培训手册-焊接工艺规范
2024版佳士焊机培训手册2pdf
根据培训目标和要求，制定具体的考核评估标准，包括焊接质量、操作规范性、安全意识等方面。确保评估标准 客观、公正，能够真实反映学员的掌握程度。
考核实施方式
采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，对学员进行全面评估。理论考试主要考察学员对焊接知识和安全规 定的掌握情况，实际操作考核则是要求学员在规定时间内完成一定的焊接任务，以检验其操作技能水平。
否完好。
使用前仔细阅读使用说明书， 了解焊机的性能和使用方法。
遇到无法解决的故障时，及时 联系专业维修人员进行维修。
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05
维护保养与使用寿命延长
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日常维护保养项目和要求
清洁焊机表面
定期清除焊机表面的灰尘、油污 等杂物，保持外观整洁。
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检查电源线及插头
确保电源线无破损、老化现象， 插头接触良好，无松动或接触不 良情况。
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产品结构及工作原理
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产品结构
佳士焊机由主电路、控制电路、保护电路等部分组成，结构紧 凑、合理。
工作原理
通过主电路将电网电压转换为适合焊接的电压和电流，控制电 路实现焊接过程的自动化控制，保护电路确保焊机安全可靠运 行。
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操作技能与安全规范
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佳士焊机培训手册2pdf
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目 录
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• 焊机基础知识 • 佳士焊机产品介绍 • 操作技能与安全规范 • 故障诊断与排除方法 • 维护保养与使用寿命延长 • 实际操作演示与考核评估
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01
焊机基础知识
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焊接工艺手册样本
焊接工艺手册样本概述本手册旨在介绍以下内容：- 焊接的定义和基本原理- 焊接的分类及应用- 焊接工艺的基本流程- 常见焊接缺陷及其预防措施- 特殊焊接工艺的介绍焊接的定义和基本原理焊接是将两个或两个以上的金属或非金属材料通过加热、高温作用，使其在一定压力下接合成为一个整体的技术。
其基本原理为通过高温状态下金属表面的熔化与热膨胀可获得一定的焊接强度。
焊接的分类及应用焊接按照接合材料的不同可分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接按照结构分类又可以分为点焊、气焊和埋弧焊等。
非金属焊接按照加热方式分类又可以分为激光焊接、等离子焊接和电弧焊接等。
在工业制造领域，焊接技术广泛应用于制造行业、航空航天工业、建筑工程、汽车制造和电子工业等领域。
焊接工艺的基本流程焊接的基本流程一般包含以下步骤：1. 焊接前准备工作：包括焊材、焊接设备、工具等的准备和工作环境的检查与整理。
2. 焊接地备：即将需要焊接的材料表面进行打磨、清洗、除污等处理，以保证焊接质量。
3. 焊接操作：将工作电源接通后逐步进行焊接操作，包括对焊接材料加热后的处理和焊接接头处的保护。
4. 焊接检查：通过焊接前的准备和焊接质量等方面的检查，保证焊接质量和产品的使用寿命。
常见焊接缺陷及其预防措施焊接过程中常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、未焊透、变形、气孔等。
针对这些缺陷，应采取以下预防措施：1. 做好焊接前的准备工作，保证焊接条件和环境符合标准。
2. 控制好焊接参数，如电压、电流等，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
3. 加强质量检查，对焊接材料和产品进行全面的检查和测试。
4. 加强对操作人员的培训和管理，提高技能水平和安全意识。
