冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
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冲压模具典型结构介绍 ppt课件
1.5s 60trs/mn 520hits/min ±0.1mm
31工位 19 6 1 2 2 1
激光切割機
本机采用激光切割 头沿Y轴方向移动， 工件沿X轴方向移动。 他的切割速度仅为同 类机型的1/2.5，运行 成本今为同类机型的 1/3。机床的工作台面 采用自用滚珠方式， 使得工作的移动更加 方便灵活。
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22
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22
三.大批量加工技術
大批量加工的主要方式為五金沖壓模具 加工.
五 單工模﹕沖孔模﹐落料模﹐折彎模﹐
STAGE 1 STAGE 2 STAGE 3
STAGE 4 STAGE 5
折彎形式d: (正 反 折 )
STAGE 1
STAGE 2
STAGE 3
STAGE 4
向上U折(普通型)
開模狀態
沖床台面 閉模狀態
向上U折 (翻板型)
開模狀態
DETAIL A 2/1
沖床台面
DETAIL B 2/1
閉模狀態
目錄
一。模具分類 二。典型折彎結構介紹 三。典型推平結構介紹 四。鉚合模介紹 五。凸包成形模介紹 六。旋切模介紹 七。生產模具故障及分析
31工位 19 6 1 2 2 1
激光切割機
本机采用激光切割 头沿Y轴方向移动， 工件沿X轴方向移动。 他的切割速度仅为同 类机型的1/2.5，运行 成本今为同类机型的 1/3。机床的工作台面 采用自用滚珠方式， 使得工作的移动更加 方便灵活。
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三.大批量加工技術
大批量加工的主要方式為五金沖壓模具 加工.
五 單工模﹕沖孔模﹐落料模﹐折彎模﹐
STAGE 1 STAGE 2 STAGE 3
STAGE 4 STAGE 5
折彎形式d: (正 反 折 )
STAGE 1
STAGE 2
STAGE 3
STAGE 4
向上U折(普通型)
開模狀態
沖床台面 閉模狀態
向上U折 (翻板型)
開模狀態
DETAIL A 2/1
沖床台面
DETAIL B 2/1
閉模狀態
目錄
一。模具分類 二。典型折彎結構介紹 三。典型推平結構介紹 四。鉚合模介紹 五。凸包成形模介紹 六。旋切模介紹 七。生產模具故障及分析
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
冲压模具基本构造之介绍
沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態) 時,沖子完全進入下模孔內,完成沖孔.
4
沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,
此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下, 上脫板把沖件從沖子上頂出,完成脫料. 下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.
螺絲 功能：模具零件之間的相互連接件
T型直身沖頭 功能：沖孔用零件
37
谢谢！
5
沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高
點,完成一次沖壓過程.
6
2、沖孔模各模板、零件的名稱 及作用。
7
上模座
功能: 是上模部分
及外導柱或外導 套的固定板.沒有 上托板時,還具有
上托板的功能.
8
上墊板
功能: 承受夾板
上沖子的作用 力,保証彈簧有 足夠的壓縮行 程.
9
上夾板 功能:
19
1、復合模的工作過程
復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下 幾個部分: 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此
時下上模未有接觸. 當上脫板（內脫）接觸到下模的沖件時上脫板停止運動,沖
床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上脫板受彈 簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,母模板及裝在上夾板上 的沖子接觸到沖件. 當母模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,外脫 板向下運動,公模板（下模）與母模板（上模）發生剪切, 模具開始落料.
冲压模具基本构造之 介绍
一、沖孔模的基本結構
2
1、沖孔模的工作過程
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分 為以下幾個部分:
沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始 向下運動,此時下上模未有接觸.
4
沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,
此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下, 上脫板把沖件從沖子上頂出,完成脫料. 下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.
螺絲 功能：模具零件之間的相互連接件
T型直身沖頭 功能：沖孔用零件
37
谢谢！
5
沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高
點,完成一次沖壓過程.
6
2、沖孔模各模板、零件的名稱 及作用。
7
上模座
功能: 是上模部分
及外導柱或外導 套的固定板.沒有 上托板時,還具有
上托板的功能.
8
上墊板
功能: 承受夾板
上沖子的作用 力,保証彈簧有 足夠的壓縮行 程.
