焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
焊接工艺评定试验记录参考模板
inspector
记录者
recorder
母材parent metal
名称
name
钢号
Steel grade
尺寸，mm
pimensions
炉批号
Heat No.
入库号
acceptance No
其它
other
焊
材
Welding consumable
牌号
brand
尺寸，mm
size
炉批号
heat No.
江阴市三杰实业有限公司
JiangyingSanjie Industry Co.，Ltd:
焊 评 试 验 施 焊 记 录 表
Weldingfor PQR
焊评编号（PQR No.13004）
焊工
welder
钢印
stamp
检验员
inspector
记录者
recorder
母材parent metal
名称
name
焊
材
Welding consumable
牌号
brand
尺寸，mm
size
炉批号
heat No.
烘干
drying
入库号
acceptance No
其它
other
焊接位置
Welding position
接头形式简图： joint sketch
施焊技术
Weldingmethod
预热温度
Preheat temp.
接头形式简图： joint sketch
施焊技术
Weldingmethod
预热温度
Preheat temp.
山桥局钢箱梁加工制造焊接工艺评定试验审核意见
关于《钢箱梁加工制造焊接工艺评定试验方案》的审核意见中铁山桥集团项目经理部：你部所报《鄂东长江公路大桥钢箱梁加工制造焊接工艺评定试验方案》中焊接评定试验项目基本涵盖全桥钢箱梁对接接头焊接类型，原材料选用、焊缝质量要求、试验方法等基本满足本桥钢箱梁加工制造焊接工艺评定试验的要求，监理部经审核后认为该试验方案可行。
审核意见如下：1、同意部分引用相同钢种、相同焊材、相同焊接方法、相同焊接位置、相同焊接工艺参数已评定并批准的焊接工艺评定。
2、同意采用手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法及选用E5015、ER50-6、E501T-1、Supercored71H、H10Mn2、H08MnMoA、F5A4等焊接材料进行工艺评定（不使用H08A+Ｆ4A2）。
3、在1.4.2 2）中对接接头对接焊缝及T型接头对接和角接组合焊缝的焊缝无损检验应符合TB10212-89 Ι级标准(不得降低标准单独采用GB11345标准)。
4、在1.5.3 中应增加“5）焊缝成型系数应为1.3～2.0”。
5、大于30ｍｍ厚板焊前预热80～120°C是必要的，但火焰预热难以保证达到预热温度。
建议锚箱重要部件焊前采用电热板预热，并按规定测温。
6、同意焊接工艺评定作业指导书的焊接工艺参数。
7、对接接头焊接工艺评定项目：（1）XD4～XD7试板厚度t=16mm适用于产品板厚应为8～16mm。
产品板厚18～25mm，应另作增加焊接工艺评定。
（2）XD9试板厚度应选用t=25mm并相应改变坡口型式。
（3）XD10试板厚度t=30mm适用于产品板厚应为17～32mm。
应另增加试板厚度t=36焊接工艺评定。
且30mm及36mm板需增加大间隙（12mm、18mm、24mm）焊接工艺评定。
（4）XD14试板厚度t=50mm只适用于产品厚度为33～56mm的大间隙焊接工艺评定，不适用产品厚度为18～30mm大间隙焊接工艺评定。
8、T型接头焊接工艺评定项目：(1)在XR1中边纵腹板板厚30mm及36mm材质为Q345qD-Z15，锚箱N1、N2、N3板厚48、40及30mm材质为Q370qD,不允许采用Q345qD-Z15+Q345qD代用，应使用Q345qD-Z15+Q370qD。
桥梁焊接工艺评定试验方案
箱梁焊接工艺评定试验方案编制：审核：审批：目录1 工程概况 (1)2 焊接工艺评定试验的依据及标准 (1)3 试验材料及设备 (1)3.1 母材 (1)3.2 焊接材料 (4)3.3 焊接设备 (5)4 焊接工艺评定试验 (5)4.1 对接焊缝工艺评定试验 (7)5 焊接工艺评定试验结果分析与评定 (17)5.1 焊缝强度 (17)5.2 韧性 (18)5.3 接头硬度 (18)5.4 宏观断面酸蚀试验 (18)6 圆柱头焊钉焊接工艺评定试验 (18)7 结论 (20)附图A接头宏观断面照片 (21)附图B 圆柱头焊钉焊接工艺试验照片 (23)工程概况大桥分为左右线，左线中心桩号为ZK16+642，孔跨布置为（5x30）m预应力混凝土T 梁+（3x60）m钢箱梁+（3x30）m预应力混凝土T梁，桥梁全长427m；右线中心里程为K16+645，孔跨布置（6x30）m预应力混凝土T梁+（3x60）m钢箱梁+（2x30）m预应力混凝土T梁，桥梁全长427m。
