分配時
2
計數值與計量值抽樣計畫
MIL-STD-105E抽样标准与MIL-STD-414抽样标准的区别
MIL-STD-105E抽样标准与MIL-STD-414抽样标准的区别1，前者为记数值抽样计划之标准，后者为计量值抽样计划之标准，二者是目前运用最为广泛的抽样计划。
2，抽样计划的适用时机：●计数值抽样计划的适用时机：A，当品质特性无法量测而需以感官或目测的方式鉴别品质时；B，当品质是以GO/NOGO的方式判定时；C，当品质特性为多种时；D，当无法确认计量值品质特性为常态分配时。
●计量值抽样计划的适用时机：A，希望获得较明确的品质特性资讯，以利品质改善之进行；B，希望能以较少的样本数进行对送验批的进一步了解。
3，AQL与样本代字：●MIL-STD-105E查表前需先确定AQL值，它将生产者风险固定在0.01-0.10pp 之间；严重不符合的AQL一般订为0,1%或者小于0.1%；主要不合格项目的AQL一般订为1.0%或者0.65%；次要不合格项目的AQL一般订为2.5%或4.0%为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
AQL抽样计划表 品质MIL-STD-105E抽样--GB2828抽样计划
5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
14 15 21 22
21 22
2.5 4 6.5 10 15 25
全检 全检 2 全检 全检 2
全检 3
2
5
3
3
5
3
8
5
5
5
5 13 8
8
8
8
20 13 13 13 13 13
20 20 20 20 20 20
32 32 32 32 32 32
50 50 50 50 50 50
80 80 80 80 80 50
125 125 125 125 80 50
200 200 200 125 80 50
315 315 200 125 80 50
500 315 200 125 80 50
P 800
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Q 1250 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
R 2000
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
代码 A B C D E F G H J K L M N P Q R
0.15 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 80 80 315 315 500 800 1250 2000
0.25 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 50 50 200 200 315 500 800 1250 2000
0.4 全检 全检 全检 全检 全检 全检
MIL-STD-105E_抽样计划知识 培训教程
MIL-STD-105E_抽样计划知识培训教程MILSTD-105E 抽样计划知识培训教程在质量控制领域，抽样检验是一种重要的手段，而 MILSTD-105E 抽样计划则是被广泛应用的标准之一。
接下来，让我们深入了解一下MILSTD-105E 抽样计划的相关知识。
一、什么是 MILSTD-105E 抽样计划MILSTD-105E 是一种用于确定抽样数量和接收或拒收产品批次的标准。
它基于统计学原理，旨在通过抽取少量样本，对产品批次的质量进行评估。
这个抽样计划的核心目标是在保证产品质量的同时，尽量减少检验成本和时间。
通过合理的抽样方案，可以在一定的风险水平下，判断批次产品是否符合规定的质量要求。
二、MILSTD-105E 抽样计划的特点1、科学性它依据严格的统计学原理制定，抽样数量和判定准则都经过精确计算，具有较高的科学性和可靠性。
2、灵活性可以根据产品的质量特性、检验成本、生产批量等因素，选择不同的抽样方案，以适应各种实际情况。
3、可操作性强抽样计划提供了详细的操作步骤和表格，使得检验人员能够方便地进行抽样和判定。
三、MILSTD-105E 抽样计划的基本要素1、抽样水平分为一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
一般检验水平适用于大多数情况，特殊检验水平则用于检验成本较高、风险较小或产品质量较为稳定的情况。
2、 AQL（可接受质量水平）AQL 是指在抽样检验中认为可以接受的最大不良率。
AQL 的数值越小，对产品质量的要求越高。
3、抽样方案类型包括单次抽样、双次抽样和多次抽样。
单次抽样是最常用的方式，双次和多次抽样则在某些特殊情况下使用。
四、抽样的实施步骤1、确定检验批的大小根据生产批次的数量确定检验批的规模。
2、选择抽样水平根据产品的重要性、复杂性、以往的质量状况等因素，选择合适的抽样水平。
3、确定 AQL 值根据产品的质量要求和客户的需求，确定可接受的质量水平 AQL。
最精典的MIL-STD-105E抽样程序与AQL标准的选定详解
最精典的MIL-STD-105E抽样程序与AQL标准的选定详解- 1 -MIL-STD-105E抽样程序一、美军标准MIL-STD-105E抽样程序MIL和STD分别为MILITARY与STANDARDS单词的缩写。
MIL―STD―105E的英文全称MILITARY―STANDARDS―105E,解释为美国军用标准，该抽样表为调整型抽样检验计划之代表，应用甚广，适用于一连串连续的交货或其它的作业，亦可使用在单独批的验收上。
1. 目的:本表是制定计数值检验之按批抽样计划及检验程序。
本表规定不能解释成取代或抵触任何合约要求条件。
诸如“接收”、“允收”、“可允收的”等字仅用于包括在本表内合约商之抽样计划，并不意味着买方同意接收任何(不良)产品。
买方允收性之决定应注明于合约文件内。
本表中所述之抽样计划适用于AQL为0.01%或较高者，因此它不适合应用在当不良品的质量水准以每百万分之一为范围时，是可以理解的。
(本表中所用之“批”是包含LOT与BATCH)2(适用范围:此表内所规定之抽样计划，可适用于，但并不限于下列各项检验:1) 最终产品项目。
2) 零组件及原件。
