最耐磨气力输灰球形耐磨弯头
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准 DOC 文档
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。
这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
高炉除尘灰气力输送
气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用1、前言高炉煤气全干法除尘灰主要成分为Tfe，FeO，SiO₂，Al2O3，MgO等。
布袋除尘器集灰斗的灰温度高度160℃，粒度在200～300目的占60%以上。
1000m³容积下的高炉，灰的比重0.18-0.9t/m³,含铁量10%～30%；1000 m³容积以上的高炉，灰比重0.9～1.5t/ m³,含铁量30%～40%。
传统高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输灰工艺，即采用刮板输送机后加湿外运，或刮板输送机、斗提机进入集灰仓后加湿外运。
机械输灰工艺有诸多缺点，一是流程长，环节多，机械故障率高，设备常出现转不动、卡死现象，影响正常生产；二是设备密封性能差，飞灰较多，操作环境差；三是设备多，占地面积大，能耗及运行费用高；四是无法实现灰的长距离输送。
除尘灰采用气力输送，可解决机械输灰上述缺点。
2、气力输送应用气力输送系统是以压缩气力输送介质和动力，将集灰斗内的干灰输送到指定地点的一种输送装置。
根据输送系统压力的不同，气力输送系统分为负压式和正压式两大类。
负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。
正压式系统则是用高于大气压力的压缩气来推动物料进行输送的。
以1000 m³高炉为例，简要介绍气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用。
布袋除尘器箱体按12个计算，两排布置，每排6个，灰比重0.9t/m³，最大灰量约40t/d.鉴于高炉煤气干法除尘灰的物料特性，采用正压流态化气力输送工艺。
正压流态化气力输送是一种浓相气力输送系统，主要由输送泵系统、控制系统、灰仓系统、气源系统、管路系统五个子系统组成。
其工作原理是：压缩气通过进气组件，渗透到输送泵内部与除尘灰混合，并使除尘灰流态化，从而具备流体性质，经密封式管道将灰从甲地输送到乙地。
2.1输送泵直接输送布袋除尘器下不需设中间灰斗，每个除尘器箱体下直接配置1台输送泵（输送泵容积不需太大，小于1 m³即可），每排6个输送泵形成1个输送单元，共两个输送单元，两个支管汇入母管进入目标灰仓。
输灰耐磨管道技术要求
电场输灰耐磨管道技术要求1、生产工艺：自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。
该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
2、性能特点：耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫式硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。
3、广泛应用：由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
1、冶金、电力行业中的应用冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。
采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
3、其它（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。
制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
方山发电厂浓相气力输灰技术在粉煤灰上山中的应用
Ａ Ｂ型正压浓相气力输送泵为主要输送设备 ，将飞灰集 中输送至 粗、 细灰库贮存也可直接切换输送到贮灰堆场 。 ３２ 原始资料与工程设计方案 ．
３ ． 主 要 技 术 数 据 ．１ ２
表 １ 主要技术数据 锅 炉数量 锅炉资料 烟气除尘器类型 ３台 静 电除尘器
单 台炉最大连续蒸发量 单 台除尘器灰斗数量
３３ 供 气 系统 ．２ ．
２１年０月 ００ ７
（） １设备选型及配置 。系统 中粉煤灰输送 以 Ａ Ｂ型浓相正压 气力输送泵为输送主设备 ， 采用每级灰库 下各配置 ２台仓泵 ， 进 行交替输送。 当～台仓泵在输灰状态时 ， 另一 台可 同时进行装灰。 Ｐ Ｃ控制程序可对 每台仓泵进行料位优先制 、 Ｌ 定期循环两种输送 方式 ， 并可进行手动操作 ， 为确保 系统在输送工作状态 下实行无 故障运行 。 在每级灰库下各设置 ２ Ａ ９３ 容积 ： ＝ ． ｍ ） 套 Ｂ ．（ Ｖ ９３ ３型浓 相正 压气力输送 泵 ， 采用 １ Ｄ １５变 径至 Ｄ ２ ５输 灰管 ， 飞灰 根 Ｎ７ Ｎ２ 将 输送 至贮灰场 。 系统 中配置有 自动防堵装置 ， 防止输灰管道在输送过程 中发 生故 障堵料 ， 在输灰管起始端设 置 １ 自动吹堵装置 ， 套 采用倒抽 、 喷吹快速交替运行方式 ， 使管道 内的堵 料松动至 消散 ， 排堵 管道 引致除尘器灰斗上 方。确保系统在任何情况 下稳定 可靠 的运行。 （） ２ 输送配套用阀门。仓泵 出料 阀、 管道切换 阀 、 库项切换 阀 均采用双 闸板气动 阀、 气动元件及 电磁 阀均采用亚德客产 品 ， 经 长久使用开关灵活 ， 密封严 密。 （） ３输灰管道均 采用 普通厚壁无缝 钢管 ， 三通 与弯头采用耐 磨陶瓷材质 ， 弯头曲率半径不小于管径的 ５ 。 倍 （） ４ 在供气 管道上设有 １台德 国 Ｅ Ｈ公 司生产的压力 变送 ＋ 器， 针对气源压力进行监控 ， 安装位置 以近于除尘器控制室为优 。 （） ５ 输灰系统 的输送 动力 气源和各执行机构 的控制气源 ， 均 由供 气系统统一提供。 （） ６ 飞灰处理 系统 的顺序控制采 用以微处理器为基础的可编 程序控制器（ Ｌ ， Ｐ Ｃ）采用 Ｃ Ｔ操作站进行监视 和控制 。控制系统 Ｒ
陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造。
该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
陶瓷耐磨弯头就是由陶瓷复合管组对而成。
陶瓷耐磨弯头具有耐磨耐腐蚀耐高温优良的特性，受到电厂输灰管道，钢厂除尘耐磨管道的大批推广使用，大大延长耐磨管道的使用寿命。
陶瓷耐磨弯头的规格型号一般都必须有外径、厚度、弯曲半径、以及材质。
有的也需要表示内径，耐磨弯头外径减去2个壁厚就是弯头的内径。
弯曲半径代表弯头的弧度直径的大小，一般耐磨弯头半径越大，弯管的长度越长。
举个常用例子。
90度大曲率半径耐磨弯头（气力输灰管道用，R=10D）dn125 外径用146mm的管，钢管8mm，陶瓷厚度4mm。
一般耐磨弯头清单这样写，90°陶瓷耐磨弯头dn125 R=10D，技术人员根据陶瓷耐磨弯头内径设计采用外径为146mm钢管进行制作，扩大外径内衬陶瓷保证内径和管道一致。
钢管壁厚采用8mm氧化铝陶瓷厚度4mm，弯曲半径10d就是125乘以10就是1250mm。
这就是陶瓷耐磨弯头规格型号的详细解读。
陶瓷耐磨弯头连接方式一般有两种，一种是直接焊接形式，另一种是法兰连接形式，具体要看设计要求。
气力输灰系统管道磨损现象分析及改进方法
气力输灰系统管道磨损现象分析及改进方法（上）一、现场情况某厂#1、2机组省煤器输灰管路自今年元月起至今共发生管路漏灰缺陷153次，#3机组自09年04月投产至今，省煤器和脱硝输灰管道弯头共发生32次，现场发生漏泄的管道（规格∮89×7、∮108×7）基本上都是在弯头或弯头出口后1米之内的位置，都属于气流变形和加速的阶段，大都为磨损减薄所致。
发生的缺陷降低了设备的利用率和健康水平，影响了环境卫生，增加了维护的工作量，使电厂燃料部门安全生产局面非常被动。
二、原因分析1.气力输送仓泵运行方式不合理气力输灰仓泵采用的德国FAT Förder公司的正压浓相气力除灰系统。
原管路设计使用寿命>20000小时。
省煤器(以此为例)灰斗下安装6台仓泵。
工作时设定仓泵的预关闭阀、锥形进料阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采取的是仓泵等灰方式，省煤器灰斗不存灰。
飞灰通过灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号（或到达预定的进料时间时），先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀，然后按顺序打开出料隔膜阀，增压阀，进气阀，这时气力送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵的压力值降到设定的压力时，表明仓泵的灰已送完，压力变送器动作进入下一个工作过程的进料阶段。
目前现场的实际情况与规程与厂家的设定工况不一致。
基本不以仓泵料位为输灰条件，而是以进料时间为条件。
气力输灰系统管道磨损现象分析及改进方法（下）从图中看出#3省煤器仓泵进料时间最小5秒，最大1000秒，#3炉脱销仓泵进料时间为50秒，输灰管路大都处于稀相运行状态，这是设备磨损的主要原因。
2.煤质发生变化目前由于受到外界条件的限制，我公司改变了入炉煤种，现用煤的含灰量大大增加，也是促使设备加速磨损的主要原因之一。
3.管道设备材质不合理现场管道和球形弯头材质为普通#20炭钢和Q235，在飞灰和渣粒中不具备良好的耐磨特性。
气力输送粉煤灰常见问题及处理方法研究
气力输送粉煤灰常见问题及处理方法研究摘要：粉煤灰气力输送系统，是利用气流的动能，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，整个的作业都是在密闭的管道或设备中进行的，全程无粉尘污染，无飞扬，是理想的输送粉煤灰的设备。
由于粉煤灰属于颗粒物料，其对设备、管道的磨损能力较强，使用不当极易在气力输送系统及其计量系统产生磨损、堵料、冲料等现象。
基于此，文章针对气力输送粉煤灰时常见的问题进行了分析，包括气力输送设备问题、粉煤灰溢出问题等常见故障问题进行分析，并在此基础上，探讨了相应的处理方法，以期为有关人士提供参考。
关键词：粉煤灰；磨损；堵塞；冲料；气力输送设备引言：粉煤灰是燃煤电厂排出的工业固废，近年来作为重要的混合材料，被广泛应用于水泥生产和商品混凝土生产中。
随着粉煤灰在水泥生产和混凝土生产中的大量使用，为提高电厂连续产生的粉煤灰的经济效益，越来越多的电厂或合作企业在淡季（城市周边电厂冬季为常规发电高峰期，粉煤灰产量大，但水泥厂、混凝土搅拌站等企业为低谷期，粉煤灰用量小，价格便宜）将产生的粉煤灰利用钢板库、水泥库等存储起来，在来年粉煤灰使用高峰时高价卖出，即解决了冬季发电高峰期粉煤灰的存储问题，同时显著提高经济效益。
这就需要电厂或合作企业需要通过一定的方式将粉煤灰输送至一定距离的存储库中，受电厂空间限制，一般存储库距离电厂灰库的经济距离为1000米左右，气力输送方式是目前最有效、最环保、最经济的粉煤灰输送方式。
为确保电厂机组的安全稳定运行，粉煤灰气力输送系统的连续稳定运行极为重要。
气力输送粉煤灰系统常见的问题有以下几种：第一种是常见的管道弯头、阀门磨损现象，第二种是管道堵塞现象，第三种是输送仓泵及阀门等的磨损、堵塞现象，第四种是散装时的冲料问题。
具体分析如下所示：1.管道弯头、阀门磨损。
粉煤灰属于颗粒物料，基于高压空气环境中存在的颗粒粉煤灰，当遇到拐弯位置的强力冲刷，会造成管壁出现较大的破损现象，故弯头的选型非常重要。
气力输送装置在焦化厂的应用及故障处理