特殊焊接工艺的介绍特殊焊接工艺主要包括激光焊、等离子焊等，这些技术通常用于需要高精度、高质量的金属制品生产。
对于这些特殊焊接工艺，需要按照相关的工艺规范和操作指南进行操作，并进行全面的质量检查和测试。
总之，焊接技术在现代工业生产中起着重要的作用，掌握好焊接技术并采取有效的预防措施，能使焊接工作更加精准和安全。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册一、引言焊接技术是一项重要的工艺技术，广泛应用于工业生产中。
为了提高焊接技术的水平和质量，培训工作显得尤为重要。
本手册旨在为焊接技术培训提供参考和指导，详细介绍焊接技术的基本知识、操作要点以及安全注意事项，帮助培训人员快速掌握焊接技术。
二、焊接技术概述焊接技术是通过加热或施加压力使两个或多个金属材料达到熔接状态并连结在一起的工艺。
焊接技术的应用范围十分广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。
掌握好焊接技术，对于提高产品质量、降低生产成本以及保证工程安全至关重要。
三、焊接技术培训内容1. 焊接材料1.1 金属材料的选择1.2 焊接电极的选用1.3 焊接材料质量检测方法2. 焊接设备2.1 焊接设备的种类与原理2.2 焊接设备的操作要点2.3 焊接设备的维护与保养3. 焊接工艺3.1 焊接工艺参数的控制3.2 焊接工艺的分类和特点3.3 焊缝形式和焊接工艺选择4. 焊接操作技巧4.1 焊接前的准备工作4.2 焊接姿势和姿态控制4.3 焊接操作中的注意事项4.4 焊接质量的评价与控制5. 焊接安全5.1 焊接安全常识5.2 焊接防护用品的选择和使用5.3 焊接事故的应急处理四、培训方法为了更好地进行焊接技术培训，可采取以下方法：1. 理论授课：详细介绍焊接技术的相关知识和原理，并结合实例进行讲解，提高学员的理论水平。
2. 实践操作：组织学员进行焊接操作实践，注重技能的培养和提高。
3. 案例分析：引导学员分析真实焊接案例，了解常见问题和故障处理方法，培养解决问题的能力。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享各自的经验和心得，促进学员之间的交流与互动。
五、培训评估与考核为了检验培训效果和学员掌握情况，可以进行以下评估与考核方式：1. 学员成绩评估：通过理论考试和实际操作考核，评估学员的学习成果。
2. 培训反馈问卷：向学员发放反馈问卷，了解培训质量和学员意见，为后续培训改进提供参考。
培训手册-焊接工艺规范
1.2 0～0.8 140～144 19～20 28～30
10～15
16～18 无
8
1.2
0～1.0 144～148 19～20 29～31
15～20
17～19 无
10
1.2 0～1.0 153～157 19～20 31～32
15～20
17～19 无
12
1.2 0～1.0 161～165 20～21 33～34
15～20 20～21
无
12
1.2
0～1.0 215～220 24～25 43～45
15～20
21～22
无
6．立角焊工艺参数按表-6执行：
板 厚（ 焊丝直径 根部间系
㎜）
（㎜） （㎜）
电流 （A）
电压 （V）
速度 （cm/min）
焊丝伸出长 度（㎜）
气体流量 （l/min）
坡口
3
1.2 0～0.8 144～148 19～20 27～29
• 2.前板。前板工作板与前板满焊连接，横梁与竖梁接触面满焊连接 ，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。
• 3.后板。左右框与后板段焊连接，焊道长度大于200mm间距小于 200mm。横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接 ，焊道长度大于100小于150mm。后板四角的加强角铁满焊。焊后 变形量平面度小于3mm。
• 4.地板。见《地板作业指导书》。 • 5.副车架。见《副车架作业指导书》。 • 6.箱体。见《箱体作业指导书》 • 7.各个焊接部位的焊接参数要求，见下表：
焊接工艺参数:
• 合理地选择焊接工艺参数是保证 质量、提高效率的重要条件。 CO2气体保护焊的工艺参数主要 包括：焊丝直径、焊接电流、焊 接电压、焊接速度、焊接伸出长 度、气体流量、喷嘴高度等。
焊工培训计划与培训大纲
焊工培训计划与培训大纲一、培训背景随着制造业的快速发展，焊接工作成为了制造业中不可或缺的重要环节。
因此，培养一批高素质的焊工成为了当前亟待解决的问题。
本培训计划旨在通过系统的培训，提高焊工的技能水平，满足企业对高技能焊工的需求。
二、培训目标1. 提高焊工的焊接技能，熟练掌握常见的焊接工艺和方法。
2. 掌握焊接工作中的安全知识和操作技能，提高工作安全意识。
3. 增强焊工的团队合作意识和沟通技巧。