3) 作业或服务。
4) 在制品。
5) 库存供应品。
6) 维护作业。
7) 数据或记录。
8) 行政管理程序。
这些计划的主旨是应用于一连串之批，但也可用于检验单独之批，唯对后者，使用人员须注意参照操作特性曲线，以寻求可以达成期望保护程度之抽样计划。
3(名词释义?.缺点制品单位其质量特性不合乎合约所规定的规格、图样、购买说明书等的要求称为缺点。
?.缺点之分级是依据产品单位上所可能发生之缺点，按其严重程度而加以分级。
a. 严重缺点(Critcal Defect):严重缺点是指根据判断及经验，显示对使用、维护或依赖该产品之人员，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验指出主要的最终产品项目，诸如轮船、飞机、战车、飞弹或宇宙飞船等，有一个缺点可能无法达成战术任务之类。
MIL-STD-105E抽样方案
L M N
35001 to 150001 to 500001 to
150000 500000 over
D D D
E E E
G G H
J J K
L M N
N P Q
P Q R
主抽样表
Acceptable Quality Levels（允收品质水准） （允收品质水准） 代 号 样本 大小 0.010 Ac/R e A B C D E F G H J K L M N P Q R 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 0/1 1/2 0/1 1/2 2/3 0/1 1/2 2/3 3/4 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/1 1 14/ 15 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22 0.015 Ac/R e 0.025 Ac/R e 0.040 Ac/R e 0.085 Ac/R e 0.10 Ac/R e 0.15 Ac/R e 0.25 Ac/R e 0.40 Ac/ Re 0.65 Ac/Re 1.0 Ac/R e 1.5 Ac/R e 2.5 Ac/R e 4.0 Ac/R e 6.5 Ac/R e 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22 10 Ac/R e 15 Ac/R e 25 Ac/R e 1/2 2/3 3/4 5/6 7/8 10/11 14/ 15 21/22
GB2828与GB-6378抽样标准及AQL选择案例培训
80, 0, 2 80, 1, 2来自50, 0, 2 50, 1, 2
32, 0, 2 32, 1, 2
200, 1, 3 200, 4, 4
200, 2, 5 200, 6, 7
80, 1, 3 80, 4, 5 80, 0, 4 80, 3, 6
同GB2828
105E放宽检验准则
连续10批样本数 0.01 0.02 0.025 0.04
20~29
*** *
30~49
*** *
50~79
*** *
80~129
*** *
130~199
*** *
200~319
*** *
320~499
*** *
500~799
*** *
800~1249
*** *
1250~1999 * * * *
2000~3149 * * * *
3150~4999 * * * *
减量
C
F
J
M
单次抽样与双次抽样 范例:N=1000，AQL=1.0 单次抽样:n=80,Ac= 2,Re=3 双次抽样:n1=50,Ac1=0,Re1=3
n2=50,Ac2=3,Re2=4 允收狀況如下： (1).f1=0 (2).f1=1, f1+f2 ≦ 3 → f2≦2 (3).f1=2, f1+f2 ≦ 3 → f2≦1 上述两项抽样计划具有相同质量水平
6.29, 6.63, 6.70, 6.67, 6.67。
x 6.55, 0.31
3073-5440 A B C D E E E
5441-9216 B C D E E E E
9217-17408 C D E E E E E
MIL-STD-105E抽样标准
For personal use only in study and research; not for commercial use M I L—S T D—105E抽样标准1、AQL是什么？AQL是指工厂按抽样检验方式实施检验，通常叫品质允收标准。
AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收标准最原是美国的军方标准：M I L—S T D—105D/E版次号序号标准军事2、抽样检验方式：从批次货中随机抽取一定数量的样本，经过外观检验、功能测试后，将结果与标准作比较，然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。
抽样检验的原理：3、抽样检验标准：●决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准；●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准AQL表内容解释如下：第一列是样品数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。
4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般为“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”，或主要与次要均去“1.5”。
4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。
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1. 决定AQL值
2. 选择检验水平
3. 依据批量及检验水平，决定样本代字
4. 决定采用正常、加严或减量检验
5. 判定质量特性的变异为已知或未知
6. 判定质量特性为单边规格或双边规格以
及形式1或形式2。若为单边规格形式1
则执行以下步骤7、8、与9；若为单边
