上出料仓泵说明书
仓泵操作使用说明书
4.3.2 在运行中如出现问题因及时处理。
五.操作使用说明
仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作
5.1.程控柜操作
5.1.1. 手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
5.1.2.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
2.压缩空气气源:
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:
以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上
上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4．2空载联动调试
仓泵操作使用说明书
实时曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6.历史曲线
历史曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力，并且能储存若干天以前每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6.报警画面
详细记录各设备故障报警时间及复位时间，当出现故障时CRT画面上应有提示，且屏幕上应显示故障位置及故障原因，并显示出运行人员操作指导内容，以方便操作员及时处理和维修。并可以打印报警纪录。
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：
（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；
（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉煤灰后进入空送；
6.1.料位计报警
6.1.1.料位监控报警
条件:仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警
条件:输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2.输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
( 2 )仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓泵说明书A样本
浙江伟明环保股份有限公司仓式气力输送泵使用说明书销售计划部编制8月目录1、概述.................................................. 错误!未定义书签。
2、主要技术参数及外形尺寸................................ 错误!未定义书签。
3、设备组成.............................................. 错误!未定义书签。
4、工作原理.............................................. 错误!未定义书签。
5、输送机理.............................................. 错误!未定义书签。
6、外形尺寸.............................................. 错误!未定义书签。
7、安装与调试............................................ 错误!未定义书签。
8、操作使用说明.......................................... 错误!未定义书签。
9、仓泵工作报警.......................................... 错误!未定义书签。
10、报警故障处理方法..................................... 错误!未定义书签。
11、注意事项............................................. 错误!未定义书签。
12、系统控制流程......................................... 错误!未定义书签。
13、仓泵维护及保养....................................... 错误!未定义书签。
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓式泵操作规程 (2)
仓式泵操作规程
标题：仓式泵操作规程
引言概述：
仓式泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
正确的操作规程能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程。
一、检查泵体和管路
1.1 确保泵体和管路无损坏
1.2 检查泵体和管路是否有异物堵塞
1.3 检查管路连接是否牢固
二、检查电机和控制系统
2.1 检查电机是否正常运转
2.2 检查电机与泵的连接是否牢固
2.3 检查控制系统是否正常工作
三、启动泵
3.1 打开泵体进出口阀门
3.2 启动电机，观察泵的运行情况
3.3 调整泵的进出口阀门，控制流量
四、停止泵
4.1 关闭泵体进出口阀门
4.2 停止电机
4.3 断开电源
五、日常维护
5.1 定期清洗泵体和管路
5.2 定期更换密封件和润滑油
5.3 定期检查泵体和管路的磨损情况
结论：
遵循正确的操作规程，定期进行维护保养，可以有效地延长仓式泵的使用寿命，确保设备的正常运行。
希望本文的介绍能够帮助您更好地操作和维护仓式泵。
仓泵操作使用说明书(带控制画面)
LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
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L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
1进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头6检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 10 压圈11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1．2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀（DomeValve®）和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触。
象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料。
此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好。
进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。
其工作原理是由外部中间摆动式气缸带动轴作90°回转, 从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时,即关闭进料锥阀，当锥阀向下时,即打开进料阀。
密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。
2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图3，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图4。
图4 流态化装置１喷射管２气化层３气化接口４下法兰５气化室体６物料出口4．在LD型仓泵出料口设置了采用美国爱尔拉丁(Everlasting)公司技术生产的双闸板气动出料阀，该阀密封面采用了YG8硬质合金，有效解决了出料阀的磨损和抗冲设备结构合理，常用易损件均为国内生产，维修费用低。
气动出料装置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭。
工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下并作回转运动，从而来打开或关闭阀门图 55．泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
6．电气控制柜通常是一台仓泵一个控制柜。
但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。
进行统一控制。
其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。
7．气动控制箱即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。
8．管路及阀门仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。
9．当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。
还可配置计量称重装置,定量输送物料。
10．由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。
二·LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD仓泵同L型仓泵一样，也采用间歇式输送工作方式，每输送一泵物料，即为一个工作循环。
LD仓泵组成的气力输送系统主要由进料装置（进料阀）、出料装置（出料阀）、流态化装置（气化室）、供气控制系统、电气控制系统等部分组成。
其组成的详细系统见图1。
图11、进料阀2、料位计3、手动排气阀（DN25）4、出料阀5、压力变送器6、泵体7、气化室8、止回阀9、截止阀（DN25）10、手动球阀（DN40）11、调压阀（DN40）12、气控阀（DN40）13、截止阀（DN40）14、手动球阀15、气源处理两联件（DN15）16、就地控制箱（电磁阀箱）在图1中，序号3为手动排气阀，此阀是在事故状态下作为仓泵应急排气用。
序号4为气动出料阀，泵内的物料就是通过此阀输送到管路中去的。
从图1 中可以看出，其设备组成基本上同L型仓泵一样。
LD正压上引式仓泵的外形图见图2，同L型仓泵一样，在仓泵本体的上部设置进料阀、料位计、压力变送器等，下部设置气化装置；在上部的一侧还设置输灰管的接口，在该接口设置了出料阀。
LD型仓泵的工作过程分为四个阶段：1. 进料阶段：进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
2.加压阶段：进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。
4. 吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。
三·LD上引式气力输送泵主要技术参数LD型上引式仓泵的主要技术见下表：LD上引式气力输送泵外形图:(见图2)图 21、进料阀2、出料阀3、料位计4、压力变送器5、手动排气阀6、电磁阀箱7、泵体8、支架9、气化室六.安装与调试1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。
3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20～30)米左右装一对法兰。
5. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复。
6. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
7. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
8. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
9. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。
七. 操作使用说明仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作8.1. 就地控制箱操作8.1.1. 手动：手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
程控柜操作8.1.2.自动操作：自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送；（3）·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
8.2.启动8.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。
8.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。
8.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。
（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等）8.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。
(一般情况下，应全部投入运行。
)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。
8.3.停止按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。
在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。
八. 仓泵工作报警在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容:9.1.料位计报警9.1.1.料位监控报警条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
9.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
9.2. 输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
9.3.气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。