9
上夾板 功能:
19
1、復合模的工作過程
復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下 幾個部分: 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此
時下上模未有接觸. 當上脫板（內脫）接觸到下模的沖件時上脫板停止運動,沖
床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上脫板受彈 簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,母模板及裝在上夾板上 的沖子接觸到沖件. 當母模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,外脫 板向下運動,公模板（下模）與母模板（上模）發生剪切, 模具開始落料.
冲压模具基本构造之 介绍
一、沖孔模的基本結構
2
1、沖孔模的工作過程
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分 為以下幾個部分:
沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始 向下運動,此時下上模未有接觸.
冲压模具结构课件
4.內脫板：
1)內脫板功能： 內脫板在複合模之功能是與下模板共同壓住材料進行沖剪 動作。如設定複合下料＋沖孔時，內脫板有導正沖頭之功能。 故模板需使用穩定性高之鋼材。 2)內脫板設計時常用鋼材： 內脫板一般可設定使用SKD11、SLD、DC53等材質作為 內脫板材質。 3)內脫板熱處理： 熱處理，硬度HRC58°~60°＋深(超)冷處理。
2.上墊板：
1)上墊板功能： 上墊板主要功能作為沖頭承靠板，以及等高套筒承靠面(無上墊板 時，則承靠在上夾板上)，也是內脫板彈簧壓縮行程緩衝保護空間，上 墊板直接承受沖頭在沖壓時力量，故一般設定硬度需在HRC50°以上 。運用在工程模時，可視模具沖壓設計需求，決定是否須加入上墊板 或熱處理等。 2)上墊板設計時常用鋼材： 上墊板需承受沖頭沖剪、成形力量，故一般需作熱處理以提升鋼材 硬度，一般可設定使用S 45C、S 50C、YK30、P3等材質作為上墊 板材料。 3)上墊板之調質處理： S 45C、S 50C 、P3調質處理，硬度HRC26°~28°。 4)上墊板之熱處理： YK30熱處理，硬度HRC53°~58°。
沖壓模具結構
主講人 :
課程內容 :
Ⅰ.介紹沖壓模具常見類型 Ⅱ .講解沖壓模具常用模具結構
Ⅲ .複合模模具結構與模板功能介紹
Ⅰ.沖壓模具常用類型:
一般沖壓製品無法由沖孔、折彎或成型模等 其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中完成成品 ， 必須由多套模具或多次工程來完成沖壓，才能 完成一完整沖壓製品。 故拿到沖壓製品圖時，需先檢視此製品大小 、形狀、特徵、製品公差等……，再評估需使用連 續模或單工程模沖壓製作，依據評估之模具種類， 排列製品之沖壓工程。
1.上模座：
1)上模座功能： 上模座主要功能作為上模各模板固定用，亦是整個上模模 板承靠受力面。上模座藉由壓板、壓板溝或模柄將上模固定在 沖床上床台。上模座亦是上模與上床台固定媒介。如閉模高度 較高時，可追加設計使用上托板與上墊塊增加模具高度。
冲压模具结构及其设计介绍ppt
冲压模具的主要零部件
凸模
用于形成冲压件的形状。
凹模
与凸模配合，形成冲压件的形状。
固定板
用于固定凸模，保证凸模和凹模的配合精度。
支撑板
用于支撑凹模，保证凹模的强度和稳定性。
上模座
用于安装上模，将上模固定在冲床滑块上。
下模座
用于安装下模，将下模固定在冲床工作台上。
冲压模具的结构形式
1 2
简单模
没有导向装置的模具，适用于精度要求不高的 简单冲压件。
SolidWorks在冲压模具设计中的应用
三维建模
SolidWorks是一款常用的三维机械设计软件，可以方便地创建冲压模具的各部件的三维 模型。
动画模拟
SolidWorks可以模拟冲压模具的工作过程，让用户更加直观地了解模具的结构和运动情 况。
优化设计
SolidWorks的优化设计功能可以对冲压模具的设计进行优化，提高模具的性能和可靠性 。
06
冲压模具设计软件介绍
AutoCAD在冲压模具设计中的应用
二维绘图
01
AutoCAD具有强大的二维绘图功能，可以方便地绘制冲压模
具的零件图、装配图和工艺图等。
三维建模
02
AutoCAD的三维建模功能可以用来创建冲压模具的各部件的
三维模型，方便进行模拟装配和运动干涉检查。
参数化设计
03
AutoCAD支持参数化设计，可以通过调整参数来修改设计，
冲压模具的分类
根据模具的结构特点，冲压模具可分为单工序模具、复合模 具和级进模具。
单工序模具只完成一个工序，复合模具将多个工序集成在一 起，级进模具则将多个工序依次排列。
冲压模具的应用范围
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域。
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
冲压模具典型结构介绍0404
成形沖頭
從下向上成形
凸包成形模結構介紹
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示;
T t
h
A
B
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖:
成形沖頭
0.6t
注意事項: 1)d1=d
A1
B1
r1
2)r1先取值於r,然後在1~3mm之
間定值,並以0.5mm為一單位.
