仓泵及储仓使用说明12.23
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓泵操作使用说明书(带控制画面)
LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓式泵操作法
Company 仓式泵“观、设、控、联”操作法 Logo
仓式泵存在问题对策与措施
解决问题的方法
观 控
观察仓式泵输送过程中的 压力变化情况和仪表上的 一些误差
联
通过对仓式泵的运行采用 联锁交替运行的控制方式
设
根据压力变化的曲线图合 理设置进料时间和仓式泵 的低压力信号点
控：原有的输灰系统人工操作和控制仓泵的运行，造成了仓泵的盲目
运行，不利于除尘系统的运行和造成气源的严重浪费，通过在除尘器 的灰斗安装控制的料位计，通过灰斗料位进行自动控制仓式泵的自动 运行，既能对除尘器的灰斗的灰斗量进行监控，又能防止操作工盲目 地开启仓式泵。
联：通过对仓式泵的运行采用联锁交替运行的控制方式，可有效地避
输送过程中的压力变化情况，有时因为压力检测仪表和数显表更换后 存在一定的零值误差，也需要观察这些仪表的误差情况。
设：通过观察仓式泵泵体压力变化情况，针对每台仓式泵的远近不同
和压力变化不相同情况，根据压力变化的曲线图和通过观察仪表的误 差适当修正检测仪表的误差，合理设置进料时间和仓式泵的低压力信 号点（P3值），一般设置好后不需调整。
免了气源不足造成仓泵无法正常运行和堵管现象。
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操作法综合效益对比
仓式泵 系统 堵管及堵泵 原有操作 经常堵管、堵泵； 堵管后需检修人 员检修 风机叶轮磨损较 快（1#回热叶轮 每年2个，抽干叶 轮9个月1个） 现有操作 效益对比 大大减少了检修人员的维护量，降 低了检修人员人员的劳动强度，保 护了现场环境和设备的正常运行
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仓式泵压力变化曲线图
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、前言仓式泵是一种常用于工业领域的泵类设备，主要用于输送液体或气体。
为了确保仓式泵的正常运行，保证操作人员的安全以及提高工作效率，制定并遵守操作规程是十分重要的。
本文将针对仓式泵的操作规程进行详细介绍。
二、安全操作1. 操作前应戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作仓式泵前，需对设备进行检查，确保设备完好无损。
如有破损或漏液等情况，应及时维修或更换设备。
3. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解仓式泵的工作原理和操作步骤。
4. 在操作仓式泵时，应尽可能避免与泵体接触，以防止受伤。
操作需用专用工具，并要维持良好的工作姿势。
5. 操作人员应时刻保持警惕，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
三、仓式泵操作步骤1. 准备工作（1）检查泵体：检查泵体和管道是否有异物或堵塞物，若有应清理干净。
（2）检查电源：确保电源开关处于关闭状态。
（3）检查液体：检查液体是否符合泵的要求，如温度、浓度等。
（4）确认连接：确认泵体与管道正确连接，密封良好。
2. 启动泵（1）打开电源：将电源开关调至开启状态。
（2）打开出口阀门：轻轻打开出口阀门，等待液体开始流动。
（3）确认泵体工作：确认泵体是否正常运转，并进行必要的调整。
3. 运行泵（1）监控运行：在泵体运行期间，操作人员应随时观察泵体的运行状况，确保泵能够持续稳定地输送液体。
（2）监测压力：根据需要，可以通过压力表或其他工具来监测泵体的压力，确保压力在正常范围内。
（3）调整阀门：根据需要，随时调整阀门来控制液体流速和流量。
（4）保持清洁：定期检查泵体和管道，确保其保持清洁，避免任何物质积聚导致堵塞或损坏。
4. 停止泵（1）关闭阀门：先关闭出口阀门，再关闭入口阀门。
（2）关闭电源：将电源开关调至关闭状态。
（3）清理泵体：关闭泵体后，应清理泵体和周围区域，确保无残留液体或异物。
四、常见故障处理1. 泵体运行异常：如果发现泵体运行异常，如异响或过热等情况，应立即停止泵体运行，并进行检查和维修。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
仓泵使用说明书[1].
