LD仓泵说明书培训讲学
仓泵操作使用说明书
4.3.2 在运行中如出现问题因及时处理。
五.操作使用说明
仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作
5.1.程控柜操作
5.1.1. 手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
5.1.2.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
2.压缩空气气源:
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:
以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上
上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4．2空载联动调试
LD仓泵说明书说课讲解
LD型浓相气力输送泵说明书常州市嘉文环保设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数及外形尺寸三、设备组成四、工作原理五、安装与调试六、维修及保养七、仓泵工作中故障及处理办法一、概述LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。
LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。
LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。
2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，有效减少了管道的磨损和压缩空气量。
3. 自动化程度高,操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。
4. 其关键部件,如进料阀、泵体、控制元件等寿命长,且按通用规范设计, 互换性、通用性强。
5. 输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6. 由于在密封管道中输送物料, 可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利于生产和环境保护。
7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
二、主要技术参数及外形尺寸(一)、LD型浓相气力输送泵主要技术参数:参数型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0 泵体内径(mm) 800 1000 1200 1400 1600 总容积(m3) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 配用输送管径(mm) DN65/DN80 DN80/DN100 DN100/DN125使用温度(℃) ≤120最大输送距离(m) 1000～2000最大设计压力(MPa) 0.78(二)、LD型浓相气力输送泵外形图(见图1)图11. 进料阀2. 排气阀3. 料位计4. 泵体5. 就地控制箱6. 支架7. 气化装置8. 压力表9. 球阀10.调压阀11.截至阀12.节流阀(三)、设备外形尺寸及接口尺寸表(mm)代号型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0A Φ816 Φ1020 Φ1220 Φ1420 Φ1624B 875 905 965 1010 1028C Φ780 Φ1150 Φ1350 Φ1550 Φ1600H 1590 2250 2500 2560 3010H1 1750 2360 2640 2650 3150H2 1160 1570 1900 2002 2300H3 1200 1635 1720 1690 1865a DN200b DN65/DN80 DN100/DN125c DN25/DN40 DN40/DN50d DN25/DN40 DN40/DN50三、设备组成LD型浓相气力输送泵通常有下列几部分组成:1. 进料装置(其结构形式见图2)进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。
仓式泵操作规程 (2)
仓式泵操作规程
标题：仓式泵操作规程
引言概述：
仓式泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
正确的操作规程能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程。
一、检查泵体和管路
1.1 确保泵体和管路无损坏
1.2 检查泵体和管路是否有异物堵塞
1.3 检查管路连接是否牢固
二、检查电机和控制系统
2.1 检查电机是否正常运转
2.2 检查电机与泵的连接是否牢固
2.3 检查控制系统是否正常工作
三、启动泵
3.1 打开泵体进出口阀门
3.2 启动电机，观察泵的运行情况
3.3 调整泵的进出口阀门，控制流量
四、停止泵
4.1 关闭泵体进出口阀门
4.2 停止电机
4.3 断开电源
五、日常维护
5.1 定期清洗泵体和管路
5.2 定期更换密封件和润滑油
5.3 定期检查泵体和管路的磨损情况
结论：
遵循正确的操作规程，定期进行维护保养，可以有效地延长仓式泵的使用寿命，确保设备的正常运行。
希望本文的介绍能够帮助您更好地操作和维护仓式泵。
仓泵操作使用说明书(带控制画面)
LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
LDD系列操作 规程及维护说明书
LDD系列节能型带式压滤机操作规程及维护说明书一、压滤机工作前准备1、按照技术要求，稀释搅拌好污泥絮凝剂，请注意以下内容：（1）、严格按照绿达公司技术人提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳离子型、分子量1000~1500万）。
（2）、注意清水稀释比例。
稀释比例为千分之一0.5~1.（3）、注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
（4）、根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转/分。
2、检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程1、压滤机工作前检查打开电、气开关、开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：（1）、打开电源开关，给电控箱通电。
（2）打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为0.4mpa. （3）、撑紧网带，调节撑紧气压，调节气压为0.2~0.3mpa.(4 )、启动主机，调节网带4m/min..(5 )启动网带清洗水泵，保持水压为0.3~0.5mpa.(6 )、检查：a、气动无件是否漏气。
B、气管是否变折，导致气压下降。
C、水压、水量是否正常。
d、喷嘴是否堵塞。
e、网带是否跑偏，调偏机构是否灵敏可靠。
F、网带是否张紧，有无损坏。
2、压滤机开始进行污泥脱水处理工作。
（1）、启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好絮凝剂溶液抽入静态混合器5分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
（2）观察污泥的絮凝剂效果，再造当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
（3）、检查泥饼含水量是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
（4）、检查刮泥是否干净。
（5）、检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
（6）、网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
3、停机（1）、停机污泥泵，药剂泵。
（2）、保持清水继续冲洗网带，待网带全冲洗干净后，停止主机。
仓泵使用说明书[1].