4. 提高焊工的职业素养和专业知识水平。
三、培训内容1. 理论知识（1）焊接原理和工艺（2）焊接设备和材料（3）焊接安全知识（4）焊接质量控制2. 技能训练（1）焊接操作技能（2）焊接质量检测（3）焊接设备维护3. 职业素养（1）团队合作意识（2）安全意识（3）沟通技巧（4）职业道德四、培训方法1. 理论课程：采用专业讲师授课，结合实例进行讲解，使焊工能够更好地理解和掌握知识。
2. 技能训练：实行“理论结合实践”的教学模式，通过实际操作来提高焊工的技能。
3. 职业素养：组织讲座、座谈会等形式，加强焊工的职业道德和职业素养培养。
五、培训大纲1. 理论课程（1）焊接原理和工艺1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接原理和热力学基础1.3 焊接工艺的选择和应用1.4 焊接缺陷及预防（2）焊接设备和材料2.1 焊接设备的种类和使用2.2 焊接材料的选择和性能2.3 焊接电源的参数和调节（3）焊接安全知识3.1 焊接作业的危害和预防措施3.2 焊接安全用具和防护设备3.3 焊接作业的注意事项（4）焊接质量控制4.1 焊接质量的要求和检测方法4.2 焊接工艺评定和控制4.3 焊接质量问题的处理和解决2. 技能训练（1）焊接操作技能1.1 电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等常用焊接方法的操作技能1.2 不同材料的焊接技能训练1.3 对焊接缺陷的处理技能（2）焊接质量检测2.1 焊接质量检测的方法和工具2.2 焊接接头的质量检测标准2.3 焊接质量控制的标准和流程（3）焊接设备维护3.1 焊接设备的日常维护3.2 焊接设备故障的排除方法3.3 焊接设备的定期检修3. 职业素养（1）团队合作意识1.1 团队合作的重要性和作用1.2 团队合作的技巧和方法1.3 团队合作中的沟通与协调（2）安全意识2.1 安全生产的基本知识和法规2.2 安全隐患的排查和预防2.3 突发事故处理的流程和方法（3）沟通技巧3.1 良好的沟通技巧对焊工工作的重要性3.2 沟通技巧的培养和提高方法3.3 沟通技巧在焊接作业中的应用（4）职业道德4.1 良好的职业道德和工作作风4.2 对职业操守的要求和标准4.3 职业道德与职业素养的关系六、培训评估1. 考试评定：对培训的理论知识和实际技能进行测试和评分。
焊接技术人员培训手册
1焊接技术人员培训手册1.1焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制1.1.1焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一第卷《焊接与钎焊》1.1.2焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序(1)焊接工艺评定立项(2)焊接工艺评定委托(3)编制焊接工艺指导书()并批准(4)评定试板的焊接(5)评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告()并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
1.1.3焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度1.1.4如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用(1)焊接工艺评定报告的合法性：(2)焊接工艺评定报告的有效性：(3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：(4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术人员培训手册1. 前言本培训手册旨在为焊接技术人员提供系统、全面的培训材料，帮助他们掌握焊接技术的基本理论、操作技巧和安全知识，提高他们的综合素质和能力，在工作中发挥更大的作用。
本手册包括焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点等内容。