![仓泵使用说明书[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/6b59171ea300a6c30c229f36.png)
使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
仓泵操作说明
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4
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
仓泵操作说明
示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光 报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关 闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容: 2.1.料位计报警 2.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
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长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
可在就地控制箱上实现对系统的手动操作便于检修。
1.3系统性能参数气力输送系统性能参数磨尾输送：设计出力：10t/h输送空气用气量：12m3/min仪用空气压力：0.5~0.6MPa仪用空气用气量：0.5m3/min中间仓输送：设计出力：15t/h输送空气用气量（峰值）：17m3/min仪用空气压力：0.5~0.6MPa仪用空气用气量：0.5m3/min1.4仓泵设备配置1-DN200圆顶阀，2-DN65平衡阀，3-料位计，4-压力表，5-压力变送器,6-压力变送器，7-空气过滤器，8-就地控制箱，9-补气装置，10-手动球阀，11-减压阀，12-气动控制阀，13-气化手动阀，14-单向阀，15-手动关断阀，16-DN25减压阀，17-气动控制阀，18-单向阀，19-出料阀，20-排堵阀（通往储存仓顶部）2. 操作规程2.1 气力输送系统操作规程2.1.1系统启动2.1.1.1启动前先检查目标仓是否高料位。
若是需立即将库内的料排出；确认库顶切换阀是否对应目标库（磨尾输送不需要考虑）。
2.1.1.2确认空压机开启，打开输送用空气的手动阀。
检查仪用空气压力（应大于6bar）、输送空气压力（应大于5.5bar）；2.1.1.3检查储气罐压力应大于5.5bar(由压力变送器反馈至控制室，不足5.5bar 系统程序不能启动）；2.1.1.4就地控制箱“就地”“远程”旋钮旋至“就地”。
2.1.1.5检查系统初始状态：(1)进料阀关闭及平衡阀关闭；(2)密封充压(密封压力>5bar )；(3)输送进气阀关闭；(4)出料阀关闭；（5）补气阀关闭；（6）排堵阀关闭。
2.1.1.6就地控制箱“就地”“远程”旋钮旋至“远程”。
2.1.1.7就地再次确认系统初始状态：(1)进料阀关闭及平衡阀关闭；(2)密封充压(密封压力>5bar )；(3)输送进气阀关闭；(4)出料阀关闭；（5）补气阀关闭；（6）排堵阀关闭。
2.1.1.8进入控制室，在系统操作界面确认系统处于初始状态；反馈是否正确。
2.1.1.9在“参数设定”按钮设置系统参数（参数一经设定不允许频繁改动）。
2.1.1.10开启目标库的库顶收尘器（启动脉冲控制仪）。
2.1.1.11在“系统启动”按钮选择“程序启动”，系统运行。
2.1.2运行中的检查2.1.2.1检查储气罐压力应大于5bar；2.1.2.2检查输送减压阀压力应在2～4bar；2.1.2.3检查进料阀的阀门是否能开关到位，密封圈压力是否大于5bar（压力开关是否反馈）；2.1.2.4检查平衡阀、排堵阀是否能开到位(如有）；2.1.2.5检查出料阀是否能开到位(如有）；2.1. 2.6检查进气、补气气动控制阀门开关是否正常；2.1.2.7 检查发送器的料位计是否能正常发出料满信号；2.1.2.8 检查各气路、输送管道是否畅通，有无漏气现象，若有及时处理；2.1.2.9 检查灰库是否料满，若满及时排出；2.1.2.10检查就地电磁阀箱前的过滤器内是否有水、油，且及时排空；2.1.2.11储气罐应2小时排水一次；在空气潮湿及阴雨天，则需要适当增加排水次数。
2.1.2.12检查运行时输送压力应在设定值0.15-0.25bar左右。
注：运行过程中若需要切换目标库，必须先停止输送系统，再操作库顶切换阀。
2.1.3停止系统2.1.3.1点击“系统停止”按钮；2.1.3.2等待输送程序运行运行完毕；2.1.3.3关闭仓泵供气的手动阀，关闭就地控制箱的手动供气阀。
注：1、系统停止必须等待输送进行完最后一次输送，程序停止后再关闭手动阀门；2、程序运行过程中禁止手动操作。
3. 检查维修说明3.1要定期检查设备系统的电路、气路、管路以及机械设备是否有异常或松动现象。
3.2定期检修各个气管的接头是否有漏气现象，查看行程开关、电路系统、熔断器以及电磁阀是否松动、破坏和虚接现象，如发现问题及时解决。
3.3如合上电源后系统不工作，且控制指示灯不亮，此时要检查进线电源情况、熔断器是否完好、电源开关以及控制系统开关有无问题，并检查线路有无接触不良的地方。