開模狀態
典型推平模結構介紹
閉模狀態
典型推平模結構介紹
成形結構二(下面推平)
開模狀態
閉模狀態
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構一
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構 二
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構三
典型鉚合模結構介紹
鉚螺柱鉚合結構 鉚螺柱鉚合結構 鉚螺母鉚合結構
凸包成形模結構介紹
向上U折 (滑塊,翻板型)
開模狀態
沖床台面
開模狀態
閉模狀態
向上折彎時,上模脫料結構
脫料結構一Βιβλιοθήκη 脫料結構二脫料結構三
脫料結構四
局部向上小折彎(滑塊型)
開模狀態
閉模狀態
向下折彎 (普通型)
開模狀態
閉模狀態
典型推平模結構介紹 推平的成形工藝
推平形式:(如右圖）
推平的成形工藝
典型推平模結構介紹
成形結構一(上面推平)
注意:(１).ｃ和ｄ點間的直線距離等於產品要求的斷面中ａ和ｂ兩點間的直
線距離Ｄ５.
(２).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以
0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.
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内导柱，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上 模以及下模的内导套共同起到精定位作用。
脱料板
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
固定块，通过螺丝将上垫板+上夹板+脱料垫板+脱 料板（共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随着机床而上下行进。
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IVU
Ye --参考借鉴
钣金设计经验及常见问题
17
导言
连接器新项目开发过程中，经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多转量产的零件存在加工困难的情况，不仅影 响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆 凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致冲模要多开很多不必要的落料工站，增加模具的加工 成本长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。 为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺 性，统一结构要素，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内 知名企业的技术文件罗列出来作为参考，如华为、富士康。
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承
受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。
锁下模板螺丝，将下模板+下垫板+下模座锁紧为一个整体。
圆线弹簧，安装在浮料块下方，将其撑起；合模时随之一起下沉。
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
编写这份《冲压模具结构讲解》目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识冲压模具，了解模具包含哪些结构，模 具动作怎么进行，模具工件件怎么加工出来等等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件冲压的可行性和难度系数； 当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。
设计
品质
IVU
调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整 工站，根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。
U型槽，将模具锁紧在机床。
检测结构，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床
铣床
大水床
线割（慢） 镀硬铬
拉伸
IVU
Ye --模具结构概览
上模
限高柱
下模
冲压模具结构
3
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料
刀口
6 7
定位销 8
IVU
Ye --模具结构概览
冲压模具结构
4
套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相 应增加）
[先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]
C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
11
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
14
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
真空热处理深冷处理 粗磨
增加硬度
表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
IVU
Ye --模板简介
下模板+下垫板
8
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
IVU
Ye --模板简介
上模垫板+上夹板
6
上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力
回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整
强力弹簧
内导柱
内导柱
上限高柱 下限高柱
IVU
Ye --主要结构
导料板组件
13
导料板组件：
导料板主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以防止料带被冲子或入 子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。 导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
限高柱，与上模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相 应增加）
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
IVU
Ye --主要结构
冲裁下料结构
10
冲头安装结构
A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]
B方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度与防锈 表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
IVU
Ye --模板简介
脱料垫板+脱料板
7
上模板 上夹板
脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过
程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。
真空热处理 增加硬度
线割（快） 精磨 快走丝加工孔 确保平整
上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
下料冲子，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。
成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
典型模具零件加工及设备
16
冲压下模板
1开料 将毛坯料锯成接近零件 大小。留有一定余量。
2CNC铣床 铣槽、钻通孔为慢走丝 过线、钻盲孔。
3真空热处理+深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。
4大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5线割 慢走丝加工通孔。
6精磨 用45°斜砂轮研磨各个 位置倒角。
限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）
强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带 不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。
1 线割 取常用材料，快走 丝将坯料切割接近 零件尺寸，并钻孔 后慢走丝加工通孔 。
2磨 磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸。
3 PG 用光学研磨机床 PG加工细小倒角。
4 放电 先用CNC加工电极 再将电极安装到火花 机，进行放电腐蚀 达到最终形状。
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Ye --加工实例
Ye
冲压模具