下部桥墩为桩柱式墩，桥台为肋板台，基础均为钻孔灌注桩。
焊接工艺评定试验的依据及标准焊接工艺评定试验以招标文件及设计图《铁路钢桥制造规范》（Q/CR 9211-2015）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
试验材料及设备母材大桥钢结构钢板主要材质为Q345qD，应符合《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2015）的规定。
根据本工程所用材料，焊接工艺评定试验选择板厚8、12、14、16、20、28、30共计7种规格的Q345qD钢板，钢板的力学性能及化学成分见下表1和表2。
表1 试验用钢板力学性能材质板厚(mm)炉号Rel(Mpa)Rm(Mpa)A(%)弯曲180°-20℃冲击功（KV2）（J）数据来源Q345qD≤50- ≥345≥490≥20完好≥120标准值Q345qDδ82090400851658123.5完好253225215质保书50658523.0完好210222245复验值Q345qDδ122050364843453630.5完好171173183质保书45254528.5完好168175180复验值Q345qDδ142050364845254932完好207181191质保书47054530完好182184193复验值Q345qDδ162050365144255930完好216235221质保书44554930完好202212229复验值Q345qDδ202050365444655828.5完好222228230质保书46060228完好234212225复验值Q345qDδ282050365241353630完好239260238质保书42152729.5完好235241231复验值Q345qDδ3020E03771444655926.5完好301276261质保书43955627完好265272259复验值表2 试验用钢板化学成分3根据本桥试验用钢板，选择与其相匹配的焊接材料，焊接材料应符合表3的规定，选用的焊材如表4。
astm焊接工艺评定标准
astm焊接工艺评定标准ASTM焊接工艺评定标准是指美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）所制定的用于评定焊接工艺的一系列标准。
这些标准旨在确保焊接工艺的可靠性和质量，以满足特定工程项目的要求。
目前，ASTM焊接工艺评定标准共有几十项，涉及不同类型的焊接方法和材料。
下面将介绍一些较为常见的ASTM焊接工艺评定标准：1. ASTM A370-19a：此标准涵盖了金属材料的力学性能测试方法，包括拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等。
这对于评估焊接接头的强度和可靠性非常重要。
2. ASTM A751-14：此标准规定了通过化学分析和光学显微镜检查对金属焊接接头进行质量检验的方法。
这些测试可用于检测焊接接头中的杂质、缺陷和变形等问题。
3. ASTM E1903-19：此标准规定了通过无损检测方法对焊接接头进行评估的要求。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测和涡流检测等，用于监测焊接接头中的裂纹、夹杂物和疏松等缺陷。
4. ASTM E8/E8M-19b：此标准规定了金属材料的拉伸强度测试方法。
该测试方法可用于评估焊接接头的拉伸性能，以确定其是否符合设计要求。
5. ASTM E165-20：此标准规定了金属材料的硬度测试方法。
硬度测试对于评定焊接接头的力学性能以及检测焊接区域的变硬或软化非常重要。
6. ASTM E562-19：此标准规定了对焊接接头进行金相检查的方法。
通过金相检查可以观察到焊缝结构、晶粒尺寸、晶界等细节，以评估焊接接头的质量。
7. ASTM E709-15：此标准规定了对焊接接头进行射线检测的方法。
射线检测通过获取射线照片或可视化图像来评估焊接接头中的缺陷，以确保其质量符合要求。
8. ASTM A262-15：此标准规定了用于在焊接接头中检测晶界腐蚀敏感性的方法。
晶界腐蚀敏感性是焊接接头中的一个常见问题，特别是在高温环境下。
焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标
焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标
