正压浓相仓泵气力除灰系统安装、调试、操作、维护说明(中)
纽普兰除灰系统使用说明书
纽普兰正压浓相气力除灰系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13附表 A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则纽普兰正压相气力输送系统是目前国际上先进的一种气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书最终范文
正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书最终正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保物料输送科技有限公司1、范围本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。
本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。
2、正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。
物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。
每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段：2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。
2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。
2.3 输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物经过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。
2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。
等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。
至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
3、停炉后系统启动3.1 启动空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。
正压浓相气力输灰系统调试中的问题及处理
供 料装 置 （ ＭＤ泵 及 Ａ Ｖ泵 ） 、输 送 管 道 、布 袋 除
尘器 和控制装置等部分组成。其工作原理则是一 个 采用 较小 的压 缩 空气 量 、以 较低 的 流速 和 较 高 的灰气 比 ，把 由电除 尘 器 灰 斗进 入 气 力 输 送 系 统 的灰 ，输 送 至灰 库 的过程 、 ２ ２ 系统 的 工作流 程 ．
２ ２ １ 进 料 过程 ．．
当仓泵 进 料 阀 和排 气 阀处 于 打 开 状 态 时 ，进
气阀和出料阀则 相应关闭 ，仓泵 内无压力 ，除尘 器 内灰 在重 力 作 用 下落 人 仓 泵 。 当仓 泵 内灰 下 落 动 的方 式 ，保 证 落灰 均 匀 ，办 法 实施 后 较 好 地 改 至 灰位 与料 位 计 探 头接 触 时 ，料 位计 发 出料 满 信 善 了灰 斗下灰 不 畅甚 至不 下灰 的状 况 。 号 。在 控制 系 统 作 用下 ，仓 泵 进料 阀 和排 气 阀通 ３ ２ 进气 量和 输送 灰量 不 协调 的处 理 ． 过 相应 的电磁 阀失 电 自动关 闭 ，进料 结束 。 在输 灰 系统 电场 灰 多 ，且灰 量 大 ，容 易 造 成 ２ ２ ２ 气灰 混合 物 流化过 程 ．． 由于进 气量 和输 送 灰 量 不 协 调 导致 的 除灰 系统 输 当仓泵 进 料 阀 和 排 气 阀关 闭 进 料 结 束 后 ， 送 困难 ，甚 至极 有 可 能 造 成 输 灰 系统 由 于 大量 堵 输送 空 气 阀将 通 过 相应 的 电磁 阀得 以开 启 ，进 气 灰 而无 法运行 的状 况 ，此 时 的处理 方 法 ： 阀打开 ，仓 泵 的流 化 空 气 也 通 过 相应 的 电磁 阀得 １ 针对 一 电 场 连 续 出现 输 送 堵 灰 和输 灰 不 ） 以开 启 ，压 缩 空 气 进 入 仓 泵 ，仓 泵 内气 灰 混 合 ， 畅 ，可 对其 进 气组 件 和各 配 气 组 件 ，制 作 不 同规
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(3)
附图1：仓泵手动及自动流程图（压力从数显表或仓泵就地箱压力表或工控机上观察）附图2：仓泵和工控机出现故障及处理方法说明：1、出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）2、在同一管道上，对于不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。
3、影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时4、处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）5、处理故障时，气源必须，满足要求~0.400~~0.500MPa6、故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程7、声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音8、设备若更新这里不在再说明六、系统运行中的注意事项1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。
3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。
4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。
5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。
7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。
9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。
气 力 除 灰 系 统 及 设 备运 行 、 操 作 、 维 护 手 册
气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册某某电力环保工程有限公司一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
仓泵安装调试说明书
沅江纸业熟石灰输灰系统安装调试说明书浙江洁达环保工程有限公司二00九.六月目录一．概述二．仓泵间设备的安装三．输送管路的安装四．调试说明五．仓泵的使用及维修六．输送管路的使用及维修七．系统启动与停机八．使用须知一．概述正压浓相气力输送系统的安装，是除灰系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。
如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。
因此，必须引起安装人员的高度重视。
本次沅江纸业所涉及的熟石灰输送系统安装主要分为三个部分： (1)仓泵间设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。
这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：1.所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。
2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。
3.所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。
4.除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。