![仓泵使用说明书[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/6b59171ea300a6c30c229f36.png)
使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
LD型浓相仓泵气力输送系统操作使用说明(下)
LD型浓相仓泵气力输送系统操作使用说明（下）六. 仓泵工作报警在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容:6.1.料位计报警6.1.1.料位监控报警条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2. 输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6.3.加压超时报警条件：1.加压压力超过最长升压时间（内部设定约120S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。
6.4.气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
6.5.堵管报警条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6.6.灰库料满条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合)。
报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
七. 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：报警内容报警原因处理方法或原因仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料）灰库料满灰库料位计发出信号关闭仓泵,停止向灰库送灰输送超时输送时间超过输送最长时间观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低以及仓泵压力下限是否设制太低（该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意）加压超时加压时间超过升压最长时间(1).加压阀是否打开(2).变送器,显示仪工作是否正常,(3).进料阀,出料阀是否关闭,有漏气现象.（可能为堵管先兆,必须要引起注意）输送超压仓泵内压力超过上上限设定值(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮.气源低压供气压力低于0.4MPa （在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送）八. 注意事项8.1. 仓泵在料满加压中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送。
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LD型浓相气力输送泵说明书常州市嘉文环保设备有限公司一、概述二、主要技术参数及外形尺寸三、设备组成四、工作原理五、安装与调试六、维修及保养七、仓泵工作中故障及处理办法一、概述LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。
LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。
LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。
2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，有效减少了管道的磨损和压缩空气量。
3. 自动化程度高，操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。
4. 其关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，且按通用规范设计,互换性、通用性强。
5•输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6. 由于在密封管道中输送物料，可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境保护。
7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
二、主要技术参数及外形尺寸（一）、LD型浓相气力输送泵主要技术参数（二）、LD型浓相气力输送泵外形图（见图1）■—1.进料阀2.排气阀6.支架7.气化装置3.料位计4.泵体5.就地控制箱8.压力表9.球阀10.调压阀11.截至阀12.节流阀（三）、设备外形尺寸及接口尺寸表三、设备组成LD型浓相气力输送泵通常有下列几部分组成：1. 进料装置（其结构形式见图2）进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。
其工作原理是由外部中间摆动式气缸带动轴作90。
回转从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时，即关闭进料锥阀，当锥阀向下时，即打开进料阀。
密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。
图21•中间摆动式气缸 2.气缸手柄 3.轴4.接管5.0型圈6.密封圈7.锥形阀2. 气动双闸板出料阀（其结构形式见图3）气动出料装置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭，它的结构一般为气缸和双闸板阀组成。
工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。
3. 泵体作为整个输送系统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的压力容器，能长期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。
4. 气化装置（其结构形式见图4）5. 电气控制系统以微型计算机（一般为PLC可编程控制器，也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，工作程序和工作参数修改方便，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。
（1）.总控制柜：总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。
模拟显示面板上画有仓泵、灰库、及料位计等设备的工作模拟图。
压力显示仪采用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。
在控制柜下部，设有仪表按钮控制板。
用于对仓泵的工作方式等进行设定和监控。
一旦出现异常情况，控制系统就进行声光报警。
（2）.就地控制箱：就地控制箱每台仓泵设置一台，设于仓泵上。
就地控制箱内带有电气控制按钮和电磁阀。
它一方面在控制系统的控制下进行自动运行，另一方面可以对仓泵进行手动操作，以适应仓泵在调试和维护等各种运行工况下的运行。
在就地控制箱上，还设有模拟面板，用于模拟显示该泵的工作状 ^态。
6. 管路系统及阀门（见图5）在仓泵工作时，图5中的压力变送器（序号13）是用于监测气源压力用的，当气源压力低于一定值时，仓泵就不能进行输送。
序号6是排气阀，用于在仓泵进料时，排出泵内的余气。
在进行长距离输送时，由于管道较长，阻力也大，并且管道和仓泵的几何容积也大，因此即使关闭了加压阀和吹堵阀，但它的泄压时间（使泵内的压力等于外界空气的压力）仍会很长，在关闭了输送阀后，由于泵内有剩余压力（特别是长距离输送时，泵内剩余压力是很高的），使得进料阀不能顺利打开和上部不能顺利下料。
