组合机床(各类专机、对铣等)维护保养规程
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时，要确保设备停机且电源已切断，以免被工件和夹具夹伤。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程一、一般要求1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。
2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程.3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。
4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。
5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。
6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭.8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。
9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险.10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检查1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。
2、电源电压应符合机床规定的要求。
电源电压变动范围380(±10%）V.3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。
4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0。
6MP.5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动，脱落现象,否则应及时排除。
待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。
7、检查各滑动部件的润滑情况。
8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态.9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。
12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床，预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。
三、操作过程中1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格.避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。
机床维护保养制度
机床通用维护保养制度1保养的原则和要求1.1为了使机床保持良好的运行状态，防止或者减少事故的发生,把故障泯灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进展定期检查，时常性的维护与保养。
坚持贯彻〃预防为主”和〃维护与检修相结合〃的原则，做到正确使用、精心维护，使机床时常处于良好状态，以保证长周期、安全然定运行，特制定本制度：1.2制止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物，不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1.5制止蓦地开倒车，以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。
1.7每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油榛干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。
1.8各类机器〔机床〕定机、定人。
非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的允许不许随便开动机床。
1.9各类机器〔机床〕的维护保养具体按该机器〔机床〕的维护保养规*〔指导书〕发展。
1.10各类机器〔机床〕的维护保养工作由设备主管负责，车间管理人员负责执行。
2保养作业的实施和监视2.1机械保养坚持推广以"清洁、润滑、调整、紧固、防腐〃为主要内容的"十字〃作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养工程发展。
2.2一级保养：普遍发展清洁、紧固和润滑作业，并局部地发展调整作业，维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成，操作班班长检查监视。
2.3二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成，操作者本人完成有艰难时，可委托部门修理，班组长检查监视。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。
3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。
4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。
铣床使用维护和保养规程
铣床使用、维护和保养规程（ISO9001-2015）1.0技术参数型号工作台mm主轴转数范围r/min 进给电机功率KW主电机功率KWX6132CX5032320×1320 30-1500 1.5 7.52.0操作方法2.1接通电源，检查设备状态。
2.2固定好工件。
2.3按加工要求调整机床吃刀深度、进给量、机床转数。
2.4加工完成后，关闭各项开关及电源。
3.0注意事项3.1机床开动前，必须检查各开关手柄和配换齿轮的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。
3.2不准在高转速的情况下，变换齿轮位置和结合子。
3.3不准超负荷使用机床，出现异常立即停机，必要时找维修人员处理。
3.4机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。
4.0使用安全规定4.1开快速时必须松开夹紧，脱落手轮，以免转动伤人。
4.2高速切削不要急刹车，防止将轴切断。
4.3高速铣削时，旁边要加护档。
4.4安装铣刀片时，紧固螺丝一定上牢，以免刀飞出伤人。
4.5铣床工作期间，严禁触摸工件及传动部位。
5.0维护保养规定5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。
5.2机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。
5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。
5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。
5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。
6.0点检标准6.1液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。
6.2冷却系统是否缺油,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。
6.3铣刀损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。
6.4控制系统是否精准可靠。
6.5变速齿轮箱有无异响，是否缺油。
机床维护部门对机床的日常维护与保养
机床维护部门对机床的日常维护与保养
为确保机床正常运行，机床维护部门应派专人对机床进行定期的维护与保养。
HTM-4228GF除了有一些操作者要维护的留意事项，机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护。
一.电主轴
500小时：检查气液管路和电缆有无损坏。
1500小时：向刀抓上喷射专用的爱护油脂并检查拉刀状况。
3000小时：全面检查主轴各项指标。
二.AC双摆联动头
1000小时：润滑A，C轴传动齿轮。
三.主轴恒温冷却系统
1000小时：检查液位并查看是否有沉淀和污物。
2000小时：更换全部冷却液。
四.主轴轴承油气润滑单元
500小时：检查油箱液位。
1000小时：检查压力计气压。
3000小时：更换新油。
五.气控面板
500小时：检查滤油过滤器颜色和冷凝分别器水况
六.液压单元
1000小时：检查油箱液位及有无油耗。
3000小时：更换新油。
七.坐标轴润滑系统
500小时：检查容器中的油位和用油量。
每半年：查看导轨和丝杆的润滑是否充分。
若机床长时间没用，首次通电后先强制润滑导轨和丝杆，然后再移动各坐标轴。
八.坐标轴丝杆轴承冷却
1000小时：检查油位并检查油的清洁状况。
3000小时：更换全部冷却油。
组合机床(各类专机)保养
精度
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
组合机床(各类专机)
一级保养
1. 机床运行600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1. 清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
2. 清洗冷却液箱池，更换冷却液。
六
电器
1. 清扫电器箱、电动机。
2. 电器装置固定整齐，安全可靠。
3. 检查、紧固接零装置。
二级保养
1. 机床运行5000 小时进行二级保养 ，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
3. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二
主传动箱
走刀箱
1. 清洗丝杆。
2. 轨毛刺、伤痕。
2. 清洗丝杆、齿条。
四
润滑
1. 清洗滤油器、油线，油毡、油孔，油路畅通，无泄漏，油标明亮。
2. 检查油质、油量，应符合要求。
五
冷却
1. 清洗冷却管路，固定整齐，无泄漏。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
主传动箱
走刀箱
1. 拆洗主传动箱及走刀箱，检查、调整各部齿轮、轴承、丝杆螺母间隙。
2. 修复或更换磨损零件。
二
工作台
1. 检查、调整丝杆、螺母间隙。
2. 修复或更换磨损零件。
机床维护保养管理规定
设备维护保养管理规定设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节，机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的使用和维护情况。
因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护和保养工作，正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业经济效益。
一、普通金属切削机床日常保养标准1、班前：1）对重要部位进行检查。
2）擦拭外露导轨面并按规定加油。
3）运转并察看润滑系统，是否正常。
2、班中：1）严格遵守操作规程。
2）操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、班后：1）清扫切屑。
2）擦拭机床。
3）各部归位。
4、周末1）全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2）检查紧固件无松动。
3）检查清洗毛线及毛毡。
4）润滑各部件。
二、普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求1、车床三、关键设备保养标准1、班前：1）擦拭、检查机床外露导轨面、滑动面、转动台及工作台面等。
2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置。
4）电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5）检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否有油。
6）停车一个班以上的机床，应按说明书和液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车5分钟以上。
2、班中：1）按使用说明书选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度，不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠、装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦：找正刀具、工件不准敲打；不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。
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一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序
号
保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
3.清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二 主传动箱
走刀箱 1.清洗丝杆。
2.调整皮带松紧。
三 工作台 1.清洗、修光导轨毛刺、伤痕。
2.清洗丝杆、齿条。
四 润滑 1.清洗滤油器、油线，油毡、油孔，油路畅通，无泄漏，油标明亮。
2.检查油质、油量，应符合要求。
五 冷却 1.清洗冷却管路，固定整齐，无泄漏。
2.清洗冷却液箱池，更换冷却液。
六 电器 1.清扫电器箱、电动机。
2.电器装置固定整齐，安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养 ，以维修工人为主，操作工人参加，除
执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品
配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
组合机床(各类专机、对铣等)。