5.有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。
6.在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的象。
7.系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚；具体可按《GB985-88》行。
8.对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。
9.在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。
二．仓泵间设备的安装1.在石灰粉仓安装完毕，并且清除石灰粉仓内一切杂物后，才能安装仓泵。
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(4)
四、输灰仓泵(含工控)故障显示原因对应处理方法输送超压(堵管)（每一套输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送时，气源压力骤降2粉煤灰粗且潮湿3输送时，压力达到设定值~0.400~~0.500MPa4管道设计布置不和理1检查气源下降原因并急时恢复2利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送管道长，导致输送时间超过设定值2输送时，压力不稳定3粉煤灰粗且潮湿4仓泵气化室气化板堵塞，损坏1修改输送时间，最大999秒2稳定压力3如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通5检查气化室，清洗或更换气化板气源低压工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1空压机损坏2气源低于设定压力3压力传感器没有测压1检查空压机2同上3检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）加压超时工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1无气源导至加压时间超过设定值2加压阀损坏3电磁阀损坏4进料阀关闭不严5输送阀关闭不严6测压滤网堵塞1检查空压机2检修或更坏加压阀3检修或更换电磁阀4检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸6清洗或更换滤网板料位失灵工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，仓泵料位指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1料位计在输送完后仍有料位信号1按照说名书重新调整料位计2更换料位计料位监控PLC柜：1对应仓泵料位指示灯闪烁1仓泵在监控计数内以时间输送1修改料位监控计数2延长进料时间灰库高高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对1有料满信号2料位计故障1灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高高料位指示灯闪烁2检修或更换料位计灰库高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高料位指示灯闪烁同上同上灰库布袋除尘器工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应除尘器指示灯闪烁1灰仓内压力过高1排放灰仓压力2布袋除尘器自动排气泻压灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应切换阀指示灯闪烁1气控电磁阀损坏2无气源3磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）4磁控限位开关损坏1更换或检修电磁阀2恢复气源3调节限位开关位置4更换或检修磁控限位开关注1工作原理详见说明书2 电器接线详见电器图纸3 管道分布详见系统总图4 电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 压力控制数显表调节详见说明书兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
除灰除渣系统的运行与维护
第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护1除灰系统设备概述1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送至干灰库。
1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。
1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。
1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设置。
正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。
必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一座灰库。
1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰库。
每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。
两座灰库的总容积可满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。
1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。
在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。
库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。
1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料装置装船。
1.8输送干灰的动力来自压缩空气。
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4运输和存贮
4.1运输
运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。
对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。
对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。
在运输输送系统时要遵守以下条款：
要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。
用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。
严禁在悬荷下站立或工作
确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形
4.2存贮
为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。
对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。
对发送器（仓泵）、管道、弯头等可露天存放。
5系统安装
5.1概述
只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。
负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。
装配前必须做以下几件事：
? 根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全；
? 对于设备进行目测检查；
? 根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点