故设置了排气阀，该阀在进料阀打开前首先打开，以确保进料顺利。
但对于小容积仓泵和近距离输送时，一般不设置排气阀，以简化系统。
7. 当用户有特殊要求时，如需配套电动给料机、中间仓、螺旋闸门等，本厂也可为用户提供配套设备。
图5四、工作原理LD 型浓相气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工 作循环。
其工作过程分为四个阶段：（见图6）1. 进料阶段仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内。
当料位计发出料满信号或 达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中 ，料位计和进料时间是并行进 行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2. 流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床，在 物料被流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。
3. 输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上"Tuff --■J I — i ~ JI —I!— ■ -—-JI i ^ ■1 -■- 一 ■ ■亠・・-「■・-・L ■・L亠・・・・-!■ H 八B.S I I K I I IF — -M.S I I In Bl — -! I I ■» ■- m ■IIiiI !■— It厂J!-.IT13i — T12 11 10rr1. 就地控制箱2. 吹堵装置3. 排气阀4. 料位计5. 双闸板出料阀6. 进料阀7. 仓泵体8. 气化室9. 压力变送器 10. 节流阀 11. 进气阀 12. 调压阀13. 气源压力设送器 14. 排堵阀Htl 唇Ii I ；L ___ i 314输送管5 6 7 8 9除尘器灰斗管 气 排的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始 终处于边流化边输送的状态。
4. 吹扫阶段当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关 闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循 环。
在LD 型浓相气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。
其工作状态是否 正常，我们可根据泵内压力的变化情况来判断。
在正常工作时，通常泵内的压力变 化情况见图7。
图中P 是泵内压力，t 是时间。
从图中我们可以看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的 ；在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。
当泵内或管道内物料基本没有或很少1 I 飙时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。
在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时只是P值即压力值的大小变化而已，特性曲线的形状是不变的）。
若该值取得过大，泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小，泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。
P加压输送吹扫吹扫结束图7五.安装与调试1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照本厂提供的图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向，防止接错。
3. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
各种控制气管安装时应防止现场灰尘垃圾进入控制气管和气动元件内部。
4. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。
5. 通过就地控制箱进行操作时，必须该组仓泵（同一根输灰管上的仓泵为一组）的工作方式都在“退出”位置上，然后把旋钮旋到手动位置，便可以进行进料、加压、助吹和输送等手动操作。
6. 进料装置（进料阀）和出料装置（出料阀）在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有应查明原因，并应排除。
在一般情况下，出料阀要求垂直安装，气缸在上部。
7•输送管道弯曲半径一般应为750mm左右（dg100 ），弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
8. 当输送距离较长时，管道应该变径。
9. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每（20〜30）米左右装一对法兰。
10. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复和调整。
11. 设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10 #机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
12. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
13. 仓泵在正常工作中，不得停止供气，当需要停止供气时，应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
14. 在对系统进行操作时，应先合上电源，再按“系统投入”按钮，仓泵就能自动空送一次，然后系统就自动进入正常工作状态。
15. 仓泵在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，正常情况下不要随便再做调整16. 仓泵正常输送时的各种表压和其它参数如下：（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考，实际数据应按调试确定的数据为准。
）a.供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4 〜0.6MPab.仓泵的进气压力：0.25-0.35Mpa调压阀显示加压压力：0.15-0.25Mpa压力变送器显示输送压力：0.15-0.25Mpa压力变送器显示输送结束压力：0.05Mpa 压力变送器显示c.进料时间：应根据现场情况确定17. 安装过程中应注意保持环境的清洁卫生。
六、仓泵维护及保养1. 应根据设备的运转情况，制订定期检修制度。
每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。
2. 泵体应定期检验，检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。
但每年至少应进行一次检验，当泵体壁厚减薄2mm左右时，泵体即不能使用，当泵体工作循环过1 X105次（进、出料一次为一循环）,即应作泵体的全面检验，合格后方可继续使用，今后每年进行一次内外检验，具体检验内容按《压力容器安全监察规程》执行。
3. 经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，更应经常检查，确保逆止良好，防止内部串灰，漏气。