在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击
试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。
大家知道，GB 6654-1996《压力容器用钢板》第二号修改单对16MnR原材料的冲击试验温度和合格指标作了修改，分别为0℃和31J。
于是有人就认为16MnR 焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试样也应该做0℃冲击，冲击功不小于31J 为合格。
其实不然，JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定用钢材焊
后的冲击合格指标有明确的规定:“每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功
平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%.”也就是说，如果图样或相
关技术文件没有特殊的规定，则焊接工艺评定的冲击试验只需要做常温冲击，冲击功不小27)即为合格。
JB 4708- 92原来规定，焊接工艺评定试样的力学性能应不低于母材的要求。
到了JB 4708-2000的时候，标准对冲击试样的合格指标作了修改，为什么呢?JB 4708-2000标准释义中讲得很清楚:“母材经过焊接热循环的作用变成有复杂组
织的热影响区，其性能特别是冲击韧性有变差倾向，对于调质钢而言，焊接热影响区不能进行调质处理，冲击韧性难以与母材相比。
焊接工艺评定冲击试样的韧
性指标原规定不低于母材标准规定值较苛刻，现改为应符合图样或相关技术文件。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
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评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
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记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
焊接工艺评定的方法
焊接工艺评定的方法焊接工艺评定是针对特定焊接任务的过程，在确认其可行性及符合质量要求的基础上，选择适合的焊接技术和参数。
下面将详细介绍焊接工艺评定的方法。
焊接工艺评定的方法主要有以下几个步骤：1.收集焊接工艺信息：在进行焊接工艺评定之前，需要收集相关的焊接工艺信息。
这些信息包括焊接材料的组成、性能要求、焊接的构件结构、尺寸及材料性质等。
同时，还需要了解相关的焊接标准、规范及要求，以确保评定结果符合相关的标准要求。
2.确定焊接工艺参数：根据收集到的焊接工艺信息，确定焊接工艺参数。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、速度、温度等。
在确定这些参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、构件的结构及尺寸，以及需要达到的焊接质量要求。
通常，需要通过试验和实践来确定最佳的焊接工艺参数。
3.选择合适的焊接材料：根据焊接工艺评定的要求，选择适合的焊接材料。
焊接材料的选择要考虑焊接材料与焊接材料之间的相容性、焊接接头的强度要求以及工艺要求等。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
4.进行试验验证：在确定好焊接工艺参数和焊接材料后，需要进行试验验证。
试验验证的目的是确保所选的焊接工艺参数和焊接材料能够满足焊接工艺评定的要求。
试验验证可以通过焊接试件的制备和焊接操作来进行。
通过试验验证，可以评估焊接接头的质量、强度和可靠性，以判断所选的焊接工艺是否合适。
5.记录和评估结果：在完成试验验证后，需要将试验结果进行记录和评估。
记录包括焊接工艺参数、焊接材料的选择、试验过程中的观察和数据等。
评估结果需要与焊接标准和规范进行比对，以确定焊接工艺是否符合要求。
如果评估结果不符合要求，则需要重新进行焊接工艺评定，直到找到合适的焊接工艺。
总结起来，焊接工艺评定的方法包括收集焊接工艺信息、确定焊接工艺参数、选择合适的焊接材料、进行试验验证和记录和评估结果。
在评定过程中，需要多方面考虑，确保所选的焊接工艺能够满足焊接质量要求，并符合相关的标准和规范。