应根据图纸安装无损部件。
装配时应避免损坏零、部件。
例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。
装配时要戴安全设施，穿防护衣。
必须服从安全管理员的命令。
5.2法兰连接
去除法兰表面的任何灰尘或油污。
连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。
5.3密封
法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器（仓泵）的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。
密封方法如下：内径=管道内径
外径=法兰螺栓孔节圆直径
这种密封方法主要是防止挤出。
螺纹连接用生料带密封。
对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：），当温度大于80°C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。
所有法兰入口都是在内部密封。
在拐角出密封带必须交迭在一起。
5.4安装前的准备工作
工种人员：起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等
安装工具：起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等
安装前做好安装现场的清理工作。
对改造工程，应将原除灰设备拆掉或移位；对新建工程应将安装现场清理干净，安装层拢平。
5.5安装顺序
顺序原则：先设备后管道、先主要设备后辅助设备、先机务后电气热控
? 注意各法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。
? 螺栓紧固应按照对角顺序原则，确保密封可靠。
? 注意使相关发送器（仓泵）的出口在一条中心线上，发送器（仓泵）于基础应安装牢固。
? 阀门手轮及气缸朝向一致便于操作。
? 阀门应注意进出口方向。
? 进料阀在安装过程中，请勿因连接管焊接烧损密封圈。
? 进气阀组进入发送器（仓泵）的管道应有不少于300mm直端管道。
? 进入各补气环的补气管道应从上向下进入，并装有单向阀，安装时应注意单向阀的方向。
? 助推阀应尽可能靠近输送管道。
? 安装时各螺纹连接部分应缠几层生料带后再连接，使之紧密不漏气。
? 注意输送管道连接法兰应使管道中心线对中，对轴度的控制在1.5mm，法兰连接密封可靠。
? 气源管道走向合理、美观，做到横平竖直。
? 对管道按照规范要求设置安装管道支架。
对管道要求密封。
对气源管道特别是仪用气源管道应注意管道内腔清洁。
? 补气环安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。
? 单向阀是防止灰逆流的阀门，安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。
? 对连接平衡阀与灰斗的平衡管，应安装在灰斗高料位以上500mm处，对吹堵管道与灰斗相连接，同样要按此要求。
发送器（仓泵）的任何电气设备及其零部件都必须由专业电工来操作。
? 对架空主电缆要求采用电缆桥架敷设，走线规范，对地面电缆要求采用穿线硬管布置。
? 对有屏蔽要求的电缆应采用屏蔽电缆。
? 就地箱应离发送器（仓泵）靠近安装，并不得防碍人行通道。
? 采用紫铜管或硬聚塑管将电磁阀与气动阀门连接，注意对应关系和进、排口方向。
6系统调试
启动必须要求经验和专业知识
只有经过我公司专业技术人员启动，我公司才能保证发送器（仓泵）正常运行。
6.1试车前的准备
在启动发送器（仓泵）前应检查下面几项：
按要求连接了各部件；
保护装置与监控装置都在运行；
所有电器装置都完全、正确地连接；
检查电气设备的连接，保证各种接线连接稳固，保证各线路的绝缘性和电缆进线的密封性。
6.2发送器（仓泵）的单体调试
? 单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.55Mpa。
? 检查仪用空气，使之品质应达到如下要求：
含尘≤5mg/Nm3
压力露点温度≤-20℃
含油≤1mg/Nm3
? 检查输送空气，使之品质应达到如下要求：
含尘≤5mg/Nm3
压力露点温度≤+2℃
含油≤5mg/Nm3
? 打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.55Mpa。
? 用仪用空气进行仪用管道吹扫。
吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。
? 进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。
? 密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。
? 进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
? 出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
? 补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
?记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。
6.3管道气密性试验
发送器（仓泵）按照气力除灰系统图单体调试完毕后，应对输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验，试验时应注意如下事项：
? 对整个仪用空气管路进行充压0.5Mpa～0.6Mpa；
? 关闭仪用空气储气罐前的手动阀门，对整个仪用空气管路进行保压试验，保压时间约为30分钟；
? 保压30分钟后，对整个仪用空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气，无可见的异常变形为合格。
? 对输灰管道末端（入灰库直管法兰处），加设堵板。
?对整个输灰空气管路进行充压0.40Mpa～0.45Mpa；
? 关闭输灰空气储气罐前的手动阀门，对整个输送空气管路进行保压试验，保压时间约为30分钟；
? 保压30分钟后，对整个输送空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气，无可见的异常变形为合格。
? 对输灰管道进行气密性试验合格后，拆除堵板，并紧固好堵板处的法兰螺栓。
使之紧密不漏气。
6.4发送器（仓泵）的空载试运
? 运行程序
（1）关闭进料阀，延时3-5 s对密封圈加压充气密封；
（2）打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；
（3）延时4-6s打开助推阀；
? 进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
? 就地手动查看输灰管道的空管阻力，初步确定输送风压力开关值；
? 将就地控制柜上的旋纽打倒程控位置，进行程控空载试运行。
? 试运时应满足如下条件为合格：
6.5发送器（仓泵）的带负载运行
发送器（仓泵）空负载调试完毕后，应进行带负载72小时（200MW机组以上为168小时）调试。
此时应根据锅炉实际排灰量，调整好如下参数：
进料时间；
关闭补气阀时间；
进气阀打开后输送压力开关信号的时间；
堵管报警时间设定为发送一个循环（进料时间+阀门动作时间+发送时间）的5倍；
调整好进气阀组上的孔板和流量孔板中的孔板，使系统在耗气量最小的情况下平稳、可靠地运行；
系统顺利通过72小时（200MW机组以上为168小时）带负荷运行后，由用户填写验收签证报告。
必须防止潮湿材料进入发送器（仓泵），因为潮湿材料会在管道中粘结阻塞管道。
发送器（仓泵）运行期间，决不能打开任何手动阀门或锁紧装置。
在输送过程中，不能关断气源。
在发送装停运前，要清空整个系统，包括发送器（仓泵）和输送管道。
出现故障时，要采取定期维护和正确保护。
当出现意外情况，发生堵管时，为要拆除管道，应保证管道内余压全部释放完后，再进行工作。
流量孔板直接关系到系统运行性能，孔板太大，管道及弯头的磨损加剧，孔板太小，输送时极易引起堵管。