3.4在输送过程中如发生某一个环节不工作，要检查气路以及电磁阀是否正常，气路中有无积水影响阀的正常工作，或检查电磁阀的线圈是否烧坏，发现问题立即更换和清洗。
3.5在工作过程中某个步骤发生故障时，要查看相应的位置信号传输是否到位，信号线路是否损坏和接触不良，并做适当调整，如损坏要及时更换。
3.6如PLC发生故障，由专业人员处理。
3.7非专业人员不得调整控制箱内的压力参数，以免出现不应有的系统错误，防止出现事故。
3.8要经常查看和清扫控制箱，保证内部清洁，避免水气的腐蚀和出现错误信号，使设备能长期可靠运行。
3.9要经常检查设备周围，防止积水，以保证系统正常可靠运行。
3.10每年检修一次输送系统更换进料阀的密封圈。
4. 故障及处理方法4.1如出现密封压力低于设定值并超出所规定的时限时，系统将给出报警提示；此时应关闭系统电源，或关闭就地远程控制开关，检查密封压力下降的原因，这里主要检查密封件、各管路、密封圈等是否有漏气的现象并要及时解决。
重新确认无误后，方可再次启动系统，使其进入运行状态。
报警灯当系统运行不正常时会变亮或闪烁。
4.2在系统的输送过程中，如出现输送压力过高，此时输送进气、气化阀将关闭，报警灯在不停地闪烁，如果持续一定时间还未降下来，则排堵阀打开；如果连续几次有这种现象，检查一下输送的管路是否有堵塞的现象，或是输送进气阀有问题。
确认故障原因后，将系统的电源关闭，改由人工进行输送，然后检修管路和输送进气、气化阀，将问题解决后，启动系统使其重新投入运行。
4.3出料阀开到位报警出现后程序将停止运行，应马上检查仪用气源及阀门气管是否通畅，阀门汽缸是否有漏气，手动开启阀门检查到位指示灯是否亮。
4.4要经常检查有无粉尘进入各仪表中，有粉尘的会影响系统参数的正常采集和电气元气件的工作，并会导致系统出现工作混乱等现象。
这种情况下，可将各仪表接头拧开把气管中的粉尘吹扫干净，并将仪表上的粉尘清理干净，重新安装上即可。
4.5要经常查看密封件处有无排气，是否有粉尘吹出，如有则说明密封件可能有问题，严重时则一定要更换。
尤其是进料阀的密封圈更是需要经常查看的部位。
4.6常见故障列表：症状可能原因补救措施1、系统不启动1、启动—停止开关的位置不对—在停止位置检查发送器气控箱上的启动信号2、输送空气母管压力低检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器3、圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。
有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件4、管道输送压力开关反馈信号不对对压力开关重新整定并检查接线2、系统启动，发送器内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。
1、圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关2、圆顶阀未关严，外物卡住圆顶阀或轴切断气路和电路，从发送器底部拆出管子做清理，清理容器。
拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作3、输送电磁阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭检查阀的供气。
若供气良好，则修理或更换阀门。
若没有供气，检查输送电磁阀的动作或限位开关3、系统开始输送，然后停止1、输送管道堵塞并不能自行疏通1、人工就地排堵2、检查供气和供电。
确认各阀门的工作状态3、从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置，切断供气和供电，允许空气减少。
拆除阻塞段管子，调查原因，吹干2、发送器出口物料起拱检查发送器出口物料是否颗粒过大或潮湿4、输送时入口圆顶阀空气泄漏(注:某些系统有小泄露是正常的) 1、密封空气压力下降至接近传送压力检查供气管路2、圆顶阀密封开裂更换密封圈，按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。
3、过滤器堵塞拆除并清理5、落灰不正常与正常情况对比灰量小，输送压力大大低于正常输送压力1、确认灰库内确实有灰2、落灰口是否下灰不畅3、检查设备的排气管的工作状态，排除故障4、利用设备上的排气阀增加排气，促进落灰6、管道/弯头磨损严重明显孔板设置不当，物料流动太快调整孔板气量（或调节器输出压力）输送部分负荷小检查容器充满时间、排气阀、振动器设置；提高落入发送器内灰量管道弯头安装不当检查位置7、圆顶阀密封压力信号反馈不对1、气源压力低于设计要求1、检查储气罐的就地气源压力。
并排除2、反馈气路不通畅2、检查就地控制箱内压力表的显示。
低于反馈压力时，进行下列工作3、4、53、限位开关没有被接通3、就地检查限位开关和控制气路连接4、调整螺栓需要调整4、调整调整螺栓的长度5、气路连接错位5、检查密封气路连接情况、气源压力6、压力开关整定值高6、检查压力开关的整定值，并进行适当调整7、端子排接线松动7、检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线8、异物阻挡关闭动作8、检查是否有杂物影响关闭到位5 射频导纳料位计调试方法1、接通电源，L2、L3接220V AC，4、5接报警线输出（常闭）。