• 品质评分系统
质量评分系统中的权数应由买卖双方共同 协议并明文订定之
15
伍.MIL-STD-414抽样计划简介 (1/5)
• MIL-STD-414的AQL与样本代字
– 决定AQL后，应查表转换AQL值，尔后的 其他查表都应以转换后的AQL值为准
– MIL-STD-414的样本代字也是由检验水平 与送验批批量决定
19
伍.MIL-STD-414抽样计划简介 (5/5)
– MIL-STD-414针对质量特性为单边规格或 双边规格提供形式1与形式2两种抽样计划
表。形式1又称为k法，适用于质量特性为 单边规格的情形。形式2又称为M法，适用
于质量特性为单边或双边规格的情形
20
陆.MIL-STD-414的执行步骤
(1/4)
– 希望能以较少的样本数进行对送验批的进一步 了解时
• 目前应用最为广泛的抽样计划
– 计数值抽样计划为MIL-STD-105E(GB-2828) – 计量值抽样计划为MIL-STD-414(GB-6378)
4
贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 (1/8)
• MIL-STD-105E的AQL与样本代字
• MIL-STD-414将检验水平分为特殊检验水平S3、 S4，与一般检验水平I、II、III五种等级，其中 检验水平II称为正常检验水平
• 不同的检验水平其对消费者的保障依次递增， 抽样计划所需的样本大小也是依次递增
16
伍.MIL-STD-414抽样计划简介 (2/5)
17
伍.MIL-STD-414抽样计划简介 (3/5)
5
贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 (2/8)
– MIL-STD-105E样本代字是由检验水平与 批量所决定
• MIL-STD-105E将检验水平分为特殊检验水平 与一般检验水平两大类
• 特殊检验水平可分为S-1、S-2、S-3与S-4四级， 一般检验水平可分为I、II与III三级，其对消费 者的保障依次递增
18
伍.MIL-STD-414抽样计划简介 (4/5)
• MIL-STD-414计划表的选择
– MIL-STD-414计划表的选择取决于
• 抽样检验是采正常检验、加严检验或减量检验 • 品质特性的变异数为已知或未知 • 品质特性为单边规格或双边规格以及形式1或形
式2
– 质量特性的变异为未知时，MIL-STD-414 提供标准偏差法与全距法两种抽样计划表； 质量特性的变异为已知时，MIL-STD-414 提供变异已知抽样计划表
• 大多数产品均选用一般检验水平，尤其是被称 为正常检验水平的水平II最为常用
• 在其他条件相同下，检验水平III、II与I所需的 样本大小大约为4：2：1
7
贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 (4/8)
8
贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 (5/8)
9
贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 (6/8)
贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 (7/8)
11
贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 (8/8)
12
参.MIL-STD-105E的执行步骤 (1/2)
1. 选择AQL值
2. 选择检验水平
3. 依据批量及检验水平，依据表14-1决定样本 代字
4. 决定采用单次、双次或多次抽样计划
5. 决定采用正常、加严或减量检验
• MIL-STD-105E计划表的选择
– MIL-STD-105E计划表的选择取决于两项因 素
• 抽样过程是采单检验或减量检验
– 正常检验适用于刚导入允收抽样或质量水 平在正常情形下之抽样
– 加严检验适用于质量水平有所恶化情形下 之抽样
– 减量检验适用于质量水平有所改善情形下 10
2
壹.计数值与计量值抽样计划(1/2)
• 计数值抽样计划的适用时机
– 当品质特性无法量测而需以感官或目测的方式 鉴别质量时
– 当品质是以GO/NOGO的方式判定时 – 当品质特性为多重时 – 当无法确认计量值质量特性为常态分配时
3
壹.计数值与计量值抽样计划(2/2)
• 计量值抽样计划的适用时机
– 希望获得较明确的质量特性信息，以利质量改 善之进行时
• 抽样计划所需的样本大小也是依次递增 • 检验水平的决定可视为是一种在样本大小与对
消费者保障间求取风险平衡的过程
6
贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 (3/8)
• 当单次检验成本较高时或消费者可容忍一定程 度的风险时，常考虑采用特殊检验水平
• 当每次检验的成本较低时，或消费者不能容忍 风险时，常考虑采用一般检验水平
– MIL-STD-105E查表前需先确定AQL值
• MIL-STD-105E将生产者风险（α）固定在0.01至 0.10之间
• 严重不合格项目的AQL一般大多订为0.1%或小于 0.1%，主要不合格项目的AQL一般大多订为1.0%或 0.65%，次要不合格项目的AQL一般大多订为2.5% 或4.0%
MILSTD105EGB2828与MILSTD414GB6378抽样计划
精品jing
MIL-STD-105E与MIL-STD-414抽样计划
壹.计数值与计量值抽样计划 贰.MIL-STD-105E抽样计划简介 参.MIL-STD-105E的执行步骤 肆.MIL-STD-105E多重质量特性的处理 伍.MIL-STD-414抽样计划简介 陆.MIL-STD-414的执行步骤 柒.结论
6. 依据上述步骤4与5决定适当的抽样计划表， 如表14-2至14-10所示
7. 查阅上述步骤6的抽样计划表，找到步骤1的 AQL值与步骤3的样本代字所对应的样本大
13
参.MIL-STD-105E的执行步骤 (2/2)
14
肆.MIL-STD-105E多重质量特性的处理
• 个别指定AQL值
当严重不合格、主要不合格与次要不合格 三项均判定为允收时，送验批方得判定允 收