气力输送装置在焦化厂的应用及故障处理摘要：本文阐述了焦化厂5#、6#干熄焦工艺除尘输灰系统采用的气力输送装置组成、使用操作方法及常见故障处理。
关键词：工艺除尘；气力输送；组成；操作；发送器；故障处理引言酒钢焦化厂5#、6#干熄焦工艺除尘输灰系统采用的是气力输送装置，为首次使用，相对比刮板机系统，气力输送装置有：物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁，能耗低，噪音小，管道布置灵活，占地小，可远距离输送。
在这里对气力输送装置组成、使用操作方法及常见故障处理进行一定简述。
1.气力输送装置主要参数输送物料：除尘焦粉。
物料堆积比重：0.5～0.7t/m3。
焦粉粒度：3mm以上的约占17%，6mm以上的约占4%。
物料温度：≤200℃。
输送量：4-6t/h。
输送距离：60m。
发送器容积：一次除尘1.5 m3；二次除尘2m3。
2.气力输送装置系统组成及主要功能整个除尘焦粉气力输送系统由：储气罐、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、除尘器、plc控制系统等组成。
2.1 储气罐设置1台6m3储气罐（根据每输送一次的用气量，确定储气罐的容积），用于系统用气的储存和缓冲，以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成控制阀动作不灵敏和送料失败等故障。
为防止气体倒流，在储气罐前设置一个止回阀。
2.2 发送器选用涡流式发送器，其工作原理：物料装入发送器后，压缩空气经气道由与发送器锥体内壁相切的数十个喷嘴高速喷出，形成一股强大的涡旋气流，带动物料旋转并达到很高的混合比进入输料管，达到高浓度输送，主要优点是：混合浓度比高，一般为30（kg 物料/kg空气）最高可达50，大大节省了压缩气体使用量，从而节约能源降低了设备运行成本，是输送此种物料的最佳方案。
发送器上端设置一台进料阀，同时，为便于检修在进灰口还要设置插板阀，正常工作时，此阀是常开的，只有在检修时才关闭。
2.3 输送管路输送管道采用耐磨陶瓷钢管，公称直径为dn125（φ133x11），弯头采用r1000，90°耐磨弯头，从而提高使用寿命。
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最耐磨气力输灰球形耐磨弯头
在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。
普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。
当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。
在气力输灰中经过多年的生产使用经验，最耐磨气力输灰弯头首选最耐磨气力输灰双金属球形耐磨弯头。
许多电厂使用了双金属球形耐磨弯头，漏粉现象都很好的解决。
双金属球形耐磨弯头延长使用寿命的工作原理：
料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。
从图1③可以看出,当A,B两条管道通过球形弯头作90°转弯时,A管流入球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。
因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。
对球壁直接磨损的是球内的涡旋。
而涡旋的旋速较低又集中在进,出口管与球体的交接部位C,D,E,F(图1③)。
这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。
即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3～5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。
若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期更长。
气力输灰管道耐磨设计与安装-离心浇铸复合陶瓷管
在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。
普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。
当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。
根据输灰管道压力，输灰量选择合适的耐磨管道是很重要的。
1.自蔓燃陶瓷复合耐磨管。
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。
另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。
直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。
全称陶瓷内衬复合钢管。
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。
是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
2.贴片耐磨管
贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。
该种产品制作工艺简单，制作周期长。
使用环境不得超过150度。
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。
为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。
该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
3.陶瓷环耐磨管
4.双金属耐磨管道
5.球形弯头。