01 模具结构概览 02 各模板简介及组件安装 03 主要结构作用及安装说明 04 典型模具零件加工及设备 05 钣金设计经验及常见问题
1
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Ye --钣金结构
冲压工艺概览
2
下料
折弯
卷边
抽芽
凸包
刺破
优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。 2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。
脱料板
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
固定块，通过螺丝将上垫板+上夹板+脱料垫板+脱 料板（共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随着机床而上下行进。
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Ye --参考借鉴
钣金设计经验及常见问题
17
导言
连接器新项目开发过程中，经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多转量产的零件存在加工困难的情况，不仅影 响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆 凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致冲模要多开很多不必要的落料工站，增加模具的加工 成本长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。 为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺 性，统一结构要素，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内 知名企业的技术文件罗列出来作为参考，如华为、富士康。
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承
受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。
锁下模板螺丝，将下模板+下垫板+下模座锁紧为一个整体。
圆线弹簧，安装在浮料块下方，将其撑起；合模时随之一起下沉。
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
编写这份《冲压模具结构讲解》目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识冲压模具，了解模具包含哪些结构，模 具动作怎么进行，模具工件件怎么加工出来等等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件冲压的可行性和难度系数； 当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。
设计
品质
IVU
调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整 工站，根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。
U型槽，将模具锁紧在机床。
检测结构，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床
铣床
大水床
线割（慢） 镀硬铬
拉伸
IVU
Ye --模具结构概览
上模
限高柱
下模
冲压模具结构
3
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料
刀口
6 7
定位销 8
IVU
Ye --模具结构概览
冲压模具结构
4
套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相 应增加）
[先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]
C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
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Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
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引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
14
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
真空热处理深冷处理 粗磨
增加硬度
表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
IVU
Ye --模板简介
下模板+下垫板
8
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
IVU
Ye --模板简介
上模垫板+上夹板
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上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力
回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整
强力弹簧
内导柱
内导柱
上限高柱 下限高柱
IVU
Ye --主要结构
导料板组件
13
导料板组件：
导料板主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以防止料带被冲子或入 子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。 导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
限高柱，与上模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相 应增加）
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
IVU
Ye --主要结构
冲裁下料结构
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冲头安装结构
A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]
B方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度与防锈 表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
IVU
Ye --模板简介
脱料垫板+脱料板
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上模板 上夹板
脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过
程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。
真空热处理 增加硬度
线割（快） 精磨 快走丝加工孔 确保平整
上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
下料冲子，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。
成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
典型模具零件加工及设备
16
冲压下模板
1开料 将毛坯料锯成接近零件 大小。留有一定余量。
2CNC铣床 铣槽、钻通孔为慢走丝 过线、钻盲孔。
3真空热处理+深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。
4大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5线割 慢走丝加工通孔。
6精磨 用45°斜砂轮研磨各个 位置倒角。
限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）
强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带 不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。
1 线割 取常用材料，快走 丝将坯料切割接近 零件尺寸，并钻孔 后慢走丝加工通孔 。
2磨 磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸。
3 PG 用光学研磨机床 PG加工细小倒角。
4 放电 先用CNC加工电极 再将电极安装到火花 机，进行放电腐蚀 达到最终形状。
IVU
Ye --加工实例
Ye
冲压模具
01 模具结构概览 02 各模板简介及组件安装 03 主要结构作用及安装说明 04 典型模具零件加工及设备 05 钣金设计经验及常见问题
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IVU
Ye --钣金结构
冲压工艺概览
2
下料
折弯
卷边
抽芽
凸包
刺破
优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。 2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。