2. 焊接技术的基础知识2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接材料的特性和选择2.3 焊接接头的设计和准备工作2.4 焊接设备的类型和使用方法3. 常见焊接方法3.1 电弧焊3.2 气体保护焊3.3 感应焊3.4 激光焊3.5 焊接机器人技术4. 焊接工艺的要点4.1 焊缝形状和尺寸的要求4.2 焊接电流和电压的选择4.3 焊接速度和焊接通量的控制4.4 焊后处理和焊接质量检验5. 安全知识与操作技巧5.1 焊接现场的安全要求5.2 焊接电源的安全操作5.3 个人防护用具的选择和使用5.4 焊接设备的维护和保养5.5 焊接事故的防范和应急处理6. 实际操作与能力提升6.1 焊接样本的制作与焊接实验6.2 模拟工作环境下的焊接实践6.3 焊接任务的实施与考核6.4 焊接技术的学习与深造途径7. 总结与展望从本手册中，焊接技术人员可以全面了解焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点，掌握焊接设备的类型和使用方法，学习焊接现场的安全要求和操作技巧。
通过实际操作和能力提升，他们可以不断提高自己的焊接技术水平，在工作中发挥更大的作用。
未来，焊接技术将不断发展，出现更多新的焊接方法和工艺，因此，我们鼓励焊接技术人员继续学习和深造，不断提升自己的技能，以适应技术的发展和市场的需求。
通过本培训手册的学习，焊接技术人员将能够成为焊接技术的专家和领军人物，为企业创造更大的价值，为社会发展作出更大的贡献。
因此，我们希望每个焊接技术人员都能够认真学习本手册的内容，勇于挑战自我，追求卓越，不断提高自己的技能和综合素质，成为焊接领域的佼佼者。
8. 持续学习与发展焊接技术是一个不断发展和创新的领域，随着科技的进步和工艺的改进，新的焊接方法和设备不断涌现。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
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• 4.地板。见《地板作业指导书》。 • 5.副车架。见《副车架作业指导书》。 • 6.箱体。见《箱体作业指导书》 • 7.各个焊接部位的焊接参数要求，见下表：
3
1.2 0～0.8 136～140 18～19 28～30
10～15
15～16 无
6
1.2 0.5～1.0 230～234 23～24 35～37 10～15 15～17
无
7
1.2
0～0.8 137～141 18～19 27～29
10～15
16～17 无
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13
焊接工艺参数:
• 合理地选择焊接工艺参数是保证 质量、提高效率的重要条件。CO2 气体保护焊的工艺参数主要包括： 焊丝直径、焊接电流、焊接电压、 焊接速度、焊接伸出长度、气体流 量、喷嘴高度等。
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14
下面是根据我厂的使用情况制定的工艺参数表：
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15
2. 对接接头立焊工艺参数按表-2执行：
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16
3．对接接头横焊工艺参数按表-3执行：
板 厚 焊丝直 根部间系 电 流 电 压
速 度 焊丝伸出长 气体流量
坡
（㎜ 径（㎜） （㎜）
（A）
（V） （cm/min） 度（㎜） （l/min） 口
）
3
1.2
0～0.8 144～148 19～20
29～31
10～15
16～17
无
6
1.2 0.5～1.0 243～247 24～25
培训手册－焊接工艺规范
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1
•焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电 的金属丝称为焊丝 电弧焊用焊丝有实芯及药芯 •1实芯焊丝:可用作气焊、埋弧焊、气体保护 焊的填充金属，又是制造涂药焊条的焊芯。 咱厂采用的是JM-70相当于中国的ER50-6 •2药芯焊丝:是由薄钢带卷成圆形钢管或异形 钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经控 制而成的一种焊丝。主要用于气保护及自保 护电弧焊。
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3
钢板厚度在6MM以下，除重要结构外，一般 不开坡口。开坡口的对接接头，用于钢板较厚 而需要全焊透的焊件。带垫板的V形坡口用于 全焊透而焊缝背面又无法焊接的焊件。如小直 径的对接焊缝。 重要焊件 由于容易夹渣不采用带垫板的结构。 不同厚度的钢板对接的重要接头如果两板厚度 差不超过下表规定时，接头坡口的基本形式与 尺寸按较厚板尺寸数据来选 厚度差超过此表，应在厚板上作双面削薄，削 薄长度为L〉=3（δ-δ1）
36～38
10～15
16～18
无
7
1.2
0～0.8 146～120 19～20
28～30
10～15
17～18
无
1.2
0～0.8 165～170 19～20
29～31
10～15
17～19
无
8
1.2
0～1.0 148～152 20～21
30～32
15～2018～20无 Nhomakorabea10
1.2
0～1.0 162～166 20～21
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2
•接头形式：对接接头，角接接头，T形接头， 搭接接头，卷边接头。 •1 对接接头 两件表面构成或大于等135º， 小于或等于180 º夹角的接头称为对接接头。 它是采用最多的接头形式 根据焊件的厚度和坡口形式的不同，对接接 头的坡口形式分为I形，V形，双V形，U形， 双U形，双单边V形，Y形，单边V形，J形， 双J形等
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12
各焊接部位焊道长度以及焊接位置要求
• 1.侧板。前后立柱以及所有立柱封板满焊，横梁与竖梁接触面满焊， 竖梁与侧板上下框接触面满焊焊接。横梁、竖梁与侧板段焊连接，焊 道长度大于50小于100mm。侧板与上下框段焊，焊道长度不小于 100mm，间距不大于300mm
• 2.前板。前板工作板与前板满焊连接，横梁与竖梁接触面满焊连接， 横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。
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4
较薄板厚δ1
允许厚度差δδ1
〉=2-5 1
〉=5-9 2
〉=9-12 3
L δ
δ1
L/2
〉=12 4
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5
•角接接头：两件端部构成〉30º，〈135 º 夹角的接头。 •T形接头：一件之端面与另一件表面构成 直角或近似直角的接头。 •搭接接头：两件部分重叠构成的接头 •卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷 边只部分溶化的接头。用于薄板和有色金 属的焊接。
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6
对接接头
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7
角接接头
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8
搭接接头，T形接头
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9
焊接方法的选择：
• 本公司主要产品是解放、东风、斯太尔、 欧曼等系列改装车的箱体以及副车架、装 配附属件、连接件等，板材厚度为3~14㎜ 之间，焊接量大。为保证焊接质量，提高 劳动生产率，减轻工人劳动强度，我们选 择CO2气体保护焊。
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10
焊材的选择:
• 1．焊丝的选择：我厂产品的主材均为结构 钢Q235系列和低合金结构钢B510L系列， 我们选择型号为ER50-6的焊丝即完全可以 满足焊接结构、强度的要求。
• 2．CO2气体的选择：为提高保护效果， CO2气体纯度应高于99.8%，水份在 0.005%以下。
• 3.焊机采用350型焊机,便于操作，满足使用 要求
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11
焊接准备:
• 1．坡口型式： • ①对于对接头，当板材厚度δ≤6㎜时，由于CO2焊 熔深大
（约是手弧焊的3倍），所以焊接接头不开坡口；②对于 对接头，当板材厚度在6㎜＜δ≤14㎜时，因为公司的板材 加工形式为剪切，剪切后段面为撕裂断面。近似认为是V 字形坡口不用特意加工坡口；③对于角接接头，不开坡口。 • 2．焊接前必须清除坡口及两侧20㎜范围内的水、油污、 铁锈等。 • 3．铆工对构件的组对一定要满足焊接工艺要求。 • 4．焊工根据通用箱体，副车架等进行技术要求进行施焊。
32～34
15～20
18～20
无
12
1.2
0～1.0 171～175 21～22
34～36
15～20
19～21
无
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17
4．对接接头仰焊工艺参数按表-4执行：
板 厚 焊丝直径 根部间系 （㎜） （㎜） （㎜）
电流 （A）
电压
速 度 焊丝伸出长 气体流量 坡
（V） （cm/min） 度（㎜） （l/min） 口